数控车床切削参数车刀切削雪花大是什么原因

【图文】车刀简介、角度_百度文库
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车刀简介、角度
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你可能喜欢数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的?_百度知道
数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的?
如果对车刀的各个角度比较熟悉的话下列术语应该不陌生:1.前角:粗车角度较小,精车较大。2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大;
精车时一般取-4度。4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小。6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值。有了以上数据磨刀时做一样版即可
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提问者采纳
半精车的切深一般是0,KD100的切削速度为300-800米&#47,精车选用KD100(PCD)材质的刀片,精车的刀片槽型是FN,KC5410的切削速度为250-1000米&#47,超精车的槽型是FF.2%以下的低硅铝来说,精车的切深一般是0;粗车的切深一般是2-12毫米.8毫米;分钟,粗车的刀片槽型是RN,超精车选用KD1415(PCD)材质的刀片,KD1415的切削速度为350-1200米&#47,超精车的切深一般是0.05-0.16-1毫米,半精车的槽型是MN;对于含硅量大于12,精车的刀片槽型是MS-F.2-2毫米,精车的切深一般是0,半精车的槽型是GP;分种,超精车的槽型是MS-E.5-5毫米.2-2毫米,KD100的切削速度为400-2500米&#47.2%的高硅铝来说。半精车选用KC5410(涂层硬质合金)材质的刀片;对于含硅量12。对于铝合金;分钟对于钢件;分种,超精车的切深一般是0
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一个角度大..一个角度小
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车床与车刀
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3秒自动关闭窗口佛珠车床车佛珠抖动 扎刀是什么原因_百度知道
佛珠车床车佛珠抖动 扎刀是什么原因
产生扎刀的原因主要有:  1)刀杆强度低或伸出过长,刚性不足时造成扎刀,应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆,来增强刚性。  2)刀尖一般应对准工件中心;若低于中心较多时,容易发生扎刀。为了补偿误差,用硬质合金车刀高速车削时,允许刀尖略高于中心;用高速钢车刀低速车削时,允许刀尖略低于中心。 ’  3)刀具接触面积大或进给量不匀时,也容易产生振动,发生扎刀现象。特别是在刀尖磨损严重时,进给量过大会发生扎刀,把加工表面“啃”去一块。佛珠木材料时,过大的背吃刀量和直进法的较大进给量,也会产生扎刀。  4)机床各部分间隙过大,容易产生扎刀;但是间隙过小,操作不灵活,容易发生事故。所以要调整恰当,特别是主轴轴承和拖板斜铁部分的间隙,不能过大。  5)车刀正前角不宜过大,否则径向切削力会把车刀拉向切削表面而造成扎刀。可采用负前角车刀将刀装高的方法,来改变切削力的方向,防止扎刀。 
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很高兴为您解答·!您的问题太笼统,应该说明是什么车床,什么佛珠刀,车什么木料缉笭光蝗叱豪癸通含坤,这些都可能会影响车床抖动。
个人总结:1:木头干湿或油性原因
2:车床虎钳固定有点紧的原因
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