油墨印刷机 油墨印刷|安全油墨的概述3、珠光及金属油墨(A)母钛珠光油墨珠光油墨所用珠光颜料的化学组成是：在云母外层包裹一层高折射率的二氧化钛。高折射率的二氧化钛与低折射率的云母可产生彩虹颜色，根据包裹的二氧化钛的厚度不同而产生不同颜色，40―60nm是银色，60～80nm是黄色，80―100nm是红色，100～120是蓝色，120―160是绿色。由于珠光颜料只有彩虹颜色不变色所以和上述的云母钛OVl相比属低端产品。但它价格低且耐性优良、能阻止扫描机、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。在印钞使用中有多种工艺，如丝网印刷和在造纸过程中涂布于纸上。在钞票中采用珠光油墨的国家已有20多个。具代表性的有德国马克、新加坡元、奥地利先令。瑞士法郎的珠光油墨中加入了磷光材料，形成了珠光磷光复合安全特征。日元2000面额上也用了珠光油墨。世界上珠光颜料的顶级生产商是德国默克公司。上述钞票上使用珠光颜料大多来自该公司。此外，芬兰和美国也有多家公司生产珠光颜料，国内生产的珠光颜料品种很多但质量较差。(B)金属油墨目前应用的金属油墨仅有由英国DE LA RUE公司开发的凹印金色金属油墨，该品种克服了一般金属油墨耐久性差的缺点，印刷效果如纯金一般，颇显高贵。金属油墨可防止扫描、彩色复印。新加坡万元大钞的正面即采用了凹印金属油墨。4、发光油墨发光油墨是安全油墨中较大的一类，其主要特征是在200～2000nm的波长范围内用可见光或不可见光激发，发出可见光或不可见光。发光油墨有以下几类：(A)紫外荧光(磷光)油墨紫外荧光油墨指用200―400nm紫外光激发油墨而发出可见光和不可见光(红外光)的油墨。紫外荧光油墨的性质取决于所用荧光颜料的性质。荧光颜料的品种很多，化学上可分三大类；有机多光颜料、无机荧光颜料、稀土有机络合物。但用于印钞的只有前两类的少数品种，稀土有机络合物由于稳定性差只可用于一般证券。无机荧光颜料用于印钞的是稀土氧硫化物、硫化锌、铜等，无机化合物的发光机理不同于有机化合物，它靠化合物的晶体结构(有机化合物是靠分子振动)；所以颜料粒度对发光影响较大。无机荧光颜料的发光色谱比较齐全，有蓝色、绿色、黄色、红色和红外光，有的在长波365nm下不发可见光，而在短波254nm下发可见光，将两颜料混合制成的油墨即是双波段油墨，可在两波长下发出不同颜色可见光(如法国法郎)。紫外光激发发出红外不可见光的油墨是比较新的品种，由于发出的是不可见光，人眼不能识别，只能用特别的探头和仪器检测。无机荧光颜料由于粒度较大，所以印刷适性差，能用于胶印油墨的很少，一般用于凸印油墨、凹印油墨、丝印油墨等。这类油墨耐性除耐酸外都很好。稀土有机络合物荧光颜料很少用于钞票印刷油墨(可用于荧光纤维)，只用于一般有价证券。由于其化学结构稳定性差，所以荧光稳定性差，耐物化性也较差。这类颜料颜色十分鲜艳(主要是绿、红荧光)，长短波品种都有。十分突出的品种是在常温下用紫外光激发没有荧光反应，而在零下5～20℃时发出荧光(反应型荧光油墨、在油墨中加入部分物质印在印品上、另一部分制成笔，鉴别时用笔画印记部分发生反应产生荧光)。这类油墨印刷适性较好。在无机荧光颜料中，大多数颜料有一定的余辉，时间小于50毫秒为短余辉、50～100毫秒为中余辉、大于100毫秒的为长余辉。这种颜料制成的油墨称磷光油墨，利用特别仪器可检测余辉时间内的发光强度(如5毫秒、10毫秒、20毫秒)，从而达到机读目的。(B)可见光荧光油墨可见光荧光油墨是指由400～700nm的可见光(包括单色光和多色光如日光)激发出可见光或红外光的油墨，一般常见的是日光荧光油墨，即在太阳光下发出强烈荧光。(c)x射线荧光油墨这种油墨目前已较少应用，激发光是x光，在70年代一些国家用于机读防伪目的。随着科技的发展，多数国家已应用更先进的机读防伪技术。这种油墨含有对x射线有响应的化合物从而实现机读防伪。该油墨成本低。一般只有凹印油墨。(D)电致发光油墨这类油墨在电场中发出可见光或不可见光(红外光)，该油墨目前刚开始得到重视。其实许多材料在电场中部有发光现象(如紫外荧光油墨、OVI等)，但其发光强度难以高速机读，检测器探头大。所以选用高效的电致发光材料。电致发光材料有有机发光和无机发光材料，巨前应用的是无机发光材料。电致发光油墨为凹印油墨，其检测器可是便携式，也可加到清分机中。总之该油墨是有效的机读防伪油墨。除以上发光油墨外，目前还有一些新的发光油墨品种，如转换油墨等。5、红外油墨红外油墨是在近红外(700―1000nm)有透明或不透明的一种油墨。利用其特点可在仪器上观看到印品一半而另一半看不见。6、磁性油墨磁性油墨分为硬磁性油墨和软磁性油墨；两种油墨的区别是硬磁油墨有剩磁而软磁油墨基本没有(有磁场时有磁)。(磁滞回线基本为直线)硬磁性油墨所用的磁性颜料一般是氧化铁黑、氧化铁棕。硬磁性颜料一般用在凸印油墨中，也可用于凹印油墨。这类油墨由于含磁性颜料高，油墨印刷适性差，但耐性很好。硬磁性颜料的主要生产公司是德国BASF，该颜料成本较低，制成的油墨成本也低。软磁性油墨是近年发展的机读防伪油墨。7、司法鉴定油墨所谓司法鉴定油墨是在油墨中含有一些物质，他们在普通的光学、电学、磁学仪器上难以鉴别，只有在大型仪器上能够鉴别。这类油墨用时很少为人所知，只有在需要时才加以鉴别(法庭上作为证据)。目前用在这类油墨中的材料有：超导材料，高分子液晶材料，无机化合物，利用这些材料的物理特性、化学结构、元素成分，而这些只有在大型仪器上才能检测出，有的必须通过两台以上的仪器才能确定这些物质的存在，如SICPASECU。8、防涂改油墨防涂改油墨用于支票、汇票等有价证券，以防止数字、签名被涂改而造成损失。一般涂改有两种，一种为化学涂改，一种是机械涂改(用小刀涂改)。所以防涂改油墨遇到化学涂改时，印刷图纹要变色或褪色，遇到机械涂改时也要看得出变化。(一般在荧光灯下观察变化)防涂改油墨一般为水性油墨，配方中有发色剂(二苯胍等)、染料、荧光材料等，可防止化学涂改(氧化剂、还原剂等)和机械涂改，印刷方式一般为凸印。四、安全油墨的防伪特点每一种安全油墨在防伪上的表现都不是全能的，他们只能在一定的人群，一定的机器，一定的环境中发挥防伪作用。(1)凹印油墨它的特点是独特的凸起手感，特别的光学性能(隐形图案)，是公众防伪特征。伪钞大多数是胶印印刷的(也有压出的凸出感的伪钞)，而有的公众为什么不能识别?我想有以下原因：首先是宣传不够，公众不了解凹印特征；其次是印刷的产品本身凹印效果不好；再有是每个人的感觉有差异；最后由于流通中钞票会磨损，其手感变差，光学特性也会消失。(2)OVIOVI有很好的公众防伪特征。目前伪造100元的OVI有两种，一种是普通的绿油墨，一种是珠光油墨。为什么造得不太像的OVI能骗过一些人呢，我认为：OVl必须在有较好光线下才有变色效果，而在光线较差的傍晚或场所人们难以辨别OVI。其次据统计患有色盲、色弱、近视、散光及老年人眼睛辨别能力下降等不能识别OVI的人群超过人口的10％。(3)珠光和金属油墨这两类油墨只具有防彩色复印机的特点，由于珠光油墨和金属油墨容易得到，故很容易伪造。(4)发光油墨荧光油墨(磷光油墨)荧光油墨容易被伪造，现在作为一种普通的油墨在应用，由于荧光灯价低，拥有率高，人们已把荧光油墨作为一种重要的防伪油墨。(5)磁性油墨硬磁性油墨被伪造的可能性很大，因为磁粉易得到，黑白复印机的墨粉有很强的磁性。软磁则不然，要伪造磁性和检测器配合十分好的系统不易。(8)司法鉴定油墨伪造困难，检测也麻烦。但有时不得不用。五、安全油墨新进展安全油墨在未来的发展中有如下趋势：在凹印油墨方面以提高生产效率、降低成本、加强环保及提高凹印手感为目标。在OVI方面以提高光变效果、降低成本为目标。目前开发高分子液晶方面各公司都在努力。在发光油墨方面以开发系统为目标，即在开发油墨时也开发检测器及相关技术以提高其机读防伪性能。在红外油墨方面以开发独特的红外透明、红外吸收材料，在磁性油墨、司法鉴定油墨方面以新材料开发为主线。六、结束语&nb 一、安全油墨的概念所谓安全油墨是指用于各种有价证券(如钞票、支票、邮票、护照等)上的油墨，有防止被某种复制设备(如商用胶印机、丝网印刷机、彩色复印机、桌面印刷系统)伪造的特点。目前安全油墨已广泛应用于商品的防伪。二、安全油墨的种类安全油墨的品种很多，大体可分以下几类；1)雕刻凹印油墨2)OVI(光可变油墨)3)珠光及金属油墨4)发光油墨5)红外油墨6)磁性油墨7)司法鉴定油墨8)防涂改油墨三、安全油墨的技术、经济分析l、雕刻凹印油墨雕刻凹印是一种很古老的印刷方式，其印品的独特手感和光学特征造就了卓越的公众防伪效果，因此它一直用于钞票、邮票等高级防伪产品的印刷。雕刻凹印机的发展经历了手搬凹印机、电动轮转凹印机、奥尔洛夫凹印机等阶段。凹印油墨也随着凹印机的发展而不断进步。近代凹印油墨的发展经历了以下三个阶段；A)大布擦版，将长条布卷成卷通过与印版直接接触加压擦掉多余油墨。B)适合三氯乙烯擦版带衬纸的凹印油墨。我国在七十年代以前仍使用这种油墨。虽然这种油墨用三氯乙烯擦版效果很好，印品的手感也很突出，但三氯乙烯是毒性大的有机化学溶剂，对人体有害，出于环保印考虑不得不研发新的油墨。C)盖衬纸凹印油墨。为了解决三氯乙烯对人体有害的问题，世界上生产凹印油墨的公司相继研制成功水擦盖衬纸凹印油墨。印钞油墨的前辈于七十年代中期研制成功水擦带衬纸凹印油墨。D)水擦不蹭脏凹印油墨。八十年初这种油墨开始出现，它的应用是印钞技术的一场革命，由于取消了衬纸，因此提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，而且更加环保。2、OVI(光可变油墨)OVI是一种优良的公众防伪特征。目前世界上有三种OVI，分别是SICPA公司的光学薄膜颜料OVI，G&D公司的液晶OVI，MERK公司的新型云母钛OVI。但应用最广的还是SICPA的OVI。(1)SICPA公司OVI的特征为观察角度改变60度，将出现两种外观明显不同的颜色。第一种颜色可在全反射下观察到，换言之可在90度的观察角度下看见。转动60度到约30度的观察角度，第一种颜色消失，第二种颜色显现加强。OVI所用的是多层薄膜特殊制备的颜料，这种颜料由美国FLEX公司生产。油墨基质(连结料)的作用是传送光可变材料，并以定向方式将光可变材料持久且牢固地固定在印刷基底上。不同角度下颜色不同是光在薄膜的多层界面上反射、折射和干涉的结果。反射和折射的程度取决于光的波长和界面处的材料。对于给定的多层结构，反射光与折射光发生干涉，使得在第二个表面上的反射光的波长光相长，有的波长光相消。随着观察角度的改变，产生给定颜色的干涉条件消失，然后出现产生第二颜色的干涉条件。材料的选择、分层的数自和厚度确定了颜色对。理论上可以是包括光的红外部分的任何结合。对于人眼的观察，优选如金／绿、品红／绿、绿／蓝、绿／品红的强反差对。适合加入印刷油墨的OVP制造是一复杂工艺，包括介电层材料和金属的多层高精度真空沉积。精细选择的颗粒尺寸分布、颜料(OVP)的特殊有机处理和连结料的合理组份制备出经工业化生产验证的OVI产品，从而将光可变性引入钞票设计部分。因此，油墨由于其结构复杂和制造工艺不易，OVI成本相对较高，因此，油墨消耗和印刷表面很重要。在最小100mm2的印刷面积上油墨覆盖在60～80％之间可使公众容易区分辨认。为了不影响OVI的光可变效果，应精细选择色调和背景胶印。OVI周围的普通颜色可与90度观察角度下的光可变印刷色调相同。这样，可提高小角度下的两种颜色之间的反差。OVI的印刷方式有雕刻凹印和丝网印刷，两种印刷各有特点。凹印印刷把雕刻凹印和光变效果有机结合。丝网印刷是非常适合的印刷方式，可以获得十分优秀的具有光变效果的印品。印刷大的幅面，例如实底或油墨覆盖量较大时，可以进一步改进光变效果和两种颜色的对比度。(2)G&D公司的液晶OVI也具有改变观察角度即产生颜色变化的特性。人类对液晶的研究可追溯到1888年，但液晶的工业应用起步较晚，直到上世纪60年代美国人通过胆甾型液晶颜色变化测量表面温度，才开辟液晶应用的先河。此后经过几十年的发展，液晶已在许多领域得到应用，如液晶显示器(电脑，电视)、光导纤维用液晶滤波片等等。液晶既有液体的流动性又具有晶体的双折射性，因而归属凝聚态物理的分支。通过对液晶的对称性、周期结构衍射物理、结构分析的大量研究，人们积累了有关液晶的许多独特性能的知识，使液晶成为具有广阔应用前景的新材料。液晶OVI是利用胆甾液晶的选择反射的光学性质。由于胆甾液晶具有螺旋结构，它的本征螺距一般为数千A度，与可见光波长相当，因而出现可见光的布拉格反射(即光可变效果)。为了提高液晶OVI的耐性，一般把液晶高分子化，即高分子液晶材料。液晶OVI可以是凹印油墨和丝网油墨，但在应用时必须印在深颜色的背景上，目前还没有在流通钞票上应用。液晶OVI在价格方面比SIGPA的OVl要低。高分子液晶除用于OVlg[，还可用于司法鉴定油墨。(3)MERK公司去年11月推出的新型云母钛OVI是目前最新品种，油墨所用颜料结构是四层，中心是云母，第二层用化学镀镀上一层二氧化钛，第三层是二氧化硅，第四层又是二氧化钛。二氧化钛分为两种：一种是金红石型，比重4.62，折射率2.72：一种是锐钛型，比重3.84，折射率2.55。该颜料使用钙钛型二氧化钛，由于其折射率和云母及二氧化硅相差较大，故而折射、反射、干涉后容易产生颜色变化。(这里二氧化钛、二氧化硅都是透明的)这种OVI只有用于丝网印刷才有好的效果。 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多色印刷机油墨叠印不良问题解决技巧
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　　我公司在承印一批手提袋时，出现后一色组的品红色网点和前一色组的青色实地叠印不良，致使印品上出现许多花斑。尽管笔者一再降低品红墨的黏度，希望提高其叠印率，但却没有明显效果。无奈，只好又把青、品红色序对调，问题才得以彻底解决。 　　案例分析：多色机是在很短的时间内完成的，油墨的叠印方式是湿压湿，如果印刷色序安排不当，其油墨叠印率就会大幅下降。因此，应根据多色机的特点，在安排其印刷色序时，遵循以下基本原则。 　　(1)根据油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色，后印透明度比较高的墨色，这样能提高油墨叠印后的呈色效果。 　　(2)依据印版图文面积安排印刷色序。即印版图文面积小的墨色先印，图文面积大的墨色后印。 　　(3)根据油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷，应先用去黏剂适当降低其黏度，否则会产生逆套印故障，即出现油墨混色现象。比如：当机器的叼纸牙磨损，黑字有重影故障时，可以调整色序，把黑墨安排在第二、第三或第四色组印刷，但要及时降低黑墨的黏度。 　　(4)根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时，应将青色放在前一色组，品红色安排在后面；印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿，则应将品红色放在前一色组，青色安排在后面。 　　在上述案例中，故障的原因在于青色墨是实地，墨层厚，而品红色墨是淡网，墨层薄，当品红墨印在又湿又厚的青色墨层上，肯定会产生油墨叠印不良的现象，印出来的网点虚浮，呈不规则增大，以至出现斑纹，很不平服。当色序对调后，故障排除。　　以上内容节选自科印传媒《&》2012年第12期，更多期刊内容请关注频道，最新期刊内容点击进入科印网频道。
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凹版印刷常见故障的现象
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油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏
作者：冯瑞乾 来源：《印刷原理及工艺》·第七章 印刷过程中的几个问题
第七章 印刷过程中的几个问题
第六节 油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏
　　印刷机输墨系统中的油墨，转移到承印物上后迅速凝固，形成耐机械摩擦的墨膜。这种由流体到固体的变化，叫做油墨的干燥。完成这一变化过程所需要的时间叫做干燥时间。干燥时间短，油墨干燥速度快；干燥时间长，油墨干燥速度慢。
　　油墨的干燥一般分两个阶段进行。第一阶段是油墨中的连结料向纸层内渗透(或油墨中的溶剂挥发)，油墨膜层的粘着性增大，失去流动性的阶段，叫做油墨的固着。第二阶段是油墨发生物理、化学变化，牢固的粘结在承印物表面的阶段，叫做油墨的固化。油墨的固着和固化在油墨干燥整个过程中是很难严格区分开来的。
　　印迹的干燥速度对印刷品的印刷质量有很大的影响。干燥过慢，轻则使印品背面蹭脏，重则造成印张粘页；干燥过快，油墨在版面结皮，堵塞版纹，不仅使图像清晰度下降，而且使油墨堆积，印品出现"墨斑"。因此，分析研究印迹干燥的规律，在生产中控制印迹干燥的速度，使印迹适时干燥，才能获得墨色饱满、色彩鲜艳、层次丰富、光泽度高的优质印刷品。
　　油墨的干燥过程，是个极其复杂的物理、化学过程。油墨干燥的速度和油墨干燥的形式、承印材料的性能、印刷工艺条件、环境的温湿度等因素有关。
一、影响印迹干燥速度的因素
　　油墨的干燥速度，系指印刷品上油墨完全固化所需要的时间，时间愈短，印迹干燥的速度愈快。
　　1.油墨干燥的形式。在不同的承印物表面，采用不同的印刷方法印刷，油墨的干燥形式也不相同。平版、凸版、凹版以及孔版等普通印刷，印品上的墨迹一般依靠渗透、氧化聚合、挥发和UV(紫外线)等形式干燥。
　　①渗透型干燥。油墨转移到多孔性的承印物表面以后，在毛细管作用下，油墨中一部分连结渗入纸张内部，另一部分连结料同颜料一起固着在承印物表面，油墨的干燥主要依靠承印物的毛管吸收作用来完成，这样的油墨干燥叫做渗透干燥。渗透干燥的过程，即是承印物吸收油墨中连结料的过程。由于油墨颜料粒子间也存在着细微的空隙，这些空隙构成的毛细管作用则是阻止油墨渗透的。当承印物的毛细管作用和油墨颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连结料便停止了向承印物内部的渗透，印刷品上的油墨干燥。
　　在实际的印刷过程中，油墨向承印物的渗透经历了两个不同的阶段，在印版上的油墨和纸张接触的短暂时间内，油墨在印刷压力的作用下，渗入承印物的表层，为加压渗透；当承印物离开压印区以后，转移到承印物上的油墨依靠毛细管的作用力渗入到承印物的内层，为自由渗透，加压渗透和自由渗透的时间，可以用下面的公式表示：
　　加压渗透时间：
t加压=4ηh2加压/P-2r　　　　　　　　(7-9)
　　自由渗透时间：
t自由=4ηh2自由/rγ　　　　　　　　(7-10)
　　以上两式的推导参见(7-3)和(7-4)式。式中η为油墨的粘度，h加压为在压力作用下油墨向承印物内部渗透的深度，h自由为自由渗透深度，r为多孔性承印物的毛细管平均半径，γ为油墨的表面张力。(7-9)和(7-10)式表明，使用低粘度油墨，在质地疏松多孔吸收性强的承印物上印刷，油墨干燥速度快。高速凸版轮转油墨，连结料由矿物油和沥青树脂组成，用这种油墨在吸收性良好的新闻纸上印刷，印迹的干燥完全依靠渗透干燥来完成。但是，如果印刷压力过大，连结料的粘度过小，往往发生"透印"故障。
　　②氧化聚合型干燥。以干性植物油为连结料的油墨，与空气中的氧发生氧化聚合反应，使呈三度空间分布的干性植物油分子变成立体网状结构的巨大分子，干固在承印物表面。这种利用氧化聚合反应，使油墨由液态转变成固态，在承印物表面形成牢固的印迹，叫做氧化聚合干燥。
　　油墨中的干性植物油，由液态转变成固态的反应很复杂，一般需要通过过氧桥聚合或通共共轭双键加成聚合，反应均发生在不饱和酸的双键上。随着反应的进行，分子链逐渐增大，油墨的粘度也逐步上升，直到不饱和酸的双键全部反应完时，油墨也完全干燥。因此，干性植物油墨的双键愈多，氧化聚合干燥的速度愈快。
　　干性植物油的氧化聚合反应速度比较慢，这是因为干性植物油含有微量磷酯类有机抗氧剂，加上其它阻滞干燥作用的影响，吸收的氧较少，是干燥过程的诱导期，此阶段内干性植物油基本上不起变化。因此，干性植物油的氧化聚合干燥时间，一般需要几小时，甚至长达几天之久。要加快氧化聚合的反应速度，必须破坏抗氧化剂，使干性植物油吸收空气中的氧，形成过氧化物，以过氧化物为媒介，引发双键的聚合反应。
　　在以干性植物油为连料的油墨中，加入催干剂(即干燥油)，可以加速油墨的干燥。催干剂的加入，一方面可将油墨中的抗氧剂氧化或与抗氧物质相结合生成沉淀，去除抗氧剂对氧化聚合反应的干扰，缩短诱导期；另一方面催干剂还可以促进聚合作用。
　　平版印刷，大多采用质地比较紧密、吸收性小的涂料纸印刷，印刷品上的墨迹主要依靠氧化聚合干燥。
　　③挥发型干燥。转移到承印物表面的油墨，连结料中具有较大能量的有机溶剂分子，克服了油墨中分子间的相互引力逸向空气，剩余的树脂、颜料等其它成分迅速增稠、固结。这种依靠溶剂挥发完成油墨干燥的形式，叫做挥发干燥。
　　挥发干燥的油墨，连结料中均含有挥发性较强的溶剂，例如：水、苯、二甲苯、酯、低碳链的醇等。挥发干燥的速度，主要取决于溶剂的挥发速度和溶剂的蒸发潜热。
表7-16 油墨常用溶剂的沸点、蒸发潜热、挥发速度
溶剂名称 沸点范围(℃) 蒸发潜热(kcal25/kg) 挥发速度(s)
乙酸乙酯 72～80 401 85
甲苯 109～112 400 180
乙醇 75～80 810 240
水 100 2291 1120
　　溶剂的挥发速度，可以用1ml溶剂在过滤纸上完全挥发所用的时间秒(s)数来表示。蒸发潜热是指一定量的溶剂，全部变成气体时所需要的热能。同一类溶剂，沸点愈低，挥发速度愈高；但不同类型的溶剂，沸点低，挥发速度却不一定就快。表7-16列出几种油墨中常用的溶剂的沸点、蒸发潜热和挥发速度。表中的乙醇和乙酸乙酯，沸点相近，但乙酸乙酯的挥发速度却是乙醇的二倍以上，这是因为乙醇的蒸发潜热比乙酸乙酯的蒸发潜热高。溶剂的蒸发潜热愈小，挥发干燥速度愈高。
　　挥发干燥型油墨，主要成分是溶剂、树脂和颜料，由于树脂分子和颜料分子存在于油墨表层，溶剂分子和树脂分子、颜料分子之间有强的牵引力，使溶剂分子难以向空气中逸出，故油墨的挥发速度比溶剂的挥发速度低。
　　不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度愈大的树脂，溶剂越难从中脱出。使用沸点不同的溶剂，调整油墨的挥发干燥速度时，油墨中的树脂必须对选用的溶剂有一定的释放性。否则，印刷过程中，溶剂脱出困难，印刷品上的墨迹干燥不良，易出现"背面蹭脏"的故障。
　　此外，溶剂的挥发速度还与外界的温度及蒸气压有关，外界的蒸气压愈大，温度愈高，溶剂的挥发速度愈快。
　　在非吸收性承印物表面印刷，印刷品上的墨迹，主要依靠溶剂的挥发来完成干燥。
　　随着高速、多色、多品种印刷的发展，印刷中大多使用混合干燥型油墨印刷。例如凸版树脂书刊油墨，主要依靠渗透干燥，但同时也包含着氧化聚合干燥；快固着树脂油墨，利用渗透干燥加速油墨的固着，利用氧化聚合干燥来完成油墨的固化；热固性油墨则是利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥的。混合型的油墨干燥形式，使印迹的干燥变得更为复杂。
　　2.承印物的性能。纸张是印刷中使用最多的承印物。一般来说，非涂料纸的结构疏松、表面粗糙、吸收性强。使用以渗透干燥为主，氧化聚合干燥为辅的油墨在其上印刷，不仅能加速油墨在纸张上的固着，而且与空气中的氧分子有较多的接触机会，印迹的干燥速度快；与此相反，结构较紧密、表面光滑的涂料纸，印迹干燥的速度就慢。
　　目前，在涂料纸上大多采用亮光树脂型油墨印刷，利用涂料层的吸收效应，提高印迹的干燥速度。亮光树脂油墨，主要成分是酚醛树脂、桐油、亚麻仁油和沸点在250℃～300℃范围的高沸点煤油。油墨转移到纸张以后，由于涂料层毛细管作用，高沸点煤油很快地渗入到纸张内部，这样连结料中的树脂浓度变大，粘度上升，油墨变稠，颜料粒子之间的二次结合力增加，使滞留在纸张表面的油墨，形成半固态、平滑的、具有光泽的凝胶状膜，加快了印迹的干燥速度。
　　纸张的酸碱度对印刷的干燥有较大的影响。酸性愈大，阻碍破坏氧化聚合的程度愈严重。实验表明，当室内温度保持在20℃，相对湿度75%时，用pH值为5.4的胶版纸印刷，印迹干燥的时间约为30小时；若用pH值为4.4的胶版纸印刷，需80小时印迹才能干燥。而用pH值高于8的胶版纸印刷，在任何温湿度的环境中，印迹均能迅速干燥。
　　纸张本身的含水量也影响印迹的干燥。含水量高的纸张，强度降低，纸质变得松软，纤维处于松弛状态，部分毛细管被水分子堵塞，故分子间的引力减弱，由毛细管作用的油墨向纸张内的渗透力衰减，纸张纤维对氧的吸收性也随之下降，延缓了印迹干燥的时间。
　　3.温湿度。印刷车间的湿度升高，物质分子运动加快，促进了氧化物的生成，缩短了氧化聚合反应的诱导期，使印迹的干燥速度提高。图7-31是两种氧化聚合干燥的树脂油墨，干燥时间和湿度的实验曲线。从图中可以看出，随着温度的升高，油墨干燥的时间减少，干燥速度加快。在夏天，即使不加催干剂，油墨也能很快干燥。但在冬天，需要加放适量的催干剂，油墨才能及时干燥。
　　印刷车间的湿度升高，空气氧分子的活动性降低，干性植物油对氧的吸入量减少，延缓了氧化聚合干燥的速度。图7-32是黄、品红、青、黑四种油墨，干燥时间和相对湿度关系的实验曲线。从曲线可以看出，当相对湿度低于60%时，湿度的变化对油墨干燥的影响不明显。但是，当相对湿度太90%时，油墨的干燥时间都有大幅度的增加，油墨干燥缓慢。
　　此外，车间的湿度上升时，纸张的含水量也相应增加，其结果也妨碍了油墨的干燥。图7-33是几种纸张，干燥时间和相对湿度的关系曲线。从图中可以看出，高级压光纸和铜版纸，湿度的变化对干燥速度影响不太显著，但胶版纸和证券纸等非涂料纸，在低湿度下(相对湿度低于50%)，尚能迅速干燥，但在高湿度的印刷条件下，油墨中必须加入适量的燥油，否则将发生油墨干燥不良的印刷故障。
图7-31 树脂型油墨的干燥时间和湿度的关系
图7-32 树脂油墨的干燥时间和湿度的关系
　　4.其它影响油墨干燥的因素。油墨转移到具有吸收性的承印物一纸张表面上时，如果墨层较厚，表层的油墨和空气中的氧作用，迅速形成固态的皮膜，这层皮膜，阻止了空气中的氧向油墨层的中部进入。再者，纸张的渗透作用是有一定限度的，墨层过厚时，只有紧贴纸面底层油墨容易渗透，而中间层的油墨仅能依靠氧化聚合干燥，由于氧分子的缺乏，干燥速度缓慢，致使整个墨层难以彻底干燥。因此，控制墨层厚度，不仅关系到印刷品阶调、色彩再现的效果，而且对印迹的干燥也十分重要。
图7-33 相对湿度对油墨干燥的影响1-胶版纸 2-证券纸 3-高级感光纸 4-铜版纸
　　白墨或叫冲淡剂(也叫维利油)，是配墨淡色油墨的主要材料，由Al(OH)3(氢氧化铝)和连结料组成。氢氧化铝本身不易干燥，对催干剂还具有吸附作用。白墨在冲淡油墨时，往往使油墨中原有的催干剂失去催干作用，降低了印迹的干燥速度。
　　印刷过程中，当纸张发生掉粉、掉毛故障时，要在油墨中加入一定量的撤粘剂，降低油墨的粘着性。撤粘剂的主要成分是不干性油和蜡类物质，比重比较小，若浮于墨层表面，妨碍了油墨中连结料的氧化聚合反应，油墨干燥速度下降。
　　印刷好的成品堆码成垛以后，印张干燥所需要的氧分子，只能从印张边缘渗入的空气中获取。如果印张的面积较大，承印物表面光滑，印张垛码较高，空气很难和印张上的墨迹接触。
　　因为供氧不足，印迹干燥必须缓慢，尤其是印张的中部，印迹干燥更为困难。所以，面积大的印张，堆垛不宜过高，间隔一定的时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。
二、印刷品的背面蹭脏
　　从印版或橡皮布转移到承印物上的油墨，如果固着时间不足，墨层尚未干燥，再与其它承印物接触时，就可能发生油墨的再转移现象。单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。
　　油墨的背面蹭脏和油墨的透印，均使印刷品的背面出现污痕，从印刷品的外观上两者不易区分，但从印刷品的断面上却容易分辨，前者断面没有油污，后者断面油污显著。此外，背面蹭脏的污痕可以用橡皮擦去，而透印的则不能。
　　1.影响背面蹭脏的因素。背面蹭脏的程度与油墨在承印物上的附着力的在大小有关。油墨在承印物上的附着力主要是油墨和承印物分子之间的二次结合力，这个二次结合力愈大，若发生背面蹭脏现象，其程度愈严重。二次结合力包括色散力、诱导力和氢键等，其中色散力和诱导力均与油墨、承印物分子距离的6次方成反比，而氢键与这个距离的3次方成反比。因此，油墨、承印物分子间距离的微弱减小便可引起二次结合力的剧烈增加。如果印刷品因叠放，在重压下而紧密贴附，或者在静电作用下极度靠近，致使一张印刷品上的未干油墨与下一张印刷品背面，分子间的距离变得很小，背面蹭脏便会十分严重。
　　以上讨论中提到的附着力，指的是油墨与被蹭脏的印刷品背面之间的附着力。背面蹭脏除了和这个附着力有关之外，还与油墨本身的内聚力、油墨和印刷正面的附着力有关。
图7-34 背面蹭脏
　　图7-34中，承印物A的表面附着的尚未干燥的油墨，承印物B压在这个墨膜上。设油墨本身的内聚力是Fc，油墨和承印物A的附着力是Fa.A，油墨和承印物B的附着力是Fa.B，则当Fa.A＞Fc时，油墨能在承印物A上附着；又当Fa.B＞Fc时，油墨能将承印物B的背面蹭脏，但这需要墨膜有足够的厚度。如果墨膜很薄，Fa.A≥FC，以致Fa.A能达到承印物B的背面，那么，即使Fa.B＞Fc，也不会发生背面蹭脏现象。丝网印刷的墨层较厚，印迹干燥速度缓慢，凸版彩色图版印刷，印刷品的图案多以实地为主，墨层也较厚，背面蹭脏常常是构成危害丝网印刷和凸版彩色图版印刷品质量的主要因素。平版印刷，印刷品的墨层较薄，而且多采用以高沸点煤油和合成树脂为连结料的快干油墨，转移到承印物上的油墨，低粘度、高沸点的煤油迅速渗入承印物内部，含有颜料的高粘度合成树脂留在承印物的表面，很快的固着结膜，所以平版印刷和丝网印刷、凸版彩色图版印刷相比，背面蹭脏较轻。
　　还有一个影响印刷品背面蹭脏的因素，就是油墨的触变性。印刷过程中的油墨可看作是塑性流体，且具有触变化。在印刷机的墨辊之间，油墨被研匀，同时受到持续的剪切作用，油墨内部的结构崩坏，粘度下降，结果油墨被延展成均匀的薄膜转移到纸张上。油墨转移到纸张上后，内部应力趋于缓和，油墨内部结构逐渐回复到原来的状态，粘度也随之上升，结果油墨很快地在纸上固着，形成坚硬的墨膜。如果油墨的触变性小，转移到印刷品上的墨膜，粘度的回升就缓慢，即不大容易固着结膜，因而容易发生印刷品的背面蹭脏。
　　2.背面蹭脏的预防。为了避免背面蹭脏现象的发生或降低背面蹭脏的程度，生产中一般采用下面的方法：降低印刷品堆码的高度，减轻印张承受的压力；消除印张之间的静电，防止印张间过分的接触；在印刷品之间放置拒墨性的间隔纸或者将印刷品放在专用的晾架上；使用快干性油墨，例如紫外线干燥油墨等，对减缓背面蹭脏是有效的。
图7-35 收纸台上喷粉
图7-36 通道喷粉
图7-37 静电喷粉
　　目前，在印刷生产中，常用喷粉的方法防止印品背面蹭脏。一般是把粒径10～20μm的CaCO3(碳酸钙)粉末，装入喷粉器中，利用压缩空气配合印刷速度，有节奏地将粉未通过喷嘴，喷撒在刚印刷的印张上。粉末在印张之间形成一个个小的空间或隔离层，使空气流动顺畅，供化氧化聚合干燥所需要的氧气，加速油墨干燥的速度。
　　喷粉的方式根据喷粉器的结构有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉三种。
　　收纸台上的喷粉如图7-35所示，当印张落在收纸台上时，由许多可调的喷嘴把粉末喷射到印张上，喷嘴可以根据尺寸的大小来排列。
　　通道喷粉，是在印张到达堆纸台前，经过通道时，由排列成直线的喷嘴，如图7-36所示，把粉末连续不断的喷射到印张上，附着有粉末的印张，再叠落在收纸台上。
　　静电喷粉的喷粉器结构如图7-37所示。B为喷粉箱，A是B中表面呈凹凸形的辊子，C是空气喷出部分，D是V电压的放电管，E是刮刀。当马达带动辊转动时，由于刮刀E的作用，下部分塞满粉末，位于放电管前方两端的喷嘴C喷射出空气，将粉末吹撒在印张上。静电喷粉的特点是，因为有一层气帘子，所以粉末不会飞散，粉未呈线状向印张运行的方向吹去，故消耗粉末少，粉末散布均匀，用少量的粉末，就能取得防止背面蹭脏的效果，但该装置的价格较高。
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