数控龙门镗铣床铣z轴如何旋转

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-30 17:47 标签： 数控龙门铣
机床怎样定义X,Y,Z轴
数控机床各轴运动的正方向是增大工件与刀具距离的方向.
1．Z坐标 规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床）,则规定垂直于工件装夹平面为Z轴. 2．X坐标 X坐标一般是水平的,平行于装夹平面.对于工件旋转的机床（如车、磨床等）,X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向. 当Z轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向；龙门式,从刀具主轴右侧看,正X为右方向. 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 用右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标.4.
A、B、C及U、V、W等坐标 A,B,C表示绕X,Y,Z坐标的旋转运动轴,正方向按照右手螺旋法则. 若有第二直角坐标系,可用U、V、W表示. 5．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时,用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时,则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示.加与不加撇号所表示的运动方向正好相反的.JB3052-82规定的确定原则： 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程. 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动. 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与刀具距离的方向.
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扫描下载二维码在数控加工中心X、Y、Z轴上相关的A、B、C轴.在加工中心上,C轴是否可以绕着X、Y轴旋转?即在右手笛卡儿坐标系上A轴绕着X轴旋转,B轴绕着Y轴旋转,C轴绕着Z轴旋转.真正意义上是：任何一个旋转轴（ABC）是否都可以绕着X、Y、Z轴旋转?
首先要弄清楚,X、Y、Z轴和A、B、C轴各轴要和主轴之类的区分开来,这些轴是指伺服进给轴.其次,各轴的名称分配是国际通用规则,一把情况下是不会乱分配的,比如A、B、C轴就是指各对应X、Y、Z轴的旋转轴.理论上A、B、C轴可以随便分配（这个由机床厂商设定名称）,但实际上没见到过.如果乱分配,使用的人不就搞不清楚了么?所以,国际上通用的,机床厂商还是会严格执行的.
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扫描下载二维码故障现象：
轴移动声音异常，滑枕部套局部有振动。
故障原因：
在对机床进行检修时发现，滑枕伸出100mm至500mm处，Z轴滚珠丝杠疲劳点蚀严重，并出现细小裂纹。
故障原因分析：
、100mm至500mm为加工时经常使用的位置，使用频率高，疲劳点蚀属于正常。
、出现点蚀位置为丝杠螺纹上表面，螺纹上表面是承重面，需承受方滑枕部套全部重量及反刮加工时的切削力，受力较大。
、丝杠润滑不够充分，导致丝杠工作时温度过高。
处理方法：
更换损坏的滚珠丝杠副，加大丝杠润滑量。
支撑好滑枕后拆卸滚珠丝杠副。
2测量新旧滚珠丝杠副的安装尺寸，确定调整垫片厚度。
由于滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力和弯距会使滚珠丝杠副产生附加表面接触力等不良负荷，从而可能造成丝杠永久性损坏，所以滚珠丝杠副装配技术要求高。
保证滚珠丝杠两端定位点与丝母（与方滑枕连接后）同心度不超过0.03mm/m是更换滚珠丝杠副的关键所在。对滚珠丝杠副安装定位面与方滑枕之间调整垫片厚度(图5所示)确定是这次更换滚珠丝杠副的难点。所以新旧滚珠丝杠副安装定位面与滚珠丝杠中心距离的准确测量就非常重要。由于测绘表面不规则，且人工测绘很难保证精度测量，故采取精密数控镗床并按照三坐标测量仪的原理进行点测量并且同时用人工尺寸测量进行验证的方法完成测量(见图6)。先以A面找正，测量丝杠轴线与螺母座A面距离，再计算出调整垫片厚度。
安装滚珠丝杠副。
在安装丝杠时要特别注意丝杠的预紧力，因为对丝杠施加适当的预紧力，可以提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。奴果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。
安装完成后又对滚珠丝杠进行检测。
滚珠丝杠轴线与滑枕的平行度检测：检查方法见图7，将磁性表座放在滑枕上，百分表触头触及滚珠丝杠的垂直方向旋转表面上，使滑枕移动，再全行程检测。百分表读数的最大差值即为滚珠丝杠轴曲线与滑枕的平行度误差，
滚珠丝杠的径向跳动误差的检测：检查方法见图8，将百分表头垂直地触及滚珠丝杠的旋转表面上。分别在丝杠两端和中部测取读数。误差值以三处最大读数值计,要求小于0.03mm.
滚珠丝杠的轴向窜动检测：将百分表触及滚珠丝杠的一端，端部的中心处，旋转滚珠丝杠，所读取的最大值即为丝杠的轴向窜动，轴向跳动要求小于0.005mm。
加大丝杠的润滑量，保证丝杠工作温度，使其丝杠增加使用寿命。
维修完成情况：
丝杠更换初期，倍率达到120%时，滚珠丝杠部套移动声音异常。因新丝杠需-段时间磨合，告知操作工移动时倍率不允许超过80%。
低速运行-个月后，进行丝杠检查，发现运行状况良好，无维修遗留问题。
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