求这个图的数控车编程软件

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-16 05:04 标签： ug数控车编程教程
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数控车床编程图题大全
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数控车床编程基础-零件图纸的数据处理(方法)
来源： 发布时间：( 15:55)分类：字体：&&&
在数控编程中，我们必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能;若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
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数控车床带图求编程解答
神帮忙呗看看图
先手工平端面工件坐标系原点设置工件右端面旋转使用FANUC系统数控程序：M03 SG0 X36.0 Z1.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2N10 G0 X16.0G1 Z0 F0.1X20.0 W-2.0Z-14.0X25.0Z-28.0X32.0 Z-43.0Z-59.0N20 X37.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30
这个太专业了
老师只让用G00
G01命令写。大神帮忙再写个简单的 ，，谢谢啦
用G00 G01命令写更难啊，如果不再回答，总感觉过意不去。
先手工平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，用G0和G1的数控程序如下：
M03 S800 T.0 Z1.0
G1 Z-58.9 F0.15
X36.0
G0 Z1.0
X26.0
G1 Z-28.0
X33.0 Z-43.0
G0 Z1.0
X21.0
G1 Z-13.9
X26.0
G0 Z1.0
S
G1 Z0 F0.1
X20.0 W-2.0
Z-14.0
X25.0
Z-28.0
X32.0 Z-43.0
Z-59.0
X37.0
G0 X100.0 Z100.0
M30不是理想程序，因为粗车切深有点大。还凑合吧！
G01命令写更难啊，如果不再回答，总感觉过意不去。先手工平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用FANUC系统，用G0和G1的数控程序如下：M03 S800 T0101G0 X33.0 Z1.0G1 Z-58.9 F0.15X36.0G0 Z1.0X26.0G1 Z-28.0X33.0 Z-43.0G0 Z1.0X21.0G1 Z-13.9X26.0G0 Z1.0S1000X16.0G1 Z0 F0.1X20.0 W-2.0Z-14.0X25.0Z-28.0X32.0 Z-43.0Z-59.0X37.0G0 X100.0 Z100.0M30不是理想程序，因为粗车切深有点大。还凑合吧！
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组合件数控车工艺与编程（含全套有图纸）
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