吉诺导热油告诉您：什么是导热油锅炉的高位槽和低位槽
高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的必须氮封。高位槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。
一般来说，热传导液的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制高位槽温度低于60℃。如热传导液的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封；如热传导液的初馏点低于系统的最高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须采用氮封。
导热油锅炉的低位槽是用来补充整个油路的油
&&&&&&&低位槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。低位槽（储油槽）
低位槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
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液相导热油炉上设置高位槽注意事项解读
文章来源：/&&作者：上海久星化工有限公司&&发布时间： 14:14:15&&浏览次数：
据了解，在液相导热油锅炉中，高位槽是不可缺少的，其设置在加热装置系统的最高位置，正常工作的时候保证液位的状态，其作用就是稳定导热油炉系统的压力，能够正常的操作，保护加热设备，保证油膜不超温。
在炉上设置高位槽的时候需要根据实际情况来做，同时还有许多注意事项需要大家遵守，主要有以下几点：
①高位槽要设置在加热系统的最高位置，让槽低高出系统中所有供热设备以及导热油液面最高点至少1.5m，让装置的各个部位都有静压，防止停泵时高位装置的各个部分的导热油脱气，不能将高位槽安装于导热油炉正上方，以防止高位槽溢油引发火灾。
②使用温度达到250～320摄氏度时，体积膨胀约20％～30％，因此高位槽的容积应不小于系统内导热油额定温度下膨胀值的1.3倍，并应确保高位槽内液位，在其最低液位和最高液位的25％～75％的范围内波动。
③在高位槽上要设置液面计、溢流管、最低液位报警器和排空管，溢流口的位置不能够高于液面计所指示的最高液位，根据导热油的性质和需求，高位槽内要通人一定压力氮气或其他惰性气体，以防止导热油氧化变质。
④采用小口径膨胀管，以防止冷热油产生对流。
⑤高位槽的温度要控制在70℃以下。
⑥高位槽和导热油系统的安全膨胀管道的连接管上禁止装阀门，管子不允许有直角弯，不要保温，管径和油炉的工人量要相适应。
以上是专家为大家讲述的关于液相导热油锅炉设备上设置高位槽的相关注意事项，希望大家都能遵守，上海久星为大家提供导热油、导热油炉等相关服务，如果想要有更多的资讯，请登录其官网进行详细的了解。
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油槽相关供应信息有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统的制作方法
专利名称有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统的制作方法
技术领域本实用新型涉及ー种运输或贮存装置控制领域，尤其是涉及ー种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统。
背景技术以往溶剂储罐、高位槽的物料输送是用人エ监控操作的，操作人员如果误操作，导致溶剂溢出、引起安全事故，造成环境污染，给企业造成不必要的损失和带来严重安全风险。所以需要一套全新的自动化系统来弥补这一方面的缺失。而有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统的设计发明能够更好解决此类问题。 发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统以解决涂料储罐、高位槽工作时需人工监控的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，所述系统包括原料储罐，与通过管道与原料储罐连通的高位槽，与高位槽连通的第一分散缸，第二分散缸，以及第三分散缸；所述原料储罐罐体的一侧设置有进料管，另ー侧设置有带有第一法兰阀门的出料管；所述系统还包括与出料管连通的溶液输送泵，与溶液输送泵出ロ连通的带有第二法兰阀门的第一输送管道，所述第一输送管道与高位槽相连通；所述高位槽通过带有第三法兰阀门的第二输送管道分别与第一分散缸，第二分散缸，以及第三分散缸连通；所述第一分散缸，第二分散缸，以及第三分散缸的连接处还分别设置有第一分管道，第二分管道以及第三分管道；所述第一分管道，第二分管道以及第三分管道上分別设置有第一电磁阀，第二电磁阀以及第三电磁阀；所述第一分散缸，第二分散缸以及第三分散缸的下端分别设置有第一下料阀，第二下料阀，以及第三下料阀。上述第一分散缸，第二分散缸以及第三分散缸上还设置有物料控制仪。上述控制系统还包括用于控制高位槽和溶液输送泵的高位槽控制仪；与高位槽控制仪连接的无纸记录仪，与无纸记录仪连接的压カ变送器，与压カ变送器连接并与原料储罐连通的第四法兰阀门；上述无纸记录仪上还连接有报警器。上述原料储罐上设置有第一呼吸阀。上述高位槽上设置有第二呼吸阀。 上述溶液输送泵为磁力泵。本实用新型与现有技术相比的有益效果是I :使物料传输更具智能化；无需任何人工干预。2 :安全可靠，減少了事故的发生；灵敏度高，计量精准；为用户ERP数据库提供珍贵的原始数据。[0015]3:并且在该系统操作中減少了两到三名的操作人员，为用户节约了可观的人力资源成本，降低了生产成本。
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图I为本实用新型的系统控制图。附图标记说明原料储罐I ;高位槽7 ;第一分散缸8 ;第二分散缸9 ;以及第三分散缸10 ;进料管101 ;第一法兰阀门19 ;出料管102 ;溶液输送泵6 ;第二法兰阀门18 ;第一输送管道103 ;第三法兰阀门23 ;第二输送管道104 ;第一分管道801 ;第二分管道901 ;第三分管道111 ;第一电磁阀13，第二电磁阀12 ;第三电磁阀11 ;第一下料阀16，第二下料阀15 ;第三下料阀14 ;物料控制仪5 ;高位槽控制仪4 ;无纸记录仪3 ;压カ变送器2 ;第四法兰阀门20 ;报警器21 ;第一呼吸阀105 ;第二呼吸阀701。
具体实施方式
本实用新型提供的一种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，所述系统包括原料储罐1，与通过管道与原料储罐I连通的高位槽7，与高位槽7连通的第一分散缸8，第二分散缸9，以及第三分散缸10 ;所述原料储罐I罐体的一侧设置有进料管101，另ー侧设置有带有第一法兰阀门19的出料管102 ;其特征在于所述系统还包括与出料管102连通的溶液输送泵6，与溶液输送泵6出口连通的带有第二法兰阀门18的第一输送管道103，所述第一输送管道103与高位槽7相连通；所述高位槽7通过带有第三法兰阀门23的第二输送管道104分别与第一分散缸8，第二分散缸9，以及第三分散缸10连通；所述第一分散缸8，第二分散缸9，以及第三分散缸10的连接处还分别设置有第一分管道801，第二分管道901以及第三分管道111 ;所述第一分管道801，第二分管道901以及第三分管道111上分別设置有第一电磁阀13，第二电磁阀12以及第三电磁阀11 ;所述第一分散缸8，第二分散缸9以及第三分散缸10的下端分别设置有第一下料阀16，第二下料阀15，以及第三下料阀14。第一分散缸8，第二分散缸9以及第三分散缸10上还设置有物料控制仪5。该控制系统还包括用于控制高位槽7和溶液输送泵6的高位槽控制仪4 ;与高位槽控制仪4连接的无纸记录仪3，与无纸记录仪3连接的压カ变送器2，与压カ变送器2连接并与原料储罐I连通的第四法兰阀门20 ;无纸记录仪3上还连接有报警器21。其中，第一电磁阀13，第二电磁阀12 ;第三电磁阀11，第二法兰阀门18，第三法兰阀门23，第一法兰阀门19 ;第一下料阀16，第二下料阀15 ;第三下料阀14分别控制相应管道的流量。原料储罐I上设置有第一呼吸阀105 ;高位槽7上设置有第二呼吸阀701。本实用新型的工作原理如下原料储罐I中的有机溶剂通过溶液输送泵6经出料管102和第一输送管道103提升到高位槽7中，然后由高位槽7通过第一分管道801，第二分管道901，第三分管道111以及第ニ输送管道104分别自流到第一分散缸8,第二分散缸9以及第三分散缸10中，如果原料储罐I中的料位不足时，智能的压カ变送器2就会检测到原料储罐I中压カ不够的信号，把信号传给无纸记录仪3，显示当前吨数。同时无纸记录仪3的D/0端ロ输出信号连锁高位槽控制仪4的D / O端ロ输出信号，实行对溶液输送泵6的自动连锁停止控制，同时发出液位低报。可以避免溶液输送泵6的空载运行，导致事故的发生。高位槽7还可以设置目标补料值，当高位槽7中料位低于设定的门限值吋，自动启动补料装置补料，达到给定目标补料值后自动停机；物料控制仪5为平台多种物料控制仪，是采用先进智能化程度很高的BUSS总线控制，可对多种物料压カ的反馈信号予以接收，当物料重量设置后，自动启停气动控制阀。保证第一分散缸8,第二分散缸9以及第三分散缸10中物料时时都在安全范围内，其精准度高于人工操作的几倍甚至几十倍。该系统的应用，安全、高效、准确、低成本运行，为生产提供了保障，使涂料生产实现全面的生产自动化。该系统也使物料传输更具智能化；无需任何人工干预。安全可靠，減少了事故的发生；灵敏度高，计量精准；为用户ERP数据库提供珍贵的原始数据。并且在该系统操作中減少了两到三名的操作人员，为用户节约了可观的人力资源成本，降低了生产成本。以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内， 熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，所述系统包括原料储罐(I),与通过管道与原料储罐(I)连通的高位槽(7 )，与高位槽(7 )连通的第一分散缸(8 )，第二分散缸(9)，以及第三分散缸(10);所述原料储罐(I)罐体的一侧设置有进料管(101)，另一侧设置有带有第一法兰阀门(19)的出料管(102);其特征在于所述系统还包括与出料管(102)连通的溶液输送泵(6)，与溶液输送泵(6)出口连通的带有第二法兰阀门(18)的第一输送管道(103)，所述第一输送管道(103)与高位槽(7)相连通；所述高位槽(7)通过带有第三法兰阀门(23)的第二输送管道(104)分别与第一分散缸(8)，第二分散缸(9)，以及第三分散缸(10)连通；所述第一分散缸(8),第二分散缸(9),以及第三分散缸(10)的连接处还分别设置有第一分管道(801),第二分管道(901)以及第三分管道(111);所述第一分管道(801)，第二分管道(901)以及第三分管道(111)上分別设置有第一电磁阀(13)，第ニ电磁阀(12)以及第三电磁阀(11);所述第一分散缸(8)，第二分散缸(9)以及第三分散缸(10)的下端分别设置有第一下料阀(16)，第二下料阀(15)，以及第三下料阀(14)。
2.根据权利要求I所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统,其特征在于所述第一分散缸(8)，第二分散缸(9)以及第三分散缸(10)上还设置有物料控制仪(5)。
3.根据权利要求2所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，其特征在于所述控制系统还包括用于控制高位槽(7)和溶液输送泵(6)的高位槽控制仪(4);与高位槽控制仪(4)连接的无纸记录仪(3)，与无纸记录仪(3)连接的压カ变送器(2)，与压カ变送器(2)连接并与原料储罐(I)连通的第四法兰阀门(20)。
4.根据权利要求2所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，其特征在于所述无纸记录仪(3)上还连接有报警器(21)。
5.根据权利要求3所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，其特征在于所述溶液输送泵(6)为磁力泵。
6.根据权利要求4所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，其特征在于所述原料储罐(I)上设置有第一呼吸阀(105)。
7.根据权利要求5所的有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，其特征在于所述高位槽(7)上设置有第二呼吸阀(701)。
专利摘要本实用新型公开了一种有机溶剂储罐、高位槽高低液位自动控制输送系统，所述系统包括原料储罐，与通过管道与原料储罐连通的高位槽，与高位槽连通的第一分散缸，第二分散缸，以及第三分散缸；用于控制高位槽和溶液输送泵的高位槽控制仪；与高位槽控制仪连接的无纸记录仪，与无纸记录仪连接的压力变送器，与压力变送器连接并与原料储罐连通的第四法兰阀门。本实用新型解决了涂料储罐、高位槽工作时需人工监控的技术问题。具有自动化程度高，安全可靠，可节约人力资源成本，降低了生产成本等优点。
文档编号F17D1/14GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者李瑞群, 王鹏飞, 高玉新 申请人:上海嘉宝莉涂料有限公司