三一重工混凝土搅拌机配件
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三一重工混凝土搅拌机配件&
搅拌机叶片 搅拌机衬板 搅拌臂 搅拌机轴端轴头密封配件&
1.5方,2方,2.5方,3方.3.5方,4方,4.5方,5方,6方&
仕高玛,三一重工,南方路机,上海华建,扬州科星,中联重科,德国BHS,山东米科思,山东方圆,建机,建友,新泰,辽宁海诺&
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16:33:33&&有效期至：长期有效
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&公司业务范围：搅拌站搅拌主机轴头轴端密封配件生产配套厂家
&(公司网址:详见&联系方式&电话:)
1）水泥混凝土拌和设备：搅拌臂、搅拌叶片、衬板等相关配件，配套机型厂家有：
国产：珠海仕高玛、三一重工、中联重科、南方路机、山东方园、山东圆友、山东建机、山东米科思、青岛新型、上海华建、上海万达新、韶关新宇、无锡江加、阜新恒泰、阜新和美、辽宁海诺、北京华贝儿、泰安岳首、山东园友、山东鸿达、山东鑫路通、扬州华星、扬州中意、镇江阿伦、苏州新科、东南筑机、 浙江温岭、上海砼之光、高永力、广州多维、佛山佛宇、南海建源、郑州水工、中建二局 、郑州长城四川现代、四川新筑等
进口：德国BHS、日本石川岛、德国利勃海尔、韩国斯贝克、韩国三星、德国斯泰特、意大利奥高质、日本日工、德国埃尔巴、德国玛莎等
2）沥青混凝土拌和设备：搅拌臂、搅拌叶片、衬板等相关配件，配套机型厂家有：
国产：三一重工、中联重科、 南方路机、吉林原进、南阳陆德、南阳亚龙、泰安岳首、西安筑路、沈阳路达、辽筑、吉林吉公、大连路达、山西华隆、河南南阳、无锡锡通、无锡华通、无锡雪桃、无锡环球、北方交通、大唐重工、东南筑机、镇江阿伦、福建铁拓等
进口：德基、加隆、 意大利玛连尼、韩国斯贝克、ASTK、日本田中、铁工、日本日工、德国边宁苛夫、意大利西姆、瑞士阿曼等
3）稳定土厂拌机搅拌臂、搅拌叶片配套机型厂家有：
南方路机、东南筑机、吉林筑机、徐州徐工、北联重工、山东建机、四川新筑、镇江阿伦、西安筑路、河南南阳、天津鼎盛、泰安岳首、山东潍坊、青州华光、辽阳筑路、山西华山、山西榆次等各品牌厂家。
4）沥青、稳定土摊铺机螺旋叶片配套机型厂家有：
&陕建ABG、陕西中大、徐州徐工、德国福格勒、德国得玛格、意大利比太利、三一重工、天津鼎盛、镇江阿伦、中联重科等品牌厂家。
5）平地机/推土机刀片配套机型厂家有：
天工、徐工、成工、哈工、黄工、俄罗斯、小松、卡特、三菱、沃尔沃、三一重工、冠军、德莱塞、常林等品牌厂家。
6）路拌、铣刨机刀头、刀库配套机型号有：
kennanmetl、维特根、陕西建机、徐工、华山、德工、天津、河南漯河、中联、镇江阿伦华通等品牌厂家。
SICOMA搅拌机的使用与维护
一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机&
搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T&&混凝土搅拌机》&
本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：&&
周期式搅拌机&加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；&
强制式搅拌机&搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。&
搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100&，。习惯上使用立方米（&m3）表示，如，我们常见的是1、1.5、2、3、4&m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。&
此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。&
生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。&
二、SICOMA搅拌机的外观及内部
&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图1]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图2]
SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。
机器主要由七个系统部分组成：&①搅拌缸&&②搅拌主轴&&③接线箱&④监控报警系统&⑤润滑-密封系统&⑥&卸料系统&⑦传动系统。见[图1]、[图2]&&
三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态
由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-&D（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。&
根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A&电机功率（kW）数值&2，空载运行时电流约为A的1/3&。例如180站配置的SICOMA&3立方机，两台驱动电机共110&kW&，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70&A，而且空载运行时电流指示要平稳。
机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃,&最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。&
四、搅拌机的润滑及监控系统
整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。
搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障：
①&轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3号脂。国外：Mobil&（美孚）NLGI&1或NLGI&2润滑脂等。
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图3]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图4]
如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。&二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位置，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4]&。
润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8&h）消耗量约0.8~1升。
注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，&&&&&&禁止拧开油罐上盖加油。& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
&[图5]&正确的加油方式：为保证润滑油质&&&&&&&&&&&[图6]&错误的加油方式&：禁止将润滑脂通过
洁净，油路畅通，添加润滑脂时必须通&&&&&&&&&&&&&&油罐顶部上口直接加入，以防油料受到粉
过主机上的过滤嘴加入到油泵里。&&&&&&&&&&&&&&&&&&尘污染，造成油路堵塞以及泵心损坏。
②&主机减速箱：国产：长城牌，N150号中负荷工业齿轮油或L-CKC150号、L-CKD150号工业闭式齿轮油。国外：Mobil&（美孚）GEAR629，见&[图7]&。&&&
③&&液压站油箱：国产：长城牌，N46号机械油或L-HM46号抗磨液压油。国外：Mobil&（美孚）DTE&&25，见&[图8]。&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&
[图7]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图8]
减速箱润滑油换油：机器第一次投入使用50~100h后，需更换润滑油。以后视工况，一般每隔1000小时或6~8个月更换一次减速箱润滑油。第一次换油在把油放完后，先加2kg左右的润滑油清洗减速箱。在以后换油若油品牌号有变化，也要清洗减速箱。减速箱和液压站换油量视型号不同而不同，约10~20kg。
特别提示：目前SICOMA公司已推出销售上述专用润滑脂及减速箱齿轮油。为此用户多了一个选择，如果您处使用的螺旋也是SICOMA的，其减速箱齿轮油也可满足要求。见[图12]、[图13]。
④&其它需要润滑之处：如观察检修门铰链处，油缸铰接、电机底板撑杆转轴处，2~4周加少量润滑脂。
为了提高轴头润滑、密封的效果，防止灰浆侵入轴头，厂家设计了气压轴头密封保护装置。在静压状态时把电磁调压阀的压力调到0.1~0.15MPa，生产投料时，控制系统打开电磁阀（通气时的动压为0.02~0.05&MPa），排料时关闭电磁阀，见&[图9]&。
在SICOMA搅拌机机身上以及在控制室内各安装有一个机器运行监控报警器，除了在控制室的报警器内加装有蜂鸣器外，其功能及检测内容完全相同。其监控检测的内容是：减速箱的油量及油温，液压站卸料泵的油量及油温，轴头密封润滑脂的油量及油泵的出油压力。如出现异常，面板上红色灯亮报警，蜂鸣器响。但要注意有可能会出误报警，见&[图10]&。
&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&[图9]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图10]
可通过机器的油窗观察油位和油品：油位应达到油窗的1/2~2/3处；如果从油窗看到油位偏低，要予以补充，如果油品变质，则要及时更换新油。一般在注油孔的油塞上有透气孔，要保证其通畅，否则由于机器运行的温升，油箱内空气膨胀，如果不能逸出，将会造成油箱渗油。
无论是润滑油还是润滑脂，其粘稠度都随环境温度变化，温度越低就越粘稠，而温度不变时，油号越高就越粘稠，因此在北方冬季时应选择牌号低的油、脂。如轴头密封夏季用NLGI（美孚）1#润滑脂，冬季宜用NLGI（美孚）0#润滑脂。
五、主机卸料门手动装置的使用
主机正常运行时卸料门手动装置处于停止位置，方向阀处于中位且两个手动螺丝都拧紧，手柄处于收回位置。当需要手动打开卸料门时（如遇停电或主机闷车电动打不开卸料门时），先确认液压站的电源已关闭后，手动松开螺丝，拨动方向阀，握住手柄前后推拉，打开卸料门。完成手动工作后，要恢复到停止位置，拧紧螺丝，避免液路系统损坏，见[图11]及[图8]。
&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&[图11]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图12]&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图13]
六、主机电机皮带轮上V型带的调整
确认电机皮带轮上的V型带无破损、老化、变形且松紧得当，用手指对每根皮带中部施以100N（10kgf）的压力，皮带变形被压下量不超过20mm，而且要尽量使每根的变形量一致。&V型带过松就需调整。要按照厂家说明书的指导调节螺栓、螺母，必须同步调节，以保证电动机平行。如需更换V型带就要拆下联轴器，作业人员务必按厂家说明书正确操作，当作业完成后，要先手动盘车V型带几圈，确认无误后方可通电试车，见[图14]&、[图15]。
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[图14]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图15]
七、主机衬板与叶片间的间隙调整或更换
主机衬板与叶片的调整：搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，合理的间隙可延长叶片与衬板的使用寿命。其间隙应3~8mm为宜&，要将搅拌叶片转动至缸体弧型段最高处，进行与衬板的间隙测量及调整，见&&&&[图16]及[图17]。
主机衬板与叶片的更换：当搅拌臂磨损程度达50%时，衬板厚度小于3mm时，叶片间隙不能再调整时，分别予以更换。
工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。其螺栓拧紧力矩为：搅拌臂&&&420&Nm&，&叶片&&200&Nm，衬板&&&100&Nm，皮带轮&&&130&Nm，联轴器&&&&100&Nm，轴头&&450&Nm。&&&
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&&&&&&&&&&&&&&&
[图16]&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&[图17]
八、主机清理及进入机器内的安全保护措施
每班打灰（8或12小时）后必须认真清理搅拌机：①将粘在机器筒体内壁、主轴、搅拌铲上的物料全面清除干净，②将各进料通道、观察口、卸料门和检修口上所粘的物料清除干净，③将各呼吸通道及通道袋清除干净，清理中间储料斗、计量秤内残留物料，④查看筒体内部机件有否松动、破裂。⑤用拖布、扫把或压缩空气清理搅拌机外部灰尘、积料，切不可用水冲刷，防止电机、强电及低压接线箱内进水引发电气故障。见[图18]&。&
清理搅拌机是生产打灰中一件常规的工作，需要注意的是在人工清除物料时要避免对衬板、搅拌臂施加猛烈锤打、撞击，否则会导致这些脆而耐磨的机件断裂。
& & & & & & & & & & & & & & [图18] & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &[图19]&&&
进入机器的安全保护措施：①打开检修门后行程开关动作，并保证在检修期间检修门始终敞开，②按下机器现场的急停按钮，见[图19]，将上面的钥匙收好，③通知控制室的操作人员，关闭操作台的电源，④按下操作台的急停按钮，⑤拉下配电柜内的空开并在配电柜上挂上警示牌。
九、搅拌机发生闷车的原因及处置办法&
闷车的可能原因：①误操作；②斜胶带机上料时间设置偏小，上盘骨料未投完导致下盘骨料增多；③中间料斗的排料门未打开导致下盘骨料增多一倍；④加水量太少或搅拌机排料门漏浆严重；⑤斜胶带机打滑导致骨料输送时间加长；⑥各物料计量后同时向搅拌机投料；⑦本盘混凝土搅拌后未排净就已关门；⑧地仓骨料的下料斗在下料计量关门时被卡住，导致下料量增加；⑨计量秤失准；⑩动力电压偏低，波动大，或突然停电等。
处置办法：将操作台按钮拨到调整方式&叫来装载机接到排料口下&手动打开排料门放料&打开观察门，用钢钎等工具向下捣料，如果效果不明显则接上水管向下冲刷&如果筒体中还存有一半左右的物料，可以在关闭观察门后试行点动搅拌机排清余料，如果启动不了，务必不要强行启动，应继续人工清理。注意：如果需要人进入筒体做清料作业，必须按下急停按钮并拉下搅拌机的空开，确保安全！
如遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。
当需要机器维修或清理时，必须切断搅拌机的动力电源，同时按下紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。为此设置有五套安全保护：机器本身和操作台上的急停按钮、&操作台和配电柜的电源开关，以及机器检修口上的行程开关。
[附录]、搅拌站机修人员应具备的业务条件&
1.&读懂图纸：机械图纸，搅拌站的水、气路图纸和工艺安装图纸。
以机械图纸为例，要知道图面上表达的所有规定和含义：图幅，标题栏，比例图线，投影视图，剖视、剖面及剖面符号，螺纹紧固件、齿轮、花键、弹簧、轴承画法，尺寸数字与符号的标注，尺寸的公差与配合，形状和位置公差的代号与标注，表面粗糙度的代号与标注，技术要求，图纸所属的其它资料。及法定计量单位，理科常用数据，常用数学、物理和力学公式。进而可对简单零、部件绘制测绘图纸。
基本或部分读懂图纸：钢结构图纸，建筑图纸，电气图纸，液压图纸。需要读懂到为搅拌站设备做一般常规服务的程度。
2.&知道材料与使用的基本知识：金属：黑色-钢、铁，有色-铜、铝等；非金属：塑料、油漆、润滑油等；混凝土生产时所涉及到的材料：水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水及各种外加剂。
以钢材为例，要知道钢材的分类、牌号、品种、规格、用途及技术条件，热处理、表面处理及加工的工艺性，钢零件或钢结构的加工制作、安装、测量与质量验收，相应的国家或行业标准。&
3.&具有高中或中专及以上的学历并具有两年以上本专业的工作经验。
4.&知道搅拌站设备基本知识：搅拌机、胶带机、螺旋输送机、空压机、水泵、计量秤。
&&&以SICOMA搅拌机为例，要知道机器制造厂家所提供的《操作维护手册》内容，我华贝尔公司提供的
《混凝土搅拌站使用说明书》内容以及如本文《SICOMA搅拌机的使用与维护》等相关培训资料内容。以及具备机修人员应掌握的通用设备基本知识，懂得搅拌站机器设备的结构、原理、性能和用途。
5.&知道通用设备及零、部件基本知识：金属切削设备、电动机、减速机、紧固件、V形带、轴承等。
以紧固件为例，要知道螺栓、螺母、垫圈等紧固件标记的含义：名称、标准号、型式与尺寸，性能等级或材料，表面处理。
6.&在日常工作中执行设备点检制&
设备点检制是指：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程以使设备存在的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检定修制是包括针对搅拌站的设备管理工作都是一套科学有序，职责明确的设备管理体系，它通过全员参与对设备进行检查和检测工作，其目的是通过点检准确掌握设备的状态和性能，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。为设备检修、改进提供决策依据。
设备点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异响、振动、开裂、磨损、松弛。
设备劣化（磨损）的主要表现形式：机械磨损、裂纹、腐蚀、劣变、元器件老化。
①&眼看&看机件的运动速度是否正常；机件运动是否有刮蹭现象；物料是否有跑、冒、滴、漏；仪表指示是否正常；供气压力是否正常；焊接及管路是否开焊、凹瘪；胶带接头是否开裂；呼吸管路是否通畅；润滑油的质量及供给是否符合要求等。
②&&耳听&听运动副处的噪声是否过大、异常；系统中是否漏气等。
③&&手摸&摸运动零件处的温升是否正常；紧固螺栓及接头是否松动；&机件、管路有无振动等。
④&&鼻闻&闻胶带运行有无磨蹭或打滑产生的焦糊气味；电磁线圈处有无过热产生的焦糊气味等。
⑤&查问&查阅交接班记录；查阅产品说明书、技术档案及检修记录。询问其他相关人员（如电工），了解、分析有关情况。
点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使设备管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。
7.&知道安全生产基本知识&
主要内容有：
我国的安全生产方针、政策法规和管理体制；本企业的劳动安全卫生规章制度、劳动记律和有关事故案例：企业的性质及主要的工艺流程；现场主要危险地点和设备以及安全防护的注意事项；机械、电气焊、电气、起重、运输等安全技术知识，防火防爆的知识；安全生产与文明生产的具体要求，个人防护用品的正确使用；发生事故后紧急救护和自救的常识；遵章守纪的重要性和必要性。
设备事故处理遵循的原则与顺序：
切断电源，消除隐患&保护现场，立即上报&调查原因，分析处理&制定方案，恢复抢修。
8.&具有实际操作的技能
具备发现设备异常及处置故障的能力，制定设备点检周期、点检内容的计划，根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。会使用电脑，加工件画线，正确使用量具、工具、机具，会锯削，锉削，钻孔，攻丝，零件矫正，对机器设备的组件、部件会拆卸与装配：清洗、连接、找正、调整、配做、平衡、实验、涂漆，编制加工工艺，管件的紧固与密封，搅拌机、胶带机等设备的日常维护与润滑，计量秤的标定，正确使用灭火器。逐步学会使用电焊机、气割，逐步掌握一些电工知识等。
中联重科搅拌主机
＊&双卧轴形式。&
＊&主机钢结构由大型矩型管及厚钢板制成，形成一个刚性很好的框架结构。&＊&轴端密封采用迷宫及浮封环密封。&
＊&意大利特有的轴端气压密封保护装置，在搅拌机原来的保护上加多一重保护，使搅拌轴更加耐用、可靠。&
＊&额定容量不超过搅拌轴，使轴端密封更加耐用。&
＊&大容量设计，进料容量为4.5m3，密实混凝土出料容量为3m3。&＊&多搅拌刀设计（比传统产品多二把刀），使混凝土搅拌更均匀。&＊&二个原装进口意大利三级行星减速机，通过鼓型齿联轴器与搅拌轴相连，由二个55kW电机通过三角皮带驱动，采用减速机高速轴强制同步方式，结构紧凑，适合搅拌各种标号的商品混凝土。&＊&两根搅拌主轴为锻钢制造，轴承为双列滚子轴承。&
＊&搅拌臂由耐磨铸铁制成，用螺丝固定在主轴上，搅拌缸侧衬板由耐磨铸铁制成，搅拌叶片及衬板由高铬高镍耐磨合金铸铁制成，用螺丝固定。&＊&自动润滑装置采用德国进口的大容量润滑泵及相应的油管路组成，带有压力表及相应的开关组件。&
＊&开门采用进口意大利的全套液压泵站，功率1.5kW，带手动油泵应急装置。&＊&卸料门采用液压油缸开门方式，带接触式的传感器，门可停留在任何设定的位置。&
＊&主机设有收尘管道。&
＊&搅拌缸上有较宽的维修盖，侧面开启，橡胶密封，安装有安全限制开关及脚踏平台。&
＊&采用进口船舶漆，耐腐耐温，完全满足混凝土生产的恶劣环境要求。
三一重工搅拌站型号及参数
商混搅拌站
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料皮带输送机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～5000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～900)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～500)&1%
水称量范围及精度
(0～400)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料皮带输送机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1200)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～600)&1%
水称量范围及精度
(0～400)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料皮带输送机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1800)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～1000)&1%
水称量范围及精度
(0～800)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～80)&1%
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料皮带输送机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1500)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～800)&1%
水称量范围及精度
(0～800)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～80)&1%
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料皮带输送机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～4500)&2%
水泥称量范围及精度
(0～2500)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～1200)&1%
水称量范围及精度
(0～1000)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～100)&1%
工程搅拌站
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～900)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～900)&1%
水称量范围及精度
(0～300)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～20)&1%
标配参考总量
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1200)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～600)&1%
水称量范围及精度
(0～400)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%
标配参考总量
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1200)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～600)&1%
水称量范围及精度
(0～400)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%
标配参考总量
新一代搅拌站
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1200)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～600)&1%
水称量范围及精度
(0～400)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%
水泥称量范围及精度
(0～1800)&1%
粉煤灰称量范围及精度
(0～1000)&1%
水称量范围及精度
(0～800)&1%
外加剂称量范围及精度
(0～80)&1%
出口装箱型搅拌站
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～5000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～900)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～500)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～400)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%&kg
标配参考总量
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～1200)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～600)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～400)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%&kg
标配参考总量
100&103&kg
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～1800)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～1000)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～800)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～80)&1%&kg
标配参考总量
119&103&kg
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～5000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～900)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～500)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～400)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%&kg
标配参考总量
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
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配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～900)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～1200)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～400)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～50)&1%&kg
标配参考总量
理论生产率
搅拌机型号
搅拌电机功率
搅拌机公称容量
骨料最大颗粒
粉料仓容量
配料站配料能力
骨料仓容量
骨料提升机生产率
螺旋输送机最大生产率
骨料称量范围及精度
(0～3000)&2%&kg
水泥称量范围及精度
(0～1800)&1%&kg
粉煤灰称量范围及精度
(0～1000)&1%&kg
水称量范围及精度
(0～800)&1%&kg
外加剂称量范围及精度
(0～80)&1%&kg
标配参考总量
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
& 双卧轴强制式搅拌机轴端密封的形式&
公司介绍了双卧轴强制式搅拌机轴端密封的两种主要形式及其缺陷和解决方法。推出了一种改进型轴端密封，有效的解决了漏浆问题，延长了密封时间。&【关键词】混凝&搅拌机。轴端密封，定动间隙。轴端漏浆&&
在双卧轴搅拌机的设计中，轴端密封是需要重点考虑的部分之一。轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌叶片(壳体内)与支撑轴承(壳体外)之间。如图1所示，除支撑轴承组件外，其余零件均为轴端密封的组成部分。其作用是防止搅拌机在工作时砼泥浆由定动间隙(即固定在壳体上的元件与旋转元件之间的间隙)向壳体外挤出，俗称轴端漏浆。因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体内挤入定动间隙，固体颗粒将在定动元件中产生研磨作用，磨损定动元件。若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在定动间隙内部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承。将造成整机无法正常工作。
图1&开式迷宫密封结构图&
1.支撑轴承组件&2.转环毂&3.搅拌轴&4.J型油封&5.滑环毂&6.浮动密封环&7.挡圈&8.盖板&9.油杯&lO.密封圈&11.注油组件&12.搅拌机壳体
1.轴端密封的改进历程&
1.1&开式迷宫密封&
早期搅拌机的轴端密封采用组合式轴端密封结构，亦称开式迷宫密封。如图l所示，支撑轴承组件固定在搅拌机壳体上，转环毂由螺钉固定在搅拌轴上，挡圈被固定在搅拌轴与转环毂之间，三者组成转动体。滑环毂固定在搅拌机壳体上，通过密封圈来调节转环毂与滑环毂对浮动密封环的压力。而J型油封可阻止润滑油向滑环毂外溢出。盖板固定在壳体上，其厚度根据装配后实际测定，保证与挡圈之间合理的间隙是整个轴端密封的关键，相对面积较大，加工、装配过程中控制的好与否，将从很大程度上影响着密封的效果，挡圈、盖板均采用Q345-A材料加工而成，有较好的耐磨性。另外搅拌轴与盖板之间的周向间隙也需要进行合理的设计。&
定动间隙和润滑油是轴端密封的关键点。较小的间隙本身就能阻碍泥浆的进入，而从密封角度而言，间隙越小越好，但加工制作却越难实现。考虑到加工、装配的具体情况，一般定动间隙设计为0.5mm。润滑油是一种流体，依赖其固态特性阻碍泥浆的进入。固态特性又取决于粘度，粘度越高，固态特性愈好，但流动性越差，越不容易泵送注入定动间隙。所以，一般选用00号或0号锂基润滑脂，既有一定的粘度，又有较好的流动性。&
在加工与装配中，保证均匀的0.5mm定动间隙有一定难度，所以定动间隙内的润滑油在缝隙各处产生的阻力各不相等。搅拌机在工作时，壳体内的泥浆因砼本身重力与搅拌叶片的挤压在轴端产生一定压力，当此压力大于润滑油在搅拌轴与盖板之间的定动间隙上产生的最小阻力时，泥浆会进入此问隙，泥浆中的固体颗粒会对其造成磨损，当此间隙被不断的扩大并被泥浆充满时，泥浆就会因同样的原因进入盖板与挡圈之间的间隙，再后会进入定动间隙中的空腔，直至破坏J型油封并从此处向滑环毂外溢出，这样就出现了轴端漏浆。另外，若在使用前或使用中没有向轴端密封内泵油，轴端密封也容易被破坏。在润滑油缺失而又不能得到及时补充时，定动间隙内润滑油的阻力将会减小，泥浆则顺势进入定动间隙，损坏定动元件。&
延长轴端密封时间、解决漏浆有两种方法。一是不断地供油，不断产生高于泥浆的压力，使泥浆无法进入。但做起来并不现实，毕竟0.5mm的间隙还是不小，不断地供油，不仅油量消耗太大，不易补充，而且太多的润滑油进入砼也会影响砼质量。一是缩小定动间隙，使间隙足够小，小到泥浆的颗粒无法通过。世界上确有这样的轴端密封，但其工艺要求很高，造价昂贵，一般的加工能力无法实现。而图1结构形式较为简单，制作上较易实现，虽有前述的一些不足，但在制作与使用中作适当控制，使用效果尚可。这种结构一般用在较小型搅拌机上，&因罐内的砼量较少，泥浆的压力也会较小，突破定动间隙的机会也会少一些。&
1.2&闭式密封&
如图2所示组合式轴端密封结构图，称闭式密封。在定动间隙问设计一耐磨柔性元件黄胶，通过黄胶固定钢架将其固定在轴头外壳上，锁轴器固定圈通过斜面张紧将锁轴器主体压紧在搅拌轴上。黄胶与锁轴器主体紧密接触，使定动间隙在此处变为零。侧臂限位圈与轴头保护圈A通过螺栓组及紧定螺钉将其固定在搅拌轴上，对轴端起着保护作用，可防止泥浆直接进入轴头保护圈B与搅拌轴之间的间隙内。这样锁轴器主体、锁轴器、侧臂限位圈、轴头保护圈A与搅拌轴组成转动体，其余零件为固定元件。&
图2&闭式密封结构图&
1.支撑轴承组件&2.骨架密封圈&3.浮动密封环&4.压盖&5.轴头外壳&6.锁轴器体&7.单向密封圈&8.锁轴器固定圈&9.黄胶&lO.黄胶固定钢架&l1.侧臂限位圈&12.紧定螺丝&13.轴头保护圈A&14.O型圈&15.搅拌轴&16.轴头保护圈B&17.固定螺杆&
这种密封较前一种方式作了很大改进。第一，&增加了轴头保护圈B和侧臂限位圈，起到保护主密封和延长定动间隙并减缓泥浆进入主密封的时间的作用。第二，改变了主密封的结构形式，采用刚性材料锁轴器主体与柔性材料黄胶之间的零间隙来实现密封，这也是此种密封的关键点。用黄胶固定钢架将黄胶压附在锁轴器主体上，锁轴器主体的锥面与黄胶接触，既可增大接触面积，又可使黄胶始终处于受压状态，且在磨损情况下可得到及时补偿，延长零间隙的保持时间，从而延长轴端密封时间。第三，改变了润滑油注入形式，改人为手泵为自动机泵，并能在油路堵塞的情况下实现报警，以减少人为失误造成的损坏几率。&
泥浆突破密封的方式如前述原因，泥浆首先进入侧臂限位圈与轴头保护圈之间的定动间隙内，磨损这些定动元件并扩大间隙。当此间隙扩大到一定程度，而进入此间隙内的泥浆仍在不断受到挤压，泥浆将继续向轴头保护圈B与搅拌轴之间的定动间隙内渗入，直至主密封处。此时，若能较好地保持主密封之间的压力，而润滑油路又能正常工作，润滑油可不断从定动元件向壳体内挤出，轴端密封将不会被突破，甚至轴头保护圈B与侧臂限位圈从搅拌轴上脱落、搅拌轴被磨损，轴端密封仍能正常使用。&
当黄胶被磨损或黄胶固定钢架松动，黄胶与锁轴器主体之间的间隙增大，则泥浆就会进入此间隙，磨损这里的定动元件。泥浆一旦突破主密封，以后的几道密封将难以阻止其继续外泄，最后损坏压盖上的骨架油封，出现轴端漏浆。&
为延长轴端密封时间应采取下列措施。&
1)改进辅助密封这种轴端结构的轴头保护圈B和侧臂限位圈因固定面相对较小，容易从搅拌轴上脱落。脱落的直接后果是泥浆直接威胁到主密封，增大了轴端漏浆的概率。因此需要改进其结构，使其不易脱落，起到保护主密封的作用。&
2)要经常性地检查主密封从以上分析可知，主密封若能正常工作，轴端密封将不会被突破，所以保证主密封的正常工作尤为重要。保持主密封正常工作的关键：一是要及时对黄胶进行压紧，防止黄胶松动，造成与锁轴器主体之间的间隙变大；二是需要润滑油不断从此间隙向壳体内挤出，保持油路畅通。这二者缺一不可。搅拌机工作时，有较大振动，会导致黄胶固定钢架松动，因此需要经常检查黄胶固定钢架上固定螺杆是否松动，若有松动应及时紧固。保持油路畅通需要检查油路中是否有漏油之处，若有应及时处理，另外工作结束冲洗完搅拌机壳体之后，应继续泵人润滑油至定动间隙，直至润滑油向壳体内侧溢出。若能做到这些，就可很好地起到保护主密封的作用。&
3)提高润滑油的粘度高粘度的润滑油在定动间隙内阻力较大，这里使用的是自动机泵，可以通过改变泵的型式加以实现。&
这种形式的轴端密封要求两轴端的固定法兰中心孔要有较好的同心度，同心度数值越小越好，同时还要求两轴端的固定法兰外端面相对两孔心线有一定的垂直度，越垂直越好。这对整个工艺过程要求较高，如制作过程保证得不理想，则会出现定动间隙不均匀，辅助密封就容易被泥浆突破。而主密封的相互压力不均匀，就会出现黄胶磨损不均匀，加快黄胶的损坏。&
经试验，在制作、使用比较正常的情况下，这种轴端密封可保持5万～7万罐次不漏浆，较前一种方式有大幅度的提高。&
2.&改进型轴端密封&
改进型轴端密封与前两种轴端密封相比，在保留主密封的情况下，对辅助密封进行了较大的改进。&
1)增加了气动密封&如图3所示，在轴头保护圈A的内圆，加工一环形槽，与外接气源相通，当压力气体进入环形槽后与转动体一起形成气体密封环。轴头保护圈A与短轴套的定动间隙愈小，气体密封环的压力愈大。此压力可将侵入的泥浆推出定
动间隙，起到保护主密封，延长轴端密封的使用周期。同时，增加气动密封，也是引入了新的密封理念，将密封由之前的被动阻止泥浆改为主动将泥浆推出。&
图3.改进型轴端密封结构&
1.支撑轴承组件&2.骨架密封圈&3.压盖&4.锁轴器主体&5.单向密封圈&6.锁轴器固定圈&7.黄胶固定钢架&8.黄胶&9.压板&10.防尘圈&ll.短钢圈&l2.O型圈&13.轴头密封盖&14.侧臂限位圈&15.轴头保护圈A&16.轴头外壳&17.搅拌轴&
2)改进了定动间隙的一些结构，提高定动间隙内润滑油的密封效果将侧臂限位圈加厚，增大与搅拌轴的接触面积，提高其紧固的可靠性。另外，缩小固定搅拌叶片的臂座与搅拌机壳体内侧耐磨衬板之间的间隙，安装后将侧臂限位圈包围在臂座之中，使侧臂限位圈免受外界砼干扰而不易脱落或松动，从而较好地保护轴头保护圈A与侧臂限位圈的作用，使泥浆不致直接进入轴头保护圈A与短轴套的定动间隙，破坏气动密封环。&
3)增加防尘圈密封&此密封的主要作用是阻止气体进入主密封，使气体只能有一个通道，即推出泥浆的方向。&
4)取消浮动密封环的密封经分析，浮动密封环在此处密封作用已经很小，且其支撑件加工要求较高，故将其取消。&
5)更换润滑油泵型式提高润滑油的粘度，增大润滑油在定动间隙内的阻力。可选2号锂基润滑脂，粘度提高较多，密封效果更佳。&
改进后的轴端密封共有六道。第一道是轴头保护圈A与侧臂限位圈之间定动间隙内润滑油的密封作用。第二道是气动密封环的密封作用。第三道是防尘圈的密封作用。第四道是黄胶与锁轴器主体之间的密封，也是主密封，在此处将定动间隙分成两个部分：一部分由单向密封圈、锁轴器主体、黄胶及轴头外壳组成的密闭工作油腔，形成闭式密封；一部分是开式定动间隙。第五道是单向密封圈。第六道是骨架密封圈。&
后两种轴端密封主要是用在较大的搅拌机上。因搅拌机体积较大，加工有一定困难，所以壳体两端固定轴端密封的端面法兰的同轴度和端面与轴心的垂直度保证起来也有困难。这样，会导致定动间隙的不均匀，这种不均匀会对润滑油的密封、气动密封以及黄胶与锁轴器之间的密封造成影响，泥浆也会因此更易突破密封，导致漏浆。&
实际上，改进后结构在大幅度延长密封时间的同时，若不及时进行维护，最终也会出现轴端漏浆。首先，因不均匀的定动间隙，减小了气动密封与润滑油密封效果。其次，定动元件在使用中有磨损，间隙会变大，而泥浆在搅拌机的综合作用以及砼的重力作用下，受力非常复杂，迟早都会进入定动间隙，堵塞气孑L，威胁着主密封。再次，主密封仍会因前述原因被泥浆突破，并最终出现轴端漏浆。&
经试验，正常情况下，改进型轴端密封可保持1O万～15万罐次不漏浆，较前两种方式有更大幅度提高。&
从技术角度而言，轴端密封已有较大改进；从工艺角度上来说，仍有提高余地，即提高端面法兰的加工精度，但也应考虑性价比。从使用角度而言，可通过维护、保养，及时调整定动间隙，更换密封件以避免轴端漏浆的出现，减少因漏浆后损坏大量定动元件而付出的维修费用。
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