电子电焊机，焊工经验不足是否容易坏呢。_百度知道在电焊里什么叫我容深_百度知道君，已阅读到文档的结尾了呢~~
压力容器焊接质量检验的内容和方法,压力容器焊接证,压力容器焊接培训,压力容器焊接工艺评定,压力容器焊接规程,钢制压力容器焊接规程,压力容器焊接试板,压力容器焊接标准,压力容器焊接工艺,钢制压力容器焊接工艺
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
压力容器焊接质量检验的内容和方法
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口当前位置：&>>&&>>&
无损检测法在压力容器检测中的应用探讨
&无损检测法是指在不对被检测对象造成结构或性能损坏的条件下，利用声、磁、电、光等对被检测对象内部进行检测，得出其内部缺陷的性质、数量、位置等信息，进而判断被检测对象是否合格的手段。压力容器在生产过程中，它的接管和封头等结构往往存在残余应力和材料的不连续问题，这些应力集中的部位在温度、压力的作用下，会逐渐出现损伤疲劳、开裂、诱发裂纹等现象，给压力容器造成巨大的安全隐患，所以需要通过一定的手段对压力容器进行微观缺陷的检测，以保证压力容器的使用安全。本文通过对无损检测在压力容器检测中具体应用的探讨，为无损检测法在压力容器检测中的推广应用提供了借鉴。
& & 无损检测法在压力容器检测中的应用
& & 压力容器进行无损检测通常采用超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测等方法，下面对其进行具体的分析和探讨。
& & 1.超声检测法在压力容器检测中的应用
& & 超声检测法是指使用0.5-5MHz的频率的超声波对压力容器内部进行探测，这种声波在材料内部遇到异质界面时（如被检测件的内部缺陷）会发生反射，根据反射的不同判断被检测件的缺陷。这种检测方法常用于检测焊缝缺陷（如：气孔、未熔合、未焊透、裂纹和夹渣等）、锻件缺陷（如：面积型或线条型缺陷）、铸件缺陷等。超声检测法具有穿透力强、灵敏度高、能精确测量缺陷的相对大小和深度以及设备自动化程度高、操作简单的优点；但也具备不能检测形状复杂工件、对工件表面光洁度要求高、对检验人员要求高的缺点。
& & 2.渗透检测法在压力容器检测中的应用
& & 渗透检测法是指通过特质渗透液的渗透作用，对被检测工件表面的不可见缺陷（肉眼不可见的裂纹、凹坑等）进行检测，即将渗透液涂于工件表面，利用显示器显示工件表面的缺陷。通常用渗透检测法检测压力容器制作过程的焊缝缺陷（如热裂纹、延迟裂纹、冷裂纹等）或压力容器长时间使用后出现的缺陷（疲劳裂纹、应力腐蚀等）。渗透检测法的优点是设备简单、费用低、对操作人员素质要求低，对工件形状及表面要求低，可在设备现场检测，具有更强的适用性。而它的缺点在于只能检测被检测件的表面缺陷，无法检测内部的缺陷。
& & 3.磁粉检测法在压力容器检测中的应用
& & 磁粉检测法主要是针对铁磁性材料制作工件的表面不连续性检测，其原理是不连续表面磁化后的畸变磁力线会产生漏磁场，而漏磁场吸附磁粉显示出可见的磁粉痕迹，反应出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法常用于压力容器制造过程中焊缝质量、焊接坡口以及锻件质量的检测和长时间使用后的疲劳裂纹和应力腐蚀缺陷检测。它的优点在于检测清晰直观、检测灵敏度高、应用范围广、操作简单、价格便宜；缺点在于只能检测铁磁性材料的表面缺陷，不能检测非磁性材料，也不能检测内部缺陷。
& & 4.射线检测法在压力容器检测中的应用
& & 射线检测法的原理在于射线在传统工件材料时会发生衰减，减弱的程度会因材料的厚薄和材料的不同而不同，当工件存在缺陷时会在射线穿透工件后的衰减程度上有所反应，从而判断缺陷的大小、位置，是目前最常用的压力容器制造过程中的检测方法。它的优点在于检测结果形成的胶片直观准确，可定性定量，结果可以长期保存，对于体积性缺陷检测效果极好；缺点在于面积型缺陷检测不明显，检测成本高，射线对人体有害，操作过程需要严格防护。
& & 除了以上检测方法外，无损检测法还有涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、红外检测等，但每种检测方法都有自己的特点，在对压力容器进行无损检测时，应该遵守以下几个原则：（1）选择检测时机。在进行无损检测时，要根据检测目的，选择合适的时机检测，以便于及早的查出工件的缺陷，进行相应的处理。（2）选择合适的检查方法。每种无损检测方法都有它自己的特点，为了保证检测的准确性，应该根据被检测件的特点和可能出现的缺陷的种类、形状等选择合适的检查方法。（3）要综合使用无损检测方法。每一种检测方法都有自己的缺点，有可能检测不出某种缺陷，所以在条件允许的情况下，尽可能的综合采用多种检测方法，互相印证以保证检测结果的准确性。
& & 本文通过对常用的超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测四种检测方法的具体论述，并对它们的优缺点及应用范围进行了详细的描述，最后对它们在压力容器检测中的具体选用原则进行了论述，为使用无损检测法检测压力容器的操作人员提供了有效的借鉴，也为无损检测法在压力容器检测中的推广使用提供了支撑。
【】由编辑整理发布，转载本文时，请注明转载自焊工人才网。阅读更多最新行业新闻请访问频道！找工作、找焊工、学技术、就上焊工人才网！
联系地址：成都市青羊大道99号优品道 联系电话： 网站备案：
Copyright @
All Right Reserved
Powered by超硬铝合金水管焊接难吗？看完感觉太容易了
超硬铝合金水管焊接难吗？看完感觉太容易了
铝合金具有比重小、比强度高、易加工成形及抗腐蚀性等特点，在各类高速船舶、铁路车辆和工程机械中广泛应用。但因其与氧亲和力大、导热性比碳钢高3~4倍，导致铝合金焊接性较差，易出现（氢）气孔、结晶裂纹及液化裂纹等焊接缺陷。本文针对6系、7系硬铝、超硬铝合金开展焊接工艺试验，通过分析焊接过程中缺陷产生原因，选择相匹配的焊材合金系，优化焊接工艺，形成可支撑铝合金水管焊接生产的工艺规范。1. 焊接试验本文主要针对6系（6063）铝合金水管之间的管管对接、6系（6063）铝合金水管与7系（7075）铝合金法兰盘之间的管板角接开展试验。6063铝合金具有良好的抗腐蚀性及加工成形性，既可用于挤出水管型材，又适用于锻造加工；7075铝合金力学性能优越，合金元素含量高、热裂敏感性强，焊接过程中易形成结晶裂纹、液化裂纹及气孔，二者主要化学成分如表1所示。2. 缺陷分析（1）焊接气孔
一方面来源于焊丝、铝合金母材在加工过程粘附于表面的油脂等含氢的污染物，或其表面氧化膜中吸附的潮气和水分；另一方面主要为惰性保护气体的气体流量不当，焊缝中氢主要来自空气中的水分。保护气体流量过小，气流挺度差，排除周围空气能力弱，保护效果不佳；反之，流量过大，气流易变成紊流，易使空气卷入，从而降低保护效果。焊缝气孔的预防主要从焊接操作规范方面控制。焊前使用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭焊缝表面油污，然后再使用不锈钢丝刷清理焊缝表面氧化皮，并选用适中气体流量。（2）热裂纹
母材确定后，焊接接头热裂纹的出现主要取决于焊丝的选配。铝合金焊接热裂纹有两种特征：一种为出现于焊缝中心或弧坑内的结晶裂纹，另一种为出现于母材熔合线或多层焊时前层焊缝热影响区内的液化裂纹。结晶裂纹属于铝合金焊接过程中典型缺陷。铝合金焊接熔池凝固时为二元或多元共晶合金，由于熔池加热和冷却速度快，固相和液相之间的扩散来不及进行，熔合合金无法建立平衡状态，先结晶的为高熔点组元，后结晶的低熔点组元被排挤在焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝结晶裂纹。液化裂纹主要取决于母材与焊材合金系的匹配。当焊缝金属的熔点低于母材的熔点时，焊缝金属能顺沿熔合线两侧晶间的液相通道流到母材近缝区，愈合可能产生的液化裂纹，母材熔合线附近不易产生液化裂纹。反之，当焊缝金属的熔点高于母材的熔点时，母材熔合线附近最后凝固，在焊接收缩应力作用下，易在熔合线附近出现液化裂纹。根据上述分析，本文重点从焊接操作规范和焊材合金系选型两个方面开展试验。3. 试验过程及结果（1）焊材合金系的选择
由于本文研究的铝合金水管对密封性能要求高，而对于力学性能要求低（内部承压≥6MPa即可），为此本文选择抗焊接裂纹性能优越的Al-5%Si合金系焊丝作为本次试验用焊接材料。Al-5%Si焊丝的液态金属流动性好，特别是凝固时收缩率小，因而有优良的抗焊接裂纹性能，但焊缝强度较低，适用于锻铝、硬铝及超硬铝合金的焊接，焊丝中加入少量钛，可以起到变质作用，细化焊缝晶粒。选用焊丝牌号为ER4043，f3.0mm，焊丝成分如表2所示。（2）试验接头形式及焊接参数
焊接接头分为管管对接、管板角接两种，接头形式如图1、图2所示，试验过程焊接参数如表3所示。
管-管对接接头形式图2
管板角接接头形式（3）焊接工艺
焊前准备：①采用角磨机机械打磨待焊件焊缝两侧25mm区域至露出金属光泽，打磨后用乙醇擦拭打磨区域，确保打磨区域附件无铝屑、砂砾等异物，以免焊接过程中产生未熔合缺陷；同时蒸发表面水汽，避免焊缝附近出现气孔缺陷。②定位焊时，采用外力约束构件，避免焊点收缩引起点焊变形。③利用焊枪预热焊道，不填焊丝，预热至焊道处母材表层“微熔”状态，不熄灭电弧直接填充焊丝焊接；当室温低于5℃时，需要利用加热器加热焊道两侧25mm内至90~100℃之间。焊接过程：①焊接过程中，需保证足够的氩气流量，避免焊缝氧化。在提升电流的同时，应适当地提高氩气气体流量。②确保焊丝尖端时刻处于焊枪喷嘴保护气体范围内，避免过热的焊丝尖端被氧化。③再次起弧焊接时，由于焊丝尖端失去Ar气保护已被氧化，应切除尖端5~10mm。④收弧时，采用“画圈法”填满弧坑，且熄弧后仍需将焊枪对准弧坑3~5s，使用残余气体保护正在凝固的弧坑不被氧化。（4）探伤结果
由于力学性能要求低、对接焊缝无熔透要求，采用渗透探伤检测焊缝表面缺陷情况。角焊缝和对接焊缝检测结构均合格，满足JB/T05标准要求，探伤结果如图3所示。图3
对接、角接焊缝探伤合格（5）力学性能及宏观熔深观察
按照GB/T 12《铝及铝合金的焊接工艺评定试验》标准，结合铝合金水管实际应用工况要求，主要进行对接接头拉伸、弯曲力学性能测试，角接接头进行熔深观察。首先，力学性能测试：180°、D=57mm背弯表面无裂纹，拉伸试样断裂位置在母材处，抗拉强度满足NB/T4《承压设备产品焊接试件的力学性能检测》标准中规定，6063（T6焊）铝合金抗拉强度最低值118MPa，本次拉伸试验结果满足标准要求。试样如图4所示、试验结果如表4所示。图4
弯曲、拉伸试样其次，角接焊缝宏观熔深观察：采用5%NaOH水溶液、室温环境下腐蚀3~5min，熔池在7075母材一侧，最大熔深为1.2mm，在6063母材一侧最大熔深为1.5mm。结果表明，Al-5%Si焊材合金系与6063铝合金熔合性要优于7075，两者熔深均可满足使用要求（见图5）。图5
管板角接熔深情况4. 结语（1） 选用Al-5%Si合金系焊材可满足6系、7系硬铝、超硬铝合金水管的焊接。（2） 焊前焊缝区域清理、预热，焊接过程气体流量及连续送丝等操作规范对于预防焊接气孔、热裂纹等均有良好效果。（3） 焊后力学性能及熔深观察结果表明，ER4043焊丝可以满足铝合金水管的焊接要求。本文来源：金属加工（热加工）2015年第24期第36页，欢迎转载，转载请注明来源“焊接切割联盟”公众号。
发表评论：
TA的最新馆藏[转]&[转]&