三百五小型减数机机多大轴承

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-29 00:09 标签： 减数机


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功能：强制补粉 30 秒，复印键开始，清除键中断 2-208-1 功能：补粉方式选择 设置：1：TD 传感器补粉方式 2：定量补粉方式 3：检测补 粉方式（预设值） 2-208-2 功能：TD 传感器补粉方式的补粉率，预设值=7% 设置：1：7% 2：15% 3：30% 4：60% 2-208-3 功能：定量补粉方式的补粉率，预设值=6% 设置：1：2% 2：4% 3：6% 4：11% 2-214 功能：TD 传感器的初期设定，按下复印键 2.5 分钟自 动停止，输出为 2.5V [只有加入新显影剂后使用次方式] 2-215-1 功能：显示当前 TD 传感器的输出 2-215-2 功能：显示 TD 传感器参考输出 2-220 功能：显示 TD 传感器初期设定输出，显示 2.5V（执 行 SP2-214 后） 2-222 功能：选择检测补粉方式的补粉率，预设值=7%

课程设计说明书 一.电动机的选择： 1.选择电动机的类型： 按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列斜闭式自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。（手册P167） 选择电动机容量 ： 滚筒转速： 负载功率: KW 电动机所需的功率为： （其中： 为电动机功率， 为负载功率， 为总效率。） 2.电动机功率选择： 折算到电动机的功率为: 3.确定电动机型号： 按指导书 表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围为: .取V带传动比 ，则总传动比理论范围为 ，故电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有750,1000和1500 查手册 表 的：选定电动机类型为： 其主要性能：额定功率： ,满载转速: ，额定转速: ,质量: 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 1.减速器的总传动比为： 2、分配传动装置传动比： 按手册 表1，取开式圆柱齿轮传动比 因为 ,所以闭式圆锥齿轮的传动比 . 三.运动参数及动力参数计算: 1.计算各轴的转速: I轴转速： 2.各轴的输入功率 电机轴： I轴上齿轮的输入功率: II轴输入功率： III轴输入功率： 3.各轴的转矩 电动机的输出转矩： 四、传动零件的设计计算 1.皮带轮传动的设计计算: （1）选择普通V带 由课本 表5.5查得：工作情况系数： 计算功率: 小带轮转速为： 由课本 图5.14可得：选用A型V带：小带轮直径 （2）确定带轮基准直径,并验算带速 小带轮直径 ,参照课本 表5.6,取 , 由课本 表5.6,取 实际从动轮转速: 转速误差为: 满足运输带速度允许误差要求. 验算带速 在 范围内,带速合适. (3)确定带长和中心距 由课本 式5.18得: 查课本 表5.1,得:V带高度: 得: 初步选取中心距: 由课本 式5.2得: 根据课本 表5.2选取V带的基准长度: 则实际中心距: (4)验算小带轮包角: 据课本 式5.1得: (适用) (5)确定带的根数: 查课本 表5.3,得: .查课本 表5.4,得: 查课本 表5.4,得: .查课本 表5.2,得: 由课本 式5.19得: 取 根. (6)计算轴上压力 查课本 表5.1,得: 由课本 式5.20,得:单根V带合适的张紧力: 由课本 式5.21,得:作用在带轮轴上的压力为 : 2、齿轮传动的设计计算: (1)选择齿轮材料及精度等级 初选大小齿轮的材料均为45钢,经调质处理,硬度为 由课本表取齿轮等级精度为7级,初选 (2)计算高速级齿轮 <1>查课本 表6.2得: 取 , 由课本 图6.12取 ,由课本 圆整得大齿轮宽度: ,取小齿轮宽度: . <8>校核齿轮弯曲疲劳强度 查课本 图6.15,得 ; 查课本 表6.5,得: ; 查课本 图6.17得:弯曲强度寿命系数: ; 由课本 表6.4,得: ， Z较大 ,取 ， 则: ， 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求,此种设计合理. 〈9〉齿轮的基本参数如下表所示: 名称 符号 公式 齿1 齿2 齿数 ,则: . 2.轴的结构设计 选材45钢,调质处理. 由课本 表11.1,查得: . 由课本 表11.4查得: , . 由课本 式10.1得:联轴器的计算转矩: 由课本 表10.1,查得: , 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查手册 表8-7, 选择弹性柱销联轴器,型号为: 型联轴器,其公称转矩为: 半联轴器 的孔径: ,故取: . 半联轴器长度 ,半联轴器与轴配合的毂孔长度为: . (1)轴上零件的定位,固定和装配 单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布.齿轮左面由套筒定位,右面由轴肩定位,联接以平键作为过渡配合固定,两轴承均以轴肩定位. (2)确定轴各段直径和长度 <1> 段:为了满足半联轴器的轴向定位要求, 轴段右端需制出一轴肩,故取 段的直径 ,左端用轴端挡圈定位,查手册表按轴端去挡圈直径 ,半联轴器与轴配合的毂孔长度: ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故段的长度应比略短,取: . <2>初步选择滚动轴承,因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 ,故选用蛋列圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据: . 由手册 表 选取 型轴承,尺寸: ，轴肩 故 ，左端滚动轴承采用绉件进行轴向定位,右端滚动轴承采用套筒定位. <3>取安装齿轮处轴段 的直径： ，齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位,已知齿轮轮毂的宽度为 ,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短与轮毂宽度,故取： ,齿轮右端采用轴肩定位,轴肩高度 ,取 ,则轴环处的直径： ，轴环宽度： ,取 ， ，即轴肩处轴径小于轴承内圈外径,便于拆卸轴承. <4>轴承端盖的总宽度为： ,取： . <5>取齿轮距箱体内壁距离为: . , . 至此,已初步确定了轴的各段直径和长度. (3)轴上零件的周向定位 齿轮,半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接 按 查手册 表4-1,得:平键截面 ,键槽用键槽铣刀加工,长为: . 为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,故选择齿轮轮毂与轴的配合为; ,半联轴器与轴的联接,选用平键为: ,半联轴器与轴的配合为: . 滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为: . (4)确定轴上圆角和倒角尺寸, 参照课本 表11.2,取轴端倒角为: ,各轴肩处圆角半径: 段左端取 ,其余取 , 处轴肩定位轴承,轴承圆角半径应大于过渡圆角半径,由手册 ,故取 段为 . (5)求轴上的载荷 在确定轴承的支点位置时,查手册 表6-7,轴承 型,取 因此,作为简支梁的轴的支撑跨距 ,据轴的计算简图作出轴的弯矩图,扭矩图和计算弯矩图,可看出截面处计算弯矩最大 ,是轴的危险截面. (6)按弯扭合成应力校核轴的强度. <1>作用在齿轮上的力 因已知低速级大齿轮的分度圆直径为: ， 得： ， ， . 对轴上承受最大计算弯矩的截面的强度进行校核. 由课本 式11.4,得: , 由课本 表11.5,得: , 由手册 表4-1,取 ,计算得: , 得: 故安全. (7)精确校核轴的疲劳强度 校核该轴截面 左右两侧. <1>截面 右侧:由课本 表11.5,得: 抗弯截面模量: , 抗扭截面模量: , 截面 右侧的弯矩: , 截面 世上的扭矩为: , 截面上的弯曲应力: , 街面上行的扭转切应力: . 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 , 由课本 图1.15,查得: 得: 由课本 图1.16,查得:材料的敏性系数为: 故有效应力集中系数为: 由课本 图1.17,取:尺寸系数 ;扭转尺寸系数: . 按磨削加工, 由课本 图1.19,取表面状态系数: . 轴未经表面强化处理,即: . 计算综合系数值为: . 由课本第一章取材料特性系数: . 计算安全系数 : 由课本 式,得: , . 由课本 表11.6,取疲劳强度的许用安全系数: . ,故可知其安全. <2>截面 左侧 抗弯截面模量为: . 抗扭截面模量为: . 弯矩及弯曲应力为: , 扭矩及扭转切应力为: , 过盈配合处的 值: ,由 ,得: . 轴按磨削加工,由课本 图1.19,取表面状态系数为: . 故得综合系数为： , . 所以在截面 右侧的安全系数为： , . . 故该轴在截面右侧的强度也是足够的. 3. 确定输入轴的各段直径和长度 六. 轴承的选择及计算 1.轴承的选择： 轴承1：单列圆锥滚子轴承30211（GB/T 297-1994） 轴承2：单列圆锥滚子轴承30207（GB/T 297-1994） 2.校核轴承： 圆锥滚子轴承30211，查手册： 由课本 表8.6，取 由课本 表8.5，查得：单列圆锥滚子轴承 时的 值为： . 由课本 表8.7，得：轴承的派生轴向力： , . 因 ，故1为松边， 作用在轴承上的总的轴向力为： . 查手册 表6-7，得:30211型 , . 由课本 表8.5，查得： , ,得: . 计算当量动载荷： , . 计算轴承寿命，由课本 式8.2，得： 取: . 则： . 七.键的选择和计算 1.输入轴：键 ， ， 型. 2.大齿轮：键 ， ， 型. 3.输出轴：键 ， ， 型. 查课本 表3.1， ,式3.1得强度条件: . 校核键1： ; 键2： ; 键3： . 所有键均符合要求. 八.联轴器的选择 选择 轴与电动机联轴器为弹性柱销联轴器 型号为： 型联轴器: 公称转矩: 许用转速: 质量: . 选择 轴与 轴联轴器为弹性柱销联轴器 型号为： 型联轴器: 公称转矩: 许用转速: 质量: . 九.减数器的润滑方式和密封类型的选择 1、 减数器的润滑方式：飞溅润滑方式 2、 选择润滑油：工业闭式齿轮油（GB5903-95）中的一种。

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