超声波风粉浓度.速度一体化超声波液位计在线测量系统那家生产

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-10 09:29 标签： 一体化超声波液位计
直吹式锅炉风粉在线监测系统_百度文库
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直吹式锅炉风粉在线监测系统
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锅炉风粉在线监测系统的应用
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风粉在线测量装置产品三维演示动画制作
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国家十二五发展规划对节能减排提出了更高的要求，火电厂作为一次能源的消耗大户在节能减排工作中的责任尤其重要。通过对燃烧过程进行优化以提高燃烧效率，降低排放以及减少制粉系统的能耗是很多火电厂追求的目标。
南京中能瑞华电气有限公司是一家专门从事为火电厂提供解决方案的高新技术公司。公司经过长期的研究研制了火电厂ZN-SNC型电站一次风粉速度、浓度在线检测装置，可实时测量一次风粉的速度和浓度，并能对直吹式制粉系统的磨煤机的运行状况进行监测，为磨煤机的状态检修提供依据。使用煤粉浓度、速度一体化在线检测装置后，可以为实现优化燃烧，提高锅炉效率，降低磨煤机能耗，减少NOx和SO2的排放量等提供有效判据，将会给电厂带来客观的经济效益和社会效益。
风粉在线测量装置的测量原理一次风粉速度在线测量装置采用新型非接触式测量方法，应用时差法测量，即通过测量超声波脉冲顺流体和逆流体传播时速度之差来测量流体的流速。时差法测量流体流量的原理如图1所示。它利用声波在流体中传播时因流体流动方向不同而传播速度不同的特点,测量它的顺流传播时间t1和逆流传播时间t2的差值，从而计算流体流动的速度和流量。
此次中能瑞华委托亿和动画，为其研发的装置制作风粉在线测量装置产品三维演示动画制作，为其在产品推介、销售演示等方面助力，风粉在线测量装置产品三维演示动画能改进以往平面图纸空间感不足、原理描述困难、产品工作原理不直观的弊端，3D可视化的视觉呈现，能直观、立体、全面的讲述产品性能、工作原理、内部结构等内容，是最新最先进的产品演示工具！
亿和动画致力于打造工业领域全新3D营销工具！我们以三维可视化演示及三维交互虚拟仿真技术为核心，为工业企业提供机械设备原理三维动画制作、工业产品仿真三维演示动画制作、生产加工工艺流程三维演示动画制作，和中能瑞华的合作是我们与电力生产行业的一次崭新接触，我们将以更专业的视觉表现和项目管理经验为中能瑞华在新产品研发推广、生产线工艺流程汇报演示、产品加工工艺流程推介等应用提供全面的3D营销及视效表现工具！
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研华锅炉一次风粉在线监测系统的设计与开发解决方案
在电力系统中，为准确调整锅炉燃烧配风，防止堵管，稳定燃烧，提高锅炉运行的安全性和经济性，开发设计了一套电站锅炉风粉风粉在线监测系统。这套系统采用热平衡法测煤粉浓度，适用于中间储仓式热风送粉系统。
在线监测系统采用PC机和研华公司的ADAM远程数据采集模块组成硬件系统，用Visual Basic语言编制数据采集与处理应用软件。该系统适用于在线监测中间储仓式制粉系统热风送粉一次风管道的煤粉浓度、风速等参数，系统有在线监测、参数越限报警、数据记录、历史曲线回顾、打印报表等功能。
在火电厂四角切圆燃烧锅炉的运行中，其4角风量和煤粉分配的均匀性对锅炉的安全经济运行起着重要作用。一次风速、一次风管中的煤粉浓度和温度是对锅炉进行优化燃烧调整的重要参数。
许多电厂锅炉运行中一次风速的监测都采用传统的静压表（即监测一次风速的静压值），对锅炉进行运行调整和燃烧配风调整。由于多个一次风管中煤粉量的偏差以及测点距炉膛的距离不等等因素对阻力的影响，使静压值无法准确反映一次风管喷口的流动速度和状况。在对一次风速进行调整和控制时，由于没有正确、准确的监测装置，无法对锅炉进行有效的燃烧调整，锅炉在配风不均的条件下运行，会引起火焰中心偏斜，燃烧不稳，从而出现一次风管堵管、熄火放炮、局部结焦及锅炉爆漏等事故，严重危及机组的安全经济运行。
随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展，静压表计监测方法已不能适应锅炉安全和经济运行的需要。顺应这种需求，开发设计了一套电站锅炉风粉风粉在线监测系统。
监测对象开发以1台100ＭＷ电站锅炉机组为对象设计硬件系统及编制数据采集与处理软件。该台锅炉制粉系统为中间储仓式热风送粉系统，燃烧器一次风喷口共分3层，每层要监测4个热风温度、4个一次风速、4个风粉混合后温度，即每层12个测点，3层共36个测点，加上煤粉仓的2个测点，该监测系统共38路输入信号，其中温度信号26路，压力信号12路。
该系统采用工控机与16位数据采集模块ADAM-4000系列一起构成数据采集系统，其中温度信号采用8通道ADAM-4018模块采集，压力信号采用ADAM-4017模块采集。
ADAM-4000系列模块是研华公司推出的一种多功能、高性能的智能化远程数据采集模块，是专为恶劣环境下可靠工作而专门设计的紧凑型、智能化的计算机接口单元，特别适用于采用及控制点分散、与主机距离较远的数据采集与控制场合。
系统图示：
一次风速测量采用动压管测速，系统采用了靠背管。通过测量总压与静压之差得出动压值，因靠背管是一种非标准测压管，带动压放大功能，因此使用前必须标定。总压与静压接入微差压变送器，其差压转变为4～20ｍＡ标准电流信号，由8通道模拟量采集模块ADAM-4017采集，换算为工程单位显示出来或与其他量进行计算。
温度测量采用热电偶测量，毫伏电压信号直接由ADAM-4018热电偶采集模块采集并换算为工程单位，温度值以数字量形式经RS-485网络通过计算机显示和处理。ADAM-4018采集模块具有自动冷端补偿功能，且内置了各型热电偶分度表，使用方便。
系统功能采用可视化高级编程语言VB，编制了全部的在线监测应用程序，包括数据采集，数据处理，数据曲线图、柱图显示，数据记录，声光报警等。
画面分燃烧系统动态界面、燃烧器的3层风粉参数曲线、曲线图的放大等，在各个画面之间可以自由切换。动态界面上动态显示4角的风粉温度参数和煤粉仓温度，当参数超过了报警界限时，动态界面上自动显示报警红灯并显示是哪个参数越限。
锅炉风粉监测系统采用数据采集模块组成分布式数据采集系统，提高了采集系统的可靠性和布置的灵活性，硬件成本不高，中小型电厂也可以接受。采用可视化语言编制的配套应用软件，显示界面非常直观、方便。
实践证明，锅炉风粉监测系统的设计和开发是成功的。不仅很好地实现了预定功能，具有实用与推广价值，而且能直接应用于现场，为运行人员提供及时、可靠、全面的实时数据，使运行人员掌握机组运行状况，及时采取措施保证机组安全经济运行。
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