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奥西1630型静电复印机自诊代码
奥西1630型静电复印机如果发生故障，显示器上维修呼叫小人闪亮，同时主继电器（电源继电器4P）断开，全部电路板断电（控制电路板除外），机器停止。这时，当按下复印键时，在复印份数预选器上即显示出故障编码。
如果发生故障，显示器上维修呼叫小人闪亮，同时主继电器（电源继电器4P）断开，全部电路板断电（控制电路板除外），机器停止。这时，当按下复印键时，在复印份数预选器上即显示出故障编码。
如果有两个以上的故障同时被检测，可顺序（正常）地显示每一个编码，在复印键按下期间，故障码连续闪现。当复印键复位时，复印份数予置器返回到正常状态。（即使）电源开关断开，维修呼叫已被记忆（储存）。为了清除维修呼叫，按下复位（清除）按钮。
编码显示;;;故障原因
C1 指令（顺序）故障
C2 主驱动部分故障
C3 驱动部分故障（光学单元）
C4 暴光灯故障
C5 边缘空白灯故障
C6 充电漏电
C7 热敏传感器或加热传感器故障
C9 镜头电机故障 编码详细说明
C1：检查复印机功能故障。在期限的时间内，光源位置（I）没有返回原位，故障编码C1 显 示*目的是检查进纸开关（MS0到MS2）或PE电磁线圈故障。
C2 ：在规定时间内，不能发出正确的时钟脉冲数时，故障编码C2 显示。目的是，检查驱动电机是否动作，进纸传送部分是否失灵，时钟脉冲传感器是否失效。
C3：光学装置驱动部分故障。光学装置离合器接通以后，虽然产生了规定的脉冲数，但光学装置离合器（正向转或反向转）不断开，这时C3显示。目的：检查光学单元部分、离合器或光学部分开关（HP SW TIM SW或RTN SW）是否失效。
C4：卤素灯故障。当卤素灯失效（烧断或断线），或可控硅短路（HL TR）C4显示出故障。
C5：边缘空白灯故障。当空白灯失效（烧断或断线），C5故障显示。注意（N B）当正进行复印，驱动电机正在运动时，边缘灯故障不能检测。
C6：充电漏电。当电晕线损坏引起对地短路，或充电漏电，C6发出故障显示。
C7：热敏传感器或加热传感故障。当在预热完成之前，热敏传感器损坏；预热完成后，定影温度低于120度C （248度F）C7因故障而显示。 目的是检测热敏传感器和加热故障。
C9：镜头电机故障。镜头电机接通后，在规定时间内，镜头电机不断电，C9发出故障显示 用以检查镜头装置故障。
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怎样快速推进国产印刷机的产业化进程
作者：韩晓良
来源: 《印刷杂志》 阅读人次：发布时间：
在2004年德鲁巴印刷设备展览会上，中国印刷设备展团在展团数量、展示面积、成交金额、意向成交额等方面再创佳绩，超过以往在美国芝加哥、英国伯明翰、意大利米兰、日本东京等国际知名展览会上(中国北京展览会除外)的业绩。值得肯定的是，印刷设备制造企业在入世以后，面对全球经济一体化的趋势，竞争意识得到加强，在国际市场宣传品牌的力度不断加大，并取得令世人瞩目的成绩。但在印刷设备走出国门和出口取得较大成绩的同时，应该冷静地看到，国内印刷设备与国外工业发达国家相比，差距相当明显。尤其在CTP设备方面，差距呈扩大之势，在高档传统印刷设备方面的差距，也应该承认有拉大的趋势。
改革开放以来，随着先进技术的引进和外资的进入，形成了一大批有竞争力的产业，彻底改变了以纺织、服装、食品、原料等轻工产品为主的传统产品出口，形成了以通讯设备、家用电器、船舶、发组、工程机械等机电产品为主的出口产品结构。印刷设备因各种原因出口还没有形成气候，尤其是骨干设备的出口量微乎其微。大家知道，在印刷包装业对各种印刷设备的需求中，量大面广的印刷设备是单张纸平版印刷机、卷筒纸平版印刷机、卷筒纸凹版印刷机和柔性版印刷机。
这四种印刷设备是报刊、书刊、广告、包装印刷的主力军，占印刷机械设备销售总额的75％～80％，然而出口量却很少。在四种印刷设备中，除卷筒纸平版印刷机主要集中在上海高斯和北人集团两大企业生产经营外，另外还有五六家规模较小的企业在生产，但市场占有率低，仅生产两大企业之外的边缘产品。而其它几种印刷设备经营厂家众多，产品品种规格繁杂，在市场中形成诸侯割据的竞争局面，以至无法形成在世界市场造就具有影响力的知名品牌。经过多年来的兼并重组，已经形成了几家颇具规模的生产企业，但从整个印刷设备市场来看，产业化水平仍然无法和国外企业抗衡。
产业化水平低主要表现在以下几个方面： 一是同类产品生产企业较多。其中，四开以上的单张纸平版印刷机的生产企业约有50家左右。由于八开小型印刷机械制造企业竞争相当激烈，一些企业开始涉足四开机的生产，还有的企业进入对开机制造行列。卷筒纸印刷机生产企业因产品生产投资和资金占用相对较大，所以生产企业比较集中。卷筒纸凹版印刷机的生产企业约有40家以上，柔性版印刷机的生产企业约有14家(没有将瓦楞纸柔版印刷机计算在内)。以单张纸印刷机为例，我国3家最大印刷设备制造企业年生产能力分别为2010个印刷色组、1605个印刷色组和1081个印刷色组。单张纸印刷机销售额分别是6.26亿元、2.66亿元、2.56亿元。而国外超级厂商海德堡公司年生产能力为15728个印刷色组，销售收入为30多亿欧元以上，其规模差距之大可见一斑。 二是产品品种、规格、档次繁杂。以单张纸印刷机为例，仅四开、对开印刷机设备的最大印刷纸张的规格就有11种以上，临近最小规格尺寸差仅为7～10 mm，最大规格尺寸差100～140 mm，而海德堡的产品规格系列仅有3种：520 mm、740 mm、1020 mm。标志印刷设备生产效率的最高印刷速度，我国低档次设备仅为张／时，高档次设备已经达到1.3万～1.5万张／时；而国外根本不生产低档次的设备，高档次设备的最高印刷速度已经达到1.5万～1.8万张／时，试验速度已经达到2万张／时。虽然印刷包装业市场客观存在不同层次的需求，但是如此多的产品品种和尺寸规格，从社会角度看，大大增加了成本；从产业化的角度来看，既浪费了大量的资源，又无法将单件小批生产的组织方式转变为大批量生产组织方式，更不能保证产品的一致性和良好的质量。 三是进出口贸易极不平衡。季度，印刷设备仍然排在我国20大类进口额较大的机电产品之列，只是排列位置由第14名降到第16名。在印刷设备进口额中，处于第一位的主要设备仍然是单张纸平版印刷机，进口额达5.024亿美元。进口额处于第二位的是卷筒纸平版印刷机，进口额达1.298亿美元。印刷设备进口量今年1～9月印刷机822台(2003年全年进口933台)，预计全年将超过去年。进口卷筒纸平版印刷机80台(2003年全年进口131台)，虽然数量不大，但进口额己和去年全年相当。这反映进口卷筒纸平版印刷机之中，高精度的卷筒纸商业印刷机和大型高配置的印刷设备占主要成分。以上两种设备出口仍然较少，2003年单张纸平版印刷机出口仅322台，出口额为812.8万美元(其中小胶印机占较大成分)。卷筒纸平版印刷机出口114台，出口额为1282.9万美元。季度单张纸平版印刷机出口270台，出口额为424万美元。卷筒纸平版印刷机出口76台，出口额为1630.2万美元(其中大部分是印刷机组部件的出口)。 四是在同一家企业中，由于同种产品的批量较小，为适应市场需求，企业经过历年的产品开发，形成多种产品交叉排产的生产组织方式。使得产品标准化、系列化、通用化水平较低，无法组织起大批量流水作业的生产组织方式，因此产品质量不稳定、劳动生产率低下、服务体系不健全。
提高产业化水平是我国印刷设备制造企业迈出国门的当务之急，企业应该从以下发展程序入手：在提高产品在市场上认可度的基础上，进行适应产业化生产的工艺设计，建立现代化的生产流水线和物流系统。以强大的竞争事态，通过兼并重组和资本扩张形成强大的、程序和措施如下： 1．加大科技投入，进行系列化产品开发，使产品适应大批量生产 单张纸多色印刷机制造产业化建立在设计模块化基础上，设计要用最少的工程模块组成包括单色、双色、多色及各种功能(翻转双面印、UV上光、专色印刷、输纸、裁单张等)的单张纸平版印刷机，这样才能为大批量生产创造最基本的条件，达到按机组组织流水线装配，进而使为客户提供的个性化需求成为可能。要达到这个目标，产品设计要适应机组式流水线装配，工艺规程要为流水作业进行合理的工位和节拍设计，并为生产过程提供大量的工艺装备和适应机组式大批量采购、配套和制造指导性文件。销售服务要以适应个性化需求进行资源配置，如：订货合同采用选购菜单的形式，建立24小时服务热线，使绝大多数用户问题在通信联络中得以解决，当然还要建立用户备件需求的快速反应系统。采用大批量的生产方式，使为客户提供产品开放式的配置成为可能，用户已购置设备可以根据印刷活件的需要任意增加色组或配置需求的新功能。 印刷机械产业化的成功范例——德国海德堡公司已经实现单张纸多色印刷机的产业化，做到机组流水线装配、联机总装调试。在接到世界各地的订单4个月内提供各种配置的印刷机，7天内向世界各地用户提供备件，75％的用户在使用中的疑难问题能在24小时服务热线中得到解决。 　　组织大批量的生产还会给企业带来以下各种好处： (1)由于产品没计的标准化、系列化、通用化系数很高，在大批量的牛产规模下，提供市场的产品趋向个性化，专用零件的种类数量却保持最低水平，对产品设计周期、牛产组织、备件牛产及企业的各项管理工作降低大晕的管理成本。 (2)装配生产按节拍有条不紊地进行，从而使技术准备、生产准备、材料供应、配件订货、包装发运、合同供货等环节有较稳定的运作周期，使生产秩序随生产周期的多次轮回不断改善和提高，从而使生产过程的系统和随机问题产生的质量事故不断下降，产品质量也会不断提高。 (3)大批量的生产运行还可以达到生产资金占用下降，资金周转的加快，使资金成本大幅下降。 2．采取有力措施，通过市场竞争，形成上规模的企业集团 国际大型印刷机械制造商为提高竞争力，通常采取两项主要措施：一是以海德堡公司为代表的超级供应商，整合印前、印后设备制造商，扩大企业规模，形成能够提供各种印刷解决方案的超级供应商，带动一大批企业联合进入中国，扩大在中国的销售额。曼罗兰也提出印刷城的概念，推行印刷系统化解决方案，已完成印前、印后设备企业整合。在市场遇到不景气的时候，他们又会出售部分企业，收缩过长的产业链，集中力量发展优势产品。2003年由于国际印刷市场萧条，海德堡就将卷筒纸平版印刷机制造企业出售给美国高斯，以巩固单张纸平版印刷机在国际市场的优势地位。二是印刷机械的高端产品，尤其足CTP产品，世界企业采取资产重组和横向联合的方式，共同研制高科技产品。Hp和Indigo合并开发无版数字单张纸平版印刷机，在日本印刷机械展览会上首次推出无版数字卷筒纸平版印刷机；富士和施乐合并开发数字印刷机；海德堡和柯达、克里奥合作开发直接制版机和数字印刷机等。这些合作开发和以后产品的产业化将使这些高科技产品处于垄断地位。由于我国在这方面仍处于起步阶段，随着高科技产品市场的培育和发展，我国不可避免地将迎来进口的第二次高峰，形势非常严峻。 我国印刷机械企业在规模化发展的道路上，也采用了几种不同的形式，其中之一是以产品为龙头的技术扩张，促成一部分企业产品结构调整，并取得较快的发展。在产品扩张到一定的阶段的时候，又采用资本扩张的方式，兼并一些企业，扩大产业链，使企业集团的实力得到进一步加强。另一种方式是在原有企业集团的基础上，经过整合优质资产，剥离闲置和不良资产，从而使新的集团公司走上高速发展的轨道。也有一些企业集团组成松散的横向联合，以销售、出口、国外参展为目的，打出共同的品牌，还共刚出资收购进出口企业，联合开拓国外市场。还有一些民营小企业，为减少企业间的产品和价格竞争，联合起来协调市场销售价格、产品分工，进行市场分割和树立地区形象。 我国印刷机械设备制造企业已经有16家企业步入集团化的道路，但达到较大规模的集团化企业仅有两家，其他集团化企业的销售额仅在8000万～3亿元之间，这种规模的企业根本不能成为国际性企业，在国际市场中还没较强的竞争力。与国际市场上的主要竞争对手相比，我国最大的两家集团公司的销售额仅是世界主要销售商的1／10～1／40，企业规模相距甚远。既然我国的印刷机械企业不可避免地要参与国际市场竞争，那么扩大企业规模，增强在国际市场上的竞争实力，加快印刷机械产业的集中势在必行。在资本主义国家发展的进程中，弱势企业在竞争中被挤垮，强势企业在激烈的竞争中失败或被兼并，强势企业为扩大规模联合成立新的公司是司空见惯的事情，我国家电行业同样也走过类似的路，通过兼并重组，几家强势企业已经走进世界家电市场，竞争力大大加强。 3．克服大而全的思想，走高度专业化的道路 印刷机械设备的发展趋势之一是整合印前、印刷、印后，集多种印刷方式于一身，发展成为真正的多功能的复合设备，提供针对各种印刷包装产品的生产线、联动机和加工系统。大规模的印刷没备的辅助设备、功能部件、专用配套件采取社会化协作的方式，必然使各企业减少人力、物力的重复投入，既降低了社会成本、又使产品的配套零部件的技术性能和质量提高，符合现代生产力发展的要求，进一步满足日益增长的客观需求。西方发达国家的市场已经细分到印刷机械产品配套的给纸机、输纸机、烘干机、冷却机组、套准装置、加硅装置、墨色遥控装置、润版水箱、调偏装置、打码设备、张力控制系统、独立驱动系统都有专业厂家生产。有些特殊的零件，如网纹辊、版滚筒、电器柜、防护罩等也有专门的厂家生产。 4．认真调查国际市场，在世界重点地区建立销售服务网络 印刷设备产业化的另一项基础建设是建立销售服务网络。我国印刷机械在国外整机的销售量较少，有较大批量的销售的产品集中在中外合资或来料加工的喷墨印刷机和卷筒纸印刷机组，另外一个大宗项目是对外零件加工的出口。近年来，切纸机、模切机的出口有所增加，年出口额在1000万～2000多万美元，而印刷包装业的主导产品单张纸平版印刷机、卷筒纸平版印刷机、卷筒纸凹版印刷机出口量仅在几百万美元。出口较少的原因除产品的技术含量低、产品质量不高、安全性能不达标、服务不及时、产品规格不适应外，销售服务网络不健全是其中一个主要问题。日前，我国印刷设备的出口方式绝大多是一般贸易出口，在国外投资、合资带动出口量较少，以国家间关系推动出口更是微乎其微。在这种情况下，为了解国外市场的需求，企业在国外联合建立销售服务网络就显得很重要。尤其应该在发展中国家尽快建立销售服务网络，因为我国印刷机械产品的档次比较适合这些国家的经济技术水平。 5．国家应该取消印刷机进口免税政策，同时出台进口机电零部件免税或减税的政策 为提高产品可靠性，适应国外客户对产品质量和安全性能的苛求，多数企业广泛采用国外进口零部件。随着印刷设备产业化将增加对国外零部件的需求量，从而影响国内产品出口的竞争力。当前，单张纸平版印刷机、卷筒纸平版印刷机仍然执行进口免税的政策，从而形成国外进口设备在价格上的优势地位，对国内印刷机械企业积极采用国际先进技术产生较大影响。众所周知，印刷机械的配套产品，尤其是电气配套产品，如：可编程序控制器、变频器、、数控系统、张力控制系统、自动套准系统、墨色遥控装置等，还有印刷机专用轴承、烘干箱、冷却机组、润版液水箱、高精度气缸电磁阀、自动接纸机、调偏装置和关键的标准件等主要依赖进口。这些进口零部件在高档产品的成本中占1／4～1／3，势必增加国内企业的成本，影响国产设备在国际市场的竞争力。国家在引进技术和新产品样机上有优惠政策，而对产业化的配套零部件进口上也应该有一定的优惠政策，支持国产印刷机械设备产业化的进程。 印刷机进口免税政策对印刷产业的现代化起到过重要作用，但在国内印刷机械企业开发的高档印刷机已经达到一定规模的今天，这种引起多年争议的免税政策已经阻碍了国产印刷机产业化的进程。这个问题应该引起政策制定者的深思，也应该引起广大的印刷机用户的重视。
国外印刷设备企业所走过的发展之路，成功的经验应该是我国企业发展的借鉴，尤其是经济发展规律性的经验，更应该是我国企业发展的捷径。中国企业进入国际大市场，没有高水平的技术支持，没有先进的管理手段，没有市场竞争意识和杀手锏，就很难成为世界级的企业。当然，德国3家企业立足世界的竞争格局和近两百年长盛不衰的发展现实，使我国印刷设备产业发展的道路充满艰难险阻。但是，中国的印刷设备产业，有社会主义市场经济的开放政策，又背靠巨大的国内印刷市场，印刷机械行业像其它兄弟行业一样，立足世界之林的时间应该不远了。
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