耐热钢和高温合金的冶炼、加工工艺的特点
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&实践表明，耐热钢和高温合金的成分和杂质含量与其性能有密切的关系，而它们的成分与杂质含量又与其冶炼工艺息息相关。因此，选择正确的冶炼工艺是保证耐热钢和高温合金具有高性能的重要手段。而以后的材料的加工工艺方法也对它们的性能有着极为重要的影响. 因此，在必须简要地介绍一下耐热钢和高温合金的冶炼、加工工艺方法。
3.1冶炼工艺
& & 除部分低合金珠光体耐热钢外，大部分耐热钢和高温合金都是在电弧炉或在感应电护中熔炼的。为了进一步地提高它们的质量，降低杂质和气体的含量，许多耐热钢，特别是高温合金采用真空熔炼浇注、电渣重熔、区域熔炼、炉外精炼等方法冶炼.表1-1中列出了几种冶炼工艺特点的比较。可根据对耐热钢和高温合金的具体要求选择合适的冶炼工艺。
& & 珠光体型耐热钢有良好的铸造性能。可用于生产需要铸造的部件。高合金耐热钢及高温合金多采用精密铸造生产所需的铸件，如铁基、镍基和钻基合金铸造的涡轮叶片，增压器整体、涡轮等。
鉴于这类材料的冷、热加工工艺性能都很差，为了消除高温下晶界的弱化现象，发展出了定向结晶法、单晶法，这可以与合金设计成分相配合，采用定向共晶来强化合金.这些铸造工艺能提高合金的使用温度。
& & 为使单相的铁素体钢、奥氏体钢和合金获得合适的初次晶粒度，只能在冶炼浇注时加入能细化晶粒的元素、铸型表面晶粒细化剂以及选择合金相应的凝固条件。
3.3塑性变形加工
& & 珠光体型耐热钢具有较好的塑性变形性能，可轧制、锻造成各种型材。铁素体型耐热钢可获得缺陷较少的钢锭，压力加工工艺性能也好。由于它有晶粒长大倾向，锻造时加热的上限温度必须严格控制。奥氏体一铁素体欢相钢的塑性加工工艺性能较差，加工时易出现裂纹.奥氏体钢和合金的铸锭易产生诸如穿晶的柱状组织，偏析带过大和晶粒粗大等缺陷.。由于奥氏体钢和合金的导热性差，膨胀系数大，热加工加热时须缓慢加热，否则可能引起内部裂纹。
还须指出，由于耐热钢和高温合金的热塑性变形抗力大，模锻叶片和涡轮盘要求有较高的棋锻温度，且模锻温度范围较窄。
& & 耐热钢和高温合金的组织、性能与热处理有密切关系，通过适宜的热处理工艺，可充分发挥材料的潜力。珠光体耐热钢通常在正火或调质状态下使用。马氏体酣热钢采用调质处理。正火或调质的目的是为了获得稳定的组织，良好的综合力学性能和高温强度。
& & 铁家体钢不能通过热处理强化，只在750-950℃下进行退火处理，退火后须快速冷却以避免475℃脆性.
& & 奥氏体铭和合金按其加工特点可分为冷变形、热变形和铸造三类合金.冷变形合金在固溶化状态或稳定化状态使用.退火是为了稳定组织以及消除冷作硬化和焊接应力。热变形合金在沉淀硬化(固溶处理加时效)状态使用。铸造合金一般在铸造状态或固溶状态使用，也有在沉淀强化状态下使用的。
& & 固溶处理的主要目的有二:一是使合金中的各种相能充分固溶于固溶体中，获得强化的固溶体;二是得到适宜的晶粒度。
& & 时效的目的是为了使过饱和固溶体析出弥散的强化相，达到弥散强化的效果。
3.5焊接加工
& & 珠光体型耐热钢的焊接性能尚好，但要按规定选择焊条与焊接工艺，避免在焊缝和热影响区产生淬硬性组织。马氏体耐热钢的焊接性能较差，有强烈的淬硬性倾向，焊后的残余应力也较大，易产生裂纹。铁素体耐热钢的塑性及韧性都很低，焊接裂纹产生的倾向较大，为避免裂纹的产生，一般焊前要预热。随着冶金技术的发展，已获超纯和高纯铁素体耐热钢，大大地提高了它们的塑性及可焊性。奥氏体耐热钢和合金具有较好的塑性，对氢脆不敏感，焊接性能也较好，焊前一般不需预热，焊后可不进行热处理。
3.6机加工工艺
& & 珠光体耐热钢有较好的切削性能。高合金耐热钢和合金的切削性能较差，镍基和钻基高温合金的切削性能更差。一般说来，合金的含碳量越高，合金中能形成丫相的铝、钦、锐等元素和相、钨等强化元素的含量越高，其切削性越差。因此，在选用耐热钢和高温合金时，必须注意其机加工性能及工艺。地址：石家庄高新技术产业开发区大西帐村南
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锻造比对晶粒度的影响
文章来源：sjzwx 更新时间： 10:40:14
&& &如果锻造比值合理，钢锭经过高温锻造，破碎了粗大的初生树枝状晶体；由于钢的高温锻造是在再结晶温度以上进行的，在此期间，发生动态回复和动态再结晶，产生新的较细小的晶粒。锻件的晶粒大小和均匀性取决于变形温度、变形程度和变形的均匀性。在一定锻造温度下，存在着一个临界变形程度范围。锻造时若实际发生的锻造比值所表示的变形程度处于该临界变形程度范围内，则锻件再结晶后的晶粒比较粗大。因此，只要变形均匀，终锻温度合适，特别是锻坯在最后一火时实际达到的锻造比值合理，使其变形程度不在临界变形程度范围内，锻件便能获得均匀细小的晶粒组织。如果把粗晶细化问题留给热处理工序解决，不但耗费工时，增加成本，而且对于某些从高温冷却至室温时不发生相变的钢种，如奥氏体型、铁素体型不锈钢和耐热钢锻件，因不能通过热处理方法细化和均匀晶粒而无法实现，所以只能依靠合理的锻造变形工艺来达到细化和均匀晶粒的目的。在850&1200~的锻造温度范围内，钢变形程度必须大于20％，才能使锻件再结晶后获得较细小的晶粒。钢在高温变形时，变形速度慢的其临界变形程度范围要大于变形速度快的钢综合一些实验结果，碳素钢和合金钢的临界变形范围见表2。技术专业书店基于Z参数的概率统计分析 耐热钢持久性能的统计分析及可靠性预测
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o耐热钢的冲击韧性的热处理方法154&&耐热钢封头155&&一种特高强度钢芯高强度耐热铝合金型线绞线156&&用于制造汽车涡轮增压器的涡轮及叶轮的耐热钢材料157&&用于铸造汽车排气管的耐热钢材料158&&奥氏体系耐热钢用焊接材料及使用该焊接材料而成的焊接金属和焊接接头159&&珠光体耐热钢结构件气保护焊接方法160&&一种与Pb和Pb-Bi具有良好相容性的耐辐射马氏体耐热钢161&&一种汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法162&&一种提高耐热钢排气歧管熔模铸件出品率的方法163&&新型耐热钢扬料装置164&&一种用于涡轮构件的耐热钢及其制作方法165&&一种耐热钢、涡轮增压器连体壳体及其制备方法166&&一种用于锅炉零部件的耐热钢及其制作方法167&&一种用铁模覆砂工艺生产耐热钢汽车排气管的方法168&&Fe-Cr-Co-W-Mo马氏体耐热钢及其制造方法169&&一种改进型结构材料马氏体耐热钢及其制备方法170&&奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N大铸锭轧制开坯的生产方法171&&陶瓷耐热钢复合挂片172&&一种马氏体耐热钢的焊接工艺173&&珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺174&&一种低耐热性热作模具钢的淬火热处理工艺175&&一种新型氮化物强化马氏体耐热钢176&&苯加氢工程耐热钢管道焊接方法177&&一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法178&&一种烧结机篦条用耐热钢179&&一种烧结机篦条用耐热钢的热处理工艺180&&沉淀硬化型耐热钢
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