热水锅炉给高层供暖为什么使用板式换热器_百度知道
热水锅炉给高层供暖为什么使用板式换热器
热水锅炉给高层供暖使用板式换热器的原因是：1. 板式换热器传热系数高；由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是普通换热器的3~5倍。2. 板式换热器占地面积小;板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为普通换热器的2~5倍，也不像普通换热器那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为一般换热器的1/5~1/8。3. 重量轻；板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有普通式重量的1/5左右。4.
容易清洗；板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。5. 不易结垢.
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管道，及锅炉，或许我能帮到你。采用板式换热器，相对来讲，至于合适不合适，比其余方式肯定是安全。希望您能提供细致一些，还要看您给提供的参数使用不使用换热器，采暖设备等一系列的承压能力，主要取决于你供暖系统楼房的高度
板式换热器的相关知识
其他2条回答
减少对设备的承压和水泵的负荷，提高系统的安全稳定性。
楼上说的不错。
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出门在外也不愁电厂打工狗无意中看到这个问题，试着答一下。
知乎上面有关火电厂的东西不多。题主的想法很有道理，节约能源、高效利用嘛，发电以后的乏汽非要被水冷却一下才往锅炉里面送，大量的气化潜热被送到冷却水里，占了整个蒸汽工质焓值的一半，实在可惜。所以题主提出把乏汽直接送入锅炉的想法绝对是好的，是有思想的。看了题主的问题之后认真地百度了一阵（有了网络人都不习惯自己思考了），可惜网上也没找到合理的答案，花时间把《工程热力学》、《热力发电厂》、《汽轮机原理》重新囫囵吞枣了一遍，也没有找到关于这一问题的直接论述，尤其对于有人提到的朗肯循环仔细地重新学习，但也没找到答案，所以沿着题主的思路，新问题产生了——如果将汽轮机的乏汽直接送到锅炉里会发生什么情况？如何尽可能地减少热量损失？1、直接用压气机将乏汽提压送到锅炉里。百十年来，用水蒸气做为工质的热机基本都是一个模式，做功后的乏汽进入换热器被冷却成凝结水，然后用水泵打到锅炉里重加热。现在我们试试用压气机将未经冷却的乏汽直接送到锅炉里看结果是怎样：具有压力p1温度t1的水蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机排出的乏汽压力为p2温度为t2，p1&p2,t1&t2，现在我们用压气机将乏汽压力提高到p1，看看会发生什么情况（下面要用到工程热力学的有关知识，没有这方面姿势的直接看结果就行了。）（另：不要问我为什么非要将压力提高，为什么不能让乏汽通过一根管子直接塞进锅炉里，就好比问为什么水不能直接流到高处一样，这属于另外一个智商领域的问题，我拒绝回答）。从焓熵图上看，乏汽从点（p2,t2）经压气机压缩到达p1等压线某点（p1,t’），很显然，不管熵增大小，t’都远远大于t2，压缩提压过程的焓增都远远大于汽轮机做功过程的焓降。也就是说乏汽不经冷却而提压进入锅炉，所付出的代价将远远大于汽轮机的输出功。2、用带有中间冷却的压气机将乏汽提压实际工程上采用的压缩机基本都带中间冷却，哈哈，我一个热动专业的毕业生怎么会不知道气体被压缩之后温度会上升呢。（BTW：很多科普文章把飞船返回大气层遇到的高热解释为摩擦生热，其实是高速运动的物体压缩了前面的空气造成温度急剧上升，行话叫绝热滞止过程，摩擦算个毛啊）下面分析一下正常的、工程上用的、带中间冷却的压气机将乏汽提压的情况，前提是冷却过程中水蒸气不能变成水、工质不损失气化潜热，否则这个讨论就没有意义了。简单分析：1）提压幅度过大，从汽轮机的乏汽压力0.0053MPa提升到锅炉压力十几、二十几兆帕，过程压缩级数过多，效率高不到哪儿去。2）压缩过程从点（p2,t2）沿着x=1干度线到达p1等压线，你发现压缩过程的终点p1对应的饱和温度离t1已经没多远了，锅炉加热过程的焓升空间已经没多少，也就是说基本上没锅炉什么事。你做的功大多数是用来驱动压气机的。整个系统净输出较低。3）从温熵图上简单勾了几笔，发现无法和朗肯循环进行比较，因为无法定性比较两种循环的平均放热温度和平均吸热温度比值T2/T1，后来在准备用实际参数在温熵图上进行图上作业，求出两种循环的T1和T2，刚画了一笔忽然醒悟朗肯循环是个理想循环，你拿实际参数比个毛啊，所以最终放弃，题中有人提到“此时朗肯循环的热效率相当低（手机不好配图，见谅）”，还请指点。从实际出发，如果想尽可能利用乏汽的热量，不丢失气化潜热，现有的蒸汽轮机设计必须改变：1）选择一种工作温度远远高于饱和温度的工质，采用多级压缩中间冷却。2）尽可能提高t1，提高系统效率，否则不划算。3）和蒸汽轮机一样，再热、回热循环同样可以利用到新的轮机上3、燃气轮机情况根据以上的分析，我们考虑燃气轮机的情况，显然燃气轮机符合以上所说的三个条件。等等，燃气轮机排出的废气还能再灌到燃机里面去吗？氧气减少了燃气怎么燃烧呢？哼哼，燃气轮机就一定要用燃气吗？直接看看万能的百度——燃气轮机循环-闭式循环：“工质循环使用，由透平排出的工质，不再在大气中作等效冷却，而是经冷却器冷却后重新被压气机吸入，再次参加循环过程（图5）（原文如此，我不知道图在哪儿）。压缩后的气体工质在气体锅炉（或加热器）中被加热。闭式循环中，工质可用空气或其他气体。闭式循环的主要缺点是包括气体锅炉在内的换热器尺寸大、成本高和T3 温度低等，因而应用不多。若采用气冷反应堆作为加热气体工质（用He或N2等）的热源，就组成了核动力闭式循环装置，其效率可高于采用汽轮机的核动力装置。”4、总结1）乏汽不经冷却直接送往锅炉（加热器）是不可行的，因为气体经压缩后回到初始压力，其付出的代价远远高于其对外输出的功。2）乏汽经冷却但不丢失气化潜热（不凝结成水）是可以的。但对于目前大规模应用的、工质为水蒸气的蒸汽轮机不适合。目前最合理的办法仍然是将乏汽冷凝成水用泵升压送入锅炉。3）闭式循环气冷堆燃气轮机（氦气轮机）接近题主所说的设想，最大限度地保留了乏汽的热量，但仍然需要将乏汽冷却，冷却的目的是为了将气体压缩。4）人们很早就认识到乏汽把气化潜热扔到水里的问题，采取的措施就是采用回热循环，用做过功的乏汽去加热锅炉给水，尽量减少乏汽冷凝成水的量，减少损失。
如图：&br&&br&&img src=&/abc1ce5d6ba28aee18dd39fc414efae1_b.jpg& data-rawheight=&376& data-rawwidth=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&484& data-original=&/abc1ce5d6ba28aee18dd39fc414efae1_r.jpg&&&br&&br&&br& 这就是各位题主说的朗肯循环温熵图，虽然图上都是理想状态，但用来定性分析也很有实用性，实际计算的话需要考虑不可逆损失和效率的问题。&br&&br& 1-2过程是高温高压的过热蒸汽从锅炉中出来以后进入汽轮机膨胀做功的过程，做功结束后蒸汽变为湿蒸汽，理论上为绝热等熵过程。&br&&br& 2-3过程是乏气从汽轮机进入冷凝器中被冷却水冷却凝结为饱和水的过程，此过程为定温定压过程，理论上变为饱和水。&br&&br& 3-4过程通过泵将饱和水增压，变为过冷水泵入锅炉。&br&&br& 4-1为过冷水在锅炉里等压加热为过热蒸汽的状态。&br&&br&纯净水在整个循环里作为工质存在，通过吸收锅炉里燃料放出的热量推动汽轮机做功。&br&&br&&br&&br&介绍完了原理，现在来说一下答主的的问题。&br&&br&&br&先说说原理性的问题&br& 答主的意思是从状态2点直接加热回到1点，理想状态下是等熵过程，而加热由于有了热量传递，本身就有不可逆损失，一定会偏离1点向右。实际情况只会偏离得越多。这样造成的结果是蒸汽都进入了过热区，温度越来越高，一会儿设备就报废了。&br&&br& 还有一个原因是过热区没有了汽化潜热，蒸汽比热太小，无法提供足够的热量做功，得不偿失。&br&&br& 还有一个不是主要原因的原因，汽轮机里做功结束后的乏气是湿蒸汽，即使水和气的混合物，由于两相的不均匀性，会对压缩和泵送设备造成巨大的损害。&br&&br&关于余热利用的问题，一般现在的集中供暖都是火电厂的乏气余热，就是上文说的在冷凝器中放热的过程，乏气有100多摄氏度，相对?量偏低，不是为了集中供暖而冷却，而是回收一部分能量使用。&br&&br&手机码字，格式乱见谅
如图： 这就是各位题主说的朗肯循环温熵图，虽然图上都是理想状态，但用来定性分析也很有实用性，实际计算的话需要考虑不可逆损失和效率的问题。 1-2过程是高温高压的过热蒸汽从锅炉中出来以后进入汽轮机膨胀做功的过程，做功结束后蒸汽变为湿蒸汽，理论上…
终于有能写两句的问题了。。。。。&br&好多人都提到了朗肯循环，可是如果题主可以很好的理解朗肯循环的话，也就不会这么问了好嘛！&br&这么解释一下，看看是不是更容易理解：&br&按照题主所说，将乏汽直接送入锅炉加热，乏汽低温等压吸热，温度升高，焓值增加，具备了做功能力。可是，不能膨胀做功了啊亲！为什么呢？因为此时压力已经很低了（30°C的乏汽压力饱和蒸汽压为4.247Kpa。真空度已经很高了！即使你一定要膨胀做功，压力降低到0，然后呢？！然后呢？！就没有然后了吧）你看，问题就出来了，我们必须要把压力升回去才能循环做功啊！怎么升回去？压上去呗！用压气机行么？！当然可以啊。。。如果考虑理想过程，汽轮机和压气机效率都为1，恭喜你，压气机耗功和膨胀机消耗的功完全相等。。。这样，我们什么也得不到了啊！&br&那怎么办呢，将乏汽冷却啊！液体的比容较气体小很多，泵耗功为vdp积分，这样，相对于汽轮机输出功，泵耗功就小了很多。你看，整个循环，费了这么大劲，我们就是通过气体和液体比容不一样而得到了输出功，进一步发电。&br&在给定高低温热源的情况下，卡诺循环效率最高，考虑到实际操作（如汽轮机赢尽量避免湿膨胀等）在卡诺循环的基础上进一步改进，得到了朗肯循环。就是现在发电厂都在采用的循环咯。
终于有能写两句的问题了。。。。。好多人都提到了朗肯循环，可是如果题主可以很好的理解朗肯循环的话，也就不会这么问了好嘛！这么解释一下，看看是不是更容易理解：按照题主所说，将乏汽直接送入锅炉加热，乏汽低温等压吸热，温度升高，焓值增加，具备了做…
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浅析水水板式换热器在供暖热水锅炉应用的优点(正文)
浅析水水板式换热器在供暖热水锅炉应用的优点
前言：某生活小区的锅炉运行了10年，由于供暖面积大、管线长，因除氧器、软水器的出力问题和管理难的问题，造成了3台锅炉因氧腐蚀和结污垢后，锅炉烟管全部更换了4次，同时每年加入了大量的除氧剂和阻垢剂做为锅炉的辅助除氧和阻垢，使供暖成本大幅度增加，造成了较大的经济损失。分析：一是由于生活小区的供暖面积大、管线线，现行设计的供暖系统所采取的水处理不能保证水质的要求;二是这种的设计只能满足供暖面积小、管线距离短的小型供暖区域;三是配置自动软水器和催化除氧器也不适用供暖面积大和管线长，以及热水损失量大的集中供暖，这是在十年间造成锅炉提前失效的主要原因。加装水水板式换热器的优点：由于原设计的供暖方式存在不适合问题，为了解决存在的问题，我们按照中压热电厂锅炉水处理的规范，并经过进一步的技术论证，决定在原锅炉循环系统上进行改造，采取换热的形式，也就是说加装板式换热器，将循环系统分为锅炉内水循环系统和外网循环的两个系统，可以有效解决锅炉补水水质的问题和减少加药量问题，以及防止锅炉内氧腐蚀和结污垢问题，同时还可以防止锅炉的提前失效问题。1、加装的水水板式换热器选型为赫普斯HS66-MH-136H-304/EPDM，设计压力/试验压力=1.0Mpa/1.3Mpa，设计温度150℃，换热面积9248m2，流程组合1*68D，共安装了3台，经过一年多的运行，换热效率完全符合要求。2、加装水水板式换热器后，我们对水质的要求进行了重新规定。按照低压热水锅炉的水质标准进行控制，内循环系统补软化水，外循环系统补加未经处理的地下水。因此，每天的软化水补水量仅为10t/d，从而解决了未改造前软化水补水量270t/d以上的问题，并且保证了锅炉的水质，而且减少了软化器再生处理的盐耗，同时可以防止锅炉的结垢。3、加装水水板式换热器后，减少了阻垢剂和除氧剂的药品使用。由于我们为防止水的残余碳酸盐在炉内结垢，同时防止水中溶解氧对锅炉和管道的腐蚀，分别在水循环系统内加入XLD-107阻垢剂、XLD-707除氧剂。因此，未改造前每天加入的阻垢剂量27kg/d，加入除氧剂量8.1kg/d。加装板式换热器后，每天加入的阻垢剂量1kg/d，加入除氧剂量0.3kg/d，而且降低了成本，同时保证了阻垢剂和除氧剂的阻垢缓蚀效果。4、可有效防止锅炉的提前失效。生活小区的锅炉自2005年运行以来，由于锅炉烟管、炉胆水侧遭受水中溶解氧的腐蚀和因水质不能达到要求，水侧结垢和腐蚀严重，造成了烟管泄漏，停炉频繁。通过加装水水板式换热器后，把水循环分成内循环和外循环系统，保证了内循环系统的水质合格，消除了供暖管网腐蚀产物和污垢进入锅炉内，有效地防止了锅炉的提前失效。以上内容均出自于板式换热器,板式换热器厂家-苏州赫普斯换热设备有限公司,如有转载请注明出处:
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耐火、防火材料防水、防潮材料遇到一个锅炉房项目，常压锅炉，为什么要加板式换热器，什么原因，越详细越好_百度知道
遇到一个锅炉房项目，常压锅炉，为什么要加板式换热器，什么原因，越详细越好
提问者采纳
锅炉加板换的形式已经很普遍了，因为一般来说，锅炉的正常出水温度在100℃左右，如果按锅炉的正常出力直接供给用户的话，温度会过高，而且还容易腐蚀管道，对日后的维护保养埋下很大的隐患，而如果将锅炉的出水温度调低的话，又会影响锅炉的工作效率，使它不能高效率运行。另外，我们现在的供暖方式大多采用间供的方式，直供已经不被用了，除非是用的真空锅炉，像您说的常压锅炉项旦龚测夹爻蝗诧伟超连目，那是一定要加板换的，如果有不清楚的地方，可以再问我。
提问者评价
太给力了，你的回答完美的解决了我的问题！
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首先要看加这些附加换热器的目的，一般来说是为了提高锅炉的入口温度而增加一个附加受热面，板式换热器作为附加受热面的好处是水与水换热，不需要烟气，因此板式换热器不用考虑到腐蚀，如果是在锅炉里面增加一个给水加热器，则会有低温腐蚀等问题出现。一般来说在锅炉系统上增加板式换热器的话，其作用相当于增加一个给水再循环泵，但是比水泵便宜，运行费用也低，但是系统的性能旦龚测夹爻蝗诧伟超连就没有水泵好了。
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大型cfb锅炉为什么采用外置式换热器
　　因为外置式换热器将部分或全部循环灰（取决于锅炉的运行工况和蒸汽参数）载有的一部分热量传递给一组或数组受热面，同时兼有循环灰回送功能。其通常是由一个灰分配室和一个或若干个布置有浸埋受热面管束的床室组成。这些管束按灰的温度不同可以是过热器、再热器或蒸发受热面。通过调节进入外置式换热器和返料装置的循环物料流量的比例，实现对床温控制和汽温的控制。　　　　与不带外置式换热器的循环流化床锅炉相比，外置式换热器使燃烧和传热分开，大大提高了床温、汽温调节和锅炉负荷调节的灵活性。他尤其有利于锅炉受热面的布置，特别是再热器的布置，易于循环流化床锅炉的大型化。但外置式换热器使循环流化床锅炉的结构和运行控制系统复杂化，投资增加，因此它在中小容量循环流化床锅炉中的应用并不占优势。
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低压旁路调节再热汽压，流化风由高压流化风机供给.1启动前加装床料启动床料可用河沙或渣仓底渣，进行气固两相分离。在开始任一个外置式换热器流化之前，绝大部分颗粒被分离下来300MW CFB锅炉外置式换热器特性分析
0。检查各外置式换热器流化风量；第3室布置有低温过热器;h。2、带负荷，必须强制开启高压旁路至最小阀位5%、物料循环系统该炉物料循环由内循环与外循环组成。云南大唐国际红河发电有限责任公司2x300MWCFB机组.1外置式换热器的投运3，其过热蒸汽、钾质量分数，外置式换热器装于构架钢梁上，和ITS2表示，一部分直接返送回炉膛．另一部分进入外置式换热器。如果选用渣仓底渣做启动床料，相继完成168h试运：第2室布置有中温过热器I和中温过热器Ⅱ;h左右，以免引起床料结焦。3，初始床料的高度要低于受热面的顶部，此时必须保持外置式换热器内受热面的疏水畅通，生物质锅炉主要燃烧颗粒机。外置式换热器各室由水冷隔墙分隔而成，使受热面的布置更加灵活。在此过程中必须保持炉膛总压降AP不能降至15kPa以下．必要时向炉膛投床料以维持炉膛总压降△只恒定不变，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应，与回料阀的膨胀差是通过安装在连接灰道上的膨胀节来解决，用HTR表示。当外置式换热器所有风室压力不再增加，不布置受热面。热态启动过程中．为了得到较高的汽温。外置式换热器入口设有锥形阀，使调节更方便可靠．更有利于锅炉的低负荷稳燃，计算内循环量为6000t&#47、分离器。靠近炉前的2个外置式换热器为高温再热器、低温过热器外置式换热器主要作用是通过调整其进料锥形阀的开度来调节再热汽温，再缓慢开启锥形阀对外置式换热器填加床料。靠近炉后的2个外置式换热器为中温过热器外置式换热器。分离器分离下来的高温物料，形成物料的外循环、未反应的石灰石，由2个分室组成、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，不布置受热面、给煤、给煤中的灰，投入了商业运营、平衡通风，避免汽轮机负温差启动，计算外循环量为2500t&#47,防止外置式换热器干烧，必须投运外置式换热器．故而必须建立一个物料循环流态。3。每一回料阀一侧与炉膛相连，此过程在发电机并网后带低负荷20MW之前完成、分室隔墙冷却水。1。一般情况下、石灰石脱硫反应产物等构成.3换热器投运首先将所有锥形阀关闭且调至手动状态．投入所有锥形阀。该机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用法国ALSTOM公司技术设计和制造的1025t&#47，该锅炉增加了4个外置式换热器、床温加以控制.6mm，进入回料阀后、HTR室：入口500m3／h，较粗的固体颗粒将沿着炉膛边壁下落．形成物料的内循环.1、半露天岛式布置锅炉。在一次风的流化作用下．稀相区小颗粒物料随烟气进入燃烧室左右两侧4个内径为8。第1室为空室。外置式换热器外壳由8=8mm碳钢材料制成，并趋于稳定在某一数值．说明已完成了启动期间外置式换热器加床料，对300MWCFB锅炉外置式换热器对参数的调节特性做出分析。每个分室都布置有布风板和风箱.1，将相应的锥形阀置于10%～30%开度、汽温。这些物料在从布风板下送入的一次风和从布风板上送入的二次风的作用下处于流化状态，另一侧与对应外置式换热器相连，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动;h亚临界参数;h左右、引言循环流化床(CFB)锅炉采用流态化的燃烧方式．是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式…。然后将二次风机入口调节挡板和上二次风挡板打开．以建立锅炉风烟回路自然通道、外置式换热器结构及作用外置式换热器实际上是一个细颗粒的鼓泡流化床，由3个分室组成。3，分别于日和8月27日。当主蒸汽流量达到150t&#47，经旋风分离器分离。点火初期;ITS室、再热蒸汽温度以及床温等参数控制与无外置式换热器CFB锅炉区别较大。外置式换热器的设置解决了随着锅炉容量的增大，外置式换热器内物料的温度很低.1，分别用ITS。该文以实际运营经验为基础。在整个投运过程中．通过汽轮机高压旁路调节过热汽压;空室。在炉膛的不同高度上。中温过热器外置式换热器的主要作用是通过调整其进料锥形阀的开度来调节炉膛床温，富通新能源生产销售生物质锅炉，解决了大型CFB锅炉受热面在尾部难以布置的问题；第2室布置有高温再热器，发电机并网、单锅筒自然循环，锅炉受热面布置困难的矛盾、回料阀和外置式换热器构成.2启动期间加床料(1)启动期间回料阀填充床料是依靠物料的外循环来实现，一部分通过回料阀直接返回炉膛．另一部分通过外置式换热器再返送炉膛，减温水量控制过热汽温．外置式换热器锥形阀开度控制再热汽温等调节手段对汽压。启动前通过外置式换热器门孔实现填充床料，外置式换热器是通过开启外置式换热器进料的锥形阀完成最终加床料，另外也避免了使用再热器喷水减温时影响整个机组热经济性的弊端，且根据汽轮机冲动对汽温的要求;h。当循环物料量足够大时．回料阀的床料填满后，要求底渣粒径小于lmm．最大粒径不超过3mm.3m的高温绝热旋风分离器，通过调整锥形阀的开度来控制外置式换热器和回料阀循环物料的分配量．从而实现了床温和再热蒸汽温度分开调节和控制的目的。高温再热器，烟气中夹带的较大粒径固体颗粒落入各自对应的回料阀，其内冷却水由冷渣泵提供、定速，当蒸汽通过外置式换热器内受热面的时候．部分蒸汽将被冷凝。第1室为空室，应控制砂子中的钠，此时相应的床温将高于650℃。与670t&#47。在锅炉运行时、外置式换热器的投运和停运3，炉内的物料主要由床料、一次中间再热，从而顺利实现汽轮机冲转，初始燃烧强度大于20%，且床温高于760℃．此时锅炉燃烧强度必须足够大，最终分别以高温和低温物料的状态返回炉膛．回料阀为非机械型单回路自平衡式．回料阀的作用是将分离器分离下来的高温物料返送回炉膛：较细的固体颗粒被烟气夹带进入高温绝热旋风分离器。内循环处于炉膛内部密相区，顶板和布风板由8=10mm碳钢材料制成．内衬厚度为150mm的绝热材料和耐磨耐火材料，约为受热面高度的80%、低温过热器外置式换热器;h．开始进行外置式换热器的流化:LTS，用LTS表示。如果选用河沙做启动床料，并要求沙子最大粒径不超过0;h;h以下CFB锅炉相比。4个外置式换热器对称布置于炉膛下部两侧，外循环系统则由炉膛
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