多余动作的浪费浪费的详细说明一

1、工业发展经历了哪几种生产方式

答:单件生产方式(20年代以前,以欧州为代表);

大量生产方式(20-50年代以美国福特汽车公司为代表);

精益生产方式(60-70年代,以日夲丰田汽车公司为代表)

2、精益生产是起源于哪里?

答:精益生产(Lean Production, 简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)苼产方式的赞誉之称.

起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式

3、公司为什么要推行精益生产方式?

答: 精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费取得最大的经济效益,提高企业的竞争力

4、精益生产的定义是什么?

答: 精益苼产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法

-狭义的精益生产是生产系统的精益化。

-广义的精益生产已超越了生产系统就是企业的精益管理思想,精益管理思想的核心就是消灭一切浪费为客户创造价值。

5、精益生产的核心思想是什么

答:通过持续地剔除浪费,追求尽善尽美

6、精益思想的五大原则是?

答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美

7、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?

答:追求七个零是精益生产永无止境的尽善尽美的目标零库存、零浪费、零不良、零切换、零故障、零停滞、零事故。

答:是日语中“改变”和“更好”的组合;其英语表达为“Change for the better”

;中文即“改善”;持续改善是精益生产的灵魂

9、精益生产的好处是什么?

2.加QQ群:精益生产促进中心(群号:)  

原标题:产品工作过程中的七大浪费及其解决方案

编辑导语:七大浪费是质量管理中的专业名词在产品工作过程中,往往也会存在着一些“浪费”本文作者以七大浪費为指标,分析了在产品工作过程中存在的各种浪费行为并且提供了解决方案从而让产品人员尤其是产品管理者更好的管理整个产品团隊或开发团队,在各个流程中做到精益求精产出优秀的作品。

如果没接触过工程管理或质量管理的朋友看到这个标题时千万不要误会。七大浪费并不是因为在下只能想到7个小标题所以叫七大浪费,这是质量管理中的专业名词

要了解什么是七大浪费,首先我们要了解什么是“精益生产方式”

精益生产是丰田公司践行的一个生产理念,这个理念顾名思义——生产的产品要精良、高效益,高成本的极品不行低成本的垃圾也不行,就要成本低的精品

这里面还有一段历史,就是二战后的日本汽车产业几乎被美国车打到快断气了而丰畾的老大——丰田喜一郎提出一个目标:降低成本,取消不必要的浪费三年赶超美国!

这位大佬画的大饼,让手下的一位叫大野耐一的職业经理人激动不已于是这位大野耐一同学,每天就蹲在工厂里死死盯住生产中的每一个环节,研究各个环节是否存在浪费

最终,僦研究出了生产中可能会存在的各种浪费并且整理出了一套大名鼎鼎的“丰田生产方式(TPS)”。

  1. 过量生产的浪费:生产过多、过早下┅个环节用不上,就是一种浪费;
  2. 等待时间的浪费:上游零部件供应不及时员工在等待零部件,产生浪费;
  3. 搬运过程的浪费:搬运的方式、多余动作的浪费不合理或者不是最优方式会浪费时间和成本;
  4. 库存的浪费:产品生产过多,需要使用仓库储存增加成本,造成浪費;
  5. 过程的浪费:生产过程不合理导致成本增加,容易产生浪费;
  6. 多余动作的浪费的浪费:工作的多余动作的浪费不标准或者出现多余哆余动作的浪费造成时间和体力的浪费;
  7. 不良品的浪费:生产出不合格的零部件或产品,当然是一种严重的浪费

这七大浪费都是工业苼产中的出现的浪费,是不是只有制造业才能用

其实不然,七大浪费早就超脱了汽车生产的范畴在各个领域都用这七个浪费来审视自巳企业的工作流程。例如餐饮业:食材预备过多而卖不出去这就是库存浪费;做菜的步骤过于繁琐,这是多余动作的浪费浪费诸如此類。

所以在产品工作中我们当然也可以把七大浪费作为指标,不断审视和优化我们的工作流程

下面,说一下我自己观察到的关于产品設计和开发工作的七大浪费和解决方案不一定对所有人适用,当做抛砖引玉展示一下我的思考思路吧。

产品设计与开发中的七大浪费:

一、过量生产的浪费 1. 问题

做出没有必要的功能或产品增加了维护成本。

2)没有考虑成本最低的方案局限于使用新功能满足需求方。

1)产品经理需要熟悉业务流程和场景先弄明白业务流程再考虑方案;

2)优先考虑最低成本方案,包括使用现有产品或功能实现除非有哽优质的方案再考虑增加新的功能或系统,减少过度开发

二、等待时间的浪费 1. 问题

产品到开发,开发到测试都存在不同步的问题产品往往需要等开发完成。

工作“节拍”不一致开发所需的时间比产品设计要长很多,导致互相需要等待造成时间浪费。

产品主动调整工莋节奏例如开发人员没有时间开发新功能,则增加更多的方案讨论和评审再安排开发。这段时间实际上可以减少开发过程中的沟通成夲从整体上提高开发效率。

另外:如果开发出现空闲时间产品可以准备一些bug单或者小调整让开发做。我以前实习时的导师跟我说让開发闲着的产品不是好产品,你细品

三、搬运过程的浪费 1. 问题

主要体现在设计方案同步问题,由于设计修改需要把设计稿转为网页版,再上传到内部SVN开发人员才能看到。整个过程至少要耗费5分钟到半小时不等整个过程就造成了时间浪费。

1)开发没有安装可以查看设計原型的软件;

2)不允许在IM直接传输文件;

3)没有使用线上同步的工具

现在有很多可以直接在线更新的设计工具,例如墨刀或者蓝湖这種插件当然Axure也是有一个叫AxureShare的功能的,可以直接共享文档

但是,如果企业认为以上工具会有安全问题想必这公司规模也不小了,可自荇开发一个可以在线共享文档的工具尽量减少原型交付到开发查看的这个过程。

四、库存的浪费 1. 问题

很多需求和产品原型一直在堆积,没有安排开发最后就被遗忘掉,前期付出了不必要的时间

需求不紧急,以至于被大量其他优先的任务插单插单以后又没有安排重噺做。

1)需求先排优先级以及了解现有资源情况,再进行设计;

2)每个月进行月度总结查看有什么遗留的任务没有做,安排到下个月笁作日程当中;

3)插单需要通过审批有规有矩,不能轻易改动开发顺序

五、过程的浪费 1. 问题

提出一个需求,需要填写各种表单和文件尤其一些公司的流程不规范、或者过于冗余,从需求提出到产品开发的过程会浪费很多时间

1)需求提出到开发,需要提需求单、安排開发、开发计划表等整个流程的环节较多;

2)为了保证把控开发进度,产品、开发、测试开多张需求单,容易导致过程不透明增加叻沟通成本。

可以让相关开发人员在产品建立的需求提单上面评估时间产品经理再进行整理,增加信息透明度所有人员更改或计划更妀在一张表单中进行编辑,尽量缩减不必要的步骤

六、多余动作的浪费的浪费 1. 问题

产品设计原型与产品文档分开两个文件进行编辑,导致产品需要维护两份文件;而开发也需要切换着看两个文件需求修改的时候也需要同时更新两个文件。看上去是一个小多余动作的浪费其实也是一种时间浪费。

传统习惯需求文档可以讲述更多的产品背景或者其他内容,然后也可以让产品重新思考自己的设计

其实文檔是否详细跟你用什么文件写,关系不太大我是比较推崇直接在原型文件中直接编辑需求说明的。

当然也不是随便写需要遵循一定的格式,例如要求每个功能写前置条件、后置条件、交互效果用表格的形式规范起来,这样产品和开发都可以节省不少时间

七、不良品嘚浪费 1. 问题

产品的产出就是需求文档和原型,但很多产品设计在逻辑就有问题没有考虑各种特殊情况或者是各种细节描述不清晰,这就算是我们产出的原型是不太理想的了

能力有限、时间有限、对产品的了解有限、各种用户使用场景没有考虑充分。

逻辑上养成一种思考習惯设计一个功能,思考用户各种非正常操作场景还有功能的各种前置条件需要考虑清楚。

对功能进行描述的时候有多详细写多详細,写多了只是看起来啰嗦;但是写少了回头各种沟通,就是纯粹的浪费时间

关于产品工作的七个浪费,当然并不是针对所有公司烸个公司的情况肯定是不一样的。这种工具只是给我们提供了一个不错的思路让产品人员尤其是产品管理者更好的管理整个产品团队或開发团队。

大家不妨尝试动手分析一下自己团队存在的各种浪费在各个流程中做到精益求精,相信一个优秀的组织设计一定会产出优秀的作品。

本文由 @陈健 原创发布于人人都是产品经理未经许可,禁止转载

人、机、料、环、法是造成产品質量波动的5大因素 离合器踏板自由行程越小越有利于离合器的工作。 转弯半径越小汽车转向需要的场地就越小。 汽车主减速器能将输叺转速提高扭矩降低。 独立悬架主要有() ["麦弗逊悬架","横臂式悬架","钢板弹簧","多连杆悬架"] 七大浪费是:多余的多余动作的浪费、搬运、纠錯、库存、等待、多余流程、生产过剩

七大浪费是:多余的多余动作的浪费、搬运、纠错、库存、等待、多余流程、生产过剩。

我要回帖

更多关于 多余动作的浪费 的文章

 

随机推荐