【焊接知识】CO2气保焊实芯焊丝进行直线和横向摆动焊接练习方法_焊接吧_百度贴吧
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【焊接知识】CO2气保焊实芯焊丝进行直线和横向摆动焊接练习方法
练习方法　　中厚度板件水平放置, 使用CO2气保焊实芯进行直线和横向摆动焊接。练习目的　　①双手抓握焊枪;　　②保持适当的伸出长度;　　③保持正确的焊枪角度;　　④进行焊接参数的选择和配比。　　工件规格：6~12mm厚度板件　　规格：ER50-6实芯φ1.2mm　　焊接电流：100~120A　　电弧电压：18~19V操作要领　　练习者预置好焊接电流和电弧电压后，即可在平板上进行直线和横向摆动的堆敷焊接。　　引弧前，操作者上身向左倾斜，头向左侧偏转。持焊枪的右手肘部应高高抬起同时手腕下压, 左手虎口轻托焊枪后部。　　在完成这一系列的动作后，操作者的焊枪喷嘴才能保证与工件垂直或近似垂直的角度。如图3所示。　　电弧引燃后，操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°~70°视角观察焊接电弧和焊接熔池，同时在焊接过程中始终保持适当的伸出长度(一般φ1.2mm焊丝伸出长度为15~20mm)。　　在保持好适当的焊枪角度和伸出长度以后，操作者细心观察焊丝伸出端部的熔化情况，静心聆听焊接电弧短路过渡的爆炸声，才能根据两方面的信息来判断最初的预置焊接电流和电弧电压配比是否适当，并做出进一步的微调和匹配。　　初学者在进行平敷焊练习时，往往还没有完成好身体的准备动作就急于进行焊接，操作过程中无法做到“保持好适当的焊枪角度和伸出长度”,那么他在后续的操作中就很难清晰地接收到焊丝熔化和电弧声音这两方面的正确信息，更无法进行参数配比的判断和微调。　　在进行参数配比的判断调整时，需要进行直线堆敷焊和摆动堆敷焊两个过程的试焊。直线堆敷焊　　在进行直线堆敷焊时，操作者引燃电弧后右手轻握焊枪枪柄不作横向摆动动作，仅仅通过左手动作引领焊枪向焊接方向进行直线焊接。　　此时，如果电弧电压配比过小会出现“扎丝”，即伸出的端部来不及熔化就扎向焊接熔池，造成不正常的焊接回路短路，较长的焊丝发热并被炸飞的现象;电弧电压配比过大会出现“回烧”，即伸出的焊丝端部还未向下送给到焊接熔池边缘就向上熔化回卷形成大颗粒的熔滴滴落到熔池里。　　出现“扎丝”和“回烧”都是因为参数配比误差过大造成的，此时要马上停弧并迅速进行大幅度的参数调整再重新进行试焊。　　排除了“扎丝”和“回烧”现象焊接电弧基本能够较稳定地燃烧后，就可以进行焊接参数的微调了。微调时，操作者在保持好适当的焊枪角度和伸出长度的前提下观察焊丝伸出端部的熔化情况，聆听电弧的声音。　　如果熔化的端部形状较尖锐，电弧的声音较脆较尖，说明电弧电压配比略低;而焊丝熔化的端部形状较圆滑，电弧的声音发闷，则说明电弧电压配比略高。　　在直线堆敷焊试焊中将焊接参数配比适当后即可进行摆动堆敷焊的试焊来进一步验证参数的选用和配比的适宜。
图片来自：摆动堆敷焊　　摆动堆敷焊时，操作者引燃电弧后通过轻握焊枪枪柄的右手手腕作左右拧动，完成焊枪的横向摆动动作，同时左手动作引领焊枪向焊接方向焊接。　　焊枪横向摆动时，伸出长度要发生匀速变化，那么焊接电流和电弧电压都要随着变化。　　如果先前选用和配比的焊接参数适宜, 那么在这种变化中焊接电弧仍然会保持稳定燃烧，否则操作者根据实际情况再做出进一步的微调直至电弧达到稳定。　　要点提示：在进行焊接参数微调时，一定要细心检查焊机的一、二次线连接是否牢固，否则会对焊接电弧的稳定产生非常大的影响，甚至会造成焊接参数的选配无法进行。图片来自：
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Q345B流体管材料用什么焊条焊接&& 材料用什么焊条焊接？？&用J507焊条，如果是交流焊机那就用J506. 开裂的原因可能是焊条的抗拉强度低所制的吧。再就是工艺不合理，比如间隙太狭窄，或者焊接没有预热（板厚大于30mm预热100度）& 天津宝岭钢管贸易有限公司自成立以来竭力于无缝钢管材的经营，经历了钢材市场的风风雨雨，与天津钢管厂、衡阳钢管厂、宝钢、冶钢等有长期的合作关系。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供优质的无缝钢管，规格全、材质优、适用广，所售钢管均附原始材质单，节假日照常上班。 &&& 常年经营材质为：Q345B无缝钢管、Q345B无缝管、Q345B钢管、Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16Mn、16MnDG、执行国家标准：结构管GB/T、流体管GB/T、低中压锅炉管GB、高压锅炉管GB、化肥专用管GB、石油裂化管GB的无缝钢管，我们本着急客户之所急，想客户之所想的服务宗旨，本着双方互惠互利，薄利多销的经营方针，寻求各省市经营无缝钢的经销商和使用单位，以最优惠的政策、最优质的服务供货于您。推荐网址：Q345E无缝钢管
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简介摩擦焊（FW）是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。搅拌摩擦焊（FSW)除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。图1. 搅拌摩擦焊焊接过程&图2. 搅拌摩擦焊焊接过程与传统概念中的摩擦焊方法相似，搅拌摩擦焊焊接过程没有被焊材料的熔化，形成的是固相接头，是目前在世界范围内公认的最具潜力和应用前景的新型连接方法。如图1、图2为搅拌摩擦焊焊接过程，图3为搅拌摩擦焊工具。图3.搅拌摩擦焊工具发展历史搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW)是英国焊接研究所(The Welding Institute)于1991年发明的专利焊接技术。挪威已建立了世界上第一个FSW商业设备，可焊接厚3—15mm的Al船板（图4）；1998年美国波音公司的空间和防御实验室引进了FSW技术；麦道公司也把这种技术用于制造Delta运载火箭的推进剂贮箱（图5）。&图4.挪威Hydro Marine Aluminium采用FSW技术制造船用宽幅铝合金型材图5.Delta运载火箭推进剂贮箱截至2004年9月，全世界约有130家各个行业的公司和大学、研究机构获得了英国焊接研究所授权的FSW非独占性专利许可。作为一种新型制造产业,FSW技术正在世界范围内兴起！原理与常规摩擦焊一样，FSW也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于FSW焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的，焊接原理如图6所示。&图6. FSW原理图在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用，如图7所示为相对运动方向。&图7. FSW相对运动在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成FSW焊缝，如图8所示为焊缝形成过程。图8. FSW焊缝特点FSW焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等，唯一消耗的是焊接搅拌头。同时，由于FSW焊接时的温度相对较低，焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。图9为焊接工具的温度变化，图10为典型摩擦焊表面沉淀图。图9. 3mm/s速度焊接12%铬合金钢250mm温度曲线图10. 典型摩擦焊表面沉淀图BS 4659 H13 (AISI HI3, 材料No 1.2344)放置在BS 970-1: (EN 10083-1)钢上的热作工具钢沉FSW过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。微结构特征在FSW加工中，剧烈的塑性变形和高温导致搅拌区中再结晶、晶体结构变化以及沉淀相的溶解和粗化。基于以上晶粒和沉淀相的特征，可将焊缝分为3个区域，分别是焊核区（NZ）、热机影响区(TMAZ)和热影响区(HAZ)。图11、12为焊接后横截面，图13为微观结构分区。&图11. FSW横截面1&图12. FSW横截面21) 焊核区（NZ）：FSW过程中剧烈的塑性变形和摩擦热，使得搅拌区形成细小的动态再结晶晶粒，又被称为动态再结晶区（DXZ）。2) 热机影响区(TMAZ)：存在于热影响区和焊核区之间，其具有较高的变形结构，在FSW过程中，同时经历了塑性变形和热循环作用。3) 热影响区(HAZ)：存在于热机影响区外的较小区域，其受到焊接热循环作用但没有受到机械作用，晶粒结构与母材相似。&图13. FSW微观结构分区工具搅拌头（图14）包括轴肩和搅拌针的旋转组件，是FSW接设备最重要的组成部分之一，是FSW接技术的核心。它与被焊工件之间相互作用，实现焊接材料的连接。&图14. TriflatTM设计的用于焊接试验的搅拌头在FSW过程中，搅拌头高速旋转插入到待焊材料的焊缝中产生摩擦热，是被焊材料热塑化，同时粉碎和弥散接头表面的氧化层，使材料在压力作用下扩散连接形成固相接头。图15显示了不同类型的摩擦搅拌头。图15. 不同类型的摩擦搅拌头设备FSW技术的发展和成熟，促进FSW设备的设计、制造以及在工业制造领域的生产应用。针对不同的零部件和应用对象，世界范围内的FSW设备制造商,开发研制了系列化的FSW专用设备，并且在航空、航天、船舶、汽车等制造领域得到应用。图16为美国一台用于实验的精密FSW机器。图16.用于20mm焊缝实验的精密FSW设备这台机器在高温材料和高度同心轴集成（轴跳动＜10μm）方面有很大进步，而且能够更好地检测监控力、转矩、速度和距离。图17是另一种模块化FSW系统，它的焊头是根据焊接合金及其厚度设计的。图17. 模块化FSW系统优越性和局限性相对于传统熔焊的优势：1) 焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力比较低，焊接工件不易变形；2) 能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接；3) 操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低；4) 无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；5) 可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；6) 焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射。&&图18. FSW优缺点特性相对于传统熔焊的局限：1) 焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；2) 焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补；3) 工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；4) 在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；5) 对板材进行单道连接时，焊速不是很高；6) 搅拌头的磨损消耗太快。FSW产业FSW作为一种轻合金材料连接的优选焊接技术，已从技术研究，迈向高层次的工程化和工业化应用阶段。在美国的宇航制造工业、北欧的船舶制造工业、日本的高速列车制造等制造领域，FSW得到了广泛的应用,均已形成新兴产业。目前，FSW主要应用于航空航天、海洋、道路交通等（图19-26）。图19. FSW应用于制造工业图20. FSW应用于航天飞机外储箱 (NASA, 03/05/10)图21.用FSW技术制造的轮船（日本三井造船工程）&图22.用FSW技术制造的的中心通道（福特GT）图23. 用FSW技术制造的电力动车组（英铁395型）&图24. FSW应用于重型KUKA机器人图25. FSW应用于iPad Mini&图26. FSW应用于铜罐制造（装核废料）FSW应用于航空制造航空飞行器铝合金结构件，如飞机机翼壁板、运载火箭燃料储箱等，选材多为熔焊焊接性较差的系列铝合金材料，而FSW可以实现这些系列铝合金的优质连接（图27、28）。图27.FSW应用于客舱面板连接装配（Eclipse中航总公司）图28.FSW应用于机身和机翼面板组件制造在国外，FSW已经在飞机、火箭等飞行器上得到应用。波音公司在阿拉巴马州的Decatur工厂将FSW用于制造DeltaⅣ运载火箭中心助推器。美国Eclipse飞机制造公司应用FSW制造的第一架FSW商用喷气客机（Eclipse500）于2002年8月在美国进行了首飞测试。图29、30为FSW技术在航空制造方面的应用。图29. FSW应用于SpaceX火箭助推器罐（美国猎鹰9号）图30. FSW应用于飞机嵌板制造
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TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&氩弧焊哥,小弟是个新手,想请教一些初级问题（需要焊接的基本是1毫米的不锈钢板）：1.添加焊丝的时机,是等到形成熔池还是荣孔?2.如何通过熔池来控制合理的焊接速度?3.荣孔有什么意义?我焊接的时候经常背面阴过去比较严重.
TX是个啥294
1.形成熔池2.当然是熔池形状了,记着是你控制熔池,不是让熔池控制你3.可以通过它来控制是否因过去把.
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