想在提到的多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识这些之外补充一些，算是自己慢慢走来的一些经验教训吧，想到哪说到哪。不知你的段数，不算指教，权当分享，若过于低端入门，谨作给学生后辈参考。手机码字，排版惨不忍睹，改日专门整理一下。论非标自动化机械工程师的自我修养组立的重要性这里可以分开两点一是为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立再说二是当你是设计研发的职责的时候，组立对于你而言意味着什么两者可以一并的谈（既然你也是这行的那么有些地方我直接上术语俗语和黑话了）设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的，你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意吧啦吧啦，某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去解决吧啦吧啦。虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组工站偏了十条；也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳…这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生…所以你看，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。组立真的很重要画图不难，难的是为什么要这么画我最常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司，每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。过往带新人经历来看，愚钝者不过三五天一周即可2d抄图，三五天一周即可3d，聪颖者一两天就行的我也见过。但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握，我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误，他肯定懂得这个概念，但实际运用可能根本没有意识到。设计背后所代表的不仅是机械知识，也代表了相关学科知识，更代表了无数的经验积累。你决定这个外形用圆的而不是方的，当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候，换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了，圆的就是最优解，这时说明真正是懂得什么叫设计。经验的积累后悔了，这个话题真是范围太大了…我刚毕业的时候也特别喜欢翻fa型录，所以很早很早我就发现了提到的手指气缸，同时发现了一些神奇的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等…工作中了解冲模、塑模、电镀制程，对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助，额外的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等…闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的同事那么专业，但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等…看看日本人的美国人的德国人的设备，有实物看实物，有图纸看图纸，能剖析动作最好，实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范…总结：可能因人而异，我平日好奇心就比较旺盛，但私以为，想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。日本工业，某些方面领先了十年以上，可能我这么说有些人不高兴“涨他人威风灭自己士气”，理智点吧，几种大规模使用的钢材只有日本有配方，要用就必须进口，你我空口爱国有何用？更何况自动化工业，日本技术上领先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上变态的日本人对细节的苛刻，有空多学学日本的，好处多多。挟带一点私货挟带一点私货纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼，但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备……即使辣么好兆头的杯子都没用好么非标自动化设备行业前景如何？从我传感器销售的姐夫那得知，机械工程师的工作大体上就是把国外设备本地化，根据客户需求，选型、匹配，随着国家朝着工业4.0的发展，对自动化设备行业的需求必然很大，但是私以为机械工程师这个工作岗位熟练以后提升不会太大，工资也不会像现在这样容易翻番，未来的出路在哪里呢？本人在合肥从事三年家电结构设计，目前打算去上海从事非标自动化设备机械工程师，依我目前的状态，请教您有哪几家在上海的公司值得新人学习、成长？谢谢。————————————————首先来谈谈前景：往大了说——什么“2025工业4.0”我就不扯了，这个概念最近被炒的泛滥，哪里都在提，但是您不妨浏览一下电视新闻/网络新闻，各地的非标自动化和智能制造都蓬勃展开，不少地区都是政府牵头，专人挂帅，由此可见一斑。往小了说——不知朋友您在哪个地区？但就我最近身处长三角、珠三角的感觉来看，“用工荒”“人口红利的消退”“人力成本的升高”这都是客观存在的，就拿不需特殊知识技能/只要简单培训即可上岗/熟练度随时间而提高的普工来看，整个制造业的大趋势是：“两千块不包吃不包住没有保险公积金还排队报名”随后就是“三千块包吃住”再然后是“四千块包吃住有三险五险还招不到”，在这种情况下，各位用工老板，除非抽身不干或者转行其他行业，不然除了非标自动化，还有其他的出路么？“机械工程师的工作大体上就是把国外设备本地化”——您讲的也对也不对，学习-模仿-创新这是一个过程，我国九十年代起步即落后的情况下，一开始只能是抄袭和模仿，但是一方面随着国内行业十几年的发展，某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平，另一方面处于国际化的大趋势下，技术层面的东西已经不分“国内”/“国外”的说法，而是“我能”/“我不会”这样的区分。“根据客户需求，选型、匹配”——可能您和我所处的行业不同，互相之间不是特别了解，拿我目前的手头的一个项目而言，先上图这两张是时间表，这真的算是小项目了，10W的售价-6weeks的开发周期-1机构设计1电控设计1组装调试共三名人力（主要是新行业+新技术=试验机，所以投入产出比会比较不好看），BTW，年的一台中大型设备——120W售价-10weeks的开发周期-2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧“但是私以为机械工程师这个工作岗位熟练以后提升不会太大，工资也不会像现在这样容易翻番，未来的出路在哪里呢？”——00年行业开始井喷发展，十几年的高速大踏步前进之后现在也开始走入平稳发展期，简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观，非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有（若是额外算上项目红利倒是真的很可观了），翻番倒真的不会，但是工科嘛，抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。项目红利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总售价的1%~5%做为红利，也有的是项目利润的特定百分点做为红利；怎么分红利呢？有的是按特定的比例给相关人员，有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。未来的出路嘛，传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。不知您的期望或者说梦想是怎样，安稳生活，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。“本人在合肥从事三年家电结构设计，目前打算去上海从事非标自动化设备机械工程师，依我目前的状态，请教您有哪几家在上海的公司值得新人学习、成长？”——我不是很建议去上海，上海的优势行业是金融和服务，但比邻的苏州昆山常州倒是在长三角的非标自动化行业起领军作用，相应的加工/采购供应链也很齐全，地理位置上来说：常州-苏州-上海区域都可以做得到1day响应，对客户的支持和供应商的配合度都很好。拿朋友同事举例来说：身处昆山，服务上海客户，专车单程2H。另外，我要泼冷水了，虽说您有几年设计功底，但是老话说的好——“隔行如隔山”，无论是从老板的角度还是从您自身的角度，最开始起步还是要从组装调试岗位会比较好。那么也许您不禁会问：“如此一来，三年设计经验岂不白费？”，不是，有设计的基础，在组装调试岗位您会更多的注意细节，更快的学习成长，更顺利的晋级正牌设计……这是我切身的经历，我做了三年的消费电子中小型非标自动化设计，但是一开始接触消费电子/连接器中大型项目的时候也是会抓瞎麻爪，面对老板的安排也会不解不忿，但事实证明这是正确的值得的，同行业内体量不同就完全是不一样的概念。更何况您还是跨了一个不小的行，您说对吧？
&p&1、多看书；&/p&&br&2、多看FA 标准件，推荐米思米，SMC气缸，TOYO直线模块，HIWIN,THK滑块滑轨，松下伺服电机，雷赛步进电机（有广告之嫌，不过用过就知道。）多了解这些，对设计有帮助。&br&曾经遇到有一个张开的机构，人家用了十几个零件做，后来在别人那看到，用一个SMC的手指气缸就解决了。&br&&br&3、多看案例，可以去看展会，米思米的案例（链接如下）&br&&a href=&///?target=http%3A//cn./asia/ideanote/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&IDEA NOTE｜MISUMI-VONA｜MISUMI的综合Web产品目录&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&4、多与电气的技术人员沟通，或者学习电气方面的内容，向机（机构）电（控制）液（动力:气压、液压）一体化的综合人才发展。&br&&br&入门不久，说不了太多。&br&然后，如果刚刚开始做非标自动化设备，找《FA 工业自动化设备设计基础》by Duyeslin
看看，帮助不少。&br&&a href=&///?target=http%3A///s/1jGp8Kjc& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&FA工业自动化设备设计基础.pdf_免费高速下载&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&&br&最近让一位前辈点醒：&br&FA标准件的样本书上还有经验可学：如“气立可”上有气缸配套缓冲器的选择；精研电机上各种减速电机的选择。米思米上一些标准件的选择要求
1、多看书；2、多看FA 标准件，推荐米思米，SMC气缸，TOYO直线模块，HIWIN,THK滑块滑轨，松下伺服电机，雷赛步进电机（有广告之嫌，不过用过就知道。）多了解这些，对设计有帮助。曾经遇到有一个张开的机构，人家用了十几个零件做，后来在别人那看到，用一…
去各个代工厂当个干几天就跑的操作工，进了工厂看到产线别家的机器，就是抄！抄！抄！！&br&&br&一回去就自己照着画出来，画不出来再去干两天。看人家成熟的设计绝对比书快，快得多~~&br&&br&&br&感觉可行性，高到爆有木有？
尼玛，为什么我是搞电气的…
去各个代工厂当个干几天就跑的操作工，进了工厂看到产线别家的机器，就是抄！抄！抄！！一回去就自己照着画出来，画不出来再去干两天。看人家成熟的设计绝对比书快，快得多~~感觉可行性，高到爆有木有？ 尼玛，为什么我是搞电气的…
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世界花式作死锦标赛裁判长自己想转行做非标自动化设计，一直很困惑的是 在设计设备时要选用一些常见的气缸、滑轨、丝杆，伺服电机_百度知道
自己想转行做非标自动化设计，一直很困惑的是 在设计设备时要选用一些常见的气缸、滑轨、丝杆，伺服电机
谢谢啦，伺服电机、丝杆，这些常见的零部件是不是也要自己一点一点用软件将图纸画出来？感觉这个对自己很重要自己想转行做非标自动化设计，还是直接找图库里的导入到图纸里，请大侠指点一下，一直很困惑的是 在设计设备时要选用一些常见的气缸、滑轨，螺栓螺母之类的零部件
提问者采纳
设计都不知道标准件这概念吗！非标准件则必须有图纸，并按规范编号？凡标准件就在零件列表中标明型号规格
谢谢，那这些标准件的图纸是需要自己独立画出来还是使用别人图库里的？
标准件有图库下载，找找吧
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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如何做好非标自动化设备的设计
非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。那么就让精锐达来跟大家一起探讨一下吧。
一、非标自动化设备的设计流程
（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
二、如何做好非标自动化设备的设计非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。
(1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则，在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。(2)在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，非标设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理且运行稳定的非标设备。
最后，在非标设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。（3）在进行非标设备的设计工作时，除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外，还要考虑非标设备的结构是否合理，是否安全稳定、易于加工制造和安装维护，为此，设计人员要严格执行有关标准规范，全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等，还要进行多方案的比选，以确定最佳方案。另一方面，设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性，在进行设计时，要校核零件是否满足刚度、强度等方面的要求，还要合理选择零件的材料、配合种类以及加工方法。（4）在设计工作中实现标准化，是促进设计工作顺利开展、利于引进和吸收国外先进技术的体制前提。设计工作的优良与否，直接关系到非标设备的水平和质量。标准化的设计工作要拟定严格的设计程序，有条理地进行论证技术方案、设计施工图纸、审查工艺性能和标准化程度等。在图样及设计文件的标准化上，要校核其是否符合国家相关规定。对名词、术语、符号、幅面、格式、名称、代号等方面仔细审查严格，贯彻设计工作的相关标准和规范。
做好非标设备的设计，不仅要考虑到工艺及技术问题，还应优先重视其效果和效益，将它们作为判断非标设备成功与否的主要标准。非标设备设计出的东西要方便维修，方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻，或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。对非标设备设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。
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