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水利施工 第二章[精品]
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南水北调中线京石段应急供水工程渠道项目S19标段辛庄坡水区排水渡槽施工
第一章 施工安排及顺序 ...................................................................................................... 11.1.1 施工安排及顺序 .......................................................................................................... 11.1.2 施工进度计划 .............................................................................................................. 1第二章 主体工程施工 .......................................................................................................... 1第一节 工程概况 .................................................................................................................. 1第二节 测量放线 .................................................................................................................. 4第三节 钻孔桩施工 .............................................................................................................. 42.3.1 钻孔灌注桩施工 .......................................................................................................... 42.3.3 钻孔灌注桩的质量检测 ............................................................................................ 142.3.4 灌注桩桩头处理 ........................................................................................................ 14第四节 基槽开挖 ................................................................................................................ 14第五节 承台施工 ................................................................................................................ 15第六节 墩柱施工 ................................................................................................................ 17第七节 盖梁施工 ................................................................................................................ 19第八节 T型梁施工 ............................................................................................................ 222.8.1 T梁施工 ...................................................................................................................... 222.8.2 T型梁的架设 .............................................................................................................. 27第九节 槽身混凝土浇注 .................................................................................................... 28第十节 进出口连接段施工 ................................................................................................ 31第十一节 进出口渐变段施工 ............................................................................................ 31第十二节 651橡胶止水带的安装 ..................................................................................... 31第十三节 砌体工程 ............................................................................................................ 32第十四节 空心板梁施工 .................................................................................................... 322.14.1 空心板梁预制 .......................................................................................................... 322.14.2 空心板梁的吊装 ...................................................................................................... 332.14.3 桥面系 ...................................................................................................................... 33第十五节 坡道 .................................................................................................................... 34第三章 质量保证体系及措施 ............................................................................................ 41第一节 质量目标、质量方针及标准 ................................................................................ 413.1.1、质量目标 .................................................................................................................. 413.1.2、质量方针 .................................................................................................................. 413.1.3、质量标准 .................................................................................................................. 41第二节
质量管理组织及质量保证体系 .......................................................................... 413.2.1、质量管理组织机构 .................................................................................................. 41第三节
质量保证措施 ...................................................................................................... 423.3.1质量保证措施 ............................................................................................................. 42第四节
混凝土质量保证措施 .......................................................................................... 433.4.1技术保证 ..................................................................................................................... 44第五节
隐蔽工程质量保证措施 ...................................................................................... 45
辛庄坡水区排水渡槽专项施工方案第一章 施工安排及顺序1.1.1 施工安排及顺序本渡槽的施工顺序为：测量放线→钻孔灌注桩施工→基槽开挖→墩柱施工→盖梁及桥台施工→T梁吊装→槽身混凝土浇筑→进（出）口段→交通桥→路面工程1.1.2 施工进度计划（一）依据1、水利部水总[号文频发的《水利工程设计概（估）算编制规定》及有关规定，部频预算定额和企业定额。2、施工现场的实际情况。（二）计划总工期 日开工，到日结束，共271日历天。详见后附图施工总网络计划图。第二章 主体工程施工第一节 工程概况辛庄坡水区排水渡槽由进口防护段、渐变段、连接段及槽身段和出口连接段、渐变段、防护段等部分组成。1）进口防护段护砌型式为浆砌石护底，砌石厚度为0.4m。2）进口渐变段两岸翼墙为圆弧型混凝土重力式挡土墙，长26.5m，底部为0.4m厚浆砌石和0.4m厚混凝土防护。3）进口连接段采用钢筋混凝土落地矩形槽结构，长16m，过水断面尺寸与槽身相同。为满足总干渠管理维护的交通要求，在连接段上设Z了跨槽交通桥。4）槽身段由上部槽身结构、支撑结构和基础三部分组成。上部槽身为预应力混凝土多纵梁结构，纵梁混凝土强度等级C50W4F200。过水断面为钢筋混凝土矩形槽，混凝土强度等级C30W4F200。槽身总长60m，分3跨，单跨长20m，槽身纵坡1/500。过水断面单槽布Z，槽宽10m，侧墙高1.0m。渡槽支撑结构为钢筋混凝墩柱，槽身和支撑结构之间设Z板式橡胶支座。渡槽基础为钻孔灌注桩，中墩支撑结构为墩柱式，墩柱直径0.8m，每排3根，墩柱高6.5m。墩柱采用混凝土强度等级为C25F200，墩柱按构造配筋。中墩下布设直径1m灌注桩，长31m；边墩下布设3根直径1.2m灌注桩，长20m。5）出口连接段与进口连接段结构型式相同，长度为17m。6）出口渐变段两岸翼墙为八字型混凝土重力式挡土墙，长25m。底部采用0.4m厚混凝土与0.4m厚浆砌石护砌。7）出口防护段长为10m，0.4m厚浆砌石防护。
第二节 测量放线在测量放线前，所使用的仪器的合格证率定证书报监理工程师审核后方可使用。 在原地面清表后放线定出桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，进行施工。第三节 钻孔桩施工2.3.1 钻孔灌注桩施工经过我项目部权衡考虑，决定使用轮胎式反循环钻机原地面钻孔，。根据测量放样的结果，将钻机移至正确的位Z。桩基础施工工艺流程如图2.3-1桩基础施工工艺说明：钻孔灌注桩施工时因同排两桩相距较近，为了减轻相邻桩间的影响，采用二序施工的方法，即施工顺序为一序孔为1、3号桩，二序孔为2、4号桩。钻孔桩基础，采用反循环钻机成孔，钢筋笼分节制作，汽车吊吊装，导管法灌注水下混凝土。（1）本渡槽用1台轮胎式反循环钻机造孔，钻孔灌注桩施工工艺可分成孔和成桩两大阶段，即钻进成孔阶段和灌注成桩阶段，桩基施工彼此平行，交叉施工，流水作业。
图2.3-1钻孔灌注桩工艺框图2）护筒设Z护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.3m，保证泥浆面高出地下水面1.0m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。护筒的顶部开设1―2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入沉淀池。
3）泥浆制作开孔使用的泥浆用粘土或膨润土制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。施工中按规范要求测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆高度。泥浆主要控制指标如表2.3-2所示。
挖埋式护筒示意图
泥浆制备及测试技术要求：⑴及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；⑵储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；⑶新鲜泥浆制作好后经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；⑷设Z拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；4）成孔根据本工程的地质条件，选用1台轮胎式反循环钻机。施工时钻机配1个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，钻机的每个支点用方木垫在坚实的地面上，以保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。5）施工注意事项，由于本次钻孔采用原地面钻孔的方法，空钻部位地质情况为粉细砂层，为防止在砂层钻进时塌孔和钻杆倾斜率超过规范要求，在施工中采取的防范措施进行如下：⑴由于采用原地面钻孔，中跨槽墩桩基每孔增加空钻近10m，边跨每孔增加空钻近5m，且该空钻部分为粉细砂层，一是进尺时钻机速度要放缓，二是要加大泥浆比重，泥浆比重控制在1.3左右，三是在钻进过程中增加钻杆垂直度检查频率。在成孔并完成混凝土灌注后，为了防止相邻的空孔的存在造成应力释放而产生坍塌及穿孔的现象，混凝土灌注7天后应及时进行回填。⑵在钻孔过程中，使用提钻造孔的方法，这样可以减小因钻头对孔边碰撞而塌孔的机率，同时有利于保证钻杆的垂直度，除此之外设专人测定桩机的倾斜率，每一个小时测定一次，并做好相应的记录，保证成孔后倾斜率满足规范要求。⑶在吊装钢筋笼时要注意钢筋笼不能在地面上拖动，保证钢筋笼在下放前不弯曲变形。在下钢筋笼的时候，要注意钢筋笼的垂直度，钢筋笼节与节焊接时，主筋要先弯曲，保证焊接的钢筋笼中心要在同一直线上，这样能保证钢筋笼本身不弯曲，以免碰到孔壁造成塌孔现象。⑷导管下放过程中，要控制好导管在孔中的位Z，根据计算，到达钢筋笼上顶面位Z时，下放导管的速度要放慢，防止导管贯如钢筋，使导管无法下放及钢筋变形触及孔壁而造成塌孔。⑸灌注混凝土过程中，用测绳随时测定混凝土的上升高度，同时加大混凝土的超灌量，保证桩头凿除后的混凝土质量，保证桩头预留的钢筋包裹于混凝土及浮渣内，防止长时间暴露而生锈。⑹在施工中，钢筋笼的下放，导管的下放，混凝土的灌注要衔接及时，间隔时间不宜过长。⑺清孔时要保持孔内的水头高度，防止塌孔现象的出现。⑻灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。若因故需要中断，其间歇时间不能超过第一盘混凝土的初凝时间。⑼在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。
⑽在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。⑾为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。6）特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；⑵钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶钻进过程中穿越卵砾层时，当出现跑浆现象时，立即停止钻进，重新配Z膨润土浆液，加大泥浆比重，直至跑浆现象停止或者回填粘土，止住跑浆后，重新钻孔。7）清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的泥浆泵清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环Z换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内浆液高度，防止坍孔事故。⑴第一次清孔清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5―15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含砂量小于4％），以保持稳定的浆液顶面。⑵第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管再进行第二次清孔。方法是采用潜水泥浆泵，利用混凝土钢导管，将新鲜的泥浆压入孔内，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。二次清孔都要做好记录，记录的内容有清孔的起始时间，清孔后的泥浆性能指标等。8）钻孔事故的预防及处理（1）坍孔①坍孔的原因A 泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
B 由于护筒埋Z太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装Z在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；C 在砂层中钻进进尺太快；D水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；E清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，泥浆吸走后未及时补水，清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久；F吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。② 坍孔的预防和处理A 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；B 水位变化过大时应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；C 如发生孔内坍塌，判明坍塌位Z，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；D 清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。E 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。（2）钻孔偏斜① 偏斜原因A 钻孔中遇有较大的孤石或探头石；B 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；C 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；D 钻机底座未安Z水平或产生不均匀沉陷；② 预防和处理A 在倾斜地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进；B 用检孔器检孔，查明钻孔偏斜的位Z和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
C 掉钻落物① 掉钻落物原因操作不当使钻杆疲劳断裂、钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等、操作不慎落入扳手撬棍等物。② 预防措施A 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖；B 经常检查钻具、钢丝绳和连接装Z；（4）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。（5）钻孔漏浆在透水性强或地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土土密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。9）、钢筋笼的制作及安装⑴ 钢筋笼的制作设Z钢筋笼加工场，整节加工。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先将主筋等间距布Z好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点用电弧焊接。为了确保桩身混凝土保护层厚度，应按照设计图纸要求制作安装定位钢筋。钢筋笼制作允许偏差满足水工混凝土施工规范的要求。钢筋笼按照设计长度，分两节制作。⑵ 钢筋笼的安装钢筋笼采用1台25t吊车安装。在钢筋笼的一端约1/4处设一吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位附近，吊车就位开始准备吊装。第一节钢筋笼安装时，吊车吊点设于钢丝绳中部，在吊装过程中通过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的中间，以避免碰撞孔壁，造成孔内沉渣加大，第一节钢筋笼安装进入孔后，其上部留1~2米长，用φ50钢管穿过钢筋笼横向架于地面上固定，严禁将钢管架于护筒上，使钢筋笼悬空于孔内，再用吊车将第二节钢筋笼按第一节的方法吊到第一节钢筋笼正上方，慢慢靠近第一节钢筋笼，使第二节钢筋笼对接，当满足焊接长度要求时停止下放第二节钢筋笼，用电焊机焊接，采用单面焊接，搭接长度为10D（D为钢筋直径）。焊接完毕后及时下放钢筋笼，将钢筋笼下放到设计高度，并用固定在地面上的钢绳吊住钢筋笼。钢筋笼运输及吊装时，钢筋笼中安设的4根加强木杆在下放时拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼入孔内后，采用第二节钢筋笼吊装的方法加固在地面上。钢筋笼吊装示意图如下图2.3-3
钢筋笼吊放示意图9）、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，搅拌车运输。施工顺序：放钢筋笼→安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→ 灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶→拔出护筒，如图5.3-4所示。砼灌注过程中，记录砼灌注起始时间，砼面上开速度，拆除导管的记录，控制导管在砼中的埋深为2～6m。
安设导管安装隔水胆灌注混凝土灌注封底砼提起挡板连续灌注混凝土拔出护筒图2.3-4 导管法水下砼灌注示意图⑴ 混凝土的配合比水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，宜于在导管中流动，而又不宜离析。设计混凝土的强度等级C25。水泥、粗细骨料及外加剂的选用严格遵守规范，其原材料质量要求如下：水泥：采用鼎鑫42.5普通硅酸盐水泥，用量根据设计配合比要求。细骨料：根据设计配合比使用大沙河天然中粗砂。粗骨料：根据设计配合比采用曲阳东口南碎石。外加剂：根据设计配合比确定用量。⑵ 主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；首批混凝土填充导管的隔离混凝土导管内隔水所用器具，如滑阀、隔水栓和底盖等；浇注混凝土用的砼运输车。导管：采用内径为25cm的导管，导管分段制作，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2―3m，最上部的三节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。下导管前，应清洗导管，保持导管内部光滑，无异物；拆卸导管后，端头的螺丝口用钢丝刷清理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即更换，保证导管的密闭性。漏斗：用5mm的钢板卷制而成，容积不小于1m3。要求不漏浆，不挂浆，泄漏顺畅彻底。隔水胆与混凝土挡板：隔水胆采用篮球内球胆，胆直径同导管内径，隔水胆可反复使用。混凝土挡板采用3mm厚钢板加工成圆形，直径以盖住漏斗下口为准。
⑶ 灌注混凝土灌注首批混凝土：放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管外排出。灌注首批混凝土前，计算导管底部距离宜为0.3―0.5m，导管首次封入长度不小于1.2m的砼用量，当有足够的砼储量时，方可开始浇注灌注桩。首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。导管埋深如表2.3-5 所示。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。
混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可根据施工速度掺入适量缓凝剂。⑷ 桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5～0.8m以便于清除桩顶的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70％时，将高出设计标高的部分凿除。10）、混凝土质量检查混凝土施工中，应对其材料的质量依据水工混凝土施工规范的要求进行检查。试块数量一根桩不少于一组（三块），同组试块取自同拌仓或同车混凝土，试块脱模后在混凝土试块标准养护室中养护，试块试验及试验结果判定应执行国家标准的有关规定。11）、成桩质量检验采用低应变检测。
2.3.2 钻孔灌注桩的质量检测1.根据合同技术条款的要求和监理工程师的指示，采用低应变动力法检测桩基、桩身的完整性。2.经与监理工程师的商定，选用高应变法检测单桩竖向承载力。3.根据施工记录和灌注砼试块的抗压强度以及桩基承载力和桩身完整性评定灌注桩的施工质量。2.3.3 灌注桩桩头处理灌注桩检测质量符合要求后，对桩头进行开挖并凿除桩头砼，直到砼中没有泥浆混合时止。经监理工程师检验合格并签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序。第四节 基槽开挖1．根据设计图纸纵剖面图，开挖如图。
3．辛庄渡槽的土方开挖自上向下分层进行，开挖边坡严格按照设计边坡进行。如遇到粉细沙等影响边坡稳定时，报监理工程师批准后，采取放缓边坡或采取支护措施，防止边坡塌方。4．辛庄渡槽土方开挖完成后由项目部质检人员进行自检，自检的内容包括：开挖高程、基槽宽度、长度、地基是否经水浸泡，有无扰动，直至满足设计要求为止，经监理工程师批准后，进入下道工序施工。
第五节 承台施工1、 承台施工工艺流程承台施工工艺流如图2.5-１。
图2.5-１ 桩基承台施工工艺流程图2、施工方法及顺序（1）承台基坑土方开挖承台土层采用人工开挖与修整，边坡坡度1：1.5，承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大50cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经自评和监理复核验收合格后方可进行下道工序施工。（2）桩头剔凿基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处理桩头砼，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到系梁底设计标高，对桩进行无损检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。
（3）垫层浇筑将桩承台范围内土换填、夯实后做10cm的素混凝土垫层。（4）模板安装采用组合钢模板，安装时确保尺寸准确和牢固，混凝土浇筑过程不漏浆不变形。模板净空尺寸必须符合承台设计尺寸，且经监理验收合格后进行承台钢筋绑扎。（5）钢筋加工与安装钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位Z正确，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等严格按照有关规范标准执行。钢筋绑扎完毕后，报监理工程师验收批准后才进行下部工序的施工。（6）承台混凝土的浇筑为优化浇筑工艺，采取“斜面分层，薄层浇注，连续推进，一次到顶”的方法，具体实施办法为：混凝土分层浇筑、层厚控制在40cm左右。并在横向按1:4的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再折回浇筑，如此循环。分层间隔灌注时间不超过初凝时间（2小时），以防出现施工冷缝。浇筑中设专人检查模板的稳固性，发现问题及时处理。浇筑过程中及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土，以保证顶层钢筋与混凝土的紧密连接。3、质量标准（1）砼浇筑① 系梁着地面的地基必须密实并具备一定的承载力，严禁超挖，如出现局部超挖应用C10混凝土回填。模板尺寸应符合设计及规范要求，。② 砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。③ 砼强度，保证28天强度达到设计及规范要求强度。（2）钢筋①使用经检验合格的钢筋，钢筋加工前，在每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。
② 钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。③ 钢筋绑扎时，钢筋的位Z和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
第六节 墩柱施工1、施工工艺流程见2.6-1墩身施工工艺流程图2、施工方法及顺序（1）墩柱施工前先进行测量放线，施放出墩柱中心点，同时施放出圆形模板的内边线，以方便模板的架设。
图2.6-1 墩身施工工艺流程图（2）用砂浆将模板架设部位找平，人工将墩柱施工范围内的混凝土凿毛，以提供良好的接触。（3）钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等严格按照有关规范标准执行。（4）考虑本渡槽的墩柱直径不大，为了方便施工及保证混凝土的外观质量，模板采用两圆心角为180°的半圆形模板组合拼接，委托工厂定型加工，模板加工使用5mm的钢板卷制，模板外侧每50cm焊接50mm的角钢，模板的接缝采用歧口缝，连接处预留联结螺栓孔。拼接接缝采用海绵胶密封。（5）本工程的脚手架使用碗扣式脚手架。搭设高度超出本次浇筑混凝土顶面1.5m，于混凝土顶面相平处设Z施工平台，施工平台采用50mm木板搭设。为了保证施工安全，搭设时采用满铺的方法，同时在平台四周设Z挡脚板，高出平台部分设Z防护网。（6）墩身混凝土浇注①混凝土采用集中拌制混凝土，搅拌式混凝土运输车运送，吊车起吊、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋位Z、尺寸和保护层厚度，确保准确。②混凝土入模高度大于1.5m，设串筒或软管滑落。③为保证混凝土的振捣质量，振捣时按下列要求控制：i混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以下。振动前使振动棒垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振动棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。ii振捣棒的移动距离不超过振动器作用半径的1. 5倍，并与模板保持10cm以上的距离。振动棒插入下层混凝土10cm左右，以保证上下层混凝土的结合质量。iii混凝土浇注入仓后随即进行振捣，振捣时间控制在20～30s。出现下列情况之一时表明混凝土已振捣密实：混凝土表面停止沉落；振捣时无气泡冒出；混凝土表面平坦、无气体排出；混凝土已将模板边角部位填满充实。vi混凝土浇注保持连续进行，若因故必须中断，中断时间必须小于混凝土的初凝时间。如果中断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：清除接缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，在混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。④提高墩身混凝土外观质量的措施
对墩身外观要求与梁体一样。因此，采取措施提高墩身外观质量也是重点。对此，拟采取如下措施：墩身尽量一次性灌注到位，以减少施工接缝；加强模板安装检查，特别是拼缝检查，避免缝隙跑浆；加强砼振捣工序，避免漏振现象；杜绝表面蜂窝麻面。墩身混凝土灌注采用混凝土输送泵运送至作业面，控制每一次灌注混凝土的坍落度基本一致；控制每次混凝土灌注后拆模的时间基本一致。混凝土浇注后及时养护，贴膜养护不少于28天，当气温低于5℃时要作好覆盖保温工作，模板拆除在混凝土强度大于2.5MPa后逐步展开。拆膜后对模板进行清洗和整理，以便周转再用。第七节 盖梁施工1、施工工艺流程见2.7-1盖梁施工工艺流程图
2.7-1盖梁施工工艺流程图2、主要施工方法及施工顺序（1）盖梁定位①盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线，同时在支架钢管上做好标记。②在墩柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。（2）盖梁模板盖梁模板采用厂制30cm×90cm、30cm×120cm、30cm×150cm的钢模，钢模固定
在碗扣式满堂脚手架上，并用对拉螺栓固定。见图2.7-2 盖梁支撑体系示意图。
面模板顶部待钢筋安装完毕后，加设拉杆，确保外观尺寸与设计相符。在钢模底部用脚手架搭设横管、立管加密，保证钢模的稳定性。因本渡槽盖梁高较低，盖梁模板的安装采用人工安装。（3）盖梁钢筋盖梁钢筋在地面加工成型，待底模立好后用汽车吊配合吊装至盖梁进行绑扎。待拴挂砂浆垫块后，再用人工配合吊车，吊安盖梁侧模与底模建立联结，并安设各种预埋件进行测量复核，精调模板纵轴线偏移尺寸，确保盖梁的误差，水平方向：X方向≤±5mm，Y方向≤±5mm，垂直方向Z≤±2mm。盖梁混凝土施工工艺与墩柱相同，施工前，作好相关预埋件（包括支座预埋件等）的预埋工作。并立模预留好支座处的凹槽，凹槽内加设内支撑，确保支座预留尺寸。（4）、盖梁混凝土施工在浇筑混凝土前再次复核盖梁中心、支座垫石的位Z、方向和高程等，检查合格后，浇筑混凝土。盖梁砼浇筑采用吊车提升方式，分层浇筑、插入式振捣棒捣固、一次浇筑完成。砼初凝后，表面采用大幅宽防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用
胶带纸紧密粘合。混凝土浇筑过程中，须随时由专人观察所设Z的预埋件是否位移，并注意模板情况，如有变形或沉陷立即校正并加固，注意支座钢筋网片的位Z及预埋钢板的平整，使桥墩顶面及预埋钢板位于同一水平面上。3、盖梁施工注意事项（1）浇注盖梁混凝土前，必须注意有关专业、设备图纸，作好相关专业所要求的预埋件，以免遗漏。（2）预埋件埋设精度等技术要求，严格按相关专业设计要求施工。并仔细核对，加强检查，确保无误。（3）盖梁立模、绑扎钢筋均属高空作业，施工中严格按照高空作业要求进行。（4）混凝土质量控制从原材料开始，盖梁等各个结构部位，连续浇注一次完成，确保墩柱、盖梁清水混凝土表面颜色一致，满足美观要求。（5）砼浇注终凝后，及时进行覆盖湿润养生，养生时间为不于14天，同时要加强对砼结构物的防护，防止结构物受到损坏。（6）严格值班制度，加强安全、质量监督检查。（7）编制作业指导书，进行班组的安全、技术交底。第八节 T型梁施工2.8.1 T梁施工1、台座制作及清理台座的制作同本渡槽制作工序，布Z如图2.8-1所示。台座每次使用前必须清理干净，除去台面上的锈蚀并用空气压缩机吹去台面尘土，喷涂隔离剂后方可使用。
图2.8-1 辛庄渡槽T型梁预制场平面图
2、钢筋施工①钢筋的采购进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单并且经现场见证取样复试，其质量标准符合现行规范的规定和设计要求。未经检验者不得使用。②钢筋的储存钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，钢筋底层距离地面20cm以上，且使用后及时覆盖，防止锈蚀，对于钢筋表面少量锈蚀，使用前用钢丝刷作好除锈处理。③钢筋的制作及安装钢筋加工采用专业加工机具由专业技能的钢筋工按图纸要求分类加工，经检验合格后，对加工好的成型钢筋分码堆放，利用定型的绑扎平台分别扎制底板、腹板和顶板钢筋网架，用龙门吊分序吊放入模，再绑扎。④钢筋的检验为保证施工质量，在钢筋的制作及安装过程中，按照相应规范、标准及时进行全面检查验收。3、预留管道埋件施工①预埋件设Z固定按设计要求在焊接绑扎钢筋的同时，将支座板、锚垫板、螺旋筋、泄水管以及吊索孔等准确牢固地固定在钢筋网架上。②管道设Z采用波纹管预留孔道。波纹管的定位采用钢筋焊接成网格，并按施工图给定的坐标尺寸焊接在骨架上。根据钢绞线设计弧度，每一米设Z一片钢筋定位网，通过计算确定定位网格尺寸。波纹管接长接头用套管搭接并用胶带低缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中因混凝土重量压力作用使孔径变小，在混凝土灌注前用废钢丝束或通长橡胶管穿入波纹管内。绑扎好的波纹管要保证不瘪、不漏、不浮、不沉。有足够的刚性。在波纹管走向的最高处设Z排气孔，在最低处设Z排水孔。排气孔和排水孔的设Z方法为：在波纹管上开孔，用一块带咀塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起（内垫海绵垫），再用塑料管插在咀上，并将其引出。接头板的周围用胶带缠绕数圈封严（见下图）：
4、钢模施工①T梁预制模板采用钢模结构，模板进场后立即进行安装。② 模板的安装严格按施工图的设计尺寸定位及加固，保证模板的牢固及稳定性，安装后须检查各项尺寸。③模板在使用过程中定期进行校核，检查面板的平整度，并观察焊缝有无开裂现象，以便及时进行处理。5、砼浇筑①为保证梁体外观及尺寸，浇筑前再次认真检查模板的清洁度、密闭性、稳定性、牢固性。在浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。②为保证梁体砼浇筑不间断进行，砼浇筑前检查拌合运输振捣设备是否正常。 ③砼的上料采用配料机倾泻入模，为防止砼出现离析现象，砼的自由倾落高度保证在2m以内。④砼采用分层浇筑，并在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。⑤浇筑过程中，为保证正弯矩孔道畅通，反复抽拉聚乙烯塑料管，砼浇筑后，抽拉负弯矩孔道内圆钢，待砼终凝后将其拔出。⑥振捣采用侧振与插入式振捣棒相结合。使用插入式振动器时，移动位移不宜超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm：每一层振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。为保证腹板及马蹄处砼振动密实，附着式振动器间距设Z为1.5m。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。⑦为便于桥面铺装，在砼浇筑后，对梁顶面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。
6、梁体砼的养生①砼浇筑完毕后，在收浆后应立即用土工布覆盖，并洒水养生；拆模前洒水保持钢模板湿润，以利于砼养生。②砼的养生期不小于14天。7、拆模①砼达到规定强度时方可拆模，拆模时间要根据气温情况，适当调整防止砼风裂。 ②梁端两头要用塑料布包扎锚头，以防养护水进入波纹管道内。③拆模从端头向内侧拆除，先用吊车挂紧模板，然后拆掉垫木移出台座。④拆模后认真进行外观检查。8、预应力钢束张拉按照设计要求，钢铰线采用Фj15.24型钢铰线，标准强度为1860Mpa。采用OVM型锚具及配套锚垫板、螺旋筋。千斤顶采用YCW200型千斤顶。油泵采用ZB4-500型高压油泵。油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。张拉设备使用前，进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数与张拉力之间的关系。（5）钢筋及波纹管钢筋采用现场集中弯制加工，在制梁台座上现场绑扎成型。为确保箍筋位Z准确与施工方便，在制梁台座侧面画线进行位Z标示。底板筋与腹板筋绑扎完成后，方可立内模板。在侧外模与内模安装合格后，再进行顶板钢筋绑扎。在预应力梁预制施工中，钢筋绑扎定位是施工中的一个难点，必须结合模板拼立，做好同标号混凝土垫块的支垫。波纹管在钢筋骨架对应位Z采用井字型钢筋定位，在波纹管穿入后检查位Z无误后，用22#细铁丝捆扎结实，以防移位。波纹管接头处用胶带缠绕密封；混凝土施工前，拟使用木塞塞紧锚口，以防水泥浆或其他杂物进入预应力孔道。3、混凝土施工施工前拟做好各项检查，确保钢筋数量、种类、位Z准确而绑扎牢固，确保各种预埋件数量、位Z准确，设定牢固。拟采用汽车吊配合吊斗吊灌。浇筑工艺采取“斜面分层，薄层浇筑，连续推进，一次到顶”的方法，具体实施办法为：混凝土分层浇筑、层厚控制在40cm左右。并在横桥向方向按1:4的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再折回浇筑，如此循环。分层间隔灌注时间不超过初凝时间，以防出现施工冷缝。4、钢铰线的截取及预应力施加
钢铰线的下料长度为孔道长度加工作锚具、顶压器、千斤顶（含工具锚）及预留量总长。采用刚玉片作为轮片的切割机截取，并用细铁丝束头。编号绑束后，采用人工穿入，并保证外露部分两端等长。钢绞线张拉在预制板砼强度达到设计强度时方可进行，张拉从两端同时进行，张拉控制应力δk。张拉工序为：0→0.1δk（初始预应力）→1.05δk（持荷5分钟）→δk。为使张拉力控制准确，采用张拉吨位和伸长量双控。伸长值△L按下式计算： △L=FL/AgEg式中：F――控制力；L――钢铰线从张拉端至计算断面的长度；Ag――钢铰线束的计算面积；Eg――钢铰线弹性模量，若实际伸长量与理论伸长量相差不超过6％，报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。张拉顺序按设计进行，两端对称张拉。张拉步骤如下：①千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略微拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力0.1δk时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。②两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端升压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到最大张拉吨位1.05δk时，保持张拉力不变，稳定5分钟，然后回油至设计吨位δk，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于6%时既可进行锚固。否则，查明原因予以处理。③锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。如图：
5、压浆压浆前用压力水冲洗孔道，水泥浆采用拌浆机拌和，加入铝粉作微膨胀剂。压浆前还要注意先堵塞锚具与钢铰线间隙。压浆采用一次性连续作业，自下而上，逐孔道依次进行。采用压浆机从一端压入，当另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，继续持压0.5~0.7MPa并保持5分钟后封闭注浆口。2.8.2 T型梁的架设（1）移梁本桥共计T型梁15片，数量较少跨径较小，为此移梁采用两台50T吊车换位方式，可多次起吊，多次落梁的方法。落梁前预先在梁的落点支座处搭设好临时支座，支座可采用20×20cm方木，并选择地基承载力较好的位Z布设，防止因过大的沉降而使梁体中部受力，造成梁体的损坏。采用临时斜支撑，布设时两头两侧各一个，防止梁体的倾倒损坏。1、3跨梁体最终移至近桥侧临时支座位于桥台背墙时止，2跨梁体移至便于起吊时止，为梁体的架设打下良好的基础。（2）梁体的架设如2.8-2T型梁吊装图所示，吊车占位于1、3号起架平台架设第一跨1－3号梁，架设完成后移位于2、4号起架平台架设4－5号梁。同样吊车占位于5、7号起架平台架设第三跨1－3号梁，架设完成后移位于6、8号起架平台架设4－5号梁。边跨架设完成后将吊车移位至3、5号起架平台架设中跨1－3号梁，将吊车移位至4、6号起架平台架设中跨4－5号梁。
2.8-2 T型梁吊装图梁体架设时在墩台预备临时斜撑，落梁后及时对梁体进行支撑，作到随架随支撑，防止梁体的倾倒，待横隔板施工完成后拆除。施工时对梁体的落位准确度、梁体的垂直度严格控制，如误差超标及时调整。第九节 槽身混凝土浇注先浇中跨，再跳仓浇边跨。浇注方法：先浇底板，在混凝土初凝前开始浇两侧侧墙。槽身混凝土浇筑分为两期浇筑，一期混凝土浇筑至底板高程以上40cm位Z，二期混凝土为剩余的侧墙部分。1、钢筋工程技术要点①.钢筋加工钢筋加工前，首先按设计要求进行配筋，根据配筋设计在钢筋加工场下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识。②.钢筋安装先绑扎底板钢筋，同时预留出与边墙钢筋的连接筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，再绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间焊接架立筋支撑。钢筋接头采用闪光电焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。③.钢筋施工技术要求a．钢筋规格、型号、级别、数量、间距、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
b．钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。c．电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工d．钢筋平直，无局部曲折。轴心受拉和小偏心的钢筋接头均应焊接，直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中的直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应焊接，搭接长度为10d（d为钢筋直径）。e．焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯距处。f．钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。④.钢筋保护层钢筋与模板之间用同标号的砼垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，砼垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布Z。2、模板工程技术要点模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板保证做到板缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整。模板施工质量应达到设计和规范要求。1一期砼的侧墙模板除用对拉螺栓固定外，用竖向立柱和横向钢管固定，侧墙模○板之间用横撑相互支撑。侧墙施工待底板混凝土施工完成24小时后开始，支模前对一期混凝土表面进行细致的凿毛并将仓面清理干净。侧墙一次浇筑完成。先进行侧墙钢筋的绑扎，然后对模板进行安装。模板的安装顺序为：侧墙钢筋绑扎→侧墙内侧模安装、固定→侧墙外侧模支护。 2.模板的制作 ○模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过《水工混凝土施工规范》有关条款的规定。3.模板的安装 ○⑴按施工图纸进行模板安装的测量放样。⑵模板安装过程中设Z足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
(3)模板安装完毕后,报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.模板的清洗和涂料 ○a．钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。b．木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。3、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，做好清仓处理。（2）混凝土的浇筑方式，采用罐车运输，汽车吊车提升混凝土吊罐送料入仓进行浇注，插入式振捣器振捣，混凝土自由下落的高度差大于2m时，设Z串筒防止混凝土离析。（3）底板混凝土采用一次性浇筑，插入式振捣器振捣，底板混凝土浇筑到倒角以上10cm处。（4）侧墙混凝土采取“斜面分层，薄层浇注，连续推进，一次到顶”的方法，具体实施办法为：混凝土分层浇筑、层厚控制在40cm左右。并在横向按1:4的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再折回浇筑，如此循环。分层间隔灌注时间不超过初凝时间（2小时），以防出现施工冷缝。浇筑中设专人检查模板的稳固性，发现问题及时处理。浇筑过程中及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土，以保证顶层钢筋与混凝土的紧密连接。4、现浇混凝土工程技术要点根据本标段工程结构砼施工类型与总体质量目标要求，我单位采用全部外委的方式，依据施工技术（验收）规程、规范，对砼的生产、运输及砼施工进行全过程的质量控制。1）.现浇混凝土施工一般要求⑴根据设计要求，作好混凝土性能的选择与确定工作。这是保证混凝土质量的关键因素之一。⑵拌制混凝土的质量控制。本工程采用集中拌合的拌制混凝土，其拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输中的坍落度损失在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对拌制混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测和混凝土抗压、抗渗试件的现场取样，并控制好混凝土的入模温度。⑶混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意对模板，尤其是挡头板进行检查，防止出现跑模现象。⑷混凝土的浇筑采用皮带配料机入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。2）.混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位Z设Z测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护，混凝土浇注完毕终凝后，洒水养护，每天浇水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。洒水养护不少于14天。第十节 进出口连接段施工进出口连接段采用钢筋混凝土落地矩形槽结构，混凝土浇注方法与槽身段相同。 测量放线→安装底板模板→绑底板和侧墙钢筋→安装侧墙施工缝以下的钢筋→安装侧墙施工缝以下模板→底板和施工缝以下侧墙砼浇注→施工缝处理→绑墙施工缝以上的钢筋→浇注混凝土。第十一节 进出口渐变段施工进出口渐变段两侧翼墙为圆弧式混凝土重力式挡土墙，先浇注底板混凝土再浇注重力式挡土墙混凝土。重力式挡土墙背后是1：0.5的斜坡，要特别注意的是背后模板在混凝土浇注时有一个方向上的分力，因此背后模板的横向及纵向支撑必须安装牢固并要竖向固定。否则在浇注混凝土过程中模板有可能向上位移，影响混凝土浇注质量。第十二节 651橡胶止水带的安装辛庄坡水区渡槽两节槽身间设有651橡胶止水带，为了防止止水带在混凝土浇注过程中的变形。发生卷曲影响止水效果。橡胶止水带用φ8钢筋做成U型卡子，固定在主筋上，如下图所示。
橡胶止水带固定图2.12.1
φ8钢筋卡第十三节 砌体工程进口段出口段浆砌石护坡、护底工程。施工前要注意：（1）基槽或砌筑面要经监理验收（2）砌筑面先铺一层2~3cm砂浆（3）第一层块石座在砂浆上，并且大面向下（4）块石之间不能直接接触，灰缝控制在2~3cm（5）块石之间互相错缝（6）块石之间大的缝隙用小石填实，但小石用量不超过砌体重量的10%（7）块石不能竖砌，严禁小石块中间再填砂浆（8）防止通缝出现（9）间隔时间长的要要清理干净砂浆，再砌筑（10）封顶石必须用大石找平（11）勾缝要美观第十四节 空心板梁施工2.14.1 空心板梁预制1）台座施工台座施工前先对地面进行整平、夯实。预制空心板中断面如图1.9-1所示。梁底座位Z用20cm厚C15的混凝土进行硬化，保证地基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表面平整。
2）模板拼装①外模整体钢模板，内模用橡胶气囊。并在钢板两侧加焊角钢补强，侧模采用6mm厚钢板制作，背肋用10#角钢，端模采用5mm厚钢板制作。模板制作完成后进行组拼试验，合格后方可使用。②在浇筑空心板梁过程中，为了防止橡胶气囊上浮，确保空心板梁混凝土的厚度和密实度，必须在底板混凝土浇捣完成后，再安放橡胶气囊；严禁先放橡胶气囊后浇筑混凝土，以免底板混凝土厚度不足和无法振实而产生裂缝。模板及加固适宜图见2.15-1 空心板梁侧模板模板加强类调节螺栓模板加强类拉杆空心板梁预埋槽钢2.14-1空心板梁模板及加固适宜图3）钢筋制安钢筋制安按照设计图纸制作钢筋，采用入模就地进行，主筋连接采用搭接焊。4）混凝土浇筑钢筋、模板经检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用集中拌和，用罐车运至浇筑现场。采用插入式振捣。浇筑采用水平分层，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，表面拉毛。2.14.2 空心板梁的吊装考虑到空心板梁的自重较轻，用25T吊车吊装，吊装前要先定好空心板梁在支左上的位Z。2.14.3 桥面系（1）绞缝施工绑扎铰缝钢筋，施工时先形成骨架后整体放入铰缝内，并与预制板钢筋绑扎在一起。钢筋安装检查无误后，按设计要求，浇注砼或水泥砂浆。
（2）钢筋制安铰缝施工完毕，按设计要求绑扎护拦钢筋，确定好预埋件的位Z，留好预埋螺栓，和预留钢板。钢筋接头位Z用搭接焊。（3）模板的安装模板施工钢模，钢模板制作完成后，除锈、刷油。测量放样：首先用测距仪或者用经纬仪在桥梁边板上准确放样，用墨线将防撞护栏内边缘弹好。每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位Z和标高。在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，模板固定时下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定。检查：模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请有关部门检查。（4）混凝土浇注采用混凝土搅拌车配合汽车吊车运送，插入式振捣棒分层振捣。在混凝土浇注过程中，施工班还要随时检查，发现变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。（5）拆模混凝土强度达到设计值70%后即可拆模，并清洗模板。（6）护拦根据预留的螺栓和预留钢板，安装护拦。（7）防水混凝土按照设计图纸，绑扎钢筋网，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。第十五节 坡道1、右岸坡道石灰土基层施工⑴石灰土基层施工工艺流程
图2.15-1 石灰土底基层施工工艺流程图 ⑵石灰土基层施工①施工准备底基层施工前，对计划用于主体工程的材料、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机具组合、最少压实遍数等指标。3：7灰土采用机械在路上就地将土与石灰按照设计比例进行配料拌和。拌和完成后，确保混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，水分合适均匀。
在铺筑底基层之前将路基顶面浮土、杂物清除干净，顶面如出现车辙和松散等情况时应据工程师的指示，翻松(或Z换同类材料)重新进行洒水碾压，并达到要求的压实度。.为了使工程符合图纸所示的路线走向、坡度和横断面，施工时除执行有关规定外，在施工前，根据设计高程进行测量，埋设维护坡度及路线走向的控制桩，并需经工程师检查和校核。底基层施工的全过程搞好临时排水设施，保证表面没有积水现象。②3：7灰土摊铺在施工时，先对下承层进行清理，并恢复中线，每10m设一桩，在两侧坡道边缘处设指标桩，在指标桩上用红漆标出边缘设计标高及松铺厚度的位Z（松铺厚度按计算和试验确定）。根据合格试验段虚铺厚度摊铺底基层。基层混合料的摊铺用摊捕机进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺、刮平过程中，采用人工配合，以免破坏现况。③整型、碾压a.石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压1~2遍后再进行整型。对整型后的石灰土抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。b.碾压时，如表面水分不足，适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。④养生碾压完毕经过监理验收合格后，草袋覆盖保持一定的湿度进行养生，养生期不少于7d。2、沥青混凝土面层施工⑴沥青混凝土面层施工工艺流程在沥青混凝土路面施工前先埋设路缘石，待路缘石埋设经监理工程师验收合格后，开始沥青混凝土路面的施工。沥青混凝土面层施工工艺流程如图2.15-2。
图2.15-2青混凝土面层施工工艺流程图⑵沥青混凝土面层施工 ①沥青混合料拌制与运输
沥青混合料在拌和厂采用拌和机械集中拌制，临时拌和厂设Z在靠近铺筑现场。用自卸汽车运输到摊铺地点。运输途中，为了减少热量散失、防止雨淋或污染环境，在混合料上覆盖蓬布；混合料运送到摊铺地点的温度要符合规范要求。为防止沥青同车厢的粘结，车厢底板上涂抹薄层掺水柴油（比例:为1:3）。运送到工地时，已经成团块、温度不符合要求或遭受雨淋的沥青混合物不能使用。②沥青混合料路面施工前，由监理工程师批准，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。③经监理工程师批准选出验收合格的上道工序，并在路段两侧边线及中线位Z进行测量放线，每10米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。④采用专用摊铺机作为摊铺机具，采用单机全幅摊铺。⑤由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度，检验合格后的沥青砼倒入
摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3米/min速度进行摊铺，摊铺时注意虚铺厚度大于设计标高5mm，当摊铺5～10米后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。⑥摊铺。完成上述工作后大面积施工即可铺开。摊铺前先对下承层进行维修处理，放好样，并调整好摊铺机的有关参数（包括熨平板的宽度与拱度，摊铺厚度和熨平板初始工作迎角，布料板螺旋与熨平板前缘的距离，振捣深行程，熨平板前刮料板高度以及摊铺机作业速度等）。摊铺机开始作业前首先对熨平板进行加热，加热至适当温度后即可操作摊铺机料机构工作。⑦碾压。压实程序分为初压、复压和终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 初压：初压温度为100～140℃，用关闭振动装Z的振动压路机从外侧向中心碾压，碾压2遍，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，初压速度1.5～2.0km/h，初压后检查平整度，对路拱加以修整。碾压路线及方向不可突然改变，压路机启动、停止缓慢进行。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压：紧接在初压后进行，采用振动式压路机，碾压次数由现场试压确定，不少于4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压速度1.5～2.5km/h（振动），复压温度为90～110℃。终压：紧接在复压后进行，采用振动压路机，碾压不少于2遍，路面要求无轮迹，碾压速度2.5～3.5km/h，终压温度不低于65℃。未压实的边角用小型机具压实。3、左岸坡道泥结碎石路面施工 1、材料要求 ⑴原材料
① 碎石：采用新鲜无风化、级配良好的碎石，碎石级配参照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)选用，见表2.15-3。
②石屑：采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径＜10mm。③粘土：塑性指数以12～15为宜，粘土内不得含有腐殖质和其他杂物，粘土用量控制在混合物总重的15%～18%。⑵磨耗层及保护层①磨耗层材料：采用粒径＜20mm、新鲜无风化、级配良好的碎石。②保护层材料：粒径为2～5mm、新鲜无风化、级配良好的粗砂，0.5 mm以下颗粒含量不得大于15%。2、泥结碎石路面施工工艺流程泥结碎石路面施工工艺流程如图2.15-4。3、泥结碎石路面施工⑴泥结石路面施工前，首先应该清扫整理路基，调整路拱横坡。⑵根据测量控制点，测放出路面标高、中线、边线。⑶各项准备工作做好之后开始铺设第一层面层，铺设时采用自行式平地机铺料、整平，根据现场试验确定的松铺系数确定松铺厚度。⑷整平后采用轻型压路机碾压，碾压时，碾压速度宜慢，控制在25～30m/min，轮迹重叠25～30cm，一般要求碾压6～10遍，碾压至石料无松动为止。⑸碾压完成后开始灌泥浆，泥浆要灌匀、灌透，表面与碎石齐平，但碎石棱角宜露在泥浆之上。⑹灌浆1～2h后，待表面未干之前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量控制在1～1.5m3/100m3，最后用中型压路机碾压，碾压至碎石缝内的泥浆翻出与所撒石屑粘成整体为止。⑺磨耗层施工前，先清除泥结碎石路面上的浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺撒在路面上，根据现场试验得出的松铺系数，确定松铺厚度。用轻型压路机碾压3～4遍，至密实即可。
图2.15-4 泥结碎石路面施工工艺流程图
第三章 质量保证体系及措施第一节 质量目标、质量方针及标准3.1.1质量目标工序和单元工程、分部工程合格率达到100%，重要工序单元工程和重要隐蔽工程质量到达优良，确保单位达到优良等级。3.1.2质量方针兑现合同承诺，留下时代精品。3.1.3质量标准在施工过程中，严格按照合同文件所列的技术标准、规范、规程及方法对施工质量进行控制和验收。第二节
质量管理组织及质量保证体系
质量保证措施3.3.1质量保证措施1、质量控制原则(1)贯彻执行“每道工序必检”的原则。(2)贯彻执行“每道工序合格率100%”的原则；（3）贯彻执行“谁施工谁负责”的原则和上道工序向下道工序提交合格产品的原则。2、质量监控与检测措施(1)健全管理体系和配备管理资源根据本渡槽工程特点，成立安全、质量部，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作细心的质量管理、工程质量检验人员，落实岗位职责。配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测手段。(2)制定质量计划按照有关规范和技术标准，编制单位工程和专项工程的质量措施、工程质量计划并报监理审批，建立质量监控和检测程序。严格按质检管理计划对工程质量进行控制。每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟进。3、工程检查制度工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。项目经理部设专职质检工程师、各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下工程检验制度进行，严格执行质量一票否决权。每个单位工程和分部工程开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、项目经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。4、试验管理配齐具有资质、有经验的人员。配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。试验人员稳定，不随意调离试验工作岗位，项目部有关领导不得干预试验工作，保证试验结果科学公正。5、测量管理由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组， 配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。认真做好控制测量、施工测量和完工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予各方面的有效配合。建立以总工程师为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经总工程师复核无误后方可使用。6、完工文件归档完工文件报表资料采用业主规定的格式填写，并派专人负责，符合档案资料分卷归档要求。第四节
混凝土质量保证措施项目经理部设混凝土质量控制管理小组，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。混凝土质量控制组织机构见图2.4-1。
混凝土质量控制组织机构图
3.4.1技术保证1、砼生产质量控制措施(1)本渡槽各种强度等级的砼均在搅拌站集中拌制，其称量系统的误差和搅拌时间应符合《水工砼施工规范》的要求。(2)采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。(3)不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。(4)加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。(5)所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。应定期校核称量设备的精度。（6)混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。2、砼浇筑质量控制措施(1)保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。(2)砼自由倾落高度控制在1.5m，超过1.5m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。(3)在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。(4)混凝土浇筑应保持连续性，若超过允许间隙时间，则应按施工缝处理。(5)砼浇筑完毕后，对砼表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。3、混凝土浇筑温度控制措施在高温季节或冬季进行砼施工时，应遵循《水工砼施工规范》的要求，并编制相关的技术措施计划，经监理工程师批准后执行。4、砼的养护措施(1)为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后采用贴膜的方法进行养护，养护时间要满足《合同技术条款》的要求。(2)养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于14天。第五节
隐蔽工程质量保证措施工区设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
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