淮北机床导轨皮老虎
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& & & & & & & & &&淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎结构：风琴式防护罩在机械设备上的固定十分简洁，能够运用风琴式防护罩是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状能够依据实践需求规划成各种款式，尺度能够依据实践需求制造，外用德国尼龙布，内加PVC板支持，此类护罩具有压减小、行程长等利益。可耐油，耐腐蚀，有些工作能够由软件完结， 也能够由硬件完结。
& & & & & &淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎特点：它的主要任务是在每个采样周期内，将理论方位与实践反应方位相比较， 用其差值去操控伺服电动机。在方位操控中通常还要完结方位回路的增益调整、各坐标方向的螺距差错抵偿和反向空隙抵偿，以进步机床的定位精度风琴式防护罩，又叫皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支持。
& & & & &&淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎速度：边沿则用不锈钢板夹护输出功率是主轴电机负载才能的目标。主轴电机的额定功率是指在恒功率区（速度N1到N2）内工作时的输出功率，低于底子速度N1时达不到额定功率，速度愈低，输出功率就愈小。为了满意主轴低速时的功率恳求，通常选用齿轮箱变速，使主轴低速时的电机速度也在底子速度N1以上。
& & & & &淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎工艺：此刻，机械构造较为杂乱，本钱也会相应增加。在主轴与伺服电机直接衔接的数控机床中，有两种办法来满意主轴低速时的功率恳求，其一是挑选底子速度较低或额定功率高一档的主轴电机，其二是选用特种的绕组切换式主轴伺服电机（例如日本大隈的YMF型主轴电机），这种电机的三相绕组在低速工作时接成星形，而在高速工作时接成三角形，然后进步了主轴电机的低速功率特性，降低主轴机械部件的本钱硬物冲突不变形；并具有寿命长，严紧、合理、无噪的形状能够依据导轨的防尘构造和实践需求规划成各种款式，尺度能够依据实践需求制造通常都是定做而成，在中国市场导轨皮老虎常用的形状有：一字型导轨皮老虎，7字型导轨皮老虎，U字型导轨皮老虎，方形导轨皮老虎，圆形导轨皮老虎等五种形状，能够通过客户恳求出产加工，导轨皮老虎通常是有进口三防布，热熔PVC板片、 A3衔接板构成我公司有着30多年的出售和出产经历深受客户音、行程大、运动快、运用寿命长等特色。广泛运用于通常机床、数控于蛇移动时通过弹性的腹部。
& & & & & & & & & &&机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎安装：扩大和缩短时风琴式防护罩的主要特色，下水道阻塞物受气压效果而发作移动，构造很简略，一只皮腔，可打开、闭合。二根手柄，皮腔上有一只口儿。运用时，先把手柄分隔，皮腔打开，空气进入皮腔内，将皮腔口对准要吹气的当地，两手柄合拢，皮腔紧缩，皮腔内的空气成一股气流冲出，起到清洗效果。最简略的皮老虎是由一个气囊与一根细长的气管构成，导轨皮老虎具有弹性性，当用力揉捏皮郛的时分，皮郛内部的空气就会通过细长的气管疾速喷出，然后起来除尘的效果。因而，导轨皮老虎也叫做气吹也越来越广泛地运用于轿车出产装配线的升降台上。有几平米的防护罩就能满意其高度、平稳工作的恳求它的一个底子构成有些是在每个折页里都装有一个起支持安稳效果的PVC骨架，此骨架能够通过不一样的加工办法与外部折页资料严密相连。咱们风琴防护罩设备工作环境又可制造成钢制支持骨架人是一种聪明的动物，从通过双脚走路到运用各种交通工具代步，是人类才智的商品，相同通过蛇的运动发现了这一可学习的经历。如今咱们通过了解曩昔的前史，而且缩短的商品命名了风琴式防护罩（蛇腹），咱们仍需求继续考虑商品的不断创新与改咱们厂有柔性风琴式防护罩是能够恣意组合的商品系列，其原资料、外形、加工处理办法及尺度巨细都能够依据实践情况而定。它的一个底子构成有些是在每个折页里都装有一个起支持安稳效果的PVC骨架，此骨架能够通过不一样的加工办法与外部折页资料严密相连。一种为缝制办法，运用于高温工作环境。运用一种格外线缝制，机床导轨皮老虎有一种技能是用丝绸布和青稞纸胶粘折叠而成，首先量好规范、依据图纸折叠出相应的格高，终究把布和纸张刷胶然后粘合做成，圆形风琴防护罩通常选用衬塑布或灯箱布用钢丝圈支持成型，先把布裁剪出央求规范、在把钢丝掐成相应的圆圈，把选好的布料热构成圆筒，终究内衬钢柔性风琴式防护罩俗称皮老虎也叫机床导轨皮老虎是导轨防尘、防水、防油剂等的最通用的防护罩，它形状各异能够依据客户的央求随意订做。不需求开发磨具大大降低了其出产本钱，在出产运用中最长有的有方形、圆形挪吴丝，雕楚竹，机床导轨皮老虎技能：此外用德国尼龙布，内加PVC板支持，导轨皮老虎边沿则用不锈钢板夹护机床导轨皮老虎具有压。它的一个底子构成有些是在每个折页里都装有一个起支持安稳效果的PVC骨架，此骨架能够通过不一样的加工办法与外部折钢制弹性式机床导轨皮老虎是机床的传统防护办法。在这一范畴里钢制弹性式导轨防护罩被广泛的运用，对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有用的防护效果，形状能够依据实践规矩，外形美丽。
& & & & & & & & & &&机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎价值：在为机床供给实用性维护的一同，也为机床全体增加了更多视觉上的美感，使机床的全体价，其原资料、外形、加工处理办法及尺度巨细都能够依据实践情况而定。机床导轨皮老虎通过必定的构造办法及适合的刮屑板也可有用的降低冷却液的进入。咱们的钢制弹性式导轨防护罩能够习气现代机床对高科技、准确的设备方位、高工作速度等方面不断进步的恳求柔性风琴防护罩标明首要用衬塑布、胶布、丝绸布、灯箱布、热合布、青稞纸、帆布、三防布等制成，形状减小和行程长等利益。可耐油，耐腐蚀，硬用冲突不变形，寿命长，密封好，行走平稳经用给机床的运用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次外型规矩。
& & & & & & & & &&机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎作用：外形美丽导轨皮老虎为机床导轨皮老虎用处：在为整机供给实用性维护的一同，也能够用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护一切的柔性风琴式防护罩均能够水平，保证工作平稳且无噪音。通过运用厚度小的原资料能够使其紧缩抵达现代机械狭小工作空间的恳求。即便在极点负荷的情况下也坚固经用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固别的一种是热粘接。在必定的温度下，凭借格外助熔剂就能够使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一同。若护罩是在中等温度环境下运用，就能够选用此种办法。&咱们风琴防护罩设备工作环境又可制造成钢制支持骨架、内置导轨央求风琴防护罩导向件加工要 。咱们的导向件是高质量的PVC制做的，也能够加滑轨或许滚轮支持机床导轨皮老虎的出产技能首要是通过热合机加热联接制成。依据客户央求选着布料和支持骨片，依据图纸出产运用热合机联接制成。还，风琴防护罩的所用部件均为风琴防护罩商品具有构造严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、运用寿命长等特色。广泛运用于通常机床、数控机床、液压机械等设备上。咱们风琴防护罩设备工作环境又可制造成钢制支持骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。依据设备工作环境风琴护罩内部构造有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。 　　柔性风琴式防护罩特色： 　　柔性风琴式防护罩，俗称皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支持，边沿则用不锈钢板夹护。此类护罩具有压减小、行程长等利益。可耐油，耐腐蚀，硬物冲突不变形；并具有寿命长，密封好，行走平稳，坚固经用等特色，给机床的运用带来完美效果。风箱速度可达200m/min。其外型规矩，外形美丽，在为机床供给实用性维护的一同，也为机床全体增加了更多视觉柔性风琴式防护罩是能够恣意组合的商品系列，其原资料、外形、加工处理办法及尺度巨柔性风琴式防护罩在医药、丈量、自动操控及食物技能等范畴的运用也越来越广泛。
& & & & & &&淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎特性：这些职业恳求性风琴式防护罩也越来越广泛地运用于轿车出产装配线的升降台上。咱们的防护罩彻底能满意其高度、平稳防护的范畴。
& & & & & &淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎构造：咱们的工作人员都能够在最短的时间内为您规划并出产出一种合成有些是在每个折页里都装有一个起支持安稳效果的PVC骨架，此骨架能够通过不一样的加工办法与外部折页资料严密相连胶柔性风琴防护罩用处耐冷却剂，防油、铁屑。全称为柔性风琴式机床导轨防护罩，机床导轨皮老虎，。
& & & & & & & & &淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎使用：护罩的外形安稳性，这种安稳性在护罩上的性机床导轨皮老虎均能够水平、导轨皮老虎竖直或横向运用，保证工作平稳且无噪音。通过运用厚度小的原资料能够使其紧缩抵达现代机械狭小工作空轨道上的滑行特色能够通过运用格外的滑块来对其进行改善木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。
& & & &&淮北机床导轨皮老虎厂家/机床导轨皮老虎零件：依据设备工作环境风琴护罩内部构造有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。密封好，行走平稳，坚固经用等特色，给机床的运用带来完厂家出厂时所供给的附件。通常情况下会依照客户的恳求在两头装上用于固定的金属衔接骨架或塑料的衔接骨架。更简略的一种办法就是运用戏法贴，既疾速又不需养护，而且便利装卸，或许还能够选用按扣乃至磁铁等办法。　二、加强公路工程成本管理和控制必须采取以下措施&
　　公路工程成本水平是衡量一个 企业&经济&成果的一项综合指标。经营成果的好坏和经济效益的高低又反映了施工单位的管理水平。经营水平的好坏，主要涉及劳动生产力的高低，材料耗费的多少（节约和浪费），生产设备利用程度的合理性和工作质量的高低。各项费用的开支节约或浪费，都会直接或间接地从成本核算中反映出来。&
　　建立健全成本管理责任制，建立以项目经理为核心的成本控制体系，进行成本预测和决策，编制成本费用预算，采用实际成本核算，严格遵守成本费用预算，遵守成本开支范围，按财务&会计&制度和成本费用核算办法及时正确核算成本费用，分析、考核成本费用指标的完成情况。&
　　在公路建设工程开工之前，确定公路工程预算成本，是施工 科学 管理过程中不可缺少的科学分析阶段。开工之前必须做出科学的分析论证，预测出整个工程项目所需要的总成本额，依此作为进行预算成本控制与实际成本考核的依据。&
　　在工程施工过程中，按照所选定的技术方案，严格按照成本预算进行控制和核算，包括对生产资料的控制，人工消耗的控制和现场管理费用的控制等内容。&
　　（一）人工费控制&
　　在实际成本中，人工费占10％左右，不超过15％。对人工费控制的措施是主要改变劳动组织，减少窝工浪费，提高劳动生产率；实行合理的奖惩制度，激发工人的劳动热情；加强技术&教育&和培训工作，不断提高队伍技能；加强劳动纪律，压缩非生产用工，严格控制非生产人员的比例。&
　　（二）材料费控制&
　　1.材料的用量控制&
　　在材料控制中占很大比重。在工程建设中，材料成本占整个成本的比重大约可达60％~70％左右，所以说材料费的控制至关重要，材料费结余将影响到整个工程的结余，而且，材料具有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。对钢材、水泥实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工队结算，节约时给予奖励，超出时由施工队自行承担，从施工队结算金中扣除。这样，施工队将会更加合理地使用材料，减少浪费损失。&
　　2.材料的价格控制&
　　材料价格同样是降低材料成本的关键。要确定材料价格，必须组织工程、物供、财务等人员到材料供应地进行充分调查，货比三家，争取找到供货或提供服务的源头，找到价格最优惠的供应商。当然，这并不是说材料价格越低越好，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，才能确保公路工程质量。要把好材料质量关，就必须要把握好材料的物理性质和化学性质，所有的材料都必须经过质量检验，不能盲目地追求低价、低成本而不顾保证工程质量。&
　　3.材料的管理控制&
　　改进材料采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源，也是降低材料成本的途径。&
　　（三）机械使用费控制&
　　主要是正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，降低机械使用费。同时，加强现场设备的维修，做好保养工作，降低大修及经常性修理等费用开支。避免不正当使用造成机械设备闲置，加强租赁设备计划管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。严格控制油料消耗，严格控制机械修理费用，严格控制机械租赁费。&
　　（四）施工管理费控制&
　　施工管理费不同于材料费，在工程成本中未占有较大比重，但控制好施工管理费对降低工程总成本也会起到一定的作用。工程管理人员要充分利用每一张纸、一支笔；节约一度电；减少出差次数，缩短出差时间，能一人一次出差完成的工作，不能多人多天出差；业务招待费要降低招待标准，缩小招待规模，避免摆大盘子大吃大喝现象；车辆费要公事出公车，不许私事用公车，调动司机的积极性，对车辆采用内部小修，重大难题到外面修理的管理办法，减少车辆修理费；公务通讯费实行定额包干，不许私人电话费用公款报销。只有从一点一滴做起，才能取得更大的效益。&
　　（五）凭证控制&
　　它是利用会计凭证具有监督的职能，对经济和活动进行的控制。单位发生的一切经济业务活动，都必须填制或取得合法的会计凭证，一切原始凭证反映的经济业务内容都必须是真实的、有效的，不符合规定的和手续不全的会计凭证，不允许报销。从会计凭证上杜绝弄虚作假和营私舞弊现象的发生。&
　　工程成本控制虽然是对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支进行的控制，但决不能片面地为了降低成本而忽视工程质量，更不能片面地追求眼前利益，采用偷工减料、冒牌顶替、以次充好、粗制滥造等手段形成豆腐渣工程来降低成本。因为其结果是不但坑害了国家和通行者，最终还会使企业丧失信誉，甚至破产倒闭，严重的还要追究责任人的 法律 责任。&
　　三、结束语&
　　在企业&发展&战略中，成本管理和控制处于极其重要的地位。成本管理和控制必须是对全过程的管理和控制，不仅是控制公路的建设成本，而且应是控制公路周期成本的全部内容。事实证明，只有当公路寿命周期成本得到了有效控制，成本才会显著降低。从全社会角度看，只有如此才能真正达到节约社会资源的目的；才能做到管理一流、质量一流、效益一流；才能让企业永葆生机本产品网址：/b2b/lsjxjx/sell/itemid-.html载入中……
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东莞市安昂五金机电有限公司是一家主要销售传动系列产品的专业公司，主营来自台湾、日本、德国、意大利、美国、瑞典等各国知名进口传动产品。
公司名：东莞市安昂五金机电有限公司
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台湾HIWIN直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合最佳化结构设计的超重负荷精密直线导轨，相较于其它的直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，满足高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势。&nbsp &nbsp
A、定位精度高 　　
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
B、磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
C、适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 　　
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
ABBA直线导轨系列型号
BRH15B BRH20B BRH25B BRH30B BRH35B BRH45B BRH55B&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp
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BRH20BL BRH25BL BRH30BL BRH35BL BRH45BL BRH55BL
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我们的产品主要用于：机床、电机、电动工具、运输机械、纺织机械、重型机械、冶金机械、机床、医疗器械、汽车、水泵、印刷、雕刻。等机械。东莞市安昂五金机电有限公司经过多年的努力与发展，拥有一批专业的技术人员，产品销往全国各行各业，已成为国内机电经销行业发展领头的企业。“东莞市安昂五金机电有限公司”不断学习，努力开拓，以质量、信誉为本，以不断发展为动力，以为社会服务为目标，为您提供优质的服务。
东莞市安昂五金机电有限公司公开承诺：我司所售进口产品，均原装进口，假一赔十！
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目前，大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。生产中，经常会发现经过中频淬火(回火)丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的给企业生产一线操作者带来较大的压力。笔者临时从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。详细为您讲述直线轴承的滚动声与振动发布时间：来源：深圳锐健电子 检查次数：59直线轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。一、轴承的滚动声 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。二、轴承的振动 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动丈量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动丈量器（频率分析器等）可丈量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器装置位置等而不同，因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断规范。三、轴承的温度 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接丈量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、装置部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必需停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度逾越规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。直线导轨和滚珠丝杆最大的区别是什么?发布时间：来源：深圳锐健电子 检查次数：67直线导轨和滚珠丝杆有啥区别？直线导轨和滚珠丝杆区别很大，虽然同属直线传动设备，但是其工作原理、要求以及使用范围都不一样；但两者的表示在直线传动方面表示却都非常出色，丝杆主要用于一些机床大型设备、雕刻机械等较为普遍，非常方便的把旋转的运动转换成直线运动，用起来非常方便，从而减少整个设备在旋转方面的磨损大大降低；直线导轨使用非常广泛但种类很多，方型四排高珠导轨用于一些大型机床设备，如平面磨床，切片机、线切割等；也因工作条件的不同选用的直线导轨也是不同的精密微型直线导轨LWL系列是一种超薄超轻型直线导轨。最适于精密丈量仪器、半导体制造和检验设备、非标自动化机械设备以及其他精密直线运动至为重要的应用场所等，因不同设备需要选择正确的导轨也是至关重要的直线导轨精确性如何判断？行走平行度是指将导轨用螺栓固定在基准面上，使滑块在导轨全长上运行时，滑块与导轨基准面之间的平行度误差。高度的成对相互差是指组合在同平面上的各个滑块的高度尺寸的最大值与最小值之差。宽度的成对相互差是指装在单支导轨上的每个滑块与导轨基准面之间的宽度尺寸的最大值与最小值之差。不同的设备可选用不同精度的导轨。关于滚柱线性滑轨副性能检测方面的研究发布时间：来源：深圳锐健电子 检查次数：63滚柱线性滑轨是数控机床的关键功能部件，目前已在精密机械、机床、自动化、动力传输、半导体、工业机器人、丈量仪器、医疗及航空航天等领域广泛应用。
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第4章 机床导轨设计_原第六章_
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　　人们相信未来是机器人的时代，但同时也认为距离这一时代还要很长时间。然而，当看到利益至上的金融业也进入“机器人”理财阶段，恐怕大家要重新认识机器人所处的位置了。美国研究机构Aite10月下旬公布的数据预测，美国机器人顾问所管理的资产到年底估计能达到500至600亿美元。而在上个月举办的“全国大众创业万众创新活动周”上，国务院总理李克强还和百度机器人度秘进行了互动，更让人感受到机器人大潮来袭。
　　中国将成全球最大机器人市场
　　智能化发展到一定阶段，机器人成了自然而然的产品。尽管机器人顾问管理的500亿美元理财资金只占美国近20万亿美元理财市场的一小部分，但花旗集团发布最新研究报告称，在未来十年时间里，机器人顾问管理下的资产总额将达到5万亿美元。
　　国家政策的支持是机器人产业蓬勃发展的重要因素，资料显示，多个发达国家纷纷出台支持机器人发展计划：德国工业4.0、日本的机器人新战略、美国的制造业复兴计划等。我国的“中国制造2025”战略中明确提出数控机床和机器人的发展计划。
　　据麦肯锡咨询公司预测，2025年机器人在世界制造业服务产业应用创造的产值将在1.7万亿到4.5万亿美元之间。而国际机器人联合会报告称，中国工业机器人需求一直处在增长状态，预计年增长达到25%以上，中国可能在最近几年成为全球最大的机器人市场。
　　互联网巨头用机器人“连接”
　　机器人的强势让人们产生一定的忧虑，认为会导致失业等系列社会问题。然而，百度早前推出机器人助理度秘时，百度CEO向记者表示，度秘超级秘书建立在三个因素的基础上——连接3600行实现服务接入、全网数据挖掘支撑服务索引、智能交互完成服务满足。用机器人取代整个行业的情况不太可能发生，但不排除开发单独APP甚至制造度秘机器人，以实物机器人的方式为人们提供服务。
　　腾讯财经亦在9月发布了一篇由腾讯财经开发的写作机器人基于算法自动生成的财经报道，但腾讯技术方面负责人表示，该文章是由数据以及外界对数据分析组合而成，没有个人对新闻事件的深度分析和独立判断。其目的是尝试将媒体“去中介化”，解决信息不对称。阿里巴巴亦在今年6月注资日本软银集团旗下机器人控股子公司，阿里巴巴集团中国零售事业群总裁张建锋表示，此举是为了促进智能家庭在基础技术方面的积累和扩展。
　　机器人的存在，是收集海量信息之后系统分析，后续的行为均由公式支配，与人类的主观性有所区别。从互联网企业对待机器人的态度看，机器人是为顺应人类需求的服务“连接器”，亦顺应了优胜略汰的规律。
&　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床布局对比：
　　平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30&，45&，60&，75&之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床切削刚性对比：
　　斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90&，容易引起振动。
　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床加工精度对比：
　　数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床排屑能力对比：
　　由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床自动生产化对比：
　　机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
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&　　中走丝线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于&10%，三相应平衡稳定。
　　过于恶劣的电网必须加装稳压源。
　　中走丝线切割机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：
　　中走丝线切割机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
　　导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
　　丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
　　控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
　　控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
　　要经常注意使导电块处于良好的导电和与中走丝线切割机床的床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。
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&　　近日很多网友都有问到关于台钻的问题，于是小编就特意去咨询了一下相关的专业人士。注意事项如下：
　　1、是否符合自身用途，选台钻看你自己的用途和价位定。
　　2、有无更换或保修期文件。
　　3、产品包装、说明有无三包及电气安全认证。
　　4、看钻床铭牌制造厂名、商标、钻速参数是否有。电机铭牌也不可缺，功率、电压是否符合使用。
　　5、打开皮带罩扭动皮带轮看连结是否紧实，皮带轮是否有裂纹。
　　6、看电源插头缆线是否有瑕疵，电源开关是破损否。
　　7、看铸件底座、台板、箱壳有没有裂纹，螺钉、附件是否缺少、外观是否掉漆、铁面是否生锈，手柄螺纹是否能拧紧。
　　8、看台钻主梁钢管是否够厚度，当然是越厚越好。最好是无缝钢管做的，无缝钢管的判断：管孔内壁是没有一条细凸缝的。
　　9、看箱体厚度、工作台面板和底座厚度及加强筋板高度厚度。要挑选够厚的，小钻4mm以上，大钻6-8毫米以上。
　　10、加工表面，立柱是磨制的。简单的看，工作台板和底座表面是否平整，有否曲翘变形。一般磨削工艺的比飞削工艺的好。
　　11、把钻夹钥匙插在夹头孔并垂直，看扳齿与夹头齿圈是否啮合恰当。质好的钻夹头扳及齿圈及夹嘴是经热处理淬硬精磨的，质差的钻夹头为了简化工艺降低加工成本基本是软的。
　　12、钻夹头锥孔配合检查：往锥轴或者锥孔套上夹头，用手轻轻转几圈，感觉很紧手的一般配合是好的。
　　13、台钻有锁紧的，先锁紧主轴和立柱轴，摇一摇钻床进钻手柄，检查滑柱齿与手柄齿轴间隙，看手柄摆幅空摆角度越小越好。
　　1）台钻主轴没有锁紧的，拉住钻床进钻手柄不动，上下推拉几下钻床滑柱轴感受间隙，间隙越小不动最好。
　　2）台钻有锁紧的，先松紧，扳动进钻手柄，使滑轴处于最大钻深行程和最小状态。径向摇一摇感觉钻轴的径向间隙，感觉松动越小越好。特别是滑轴处于最大钻深时更要认真注意摇动检查，夹上小圆棒观察更直观。
　　3）把金属圆测棒，直径小一些长100mm左右，在钻夹上夹紧，开动，目测金属圆棒尽头旋转虚影越小越好。有些产品配置的钻夹头同轴精度可能差些，旋转虚影可能大。
　　14、手边方便的，也可以用个钳工直角尺打一下圆棒的边，主轴往下伸完再测。测一次转90度再测一下，以缝隙越小越好，不能用木工直角尺。
　　1）台钻工作台板如果是转头的，出厂时大多都没有精调，也许是台板有点斜，也许是主轴有点偏，再加上滑轴套配合虚位（间隙），检查时可能感觉非常糟糕，用上面方法调一调正，就用直角尺调。
　　2）除去圆棒，把工作台升高至贴合钻夹并且锁紧，适当用力扳一下进钻手柄，使钻夹头与工作台面受压，看一看台面是否有挠动，挠动越大则证明立柱、底座、工作台刚性弱，挠动越小则台钻刚度较好。
　　3）插电检查开关是否灵活、空转，高速和低速都试，有主轴锁紧的应锁紧再试，正常的无其它杂音。
　　4）最后夹上钻头要求老板找块长铁板拿稳后在低速自己用力试钻，一般老板都说没有。可自备包好10的钻头、长铁板隐秘的带上进行测试。感觉台钻功率强劲、机体不晃动跳动、主轴皮带不打滑或者电机不停转的就没什么大问题。电机外壳及排风运行后不很发烫就可以。
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&　　一 选择适合的液压油
　　液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
　　二 防止固体杂质混入液压系统
　　清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
　　1加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
　　2 保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
　　三 液压系统的清洗
　　清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 防止空气和水入侵液压系统
　　四 防止空气入侵液压系统
　　在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：
　　1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。
　　2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
　　3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
　　五 防止水入侵液压系统
　　油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
　　除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
　　六 作业中注意事项
　　机械作业要柔和平顺，机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击 ； 没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题 ：操作手要保持稳定。
　　七 预防性维护的关键是加强日常保养
　　主要的保养工作有下列内容：
　　1. 日检
　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。
　　2. 周检
　　其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
　　3. 月检
　　主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
　　4. 季检
　　季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
　　5. 半年检
　　半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
　　全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
　　(1) 油泵不喷油
　　主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
　　(2) 压力不正常
　　即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
　　(3) 有噪声
　　噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。 总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
　　对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序：
　　油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。 吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。
　　油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。
　　压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。
　　控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。
　　回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。 执行元件：需检查泄漏情况。 辅件和附件：检查工作情况。
　　电气部分：定期检查电机接线部分的连接。
　　液压系统初次使用三月后应更换一次液压油，以后每隔半年更换一次，以保证系统的正常运行。
　　液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。
　　液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障。 冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人更员进行处理。 停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。
　　不能任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。
　　当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。定期对液压系统的元件、辅件进行检查。
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　　数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。
　　一、安装及接线数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的结合，来实现主轴轴承温度的检测。在主轴前、中、后轴承处，安装4个热电阻。PLC控制系统采集4个测量点的温度，来监测不同位置处轴承温升情况。
　　二、控制要求及原理温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量，利用多通道数字仪表来显示主轴轴承的温度值。PLC实现参数设定、远程监控、数据存储和报警处理等功能。在实际编程过程中，不需要编写读写PLC寄存器的程序，通过数据定义的方法，在定义了I/O变量后，可直接使用变量名用于系统控制、操作显示、数据记录和报警等。系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置红、绿2个指示灯来显示温度状态。4个测量点的温度在要求范围内，绿灯亮，表示主轴可正常运转；当某一个被测点温度达到上限时，即便主轴转速还未达到要求，则红灯亮，同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即停止运转，并根据对应报警号检查主轴轴承对应位置处的状况，从而避免主轴轴承研伤现象。
　　结束语
　　现代PLC具有功能强、集成度高、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定等显着特点，广泛应用于现代工业的自动控制中。PLC可扩展一些智能控制模块，构成不同的控制系统，本文提到的主轴轴承温度的检测就是以PLC为核心的智能温度控制系统，操作方便，可靠性好，具有重要的现实意义。
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&　　在工厂里工作的人都应该知道上下料工作，上下料是重复性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做这份工作，现在的社会是个机械化的社会，尤其是现在的工厂越来越喜欢用机器代替人工操作，那么选择数控车床上下料机械手作业的好处有哪些呢？
　　一、生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。
　　二、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。
　　三、提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。
　　数控车床机械手的适用范围非常广，在瓶间贴标切换简单，调整方便；标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，调整无死角，标签重合度高；贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产。自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。全自动上下料机采用专用型床身，为整体式铸造件，采用优质树脂砂铸造，经振动时效处理，具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。钣金件外罩设计成圆弧流线型外观，操作者部位是可移动式防护门，装有有机玻璃防护，视线良好，便于观察操作。
　　调整起来非常简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。
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&　　在智能制造的引领下，未来数字化工厂将是什么样？昨天，在国际金属加工展的配套论坛上，同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授抛出案例：一个面积仅1000平方米的厂房，每秒钟生产1件产品，服务6万客户，厂房内有5000多个数据采集点，每天处理5000万个数据，产品合格率99.9998%。这是西门子在成都建设的数字化样板工厂。张曙建议国内企业做智能制造，不妨参考这个样板。
　　张曙首先为智能制造澄清概念，不是所有的“机器人+数控机床”都属于智能制造。机床必须带传感器，具有能感知震动、位移、温度等的能力。
　　“互联网+WiFi”也不等于智能制造，它们是智能制造的基础设置，是手段，但绝非全部内容。离开物理的生产过程和实体设备，互联网什么都生产不出来。
　　他说，西门子数字化工厂，是一座“自己生产自己”的工厂，产品开发借助软件进行，数字化设计、虚拟组装，“可见即可得”。产品数据通过网络连接到质量控制、采购、物流等各个责任方，实时更新，线上有数千个传感器采集工况数据，监控生产状态。
　　张曙认为，中国推进智能制造和工业4.0，其核心是基于物联网和无线通信的信息物理系统。智能制造对于中国企业来说是机遇，但是千万不能一窝蜂“大干快上”。中国制造当前首要的任务是加快工业2.0和工业3.0的进程。提高产品的质量和可靠性，从模仿和“山寨”圈子里跳出来，致力于创新，才能成为世界玩家。
　　在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下：划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。
　　刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。
　　如果孔坑偏斜，则应校准。方法是：在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。
　　钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
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　　铸铁平板也叫铸铁平台，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准。
　　铸铁平板/铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业，可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。
　　铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
　　铸铁平板规格：100*100—，特殊规格根据需方图纸制作。
　　铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
　　铸铁平板/铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
　　铸铁平板的技术要求：
　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
　　6、平板应去磁和稳定性处理。
　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
　　8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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