SMT 的基本流程?SMT的工艺流程?SMT的设备操作? - leayrainy - 博客园
一、SMT工艺流程------单面组装工艺来料检测 --& 丝印焊膏（点贴片胶）--& 贴片 --& 烘干（固化） --& 回流焊接 --& 清洗 --& 检测 --& 返修
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二、SMT工艺流程------单面混装工艺来料检测 --& PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）--& 贴片 --& 烘干（固化）--& 回流焊接 --& 清洗 --& 插件 --& 波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修
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三、SMT工艺流程------双面组装工艺A：来料检测 --& PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶） --& 贴片 --& 烘干（固化） --& A面回流焊接 --& 清洗 --& 翻板 --& PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶） --& 贴片 --& 烘干 --&回流焊接（最好仅对B面 --& 清洗 --& 检测 --&返修） 此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用.
B：来料检测 --& PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶） --& 贴片 --& 烘干（固化） --& A面回流焊接 --& 清洗 --& 翻板 --& PCB的B面点贴片胶 --& 贴片 --& 固化 --& B面波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修） 此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊.在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC（28）引脚以下时,宜采用此工艺.
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四、SMT工艺流程------双面混装工艺A：来料检测 --& PCB的B面点贴片胶 --& 贴片 --& 固化 --& 翻板 --& PCB的A面插件 --& 波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修 先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况
B：来料检测 --& PCB的A面插件（引脚打弯） --& 翻板 --& PCB的B面点贴片胶 --& 贴片 --& 固化 --& 翻板 --& 波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修 先插后贴,适用于分离元件多于SMD元件的情况
C：来料检测 --& PCB的A面丝印焊膏 --& 贴片 --& 烘干 --& 回流焊接 --& 插件,引脚打弯 --& 翻板 --& PCB的B面点贴片胶 --& 贴片 --& 固化 --& 翻板 --& 波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修 A面混装,B面贴装.
D：来料检测 --& PCB的B面点贴片胶 --& 贴片 --& 固化 --& 翻板 --& PCB的A面丝印焊膏 --& 贴片 --& A面回流焊接 --& 插件 --& B面波峰焊 --& 清洗 --& 检测 --& 返修A面混装,B面贴装.先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊
E：来料检测 --& PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶） --& 贴片 --& 烘干（固化） --& 回流焊接 --& 翻板 --& PCB的A面丝印焊膏 --& 贴片 --& 烘干 --& 回流焊接1（可采用局部焊接） --& 插件 --& 波峰焊2（如插装元件少,可使用手工焊接） --& 清洗 --& 检测 --& 返修
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问：SMT 主要有哪些机器,什么型号/品牌?答：刷锡膏设备（全自动或半自动），接驳台或上下板机，贴片机，AOI，回流焊，切板机。
一般的品牌有：雅马哈，富士，三星，西门子等等问：印刷机: DEK
贴片机:西门子HS60/D4
回流焊: BTU / JV
水洗机: 扬发 其他?
AOI : MV 其他?
上下料机:AOTU 其他?答：各设备每种牌子型号还是朋友您自己去权重，主要为适合公司本身就可以了！若本人说出来的牌子？是否适合贵公司呢？这是不一定的。这就要您做下成本考量。谢谢！问：请问一个SMT行业5年的管理/技术经验的人,找工作工资在多少左右?文凭高中?问：目前在上海!主要接触我上面写的哪些机器!请问我这些机器在同行业中用的多吗?
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扬州市鑫鸿试验机厂
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SN型氙灯试验箱可用于新材料的选择、改变现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验，可以很好的模拟在不同环境条件下，材料暴露在阳光下所产生的变化。
通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化试验.来评价在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能.主要用于汽车、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等....
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扬州市鑫鸿试验机厂地处京沪高速公路、宁启铁路、扬州北绕城三道交汇区域。位于全国首批历史文化名城&&扬州。现专业生产开发金属、非金属材料试验机等共八大类三百余种成套测试仪器产品，品种齐全，品质卓越。新向市场倾力推出系列拉力试验机、电子拉力机、万能材料试验机、万能试验机、橡胶疲劳试验机、电子拉力试验机、管材落锤冲击试验机、低温橡胶脆化温度测定仪、熔体流动速率测定仪、油封旋转性能试验机、无转子硫化仪、自动油封修边机、自动橡胶剪切机、老化试验箱、维卡软点温度测定仪、阿克隆磨耗试验机、简支梁（悬臂梁）冲击试验机、橡胶密度计、磨耗试验机、门尼粘度计，部分采用优质进口部件，自主开发配套软件，完全符合国家和国际标准。目前用户遍布于橡胶、塑料、金属、非金属、薄膜、纤维、管材电线电缆、管材、包装等行业并与各行各业科研院所有着密切的合作与支持。& &鑫鸿人专心为各界实验研发人士提供具有国内先进水平的成套测试设备。以用户第一、信誉第一、服务第一、质量第一为宗旨，不断提升橡塑等行业产品质量竞争力。并以诚为本，热忱欢迎各界朋友和客户光临惠顾，考察指导、携手开创更美好的明天。
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
4.5磨机的调整
磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象，应注意检查并及时进行处理。
4.5.1饱磨现象
表象：磨音沉闷、磨音值下降；磨机出口负压上升。
原因：喂料量过大；喂料粒度过大；磨内通风不足。
处理方法：减少喂料量，严重时止料；增大风机风门，加强磨内通风。
4.5.2堵磨现象
表象：磨音沉闷，磨音值骤降；磨机主电动机电流骤降；磨尾出料提升机电机电流下降，料斗内无料；磨机进口冒灰、出口负压上升。
原因：磨机隔仓板孔缝堵塞；饱磨处理不及时；磨机各仓配球不合理。
处理方法：停止喂料；增大尾排风机风门，加强磨内通风；严重时系统停机，人工清理；调整磨机各仓配球级配。
4.5.3空磨现象
表象：磨音清脆响亮，磨机主电动机电流上升，磨音值上升；磨尾出料提升机电动机电流下降；磨机出口负压下降。
原因：喂料量过少。
处理方法：增大喂料量；检查上一级系统，如长时间不能解决，则系统停机。
5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下，停止向稳流称重仓供料，并停止有关输送线的袋收尘。
5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后，停止喂料机组。
5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。
5.4如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。
5.5待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
5.6磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。
5.7主机设备紧急停机条件
5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。
②辊压机出料提升机出现故障或停机。
③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。
④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。
⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时，自动停机。
⑥辊压机产生连续“激震”。
⑦辊压机进提升机口堵塞。
5.7.2V型选粉机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①V型选粉机风机主电动机出现故障或停机。
②V型选粉机风机润滑油无法注油，轴承温升较快或传动系统故障。
③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①滑履轴承振动异常。
②轴瓦温度超过75℃，自动停机。
③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。
④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。
⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。
⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。
⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。
⑧磨尾袋收尘故障或停机。
⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。
5.8主机设备停机处理方法
5.8.1辊压机停机处理方法
①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门，同时辊压机前续设备停机。
②检修辊压机或故障设备，查找故障原因，尽快修复。
③若长时间不能排除故障，则系统按正常停机顺序停机。
5.8.2磨机停机处理方法
①磨机前续设备停机。
②磨机停机时，为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面，不得停止磨机润滑装置。
③检修磨机或故障设备，查找故障原因，尽快修复。
④若一时不能排除故障，则系统按正常停机顺序停机。
⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。
⑥磨机长期停机时，应将磨内研磨体倒出，以防止磨机筒体变形。
．异常问题处理
6.1异常情况的分析处理
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
6.1.1立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。
6.1.2设备故障造成系统联锁跳停，必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转，以及现场启动风机运转。
6.1.3磨机喂料机组故障，10分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。
6.1.4水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。
6.1.5当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：
6.1.5.1某一设备发生严重故障；
6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时；
6.1.5.3其它意外情况必须停机时。
6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落，隔仓板破损造成窜仓，或发现有螺栓松动、折断等情况时，应停机处理。
6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时，应立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
6.1.9当收尘设备严重故障，造成系统工况紊乱，应及时汇报，建议停磨检查处理。
6.2细度、比表面积调节方法
细度粗或比表面积小
细度细或比表面积大
减少喂料量
增加喂料量
减少磨尾通风，降低物料流速
增加磨尾通风，提高物料流速
磨尾风机风门
选粉机转速
6.3出磨水泥温度调节方法
磨尾排风机风门
6.4轴瓦高温处理
6.4.1当轴瓦温度低于60℃，正常。
6.4.2当轴瓦温度高于65℃，通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水，将稀油站高压油泵打在常开状态。
6.4.3当轴瓦温度高于70℃，通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油，并通知生产部领导和专业工程师。
6.4.4当轴瓦温度高于75℃，立即停机，打慢转。
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