数控车图纸
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数控车理论知识试卷（1） 姓名 分数 序号 一二三总分 成绩 填空题（ 每题2分，共20分）
都一律假定工件静止刀具移动。（ ） 6.公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 检验零件图设计的正确性；
（B） 检验零件工艺方案的正确性；
检验程序单正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求； （D） 仅检验程序单的正确性。
46. 数控车床能加工轮廓关于举办宁波市职校第四届师生机械CAD、数控车、钳工技能、竞赛的通知 各县（市） 3、操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。
4、机械CAD软件第一章 CAXA数控车总体介绍 1.1界面介绍 CAXA数控车基本应用界面如图1-1所示，和其他W风格的软件一样，各种应用功能通过菜单条和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并 即数控编程。数控加工一般包括一下几个内容： 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部数控车技能操作竞赛技术规则 一、技术规则的依据 1.教育部颁发的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》； 2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》数控车床操作中高 2.操作技能竞赛 操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作方式，按图纸要求掌握：螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。 （5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。 3.数控铣削加工 （1）掌握：三、结束语 数控车床刀尖R补偿功能是要求数控系统根据程序中的工件轮廓和刀尖半径补偿值自动计算出刀尖圆弧中心轨迹。编程时可以不考虑刀尖的半径或刀具磨损，直接按图纸关于对第五届全国数控能大赛暨 第42 届世界技能大赛数控车数控铣和CAD 机械设计选拔 两个模块的考核要素如下： 1.竞赛题型 竞赛只进行实操比赛，参赛选手依据给定的图纸竞赛方式内容 选拔赛采取集中人员分组考核的方式进行。依据国家职业标准设数控车工、 在竞赛哨音吹响的同时，由裁判分发图纸，同时开始比赛计时。竞赛时间结束前5分钟，轴类零件的数控加工教学案例 一、学习项目确定： 项目名称：轴类零件的数控加工 具体项目见产品零件图纸。 二、课例背景分析 本专业课程目标分析：数控加工工艺编程与操作是 其任务是：使学生掌握独立分析加工工艺和一般程序编写及操作数控车床的能力，对学生
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第章数控车床的程序编制 在数控车床编程时，所有坐标值均使用直径值，如图所示。例：按图
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数控车床编程实例(KND系统)
数控车床编程实例(KND系统) 摘要：UG术语中英对照表CAD部分机床行业要为汽车工业提供个性化产品无缝药芯焊带电渣堆焊追随价格战是弊多还是利多？工件和夹具的快速更换 注射模镶件的线切割加工不锈钢产业走向“大而强”英语专业的就业前景如何？河北两企业金刚石工具项目通过国家级科技验收 角焊缝跟踪器简介对MQL的理解磨具的保管与使用粉末冶金零件的车削加工龙门式电火花线切割机床间隙状态控制系统设计刀库比例调速系统的原理及调试要点CBN砂轮的特点简述柔性再制造系统研究 台达PLC单轴定位模块，数控领域小试牛刀 ERP系统对企业生产管理过程中的作用利用柔性制造技术加工ABS阀体 [标签:tag]
如图所示 一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸， 其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工， 所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。 下面是学生编写的加.
如图所示一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面O1234M03 S650 T0101
//外园车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120
N10 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30加工零件右端边表面O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24 X24Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202
// 3mm的切槽车刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X16 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303
//螺纹车刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T0300M30
重点推荐：丝杠加工维修F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量
编程格式 G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量...
&&& F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
&&& 编程格式 G95 F~
& F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式& S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
编程格式 G50 S～
S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
&&& 编程格式 G96 S～
&&& S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
&&& 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
&&& 编程格式 G97 S～
&&& S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式& T～
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴旋转停止；
M08：冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置G50
编程格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
例：按图设置加工坐标的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
设定加工坐标系
6. 快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0;&&&& 设定工件坐标系
&&& G00 X40.0 Z212.0；&&& 绝对值指令编程A→C
&&& 或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C
因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险
7. 直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F& ；
其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2;&&&&&&&&&&&&&&& 绝对值指令编程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2;&&&&&&&&&&&&& 相对值指令编程
&&&&&& 8. 圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：
&&& 顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；
逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；
&&& 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
&&& 当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α&180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；&&& 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；& 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；& 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；& 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
9. 暂停指令G04
G04指令用于暂停进给，其指令格式是：
或G04 X(U)____
& 暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
&&& 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：
&&& G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
&&& G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
10. 英制和米制输入指令G20、G21
G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。
11. 进给速度量纲控制指令G98、G99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。
（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：
G99；&&& 进给率转换指令
G01X____Z____F____；&&& F的单位为mm/r
(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：& ．
G98；&&& 进给速度转换指令
G01X____Z____F____；&&& F的单位为mm/min
&&& G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。
12. 参考点返回指令G27、G28、G30
参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：
(1)手动参考点返回。
(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。
自动参考点返回时需要用到如下指令：
（1）返回参考点检查G27
G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：
G27 X(U)____& Z(W)____
X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。
执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。
（2）参考点返回指令G28、G30
&G28 X(U) ____ Z(W) ____；&&& 第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。
&G30 P2 X(U)____& Z(W)____；&&& 第二参考点返回，P2可省略
&G30 P3 X(U)____& Z (W)____；&&& 第三参考点返回
&G30 P4 X(U)____ Z(W)____；&&& 第四参考点返回
&第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。
如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：
G30 X190 Z50；
G30 U100 W30；
如图3-14中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故。
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