争夺中国水果零售第一股争夺中国水果零售第一股杜博奇百家号经过电子商务的洗礼，线下零售正在被互联网产业资本收编。当阿里巴巴、腾讯两大巨头挥舞着支票，进入欧尚、永辉董事会的时候，原本难登大雅之堂的水果零售行业也开始硝烟弥漫。这个规模上万亿人民币、高度分散化的行业未来将产生巨头级选手。而眼下，在资本推动下，佳沃鑫荣懋、百果园、鲜丰水果三家企业向“中国水果零售第一股”发起冲锋。1、市场之争没有人确切记得杭州第一家“百果园”水果店什么时候开张了。和互联网行业一样，零售也是一个拼命向前的行业，已经发生的事实不会有谁去在意，毕竟能够改变的只有未来。杭州是阿里巴巴的大本营，这是尽人皆知的事实。杭州也是“鲜丰水果”的大本营。20年来，杭州人买水果，第一选择就是“鲜丰水果”。零售以便利取胜、以规模克敌，一座杭州城，方圆20公里，160多家鲜丰门店，遍布大街小巷，出门抬腿就能到，不选它选谁？所以，尽管比鲜丰水果起步早6年，本地的水果连锁企业“叶氏兄弟”也不过在杭州开店二三十家。可是，不知从何时起，“鲜丰水果”的旁边出现了“百果园”，一个来自深圳的水果连锁品牌。到如今，这座常住人口超过950万的城市，已经有了50余家“百果园”门店。这情形，就好比腾讯把产品推广到阿里巴巴鼻子底下。卧榻之侧，岂容他人鼾睡？水果连锁是一门中国独有的生意，大致经历了水果摊、夫妻店、连锁店等发展阶段，具备三大基本特征：市场庞大、竞争激烈、业态参差。这既是一个规模高达万亿人民币的行业，也是一个高度分散化的行业，市场容量如此庞大，以至于每个城市都有数不清的水果摊、水果店，激烈竞争中诞生了一批本地化连锁品牌，但目前尚未出现全国性龙头企业。百果园门店2800家，全部为直营，市场占有率仅为1%；鲜丰水果门店1200家，其中直营8家，其余全部为加盟；“佳沃鑫荣懋”则为包括沃尔玛、欧尚、物美在内的5000家商超和1万多家水果店供应水果，属于水果供应链服务商。三者份额之和，也不过占了整个市场的3%。在自由竞争的环境下，一个规模庞大、高度分散的市场，必然会出现领导性品牌。这一规律已得到无数次证明，最新的例证是，共享单车领域三流选手的大规模死亡，随着行业整合的加剧，具有行业统治力的一流选手将成为最后的赢家。道理同样适用于水果零售。面对群龙无首的水果零售市场，专注供应链的“佳沃鑫荣懋”、高歌猛进的“百果园”和紧随其后的“鲜丰水果”都在默默蓄力，特别是后二者，在争夺龙头地位的过程中，必将有一战。深圳“百果园”在杭州市场的野蛮生长，等于拉响了水果零售行业竞争升级的警报。2、资本角力2018年1月，鲜丰水果和百果园先后完成B轮融资。随即，二者不约而同地公布了“三年万店”的发展计划——到2020年时将门店数量拓展至1万家，形成全国性布局。鲜丰水果B轮融资来自红杉资本，此前的2014年、2017年分别接受九鼎投资和前海梧桐的注资，并在2015年收购了拥有100余家门店的浙江水果连锁企业“阿k果园子”。百果园B轮融资15亿人民币，投资方包括中金智德、中植资本、中金汇融、基石资本、源码资本、越秀产业基金等机构。2015年，百果园进行A轮融资，获得天图资本领投的3.5亿注资，估值50亿。一年后的Pre-B轮融资，中金前海领投4亿元，估值达到60亿。获得资本加持后，百果园加快了扩张的步伐，先后并购北京果多美、长沙绿叶、南京鲜时代、重庆超奇等连锁品牌，门店数量也从2015年初的1000家，扩张至2018年初的2800家。连锁零售属于资本密集型行业，其本质是基于标准化的大规模复制。标准化为复制提供了可能，而规模化则成为行业最常见的出路。只有建立规模优势才可能降低成本、提高效益，才可能建立行业影响力。如果没有资本的助推，大规模扩张将不可能实现，而在取得资本支持以后，做大规模又成为必然选择。上市，则是资本最为轻车熟路的退出路径。天图资本在2015年投资百果园时的预期是，用三到五年的时间，甩开竞争对手，登陆资本市场，成为“中国水果连锁第一股”。随着后续融资的推进，百果园上市的压力也在与日俱增。相比百果园的高调，鲜丰水果从来没有公布融资额度和公司估值。鲜丰水果的运营方是韩树人创立于1997年的杭州群丰果品连锁有限公司。2017年圣诞节，韩树人创业20周年时，把公司改制为鲜丰水果股份有限公司，他的目标也是打造“中国水果零售第一股”。2015年，联想控股旗下佳沃集团拆分水果业务，与中国最大的水果供应链企业深圳鑫荣懋股份有限公司合并，就是今天的佳沃鑫荣懋，自合并之日证券化就排入了时间表。创立于1998年的鑫荣懋专注于水果供应链。知名度上，虽然不如百果园和鲜丰水果这样尽人皆知，却是一家不折不扣的隐形冠军企业，旗下20多家公司，涉及水果的种植、采摘、运输、分销，遍布水果产业链各个环节，每天为1000万消费者供应2000吨新鲜水果。鑫荣懋早在2004年就完成了股份制改造，吸纳佳沃集团的水果业务后，上市的意愿更加强烈。2018年初的年会上，佳沃鑫荣懋总裁张剑公布了五年发展规划：力争到2022年实现经营总额500亿，不仅要登陆资本市场，而且要进入“中国上市企业市值500强”。3、效率比拼成为行业第一家上市公司的价值，在于“卡位”和“锚定”的作用，后来者只能以它为参照物。因此，“中国水果零售第一股”之争，看似是资本助推的市场之争，实际上却是行业影响力之争，而归根结底，则是时间和效率的竞争——要比竞争对手更快、更强。毕竟，商场如战场，在成王败寇的铁律面前，市场只认第一，从来不在乎第二、第三。余惠勇和韩树人两位创始人都曾试图通过互联网改造各自的企业，提升经营效率。2008年、2009年，百果园与鲜丰水果相继试水电子商务。与第三方电商平台合作的同时，开通各自的网上商城。2017年，鲜丰水果销售总额突破30亿，线上业务占比接近20%；百果园APP会员突破500万人，创下单月销售额过亿的记录，全年84亿营收中12%来自线上。不论线上还是线下，零售解决的终归是效率问题，因此，与时间赛跑成为了必然。百果园成立之初，快到春节的时候，余惠勇从美国进口了一批新奇士橙，希望在春节时卖个好价钱，因为惜售错过了最佳销售时间，再加上保管不善，使得水果品质变差，最后不得不降价处理，市场价190元一斤的新奇士橙，贱卖到5元一斤，总共亏掉200多万元。从这件小事，余惠勇体会到时间的残酷性。为了提升扩张效率，百果园从2018年全面开放加盟。不过，对于这家一直采用直营模式的公司而言，加盟商管理将成为一大挑战。一个逐渐清晰的共识是，水果零售行业的竞争，最终聚焦在两个方面：供应链和品牌。佳沃鑫荣懋的商业模式是“采购＋分销”，在国内建立了50个水果基地，其中有中国最大的蓝莓、猕猴桃种植基地，在海外建立3万亩水果基地，在美国、越南等十几个国家设立采购中心，形成供应链优势，以及诸多水果品牌，但由于不涉足终端零售，所以欠缺市场知名度。拥有2800家门店的百果园，是中国大陆能见度最高的水果连锁品牌，不过在供应链上似乎还欠缺一些火候，海外产品的进口直采比例仅为30%。相比之下，鲜丰水果的进口直采比例达到了40%。余惠勇希望用三年时间把这项指标翻一番，到2020年时提高到60%。相比佳沃鑫荣懋和百果园，鲜丰水果则是“两条腿走路”，通过在供应链和品牌两端同时发力，驱动加盟模式快速扩张。2015年，鲜丰水果进行轻资产化战略转型，将200家直营店转让给加盟商，仅保留8家直营门店，专注于供应链和品牌管理，推动下游门店数量的爆发式增长。长于供应链的佳沃鑫荣懋像入定的老僧，依旧专注于“练内功”；百果园则希望开放加盟保持门店规模优势，同时加强供应链能力，与“内外兼修”的鲜丰水果殊途同归。三个禀赋、气质迥异的企业，究竟谁能拔得“中国水果零售第一股”头筹，只有等时间给出答案了。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。杜博奇百家号最近更新：简介:新商业纪事：记录企业和企业家精神作者最新文章相关文章水果采摘器市场分析 | 中国数据分析行业网
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水果采摘装置设计
水果采摘 装置 设计0 文献综述0.1 水果采摘实现机械化的必然趋势 在水果的生产作业中，收获采摘是整个生产中最耗时最费力的一个环节。 水果收获期间需投入的劳力约占整个种植过程的 50%~70%。采摘作业质量的好 坏直接影响到水果的储存、加工和销售，从而最终影响市场价格和经济效益。 水果收获具有很强的时效性，属于典型的劳动密集型的工作。但是由于采摘作 业环境和操作的复杂性，水果采摘的自动化程度仍然很低，目前国内水果的采 摘作业基本上还是手工完成。在很多国家随着人口的老龄化和农业劳动力的减 少，劳动力不仅成本高，而且还越来越不容易得到，而人工收获水果所需的成 本在水果的整个生产成本中所占的比例竟高达 33%~50%。高枝水果的采摘还带 有一定的危险性。因此实现水果收获的的机械化变得越来越迫切，发展机械化 的收获技术，研究开发水果采摘机器人具有重要的意义。 研究和开发果蔬收获的智能机器人技术对于解放劳动力、提高劳动生产效 率、降低生产成本、保证新鲜果蔬品质，以及满足作物生长的实时性要求等方 面都有着重要的意义。采摘机器人是未来智能农业机械化的发展方向，具有广 阔的应用前景。2004 年 11 月 1 日颁布施行的《中华人民共和国农业机械化促 进法》还明确规定国家采取措施鼓励，扶持农业机械化的发展，机械采摘取代 手工作业是必然的发展趋势。 0.2 国外水果机械化采摘装置研究进展及现状 水果的机械化收获技术已有 40 余年的研究历史。收获作业的自动化和机器 人的研究始于 20 世纪 60 年代的美国，1968 年美国学者 Schertz 和 Brown 首次 提出应用机器人技术进行果蔬的收获，当时开发的收获机器人样机几乎都需要 有人的参与，因此只能算是半自动化的收获机械。采用的收获方式主要是机械 震摇式和气动震摇式，其缺点是果实易损，效率不高，特别是无法进行选择性 的收获。从 20 世纪 80 年代中期开始，随着电子技术和计算机技术的发展，特别是 工业机器人技术、计算机图像处理技术和人工智能技术的日益成熟，以日本为 代表的西方发达国家，包括美国、英国、法国、荷兰、以色列、西班牙等国家， 都在水果采摘机器人方面做了大量的研究工作，涉及到的研究对象主要包括甜 橙、苹果、樱桃、甜瓜、葡萄、草莓等，试验成功了多种具有人工智能的收获 采摘机器人。应用机器人技术进行水果的自动化收获得到了快速的发展。 法国是研究果蔬采摘机器人较早的国家之一，但由于技术、市场和价格等 因素的影响，甜橙和苹果采摘机器人已经停产，采摘机器人的研究工作基本陷 于停顿。美国在自动化收获机器人的研究方面没有一个很清晰的战略，研究工 作也基本处于停顿状态。日本近年来开展了大量的收获机器人研究项目，进展 很快，但还未能真正实现商业化。荷兰收获机器人的研究工作走在很多国家的 前面，但研究的果蔬种类并不多。 0.3 我国水果机械化采摘装置研究进展 我国的国家专利中有上百种的水果采摘器，包括机械式、电动式、气动式 的果品采摘器，其中有的实现单方向的水果采摘，有的可改变方向能实现全方 位的水果采摘。不过目前市场上商品化的采摘器品种还比较单一，且价格昂贵 操作不便。 我国在农业机器人领域的研究始于 20 世纪 90 年代中期，相对于发达国家 起步较晚，果蔬采摘机器人的研究还处于起步阶段。目前我国不少院校、研究 所都在进行采摘机器人和智能农业机械相关的研究。东北林业大学的陆怀民研 制了林木球果采摘机器人，它主要由 5 个自由度机械手、行走机构、液压驱动 系统和单片机控制系统组成。郭峰等运用彩色图像处理技术和神经网络理论， 开发了草莓拣选机器人，采用气动驱动器将草莓推到不同的等级方向。浙江大 学的应义斌等人完成了水果自动分级机器人的研究开发。 0.4 水果机械化采摘装置发展方向 虽然水果的机械化作业最早可以追溯到上个世纪 60 年代，但由于简单的机 械收获易造成果蔬损伤，因此在收获柔软新鲜的果蔬方面还存在很大的局限性 而且果蔬收获往往需要有选择性地进行，此外市场对果蔬的新鲜度也有很高的要求，这就要求果蔬的收获要有很高的时效性。因此，在果蔬收获中采用机器 人作业，实现果蔬收获的自动化和智能化，是解决上述问题的最好方式。 采摘水果的机器人有他自身的特点:它们一般是在室外工作，作业环境较差， 但是在精度上却没有工业机器人那样要求高。果蔬采摘机器人操作者是知识水 平较低的普通农民，不是具有机电知识的专门的技术人员。因此要求果蔬采摘 机器人操作技术不能太复杂，必须具有很高可靠性和操作简单的特点。另外， 水果的生产业以个体经营为主，考虑到经济效益，采摘器的价格不能太高，否 则会就很难普及。 采摘机器人作为农业机器人的重要应用具有很大的发展潜力。日后的水果 采摘机器人的研究工作必须朝以下方向发展:①能够准确地识别和定位成熟果实， 并且能引导末端执行器准确的接近目标;②研制灵巧的、不伤果实的采摘机器人 末端执行器;③采摘机器人的行走机构必须适应田间的复杂环境;④视觉系统要 迅速识别定位果实，控制系统和机械手臂系统必须做到迅速摘取;⑤增强机器人 系统的通用性。相信在不久的将来，在不断克服种种技术的阻碍后，水果采摘 机器人会得到广泛地应用，水果的采摘将实现机械化。 1 引言 1.1 水果采摘装置的研制背景 我国是农业大国，果树业是农业的重要组成部分，果树产值在我国农业(种 植)中仅次于粮、菜居第三位。据农业部统计，2003 年全国果树总面积 943.67 公顷，总产量 7551.5 万吨，皆居世界第一，且人均占有量 48kg 以上。柑桔 1345 万吨(占世界柑桔总产量的 l3%，居世界第三位，近 20 年来产量增长了 8.43 倍，是全球柑桔产量增长幅度最大的主产国)。苹果 2110 万吨(占世界总 产量的 25.2%)。梨 979.8 万吨。 我国山区丘陵地区面积广阔且大部分种植果树，仅西部地区果园面积就达 286 万公顷，占全国 31%，果品总产量为 1837 万吨。以山城重庆柑橘种植为例， 2004 年柑桔种植面积就已经达到 18.23 万公顷，总产量突破 100 万吨，而重庆 农业综合机械化水平为仅 12.23%。近年来，为转移农村劳动力，统筹城乡经济协调发展，促进农民增收，山 区丘陵地区普遍把劳务输出作为发展地方经济、增加农民收入的一项重要举措。 伴随着劳务进城的加快，大量壮劳动力外出务工，留在家的主要是老、弱、病、 残、妇女和儿童。水果的采摘期短，短期内劳动强度大，外出的壮劳动力不可 能及时回来。高枝水果的采摘对人员的体力有较高要求，一般直接参与采摘作 业的应是青壮年，手工采摘高枝水果还不能由一人完成。水果的采摘期短，短 期内劳动强度大，这种矛盾更突显了山区丘陵果业采摘的难度大的问题。 目前山地丘陵的水果采摘主要是使用采果剪手工采摘，手工采摘仅限于地 域距地面低于两米的灌木类果树，劳动强度大，且效率低下。对于高于两米的 乔木类的果树或比较高的枝条上的水果，采摘员要站在短梯或高凳上，将采摘 的水果放入果篮或果筐中。国家标准 GB3608-93《高处作业分级》明确规定:& 凡在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进行的作业称为高处作 业。&高枝水果有的已经远远高于 2m，已经属于高出作业范畴。国家规定高处 作业使用高凳和梯子时，单梯只许上 1 人操作，支设角度以 60 度到 70 度为宜， 梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持 40 度，同时两梯要 牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站一个人，双凳支 开后，两凳间距不得超过 3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取 相应的安全措施。在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不 准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低 用。但是实际上果农进行高枝的水果采摘时并没有按照国家规定，也未采取任 何安全防护措施。摘果时常因上梯或上树精神紧张而感到非常劳累不便，也常 听到有人不慎从树上或梯子上掉下来的消息，这种状况很随机不可预测。高处 作业的大部分是青壮年，一般都是家庭的主要劳力。如果发生严重的跟骨关节 内骨折，即使进行手术治疗，也无法保证患者将来不出现创伤性关节炎及跟骨 负重时疼痛，其劳动能力将严重受限，甚至影响日常生活。由此可见完全依靠 人力的采摘方式采摘速度慢、效率低、劳动强度大，高枝水果采摘还具有一定 的危险性。 此外，传统的作业还存在以下弊端:一是采摘过程中作业者的人身安全问题， 即手工采摘时手臂易被树枝划伤或擦破，高处作业时，还可能会摔伤。二是对 果树的损伤，即对树的枝叶芽的破坏。三是对水果质量的影响，单手采摘时容 易出现脱蒂，易出现抽心果，还有就是高枝水果容易掉在地上造成内外伤，影响果品的外观，不利于保鲜储藏，从而最终造成降低经济收入。目前，我国各 地方政府为增强地方经济，正相继开发大量的旅游投资项目，纷纷举办各种赏 果采摘节，如苹果节、桃子节等，吸引了大量游客到果园采摘旅游，享受采摘 水果，品尝新鲜水果的乐趣。如果能提供一种轻巧灵便的果实摘采器，不但能 让游客充分体验采摘的乐趣，而且还保障了游客的安全，保护了果农的果树不 受损坏。另外，果农可以少打矮壮素等农药，生产出更多的无公害果子，减少 成本投入和对环境对水果的污染，游客可以品尝到更新鲜卫生的水果。 中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十次会议于 2004 年 6 月 25 日通过，2004 年 11 月 1 日颁布施行的《中华人民共和国农业机械化促 进法》是为了鼓励、扶持农民和农业生产经营组织使用先进适用的农业机械， 促进农业机械化，建设现代农业而制定。2009 年中央一号文件明确指出要加快 研发适合丘陵山区使用的轻便农业机械，中国农业机械化事业呈现可持续发展 态势。近年来，国家对农机化关键技术和装备研制开发的扶持力度很大，&十五 &期间中央财政直接投入的农机化科技攻关资金为 2800 万元，&十一五&时期会 超过 1.4 亿元。 农业的根本出路在于机械化，是党和国家各级政府，农机科研、生产、推 广部门始终坚持的方向。机械化水平是衡量农村农业发展水平的重要标志，是 确保提高农村生产力，促进更多的劳动力转移，彻底改变传统的小农经济耕作 方式的前提和依据。机械手臂是目前在机械人技术领域中得到最广泛实际应用 的自动化机械装置，在工业制造、医学治疗、娱乐服务、军事以及太空探索等 领域都能见到它的身影，农业方面的应用尚属空缺。 《中华人民共和国农业机械化促进法》还规定国家采取措施，鼓励和支持 农业机械生产者增加新产品、新技术、新工艺的研究开发投入，并对农业机械 的科研开发和制造实施税收优惠政策。国家支持有关的科研机构和院校加强农 业机械化科学技术研究，根据不同的农业生产条件和农民需求，研究开发先进 适用的农业机械，支持农业机械科研、教学与生产、推广相结合，促进农业机 械与农业生产技术的发展要求相适应。随着我国制造业的高速发展和农业机械 化普及程度的大幅提高，机械采摘取代手工作业是必然的发展趋势。现阶段的 机械手存在两种极端:一是含有自主行动功能的技术含量极高的类型，价格昂贵 不适合丘陵地带小型果园;一是基本属于纯机械式的，采摘器过于简单，不利于提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。目前急需一种介于两者之间的，便于 操作，价格低廉，效率较高的机械手臂。 水果采摘装置可有效的解决劳动力分配，提高采摘效率，提高操作安全性， 提高机械化水平，便于果树管理，具有良好的市场前景。在《中华人民共和国 农业机械化促进法》规定的国家政策鼓励下，农业将进一步的朝着机械化方向 发展。随着我国制造业的高速发展和农业机械化普及程度的大幅提高，机械采 摘取代手工作业是必然的发展趋势。 1.2 本设计的特点和目标 本课题将进行基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置的设计，构型简单，操 作方便。采用伸缩式机械手臂，手臂长度可调，适合多种高枝水果，且便于携 带，不使用时可缩短至最短的长度放置节约空间。采摘器采用电动机带动到刀 片转动的方式切割果梗，操作时只需轻轻地握住手柄就能调整采摘器的方向， 适合各种位置的高枝水果，节省劳动力，提高效率。采摘下的水果能顺利进入 的接收装置，再顺着传递装置，安全的到达地面。手持固定部分还可增加整个 装置的稳定性，降低采摘员在长时间的操作过程中手腕疲劳程度。使用基于伸 缩式机械手臂的水果采摘装置可实现各种高度各种方向高枝水果的安全采摘， 方便快捷，简单实用。 采用采摘器还可以方便平时蔬果，清除坏果、次果，便于果树管理。大多 数果树开的花都远远多于最后结成的果实。在气候适宜开花多的年份，如果一 株成年苹果树有 5%的花、桃树有 15%~20%的花结的果实能达到成熟，就可以获 得丰收。开花结果过多，会导致养分供不应求，不仅影响果实的正常发育，形 成许多小果、次果、还会削弱树势，易受冻害和感染病害，并使翌年减产造成 小年。因此，除了由于果树本身的调节能力，使发育不良的花和幼果自然脱落 外，还需平时人工摘除多余的花和果，才能满足生产上的要求，俗话说:&看树 定产，分枝负担，均匀留果&，只有科学合理地疏果，才能减少养分消耗，提高 坐果率和水果的品质。疏除方法一般用人工，也可用适当浓度的化学药剂喷洒 果树，采用化学疏除，采用人工疏除时利用基于伸缩式机械手臂的水果采摘装 置能方便的进行蔬果，在平时也能方便及时的清除果树上任何部位的病果、次果，不会对好的临位水果造成物理伤害，不会出现摘除次果时砸坏或砸掉好果 的现象。 基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置有很强的兼容性。它可改造成修枝剪， 目前果树的修剪必须采用专业工具完成，不仅使用不方便，还增加购买工具的 开支。该采摘装置只需要把电动机换为位功率更大的，圆形锯盘换更大的，就 可以进行果树的修枝。采摘器装置还可该为农药喷头，喷头可在机械手臂的控 制下，实现方向的转变，可全方位的对果树喷洒农药。 1.3 本设计的内容和技术参数 设计内容: (1)伸缩式机械手臂:手臂简单自如地转向和收缩; (2)采摘器:实现各个方向水果准确安全的采摘; (3)接收装置:实现解决果实从高处落下收集到指定的位置; (4)传送装置:果实从高处安全顺利的传送至地面; (5)手持固定部分:增加整个装置的稳定性，降低采摘员手腕疲劳程度。 技术参数: (1)果树高度约 3m， (2)采摘水果是球形的，直径是 3cm≤D≤10cm。 2 基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置的总体设计 基于伸缩式机械手臂的水果采摘器是一种实用新型的设计，是一种解决人 们采摘高处水果难而创新设计的工具，因其用途的特殊性，其总体设计因追寻 以下两大原则:(1)可操作性原则:果蔬采摘机器人操作者是知识水平较低的普通 农民，不是具有机电知识的专门的技术人员，因此要求果蔬采摘机器人操作技 术不能太复杂，必须具有很高可靠性和操作简单的特点。(2)经济性原则:在可操作性原则的基础上，应最大限度的控制成本。水果的生产业以个体经营为主， 考虑到经济效益，采摘器的价格不能太高，否则会就很难普及。 2.1 总体思路 基于伸缩式机械手臂水果采摘装置，其特征是它结构简单，重量轻便，操 作方便，可适用于多方位的多种高枝球形水果的采摘。它由伸缩式机械手臂， 采摘器(包括旋转机构，采摘机构)，接收装置，传送装置，手持固定部分组成。 伸缩式机械手臂的主体部分由两根套在一起的同心不锈钢外管和内管组成， 由箍环连接，可实现手臂自由的伸缩和紧固。手臂上还装有控制手柄，电源控 制开关，手臂下端和手持固定部分连接。 采摘器是由旋转机构和采摘机构组成。旋转机构机构一端由闸绳，控制手 柄与伸缩手臂活动链接，另一端由旋转盘与采摘机构的电动机固定连接，而旋 转盘的另一端由旋转轴与采摘器头活动链接，旋转机构的设计原理和工作原理 都类似于自行车的手闸系统。采摘机构由采摘头，电动机，圆形锯盘组成。采 摘头一端与机械手臂相连，另一端与旋转盘活动链接，圆形锯盘固定连接在电 动机转轴上。 接收装置由类似篮球篮网的结构构成，位于圆形锯盘下方，安全接受采摘 下的水果并输入输送装置。 水果的输送装置由伸展收缩的组织组成，上宽下窄，整个传送装置管道每 隔一段设有搭扣与伸缩式机械手臂连接，保证果实从高处安全顺利的传送至地 面。 手持固定部分由小肘固定套，万向稳定连杆组成，小肘固定套上有绷带和 搭扣。万向稳定连杆为特殊材料制成，可向任意方向弯曲。小肘固定套可通过 绷带与金属环的拉扣固定在胳膊的小肘部分，小肘固定套通过铆钉或者其他的 方式与万向稳定连杆连接，万向稳定连杆另一端通过螺丝结构与伸缩手臂下端 连接， 下图为基于伸缩式机械手臂水果采摘装置的结构示意图，其中 1-圆形锯盘、 2-电动机、3-旋转盘、4-钢丝定位线固定头、5-钢丝定位线、6-闸绳固定节、7-旋转轴、8-闸绳固定节、9-采摘头、10-活动结、11-闸绳固定节、12-内管、 13-箍环、14-外管、15-闸绳、16-闸绳固定节、17-复位弹簧、18-控制手柄、 19-手柄、20-万向稳定连杆、21-小肘固定套、22-绷带、23-穿绷带的环、24传递装置、25-接收装置。 图 2.1 基于伸缩式机械手臂水果采摘装置的结构示意图 Fig.2.1mechanicalarmbasedontelescopicstructureoffruitpickingdevic ediagram2.2 工作原理 采摘水果前，操作人员可以先按需要将伸缩手臂上的箍环 13 打开，并握住 内管 12 的前端将其从外管 14 中抽出，等到伸缩式机械手臂的总长度，加上采 摘人员的身高接近需要采摘的水果的高度时再拧紧箍环 13。然后把小肘固定套 21 上的绷带 22 穿过穿绷带的金属环 23，使小肘固定套 21 固定在胳膊的小肘部 分。接着一手握住手柄 19，一手握住手臂，移动机械手臂靠近需要采摘的水果 时，目测水果的方向，缓缓的捏紧控制手柄 18 使得圆形锯盘 1 在旋转盘 3 的带 动下旋转到与水果的果蒂相垂直。另一手按下电源开关，电动机 2 就会带动圆 形锯盘 1 高速转动，切断果蒂。所采摘的水果掉进圆形口的接收装置 25，再顺 着传递装 24 置，安全的到达地面。完成整个水果采摘过程，松开控制手柄 18， 在复位弹簧 17 的作用下，旋转机构回到最初的位置。基于伸缩式机械手臂水果 采摘装置操作简单，采摘水果速度快，采摘水果完好，保质保量。 3 采摘器的设计 3.1 采摘器常见种类 综合目前所有国内的关于高枝水果的采摘器的专利，我国对水果采摘装置 的研究一直在不断的努力中，也取得一定的成果。要实现剪切果实的功能，可 以有多种功能原理实现，按水果从果蒂分离的方式可分为吸附式、抓拉式、剪 切式等。按其采摘器的驱动力方式可将其分为机械式、电动式、气压式等。 对于水果的采摘方式，多数的采摘机器人采用用刀剪断果茎或直接用手爪 拧断果茎。采摘机器人在设计末端执行器(采摘器)之前，首先需要考虑采摘对 象的生物特性、机械特性和理化特性，现阶段的都是专用的采摘末端执行器。为了避免碰伤果实，大多数的采摘机器人都在接触果实的手指内侧部位采用尼 龙或橡胶材料。手指的数量和形状的设计与所要采摘的果实有密切的关系。一 般来说，手指的数量越多，采摘的效果就越好，但控制也就越变得更复杂。所 以在设计的时候要综合考虑手指的数量、控制的难度及抓取的成功率。目前研 制成功多种无手指夹持的采摘机器人。荷兰的农业环境工程研究所发明了一种 叫电极切割法的方式，它代替了刀剪断的方法，它是采用特殊电极来产生高温， 可防止植物的感染田。日本的三重大学开发了在采摘水果时不需要直接接触到 水果的本体，而只需要抓住果茎的软质水果的采摘机器人。这种机器人对于采 摘果茎长度较长的的果实时效果是比较好。还有一种采摘机器人采用果梗激光 切断装置，其由激光发生控制单元和果梗聚焦切断单元组成。激光发生控制单 元由小型高功率光纤耦合半导体激光器、可变电阻、稳压电源、电磁阀组成， 果梗聚焦切断单元由直流伺服电机、聚焦透镜、减速器、联接与支承部件组成， 由聚焦透镜实现激光束的聚焦，通过直流伺服电机带动聚焦透镜的转动，以实 现对果梗的定位和切断。该装置能够方便地切断果梗,并大大的降低了装置的复 杂性和对夹紧力控制精度的要求。 3.2 采摘器的选择 采摘器的不同种类均有其自身的优点与缺点。吸附式虽然定位要求低、动 作灵敏但是需配备真空形成装置，且对果实及枝条的伤害较大。抓拉式的结构 简单、操作方便，但同样对果实及枝条伤害极大。剪切式结构简单，操作方便， 对果实及枝条的伤害极小，但定位要求高。由此可见，为能顺利的操作简单的 采摘水果选剪切式功能原理最为合适。机械式的虽然结构简单，但是操作并不 省力，采摘效率不高。电动式采摘省力，采摘速度快，但生产成本较高。气压 式整体轻便，不污染环境，能源丰富但是结构复杂，气压技术复杂。由此可见， 为能简单操作方便快捷的采摘水果选电动式最为合适。 综合以上所述，采摘器选用电动的剪切式，结构简单，操作方便，对果实 及枝条的伤害极小，且能减轻力气，可调节方向的设计可以很好的满足定位要 求，对于各个方向的水果都能实现可靠安全的采摘。 3.3 采摘器的设计采摘器包括旋转机构和采摘机构组成。采摘机构由采摘头，电动机，圆形 锯盘组成。采摘头一端与机械手臂相连，另一端与旋转盘活动链接，电动机与 旋转机构的旋转盘固定连接，圆形锯盘固定连接在电动机的转轴上。 旋转机构机构一端由闸绳，控制手柄与伸缩手臂活动链接，另一端由旋转 盘与采摘机构的电动机固定连接，而旋转盘的另一端由旋转轴与采摘器头活动 链接。旋转机构的设计及工作原理类似于自行车的手闸系统。拉索可用自行车 刹车钢丝绳做成。旋转机构可调节圆形锯盘的方向，可采摘不同方向的水果， 采摘准确方便，圆形锯盘由电动机带动，采摘果实速度快，采摘果实完好。 3.3.1 尺寸计算 一、电动机的选用 电动机用于带动圆形锯盘切割果梗，果梗不算太硬，要求的功率不是很大， 但当锯片靠近时水果的果梗是，水果会有远离刀片方向的运动，为了顺利切下 水果就需要电动机具有很高的转速。为了达到节能安全，使用方便，该电动机 选用直流电动机。直流电动机具有调速性能好和启动转矩大的优点。所谓&调速 性能&是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。 直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围 较宽。起动力矩大，可以均匀而经济地实现转速调节。 根据经验采摘水果，如苹果、桃、梨、柑橘等，电动机的功率 5W 左右，转 速在 5000r/min 以上就能达到使用要求。综上该采摘器选用的电动机是深圳市 金顺来特科技有限公司生产制造的 RS-380PH3270(*1)型号的 12V 直流电动机。 实物图如下: 图 3.1 电动机实物图 Fig.3.1MotorrealfigureRS-380PH3270(*1)型号的 12V 直流电动机的具体 参数外形尺寸如下图所示: 图 3.2RS-380PH3270(*1)型号直流电动机的参数Fig.3.2RS-380PH3270(*1)modelfordcparametersRS-380PH3270(*1)型号的 12V 直流电动机的质量为 155 克，空载时的转速为 16400r/min，额定负载时的 转速为 14110r/min，转矩为 13.0mN.m，功率为 19.2W。电动机满足使用要求 二、圆形锯盘的选用 圆形锯盘用于切割果梗，选用高速钢锯片，该类锯片可用于切割木料，塑 料等等。锯片外径为 50mm，锯片内孔直径为 5mm，厚度为 0.8mm。 锯片的实物图如下图所示: 图 3.3 锯片实物图 Fig.3.3sawbladerealfigure 锯片可焊接在电动机转轴上，电动机接通电源转动时，带动圆形锯盘转动 实现切割。 3.3.2 采摘器的强度校核计算 图 3.4 采摘器示意图 Fig.3.4Pickingimplementschemes 据图 3-6 所示，为了初步确定采摘头的截面尺寸，须作以下几点假设: (l)采摘头简化为圆柱形悬臂梁; (2)整个采摘头的受力集中在采摘头的右端; (3)采摘水果时的扭矩太小忽略不计(电动机的扭矩为 13.0mN.m); (4)所有内外载荷均通过截面的形心(忽略局部扭转产生的影响)。 因此采摘头的受力可以简化为图 3-7 的悬臂梁模型: 图 3.5 悬臂梁模型Fig.3.5cantileverbeammodel 图中，F 为采摘头的总重量和切割水果的力之和，由于切割水果是转矩不 大，计算时可忽略。根据采摘器的结构及使用条件合理取值:F=10N， L=10cm=0.1m。 则: 图 3.6 弯矩图 Fig.3.6Bendingmomentfigure 考虑到采摘器在采摘水果的实际过程中，并不是处于理想状态，所受的力 产生的最大弯矩，可在理想状态的最大静弯矩前乘一动载系数 k，由于采摘器 采摘时的工作环境状况较好，取 k=2~3，此动载系数考虑了实际操作中遇到的 最大障碍时的载荷增值。如果再考虑采摘头在动载作用下将产生疲劳，对疲劳 的影响可用疲劳系数来表示，此值取 1.4，故动载下的最大弯矩为: 抗弯截面系数 ，此处材料为工程塑料抗弯强度强度为。 结论:采摘头材料及尺寸结构满足强度要求。 3.4 软件建模 3.4.1 绘图软件介绍 为直观反映采摘器的旋转机构和采摘机构的构造，需要绘制出采摘器的实 体模型图。这里采用了比较流行的 Pro/Engineer 软件。Pro/Engineer 是美国 PTC 公司研制的一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统， 是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。 Pro/Engineer 是一种采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设 计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆 角、可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。Pro/Engineer 是目前计算机辅助设计中最为专 业的软件之一。 3.4.2 绘图方法 该采摘器的结构较简单，Pro/Engineer 绘制实体模型图时，选择好基准， 合理控制尺寸，采用旋转、拉伸、扫描，倒圆角等常规方法，即可完成。 3.4.3 采摘器效果图展示 图 3.7 采摘器效果图 Fig.3.7pickingdeviceeffectfigure4 机械手臂的设计 4.1 机械手臂的种类 机械手臂虽然有很各种各样的结构形态，但是它们有一个共同的特点，就 是能够在接受到指令时，精确地定位到三维空间或者二维空间上的某一点来进 行作业，完成指定动作。目前在工业制造、医学治疗、娱乐服务、军事以及太 空探索等领域都能见到机械手臂的身影。 图 4.1 机械手臂 Fig.4.1mechanicalarm 机械手臂根据结构形式的不同分为多关节机械手臂，直角坐标系机械手臂， 球坐标系机械手臂，极坐标机械手臂，柱坐标机械手臂等。水平多关节机械手 臂一般有三个主自由度，Z1 转动，Z2 转动，Z 移动。通过在执行终端加装 X 转 动，Y 转动可以到达空间内的任何坐标点。直角坐标系的机械手臂有三个主自 由度，X 移动，Y 移动，Z 移动组成，通过在执行终端加装 X 转动，Y 转动，Z 转动可以到达空间内的任何坐标点。下图为常见的六自由度机械手臂，它有 X 移动，Y 移动，Z 移动，X 转动，Y 转动，Z 转动六个自由度组成。 图 4.2 机械手臂 Fig.4.2mechanicalarm对于工业应用来说，有时并不需要机械手臂具有完整的六个自由度，而只 需其中的一个或几个自由度。直角坐标系机械手臂可以由单轴机械手臂组合而 成。在产业机器人中，单轴机械手臂作为一个组件在工业中应用广泛。单轴机 械手臂看似简单，只在单一方向往复运动，但在实际应用上功能各异，种类繁 多。单轴机械手臂的驱动方式有:滚珠螺杆、时规皮带、齿轮齿条、液压缸、气 缸等。 下图为银光机械(VinkoMachine)生产的单轴机械手臂。单轴机械手臂的组 件化大大降低了工业设计的成本，因专业制造商拥有良好的质量保证和批量生 产的优势，使用组件比自行设计机械手臂更具优势。常见的直交机械手组合有 悬臂式，龙门式，直立式，横立式等样式。 图 4.3VNKOBS-75 单轴机械手 Fig.4.3VNKOBS-75uniaxialmanipulator 图 4.4VNKO 多轴组合机械手 Fig.4.4VNKOmulti-axiscombinationmanipulator 韩国开发的苹果采摘机器人使用极坐标机械手，丝杠关节可以上下移动， 旋转关节可以左右移动，从而使作业空间范围达到 3mt。20 世纪 80 年代中期日 本京都大学 NoboruKawamura 等人研制出 5 自由度关节型的机械尹 I 珥。但是试 验表明，这种机械手的工作空间并没有包括所有果实的任何位置，且它的末端 执行器的可操作度比较低。到了 20 世纪 90 年代，日本岗山大学的 NaoshiKondo 等人通过深入研究番茄的生理、物理特性，分析机械手的工作性 能，在 NoboruKawamura 等人基础上，研制出了 7 个自由度的机械手臂。机械手 的自由度数是衡量机器人性能的重要指标之一。它直接决定了机器人的运动灵 活性和控制的复杂性。荷兰农业环境工程研究所采用机械手的三维 CAD 模型很 好的解决了机械手与茎杆的碰撞问题。美国佛罗里达大学开发了一种由两个转 动副和一个滑动副构成的球形坐标机器人，这种机器人的摄像系统装在操作手 的末端，水果的图像位于滑动轴的中心，从而只要滑动轴稍微张开一定的角度 就可以很轻易的采摘到水果。4.2 机械手臂的选择 本文设计的机械手臂是用于水果的采摘，考虑到生产实际的需要，为了便 于其在果树间的运动，采用最简单的单轴伸缩式机械手臂，即为两根套在一起 的同心不锈钢外管和内管，两根管由箍环连接。工作时可根据水果的不同高度 任意调节，增强实用性。平时不用时可伸缩至最短的长度放置，节约空间。 4.3 机械手臂的设计 伸缩式机械手臂的主体部分由两根套在一起的同心不锈钢外管和内管组成， 其中外管的内径等于或略小于内管外径。箍环安装在外管的前端口上，其能够 将外管和内管相互固定在一起，可实现手臂自由的伸缩和紧固。伸缩式机械手 臂的整个结构就同市面上销售的伸缩式拖把杆或挂衣杆结构。 采摘水果前，操作人员可以先按需要将箍环打开，并握住内管的前端将其 从外管中抽出，等到伸缩式机械手臂的总长度，加上采摘人员的身高接近需要 采摘的水果的高度时再拧紧箍环。 4.3.1 尺寸计算 采摘水果的果树的高约为三米，内外管长度为内管为一米，外管为一米五， 加上采摘人员的身高(保守估计一米，高度不够时还可伸长手臂)，最长的总长 度至少可到三米五。 外管的外径选用为 25mm，厚度为 1mm，内管能满足套住外管，外管的内径 等于或略小于内管外径。内管的外径选用直径为 23mm，厚度为 1mm。 4.3.2 材料选择 伸缩式机械手臂在工作过程中，主要为手持控制，所以它的设计必须遵循 轻量化的原则。所谓轻量化，就是在满足其性能的前提下，尽量减轻自身的重 量。箍环的材料为塑料，内外管的材料为 304 不锈钢，表面处理为不锈钢拉丝 色。 内外管的实物图如下:图 4.5 内外管实物图 Fig.4.5internalandexternaltuberealfigure4.3.3 强度校核 伸缩式机械手臂的结构示意图如下图所示: 图 4.6 伸缩手臂示意图 Fig.4.6telescopicarmschemes 据图 4.6 所示，为了进一步确定伸缩式机械手臂的选用是否符合实际操作， 须作以下几点假设: (l)机械手臂为细长杆件，校核其稳定性，因为细长杆件常出现形式失效， 并非强度不够，而是稳定性不够; (2)机械手臂的受力集中在细管的正上方，整个结构简化为一端固定一端自 由的细长杆，以内管尺寸计算; (3)采摘水果时的扭矩弯矩太小均忽略不计; (4)所有内外载荷均通过截面的形心(忽略局部扭转产生的影响)。 因此机械手臂的受力可以简化为图 4.7 的细长压杆模型。 图 4.7 压杆模型 Fig.4.7levermodel 图中 F 为伸缩式机械手臂上所有部件的总重量和切割水果的所受力之和， 其余的转矩、扭矩、外力计算时均忽略不计。根据采摘装置在采摘水果的实际 过程中，并不是处于假定的理想状态，所受的力可在理想状态的情况下乘一校 核系数 k，由于采摘器采摘时的工作环境状况较好，取值为 k=2，最后根据采摘 器的使用条件合理的取值为=40N，压杆最长是稳定性最差，计算时取伸缩臂最 长时的长度 L=2.5m。伸缩式机械手臂的材料为 304 不锈钢(0Cr18Ni9 不锈钢)，304 不锈钢的抗 拉强度≥520MPa,，条件屈服强度≥205MPa，伸长率(%)≥40，弹性模量 E 为 186~206GPa，比例极限=280MPa，规定的稳定安全因数为=8~10。 只有当压杆的柔度大于或等于极限值时，欧拉公式校核压杆稳定性才满足 使用条件 伸缩式机械手臂简化为一端固定一端自由的压杆则，截面为圆环形(取内管 的值)则截面的惯性半径 柔度为 因为，所以欧拉公式适用于校核伸缩式机械手臂的稳定性。 伸缩式机械手臂的截面惯性矩为: 计算出伸缩式机械手臂的临界压力为: 伸缩式机械手臂的工作安全因数为 所以满足稳定要求。 结论:伸缩式机械手臂材料及尺寸结构满足强度要求和稳定性要求。 4.4 软件建模 4.4.1 绘图方法 该伸缩式机械手臂结构较简单，Pro/Engineer 绘制实体模型图时，选择好 基准，合理控制尺寸，采用旋转、拉伸、扫描等常规方法，即可完成。 4.4.2 机械手臂效果图展示 图 4.8 机械手臂效果图 Fig.4.8mechanicalarmrendering5 接收传送装置的设计水果被采摘器顺利的采摘，不能让其自己掉在地上，造成损伤，为保证能 顺利无伤害的的到达地面，必须设计接受传送装置。 5.1 设计原则 接收装置由类似篮球篮网的结构构成，保证能够安全的接住采摘下的水果 并输入输送装置。 水果的输送装置可由伸展收缩的组织组成，上宽下窄，这样既有利于与接 收装置连接，又有利于果品在输送装置内下落时有明显的缓冲力作用，可保证 果品的无伤害输送。整个蔬果管道每隔一段可设有搭扣与伸缩式机械手臂连接， 不但可防止被树枝挂住，保证水果的顺利输送，还可以减少阻力，避免传送带 对视觉的影响。 5.2 材料选择 接收装置的环为椭圆形由钢丝制成，输送装置有软质布料制成，类似于高 楼救生员救生时使用的柔性滑道。 5.3 尺寸设计 因为所采摘的水果为采直径是 3cm≤D≤10cm 的球形水果，水果被采摘时有 一定的惯性力使得水果会有水平方向的的运动，则接收装置的直径要选用的大 一点直径设为 20cm。传递装置的直径为保证水果顺利传输，上宽下窄即可。 5.4 接收传送装置效果图 图 5.1 接受传送装置效果图 Fig.5.1acceptconveyorsrendering6 手持固定部分的设计 基于伸缩式机械手臂是用于手持，伸缩式机械手臂的长度较长为了增加整 个装置的稳定性，减少采摘员在长时间的操作过程中手腕疲劳的作用，所以特 别设计手持固定部分。当此采摘器安装在别的地方时可拆掉手持固定部分。 6.1 手持固定部分的组成手持固定部分由小肘固定套，万向稳定连杆。小肘固定套的材料采用足球 护膝的材料，其上有绷带和搭扣。万向稳定连杆为特殊材料材料制成，可向任 意方向弯曲。 小肘固定套实物图如下图所示: 图 6.1 小肘固定套实物图 Fig.6.1smallcubitsfixedsetofrealfigure6.2 手持固定部分的工作原理 小肘固定套可通过绷带与金属环的拉扣固定在胳膊的小肘部分，小肘固定 套通过铆钉或者其他的方式与万向稳定连杆连接，万向稳定连杆另一端通过螺 丝结构与伸缩手臂下端连接。通过小肘固定套可以达到在长时间的操作过程中 以减少手腕疲劳的作用，万向稳定杆由特殊材料制成，它可以向任何方向弯曲， 而且变形的同时具有一定的支持力。 6.3 手持固定部分效果图 图 6.2 手持固定部分效果图 Fig.6.2handheldfixedpartrendering7 整体三维模型 为了能清楚直观的看明白基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置的模型，下 图为拆除接受传递装置的整体模型。 图 7.1 整体三维模型 Fig.7.1whole3dmodel8 总结 基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置，是介于含有自主行动功能的技术含 量极高且价格昂贵的机器人类型和基本属于纯机械式的过于简单的采摘器两者 之间的一种采摘装置。它构型简单，操作方便，价格低廉，效率较高。采用伸 缩式机械手臂，手臂长度可调，适合多种高枝水果，且便于携带，采摘器采用 电动机带动到刀片转动的方式切割果梗，采摘水果速度快，节省劳动力，且采 摘器的方向可调节，适合各种位置的高枝水果，采摘水果完好，保质保量，是 一种值得推广的实用新型的设计。通过这段时间的设计，我的感受很深。尤其是在最初的设计阶段，由于自 己理论知识不够系统和丰富，加之缺乏设计思路，使得进展比较缓慢。幸运的 是之后，在老师的悉心指导下，我逐渐的学会了独立的查阅资料，以及如何将 大量的杂乱的资料系统化，并将其掌握。这一过程中得到的锻炼是自己在本次 设计中得到的最大收获之一。并且在这一过程中，我发现了许多以前没有注意 的问题，有些想法，方法最初看起来是可行的，但认真思考后就会发现存在很 多不足之处。如此反复思考，校对才完成了本次设计任务。 本设计中有些结论的得出，本应该进行细致的计算和分析，但限于篇幅和 时间，不能一一详尽。由于自己现有的能力水平有限，设计中难免有疏忽与错 误等不足之处，望广大老师同学给予批评指正。 参考文献 [1]杨敏丽.中国农业机械化与提高农业国际竞争力研究[D].北京:中国农业 大学,2003. 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[17]WhittakerAD,MilesGE.,MitchellOR,etal.Fruitlocationinapar2tial lyoccludedimage[J].AmericanSocietyofAgriculturalEngineers,): 591C596. 致谢时间过得真快，转眼就已经到了五月中旬，奋战了几个月的毕业设计终于 接近尾声了。案边摆满几本厚厚的参考书，电脑里存着各种学习资料，还有自 己奋战了几个月的设计成果，见证了我的大学最后时光没有虚度。 本文的研究工作是在导师的精心指导和全力支持下完成的。每当在研究过 程中遇到困难，迷茫徘徊时，他总以严谨的治学态度和广博的知识予以启迪， 并给我莫大的鼓励和信心，使我能不断前行，论文的完成凝结着老师的心血。 我要感谢学校，图书馆和数字化图书馆里提供了丰富的资料，为我们撰写 论文提供了基础;同时向我所引用资料的作者们致敬，感谢你们对学术的贡献以 及对我的帮助。再次，还要感谢我的同学们为我的设计提供宝贵的意见，在完 成论文的过程中通过相互交流，互通有无，使我能够又快又好的完成论文。 我还要深深地感谢我的家人和挚友，他们在生活中默默的奉献，在精神上 全力的支持，让我能够全身心地投入学习，研究和论文撰写工作中。 本次毕业设计本人是在大学内，第一次全面和系统的设计，由于条件和本 人能力的限制，难免有许多错误和疏漏，希望老师能够指正，以此来促进自己 的不断学习。我相信这次毕业设计中，在老师的指导下，我获得了最大的学习 机会，使自己获得更多以前没有的知识，不断地丰富自己的知识体系。 最后再一次衷心祝福我的家人，老师，朋友们身体健康，工作顺利，生活 幸福!特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者 2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3：如有侵权，请告知，立即删除。
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