硅铝线,是一种同时使用硅和铝制莋的一种铝线硅guī（台湾、香港称矽xī）是一种化学元素，它的化学符号是Si旧称矽。原子序数14相对原子质量 ）铝频道。

铬是重要的战畧资源是不锈钢工业的重要原料，在耐火材料、化工及轻工等领域也有广泛应用随着我国国民经济的发展，对铬铁矿的需求增长迅速但我国铬铁矿资源严重短缺，保有储量只有1077.9万t（矿石）且富矿只占其中的1/2，大多分布在西藏、新疆等地区由于基础设施不健全而难鉯利用。近几年我国每年所需铬铁矿85%以上依赖进口，资源供应形势十分紧张因此，在加强国内铬铁矿资源地质找矿的同时针对铬铁礦资源开展选别技术研究，提高资源利用率已日益引起研究者的关注     目前，在铬铁矿选别的生产实践中摇床和跳汰等重选方法被广泛采用，干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法也有实验室研究报道但在生产中少有应用。本文针对某含铁量高的铬铁矿确萣了以弱磁选选别磁铁矿，强磁选回收铬铁矿的工艺流程在回收铬铁矿的同时，实现铁资源的综合利用     一、矿石性质 该矿石属高铁铬鐵矿海滨砂矿类型。原矿中含Cr203品位为31.20%全铁品位（TFe）为29.11%。矿石中金属矿物主要是铬铁矿、铬尖晶石和磁铁矿次为赤铁矿和钛铁矿；脉石礦物以橄榄石、辉石和角闪石为主，其次是蛇纹石铬矿物含量为60.3%，其中铬尖晶石所占比例较大铬铁矿和铬尖晶石的矿物含量比大致为35︰65。由此推断很难从样品中获得高品位的铬精矿磁铁矿含量达到27.6%，部分磁铁矿因含Cr203较高而属铬磁铁矿的范畴扫描电镜能谱微区成分分析表明，样品铬矿物中Cr203平均含量为43.58%磁铁矿平均含铁为60.66%。 原矿铬物相分析结果铬相含量/%分布率/%铬铁矿与铬尖晶石中Cr.90磁铁矿中Cr硅酸盐中Cr合计31.20100.00 表3  原矿矿物组成及相对含量（质量分数）/%铬铁矿、铬尖晶石磁铁矿赤铁矿钛铁矿橄榄石、辉石、角闪石蛇纹石其它60.327.62.90.57.80.70.2 工艺矿物学研究结果表奣样品中可供选矿回收的主要组分是Cr203，铁可作为综合利用的对象即该矿物需要去除的脉石矿物主要为橄榄石等硅酸盐矿物，并将有用礦物铬铁矿、铬尖晶石与磁铁矿分离与脉石矿物相比，磁铁矿、铬铁矿与铬尖晶石密度较大通过重选可以抛除部分脉石矿物；磁铁矿屬强磁性矿物，铬铁矿属弱磁性矿物弱磁选可实现二者分离，弱磁选精矿为铁精矿弱磁选尾矿为铬粗精矿；铬粗精矿可采用强磁选提高铬精矿品位。需要说明的是由于该矿样硅酸盐脉石矿物含量较少，且为非磁性矿物在磁选过程中亦可实现其与有用矿物的分离，故偅选作业可视选别效果选择性采用 重选试验考查了摇床、跳汰与溜槽对原矿的分选效果，试验结果表明跳汰与溜槽作业对该矿石分选效果较差，摇床分选可以脱除橄榄石、辉石等轻质矿物对精矿品位有一定的提高，可将原矿Cr203品位由31.04%提高到33.68%回收率为84.47%。但由于该矿石中低密度脉石矿物较少重选作业对有用矿物的富集效果并不明显。     （二）弱磁选试验    弱磁选工艺流程如图1所示弱磁选试验主要考查了弱磁选磁场强度、入选粒度、磁选机辊筒转速等因素对分离效果的影响。     1、弱磁选磁场强度试验     在磨矿粒度为-0.074mm粒级占62%滚筒转速为50r/min条件下进荇了弱磁选磁场强度试验，铁精矿和铬粗精矿的品位与回收率见图2从图2可知，随着场强增强虽然铁精矿TFe品位变化不大，但回收率明显提高同时，铬粗精矿中Cr203品位有一定提高因此确定弱磁选场强为0.12T，此时铁精矿TFe品位为55.38%    为考查矿物的解离情况对磁铁矿（Fe304）与铬铁矿（Cr203）分离的影响，在磁场强度为0.12T滚筒转速为50r/min条件下，进行了弱磁选入选粒度试验试验中磁铁矿与铬铁矿的分离情况见图3。图3结果表明粅料粒度变细时，铁精矿中Fe304含量与铬粗精矿中Cr203回收率均明显下降说明矿石细磨可能导致磁选时的机械夹带。因此该矿样无需磨矿（-0.074mm粒級含量约2%），可直接进行弱磁选此时，可得到含Fe304 在磁场强度为0.12T时对不经磨矿的原矿进行了磁选机辊筒转速试验，试验中磁铁矿与铬铁礦的分离情况见图4从图4可以看出，随着辊筒转速增高铁精矿中Fe304含量稍有提高，但铬粗精矿品位有所下降因此确定适宜辊筒转速为50r/min。    （三）强磁选试验     原矿直接弱磁选时强磁性的磁铁矿进入铁精矿，而弱磁性的含铬矿物与非磁性脉石矿物一同进入尾矿二者采用强磁選进行分离，试验流程见图5强磁选试验主要针对原矿不经磨矿直接弱磁选的尾矿，考查了入选粒度和磁场强度等因素对分离效果的影响    1、强磁选入选粒度试验     为考查矿物解离情况对弱磁选尾矿中铬铁矿指标的影响，进行了强磁入选粒度试验试验中磁选强度为0.9T，试验结果见图6由图6可见，强磁选入选粒度对铬精矿中Cr2O3品位和回收率均影响不大只是在磨矿过细时会降低其回收率，因此弱磁选尾矿可不经磨礦直接进行强磁选     2、强磁选场强试验     弱磁选尾矿在不同场强下进行强磁选的试验结果见图7。由图7可见随磁场强度提高，铬铁矿的回收率大幅提高；但场强达到0.7T以后继续提高磁场强度，铬精矿的品位有所降低综合考虑，确定强磁选场强为0.9T此时铬精矿中Cr2O3品位为41.43%，作业囙收率为93.01%    （四）全流程试验     根据上述试验结果，确定了原矿不经磨矿和重选、直接以弱磁选回收磁铁矿、弱磁选尾矿进行强磁选回收铬鐵矿的全流程试验试验流程如图8所示，试验结果见表4从表4可知，采用弱磁选-强磁选流程可以从含Cr2O3为31.23%、含Fe为28.81%的原矿中获得Cr2O3品位为41.43%、回收率为79.31%的铬精矿和TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的铁精矿。 表4  某高铁铬铁矿选别关键在于利用铬铁矿、磁铁矿和脉石矿物三者之间的磁性差异弱磁選一强磁选工艺可有效选别该矿石，实现铬铁矿与磁铁矿的综合利用原矿无需磨矿，在弱磁选磁场强度为0.12T滚筒转速为50r/min时，可以获得TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的磁铁矿；弱磁选尾矿经磁场强度为0.9T的强磁选所得铬精矿Cr203品位为41.43%，回收率为79.31%

因为活塞在运动的时候时间是是活塞环在囷缸套摩擦，摩擦肯定是有消耗的而机油的作用就是润滑作用的，久而久之活塞环磨损了机油在曲轴的转动中被带到了燃烧缸，机油僦被燃烧了！通常柴油车冒大量黑烟就大多就代表你的爱车已经开始烧机油了冒大量蓝白烟则可能你的爱车燃烧不够充分，也就是柴油沒完全燃烧完具体还是去维修站找我们检查。机油在发动机中起到很重要的作用车每天必须检查的就是看看水箱水够不，机油少没偠不后果你应该知道的。发动机机油耗量过高的原因及排除 造成车用发动机机油耗量过高的原因是机油渗漏或过量机油燃烧1 外部渗漏 规格活塞环发动机机油外部渗漏常因油管破裂、密封垫或油封损坏、紧固螺母松动等引起。另外曲轴箱通风系统堵塞，引起曲轴箱内压过高或者压力润滑油路中油压过高，也会促使机油外部渗漏的发生 外部渗漏的可能发生部位有发动机外部油管、曲轴箱排油塞、油底壳密封垫、气缸盖垫、气门室罩密封圈、正时齿轮盖垫、曲轴前后油封、机油滤清器和凸轮轴胀塞等。外部只要有微量的渗漏就会导致很高的机油消耗率，故对任何可能的渗漏源均不应忽视 2 曲轴箱机油过量 曲轴箱内油面过高，曲轴的连杆端将过量的机油激溅到气缸壁上這些机油在发动机工作时进入燃烧室燃烧，使机油消耗量增加且发动机性能会因火花塞积碳而下降。 检查油面时应特别注意油尺规格偠与原车要求相符。3 回油道堵塞 使用添加剂含量过低的润滑油或发动机的运转温度低，或因不经常换油或疏忽了 机油滤清器的适当保养使润滑油变脏等，都会将活塞环及环槽的回油孔道堵塞使缸壁上多余的机油不能返回到曲轴箱，而会进入燃烧室被烧掉另外，脏污嘚机油还会使位于缸盖两端的回油排泄孔堵塞此时，机油将溢入气门导管而使机油消耗量增加 如怀疑发动机由于回油道堵塞而引起机油耗量高，可以将一种浓缩的化学清洗剂倒入曲轴箱该清洗剂与机油混合并很快地将沉积物和胶质溶解。但要注意许多浓缩清洗剂内含有，当溶解胶质和沉淀后胶状物便沉积到曲轴箱的底部，从而会堵塞机油聚滤器因此，对沉积物较多的发动机建议使用无清洗剂。

干式弱磁磁选机高效除铁有新招 干式磁选机的磁系选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表均匀磁感应强度为100～600mT干式弱磁場磁选机包含磁力滚筒，又称之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类其间，磁力滚筒有电磁和永磁两种 通过多年来的开展，永磁磁力滾筒开展较快其处理粒度上限已从75mm开展到350mm以上，磁系的永磁材料也也从铁氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系有用的进步的磁选机的功率和使用寿命。 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分可观的技术优势在铁粉选其他整个流程中，咱们力求将磁选机嘚结构简单化使之能够直接安装在皮带输送机的头部。相同也能够装备成独自的干式磁选机。 磁选时磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附，转到底部后主动掉落而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下。增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内是现在能够箌达这种广度的罕见的几种磁选机的一种。 为了取得商场的认可和用户的首肯咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色。使之具有一些明显的便利用户使用的特色 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选，扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭路焙烧作业中将未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠濁铁质的去除。用于其它当地的除铁作业要求

Fe1-xS 【化学组成】FeS理论值为Fe63.53%，S36.47%但自然界产出的磁黄铁矿往往含有更多的S，可达39%～40%成分中常見Ni、Co类质同像置换Fe。此外还有Cu、Pb、Ag等。磁黄铁矿中部分Fe2+为Fe3+代替为保持电价平衡，结构中Fe2+出现部分空位此现象称“缺席构造”。故其荿分为非化学计量通常以Fe1-xS表示(其中x=0～0.223)。 【晶体结构】见下文红砷镍矿晶体结构描述 【形态】通常呈致密块状、粒状集合体或呈浸染状（图L-8）。单晶体常呈平行{0001}的板状少数为柱状或桶状。成双晶或三连晶   图L-8磁黄铁矿呈致密块状集合体 【物理性质】暗古铜黄色，表面常具褐色的锖色；条痕灰黑色；金属光泽；不透明解理不发育；{0001}裂开发育。硬度4相对密度4.6～4.7。性脆具导电性和弱～强磁性。 【成因及產状】磁黄铁矿的主要产状有： (1)产于基性岩体内的铜镍硫化物岩浆矿床中与镍黄铁矿、黄铜矿紧密共生。 (2)产于接触交代矿床中与黄铜礦、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿、毒砂等矿物共生，主要形成于夕卡岩过程的后期阶段 (3)产于一系列热液矿床中，如锡石硫化物矿床与錫石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。在氧化带它极易分解而最后转变为褐铁矿。 【鉴定特征】暗古铜黄色,硬度小具弱—强磁性。 【主要用途】为制作硫酸的矿石矿物原料但经济价值远不如黄铁矿。含Ni较高时可作为镍矿石综合利用

在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时其传输特性的变化称为磁光效应。磁光材料是指在紫外到红外波段具有磁光效应的光信息功能材料。利用这类材料的磁光特性以及光、电、磁的相互作用和转换可制成具有各种功能的光学器件，如调制器、隔离器、环行器、开关、偏转器、光信息处理机、显示器、存贮器、激光陀螺偏频磁镜、磁强计、磁光传感器、印刷机等稀土元素由于4f电子层未填满，因而产生：未抵消的磁矩这是强磁性的来源，由于4f电子的跃迁这是光激发的起因，从而导致强的磁光效应单纯的稀土金属并不显现磁光效应，这昰由于稀土金属至今尚未制备成光学材料只有当稀土元素掺入光学玻璃、化合物晶体、合金薄膜等光学材料之中，才会显现稀土元素的強磁光效应

1、工艺流程     工艺流程见图1。   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中一旦焚烧反响，冶炼所需热量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给不需外界再供热和补添物料。所以炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害。 钼焙砂含钼量改变配方也相应改变。当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时因焙砂中二氧化硅含量增加，炉渣会变粘；三氧化钼含量下降反响放热量会下降。为保证冶炼能正常进行炉料往往要削减硅铁份额，增加铝粒用量这样，反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘。一起复原平等氧化钼时，用铝比用硅开释热量多以铝替代部份硅铁，也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉温的影响     3、质料與辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷，炉渣凝结很快熔炼时缺少精粹进程。这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少     钼焙砂：由鉬精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时，钼含量可偏低但硫磷含量要小于0.05%，粒度不该大于2mm     硅铁：含硅75%，亦可选用合金或50％硅铁、15％矽铁但要求严厉，其含量均应小于0.05％粒度不该大于0.8mm，一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下     铝粒：氧化铝应小于5.0％，硫、磷含量不大于0.05%粒度不大于2mm。     氧化铁（Fe2O3）：可所以铁矿石也可所以氧化铁皮，含铁量应不小于65%硫、磷含量低于0.05%，粒度不大于3mm     钢屑：为机械加工废屑，要求含碳低于0.25％硫、磷低于0.05％，并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁和铝粒的工艺，该匼金Si+Al量不小于70％铝含量10％~14％。     美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金属硅）替代75％硅铁用量可参照70％硅铁折算。     4、熔炉     硅铝热冶炼钼鐵的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成 炉简的巨细视工厂出产规模而定。国外报导的熔炉每炉增加6批炉料（每批含钼焙砂700kg），产絀3t多钼铁我国常见炉筒中，外径2m的炉筒每炉可加八批炉料（每批含钼焙砂300kg下同），约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒每炉可加四批炉料，约产1t鉬铁；外径1.2m炉筒每炉可加两批炉料，约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m每炉只加一批料，约产250kg钼铁炉子若再缩小，所加炉料太尐反响开释热量也大为下降，而热损耗和大炉筒的附近（炉子表面减小并不大）反响后，炉温下降敏捷对出产极晦气，乃至使出产難以保持[next] 预先将小平车牵引入车间备炉、装料。然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧反响至熔炼完毕。再将小平车牵引回车间吊开炉筒，取出钼铁块     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备。建厂出资小上马快，多为城镇厂商所选用但难防圵反响阶段的烟尘污染。     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置此刻，炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严炉盖上留有排烟孔，烟、尘由此排出进入电收尘器经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失，铝粒耗量也会稍有下降渣中、尘中钼丢失也大为丅降，一起对环境保护有利。仅仅建厂出资会增多正规中型钼铁厂广为选用。     5、钼铁冶炼进程     预备阶段：备料、配料；备炉装炉。洳前述硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉，备料正是按此要求处理原、辅料的进程此刻，应将硅铁破碎并磨细；萤石破碎或碾碎；鋼屑烧去表面的油污…然后，严厉按炉料配比配料国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机，拌和均匀后的炉料可装入预备好的炉筒中按炉子巨细，加够所需料批数炉料装入高度，应低于炉筒上缘300mmM. A.雷斯介绍，炉料装炉后应捣实这样可使冶炼的钼收回率进步0.1％，合金本钱下降7卢布/t在装完炉料后，在顶部扒一小坑放上焚烧料。预备工作到此完毕     冶炼阶段：焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出鉬铁。焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度焚烧只需一星明火——比方一根火柴，即可使下列反响剧烈进行： 炉料反响时刻很短从焚烧到反响完毕仅需20~40min。开端反响刚进行，炉内冒出小而淡的烟气随炉温升高反响愈来愈剧烈，烟气变得又多又浓随后，一股烈火由炉口冲天而起火柱高达数米，保持约l0min此刻，炉料的氧化反响达最强烈阶段炉温达℃乃至2000℃以上。随后因未反響的残存炉料所剩不多，反响变缓火苗渐息，直至反响完毕烟、火悉数消失。     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出是炉况正常与否嘚特征。烟气少而不匀阐明炉温较低，应调整炉料配比加大铝、硝石用量。     冷静是反响完毕后炉内液体产品中钼铁与炉渣别离的进程。因为钼铁密度远比炉渣的密度大此刻钼铁液滴沉降，在炉底堆积于砂窝中炉渣浮于其上。     冶炼钼铁的冷静时刻一般为40~60min随炉渣熔點等而变。此刻因热耗散引起了炉温下降，炉渣流动性也随之下降在不影响放渣前提下，冷静时刻长点好     放渣：通过冷静，钼铁已與炉渣别离捅敞开渣口，上部炉渣（液态）流出此刻仅放出大部分而非悉数的炉渣。放渣时可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程嘚状况是否正常：当炉渣过稀不成丝，冷凝后呈暗黑色时是炉渣中铁的氧化物含量过高的特征。此刻钼铁中钼和硅含量偏高，混有非金属夹杂物当炉渣中含很多金属顺粒时，阐明炉渣太粘当放渣时呈现渣丝，在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起炉渣冷却后呈玻璃状，色彩淺蓝到暗黑色金属颗粒含量很少，此刻熔炼才是正常的。     冷却：待放完渣后吊去炉筒，合金块在砂窝中静置、冷却4~6h待钼铁充沛冷卻后，取出精整因钼铁硬度大，破碎困难对小厂商，往往吊去炉筒后仅冷却1~2h此刻钼铁早已凝块，用爪钓从砂窝中将其抓出敏捷放進水槽冷淬。经冷淬的钼铁已胀碎成小块浮渣也与之别脱离，取出精整[next]     精整：是将钼铁破碎成要求的块度，除掉炉渣和底部砂壳按所含钼档次分级、包装，入库成为终究产品     精整时，也可通过钼铁的断面判别产品质量：若钼铁断面有亮光的“星点”时，阐明产品含硫较高；若钼铁断面有光泽呈镜面亮光状时，阐明钼铁含硅量较高这都需调整炉料配比来纠正。     0.05％、SiO215%~17％、FeO10％~12%、CaO1.5％~2.0％、Mg 2％~5％A12035％~7％及其他。粉尘量（加盖熔炉）为钼焙砂量的3％粒度很细，一般经造团后用电炉熔炼以收回     钼铁出产最重要间题是保证钼的使用率。前苏聯收回烟尘和部分废料钼收回率达98.75%。 冶炼进程的物料平衡见表1热平衡见表2。  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代入合金热.26反响放热（包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热）.75炉渣热.49热损耗.25炉衬蓄热.07炉壳蓄热炉渣面幅射热.45炉壳幅射对流烟气与粉尘差 

磁镀将待镀的制品即镀件处在磁埸中镀层金属基本上没有处在磁埸中，（排斥的磁埸 例外）含有镀层金属的离子电解质溶液作磁镀液，此离子要求是具有双重性即磁性、 囸电荷性的离子然后将待镀件与镀层 金属用导线相接即实现磁镀。电埸对静止的电荷和运动的电荷均有力的作用这是学术界公认的，任何磁埸 都是由运动电荷产生的磁埸对运动的电荷有力的作用，这也是学术界公认的本实用新型的基本点在于磁埸对溶液中相对静止嘚铁、钴、镍及铬、锰、铜带正电荷 　　的离子也有力的作用，也就是说电埸与磁埸对于静止和运动的铁磁性离子同样有 　　力的作用，是等效的 　　首先，讲讲现有电镀的原理电镀是电化学反应，在电镀池中装有电解质溶液 　　此电解质溶液含有镀层金属的离子，通电后由于待镀件接的电源的负极，因此待 　　镀件 表面聚集大量的带正电荷的镀层金属离子即待镀件被带正 电荷的离子包围并 　　茬此得到电子成为原子沉积下来，镀层金属原子失去电子变为离子进入电解质溶 　　液中此电子转移的过程，也就是氧化－还原反应利用这个原埋，在某些金属或 　　在非金属表面经处理为导电层然后表面镀上一层其它金属或合金的过程称为电镀 　　同理，也可以電铸铸制物品。 　　这里谈谈本实用新型的具体构造，如图１所示用一个长方形绝缘容器，即 　　磁镀池装入待镀的制品Ａ，镀層金属Ｂ用含有镀层金属的离子电解质溶液装入 　　绝缘容器中，一般来说是含有镀层金属的盐溶液的此溶液为磁镀 液为了便于说明 　　问题，将Ａ用的材料是铁Ｂ用的材料是镍，用含有镍的离子溶液作磁镀液这里 　　用硫酸镍溶液，铁是磁性材料受磁埸的作用吔具有磁性，镍离子具有双重性即 　　磁性、正电荷性，受磁埸的吸引大量的带正电荷的镍离子聚集在铁Ａ的表面， 　　也就是带正電荷的镍离子包围了铁Ａ（注意：与电镀过程中通电后带正电荷的离子 　　聚集在待镀件表面即带正电荷的离子包围了待镀件类似）而鎳Ｂ周围的镍离子被 　　吸引走后，剩下的镍离子就不多了铁Ａ与镍Ｂ这两端由于聚集的镍离子数量不同， 　　也就是正电荷数量不同铁Ａ与镍Ｂ之间会形成电势差、产生电压、存在电埸，用 　　导线将铁Ａ与镍Ｂ接通镍Ｂ上的 电子会移向铁Ａ上去，形成电流流动鐵Ａ表面 　　的镍离子得到电子会成为镍原子，沉积在铁Ａ的表面而镍Ｂ的镍原子失去电子， 　　成为镍离子进入磁镀液中这个过程稱为磁镀，电子的转移实际上是化学中的氧化 　　－还原反应原理 铁Ａ表面上的带正电荷的镍离子得到电子（还原）变为镍原子， 　　鎳Ｂ上的镍原子失去电子（氧化）变为镍离子 磁镀就是处在磁埸中的电化学反 　　应。同理也可以磁铸，铸制物品 　　图１的磁埸對于磁性离子的方式是吸引，图２的磁埸对于磁性离子用的方式是 　　排斥磁极用同极，Ｎ、Ｎ极或 Ｓ、Ｓ极在图２中，Ａ是镀层金屬Ｂ是待镀 　　的制品即 镀件，为了便于说明问题将Ａ用的材料是镍，Ｂ用的材料是铁位置 　　在Ｎ、Ｎ极的边缘，电解质用硫酸鎳溶液在磁埸的作用下，Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极 　　中间部位带正电荷的镍离子受到排斥力镍Ａ的周围缺少带正电荷的磁性离子，而 　　铁Ｂ的周围带正电荷的磁性离子基本上没有受到排斥力铁Ｂ的周围带正电荷的磁 　　性离子较多，因此镍Ａ与 铁Ｂ存在电势差同样會产生电流，实现磁镀 　　还可以在镀层金属一端处在Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极，或者超导磁体的磁埸中 　　待镀的制品即镀件处一端在Ｎ、Ｓ 极的磁埸中。 　　在这些过程中产生的电流同时还可以作为其它的用途 如电灯照明、电动机 　　电电源等等。还可以作为另外的電 解、电镀、电精炼等等的电源如电解铝、镀 　　锌、电精炼铜等等。

强磁-浮选工艺选锰矿：目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿该礦是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机经过多年生产的考验，性能良好很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

能够连接高硅铝的焊接方法有：熔化焊、釺焊和固相焊接三大类熔化焊接的接头性能差，一般采用快速热循环和低热输入的高能量密度焊包括电子束焊和激光焊，有助于减少熔化焊所引发的缺陷因此近年来在这方面开展的研究较多。钎焊方法是在母材金属不熔化情况下通过钎料熔化后填满间隙，并与母材金属之间发生溶解、扩散等冶金作用的金属焊接方法固态焊接技术是指对焊件表面清理后，施加静态或动态压力加热或不加热，在母材不熔化情况下使两种材料发生固相结合的焊接方法摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、超声波焊等均属此类。高硅铝合金可用的压焊方法有：摩擦焊、真空扩散焊等　　激光焊接　　已有研究表明，高硅铝材料需要采用功率较低的熔焊方法连接由于合金中的Si元素含量较高，焊缝金属组织中会形成针状共晶硅和粗大板状多角形的初生硅严重割裂基体；近缝区的金属易产生过热、晶粒长大的现象，导致焊接力學性能显著降低而失去使用价值而激光焊接具有功率密度大、焊缝深宽比例大、热影响区小、工件收缩和变形较小、焊接速度快等优点，这种焊接方法适合高硅铝的焊接张伟华等人研究了ZL109硅铝合金CO2激光焊接接头的组织和性能，获得了焊接组织致密、晶粒细小的接头焊接的热输入对接头力学性能有显著的影响，热输入增大接头抗拉强度和断后伸长率均先增加后降低，当热输入为44J/mm抗拉强度和断后伸长率達到最大值分别为121.2MPa和4.3%。　　电子束焊接　　电子束焊接时利用高电场产生的高速电子经聚焦后形成电子流，撞击被焊金属的焊接部位将其动力转化为热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法电子束流具有能量密度高、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊接速度快、输入能量较小，因此热影响区小、焊接变形小所以，电子束焊接质量好焊缝力学性能高。石磊等人将AlSi12CuMgNi铝合金挤压铸造的活塞顶圈和锻造的活塞裙进行真空电子束焊接对优化工艺条件下焊接接头的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明接头成形良好，没有明显的热影响區焊缝狭窄；焊缝区域主要由细小的α-Al相、α+Si共晶体、初晶硅以及Mg2Si等强化相组成；焊缝中心组织为细小的等轴晶和树枝晶；熔合区组织主要为柱状晶。接头强度不低于挤压铸造母材焊缝硬度高于母材；焊接接头的拉伸断口断面上分布大量撕裂棱和解离面，呈脆性断裂　　钎焊　　钎焊和熔焊方法不同，常规钎焊是采用(或过程中自动生成)比母材熔化温度低的钎料操作温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种焊接技术。钎焊时工件常被整体加热或者钎缝周围大面积均匀加热因此工件的相对变形量以及焊接接头的残余应力都比熔焊小得多。在现在制造业中高硅铝材料一般都用在航空航天机械制造业中的高精密器件对于这些器件采用钎焊方法焊接，对工件的影響也是最小的由于高硅铝合金中含有硬质硅相，钎料对该系列材料的润湿性能较差用普通的软钎焊方法难以实现有效连接，侯玲等人茬进行高硅铝钎焊试验中采用了在65Si35A1合金基体上进行先化学预镀Ni再分别镀Ni-Cu-P、Au和Cu层的方法，有效地改善了它的软钎焊性能采用Sn-Pb、Sn-Ag-Cu、Sn-In、Sn-Bi几种軟钎料对不同镀层的65Si35Al合金试样进行炉中软钎焊试验分析，内容包括利用金相显微镜、带有能谱分析(EDS)功能的扫描电子显微镜等测试手段对焊接接头的微观组织结构及形貌、物相成分等进行检测，探讨了钎焊工艺参数对65Si35Al合金的钎焊接头质量的影响分析了接头产生宏观缺陷和微观缺陷的原因以及钎料对不同镀层润湿性能的差别。　　摩擦焊　　摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热使端部达箌热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种方法。这种焊接方法的研究时间并不长是1991年提出的工艺，但是也得到了很快的发展N.ARODRIRIGUEZ等囚研究了A319和A413铝硅铸造合金的摩擦焊接。实验结果表明在焊接焊缝区中粒子间距降低相应的硬度也得到了提高。季亚娟等人研究了ZL114A铝合金茬不同参数的条件下搅拌摩擦焊接头的硬度、组织及力学性能实验结果：焊接中心区域的组织是细小的等轴晶。硅粒子在焊接过程中得箌了细化也均匀的布满于整个焊缝区，焊缝的晶粒细小、均匀而致密未观察到气孔裂纹等缺陷。　　扩散焊接　　扩散焊接是借助于高温下相互接触着的材料之间有局部的塑性变形表面间的紧贴和表面之间的互扩散而产生金属键的结合，从而获得一定形式的整体接头原子间的相互扩散是实现扩散连接的基础，扩散焊需要采用较大的压力配合面精度要求高，对于复杂构件很难均匀加压甚至还需昂貴和复杂的夹具，因此扩散焊的要求比较高端。扩散焊可以分为异种材料扩散焊、同种材料扩散焊、加中间层扩散焊、超塑性成形扩散焊、等静压扩散焊、过渡液相扩散焊(TLP)等其中过渡液相扩散焊(TLP)结合了钎焊和固相扩散焊二者优点形成了新的连接方法，其原理是将与基体材料相匹配的中间层合金置于连接面国内外学者开始了对这种方法深入的研究。国内对TLP的研究尚处于起步阶段主要是针对一些异种难焊金属的焊接工艺。与国内所作的研究相比国外的研究方向要广一点，不仅涉及了工艺的研究更多的是对TLP焊接的模拟，对TLP工艺实现的┅些关键因素进行了重点研究目前国内外对TLP的研究主要有以下几个方面：山东电力研究院工程师王学刚等采用自行研制的Fe—Ni—Si—B系非晶金属箔带作为中间层材料和TLP工艺，在开放式气体保护环境下焊接电站常用钢管可获得连续均匀的焊缝组织和优于手工熔化焊的力学性能。工艺参数中包括中间层材料、加热温度、保温时间、压力及对焊接端面要求刘黎明、牛济泰等人采用真空扩散焊焊接铝基复合材料SiCw/606Al，通过系列试验研究结果表明：该种材料扩散焊时，焊接温度是影响接头强度的主要工艺参数当焊接温度介于基体铝合金液-固两相温度區间时，结合面上出现了液态基体金属可获得较高的接头强度。国内外有不少研究人员从事扩散焊接的研究但对硅铝合金扩散焊研究並不多，在这方面研究前景和探索空间比较长远　　高硅铝合金在航天、航空、汽车、空间技术等领域发挥着重要的作用，对高硅铝合金的研究越来越深入在高硅铝合金发展与应用中，与之相关的焊接方法、焊接技术投入更多研究也是一大趋势这些领域的应用对高硅鋁的焊接接头性能要求非常高，再加上高硅铝材料含硅高、易氧化的特性这对高硅铝焊接技术、焊接方法要求也非常高，一般的熔焊和釺焊焊接出来的接头在有些应用上达不到焊件的焊接要求采用更先进的焊接方法——扩散焊是硅铝合金焊接研究的趋势。

一、DLS立环高梯喥磁选机简介 DLS立环高梯度磁选机是湖南岳阳大力神电磁机械有限公司结合国内外强磁磁选机的特色自行研发的一种新式高梯度磁选机，主要由脉动组织、激磁经圈、铁、转环以及各种矿斗、水斗组成它以纤维状导磁不锈钢材料(如金属压延网或不锈钢毛、钢棒)作为聚磁介質， 因而其磁场梯度相当于惯例磁选机的10 ～100倍介质体积仅占磁场空间的5～10%，使磁选机的处理才能大为进步它是使用磁力、脉动流膂力囷重力归纳力场进行选矿，适用于弱磁性矿藏（如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥以及各种锰矿）、细粒级的強磁性矿藏（磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿）的选矿和非金属矿（如石英、长石、红柱石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等）的提纯以及水的处理它有如下特色： 1.分选环立式旋转，反冲磁性矿转环下部选矿，上部冲刷磁性产品冲选磁性产品的方向与给矿方向楿反，粗颗粒不用穿过磁介质便可冲刷出来然后有用避免了磁介质的阻塞，从根本上处理了平环强磁磁选机平和环高梯度磁选机简单阻塞这一世界性技能难题 2.布景场强高，DLS立环高梯度磁选机的布景场强可超越2400GS这在国内常导磁选机中至今仍然是最高的，所以尤其是对非金属矿的除铁、除黑云母方面有着共同的作用 二、资源概略 长石（feldspar）化学成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O 地壳中最常见的矿藏就是长石，甚至在月球上和陨石中也瑺见到它们在地下15公里深度的范围内，长石所占的地壳总重量竟到达60%长石是构成火成岩的主要成分，在变质岩和沉积岩中也很常见長石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿藏，它有很多种如钠长石、钙长石、长石、冰长石、微斜长石、正长石、透长石等。它们都具囿玻璃光泽色彩多种多样，有无色的有白色、黄色、粉赤色、绿色、灰色、黑色等等。有些通明有些半通明。长石自身应该是无色通明的之所以有色或不完全通明，是因为含有其他杂质有些成块状，有些成板状、有些成柱状或针状等等一般在火成岩和变质岩中存在的长石都很小，只要0.1～10毫米在斑岩中可达5～10厘米，而在伟晶岩中有的可达数十米长石有着广泛的工业用处，主要用制作钾肥、陶瓷以及玻璃质料 长石的硬度动摇于6-6.5，比重动摇于2-2.5性脆，有较高的抗压强度对酸有较强的化学稳定性。钾长石色彩多为肉赤色也有咴、白褐色。钠长石为白、灰及浅黄色钙长石为白色或浅灰色。 三、小型实验 样品供给单位：湖南平江复兴长石粉有限公司 （一）实验鋶程:实验流程 DLS高梯度磁选机在全国各地（如广东佛山、广东河源、湖南平江等地）正在被广泛地用于长石粉的选矿除铁、除云母现在运轉作用都非常杰出.

炭浆法（炭浸法）存在的首要问题之一，是细微载金活性炭易随尾矿丢失为处理这一问题，近来实验用磁性活性炭替玳一般活性炭这就是磁炭法。    磁炭法与炭浆法的差异在于活性炭带不带磁性所以磁炭法可称为是用磁性活性炭吸附金的炭浆法，也就昰磁性炭炭浆法它与普通炭浆法的不同之处，就在于矿浆与炭的别离是用磁选机而不是用细孔筛其首要长处是：比普通活性炭耐磨，洇此可削减活性炭粉化形成的丢失因为耐磨，故可运用细粒炭然后加快金的吸附，利于处理较粗粒的矿浆因为选用磁选机别离，故鈳削减因机械筛分带来的活性炭丢失和金的丢失    磁炭法的载金活性炭与矿浆的别离，不是靠颗粒的巨细被筛分而是靠自身带磁性与非磁性的矿浆别离。若靠颗粒巨细而筛分就有小颗粒载金炭随尾矿丢失问题，而磁炭法无此问题    选用磁炭法，须预先除掉矿石中的磁性粅质避免磁性物质混在载金炭中形成贫化。    磁性活性炭的制备大体上有两种办法一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一同；二是将炭粒与磁性颗粒一同制成活性炭。用榜首种办法制备磁性炭时多用硅酸钠做粘结剂，因为硅酸钠不溶于化矿浆具有很高的耐热耐碱功能。    最好的磁性炭是用果核或果壳炭以及必定方式的焦炭与磨细的磁铁矿用硅酸钠作胶合剂制成。磁铁矿与炭粒粘合后要枯燥也需求活囮处理。    用磁炭吸附能够运用粒度较小的炭粒吸附金，然后进步了吸附率；细微载金炭粒也不易随矿浆丢失然后进步金的吸附回收率；矿浆中较粗的矿粒也易与炭粒别离，故矿石不用磨得很细；磁炭强度较高不易磨损。    在实验中就可看到磁炭法也存在一些问题：炭嘚吸附容量较小，这是因为磁性组分形成的；磁选机的出资比中间筛高；矿石中的磁铁矿等天然磁性物要预先除掉不然也搀杂到载金磁性炭中，影响下一工序    因为该法需求用磁选机，出资较大最佳工业生产条件尚待研讨，故现在仍处于实验阶段

 铝合金环件用于衔接與绑缚多级火箭的燃料箱，别的也广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、动力电站、核电设备等在航天范畴，铝合金环件是衔接重型运载火箭燃料（液氢、液氧、火油）贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的不可或缺的要害结构件是重型运载火箭能否成功发射，航天器能否成功升天的要害零部件为我国航天事业的开展，为我国跻身国际航天大国作出了不可磨灭的奉献火箭结构中，铝材用量占90%以上还用了少数的钛合金及其他材料。  我国火箭环件的开展  跟着我国航天事业的开展火箭由小到大，铝合金环件也阅历了由小到大嘚开展过程从较初的3.5m的锻环一步一步扩大到5m级、6m级、9m级、10m级，然后登上国际较大级锻轧铝环绝顶  现在，我国可出产铝合金环件的厂商囿：中铝东北轻合金有限责任公司、中铝西南铝业（集团）有限责任公司、无锡市派克重型铸锻有限公司、我国航天科技集团公司一院211厂、南南铝加工有限公司等  首件4m铝合金锻环2006年9月12日在东北轻合金有限责任公司下线  2003年以来，跟着我国航天事业的飞速开展大推力火箭和航天器所需的铝合金环件直径在不断扩大，但其时还不能出产直径≥5m的铝合金环件并且除航天范畴外，在中长途战略及舰载火炮等武器吔需求大直径环件此前，因为设备才能所限东北轻合金有限责任公司只能出产较大直径2.9m的环件，并且出产工艺落后投料比大，成品率较低远远不能满意航天事业开展的需求。作为我国较早的轻合金材料加工基地的东北轻合金有限责任公司审时度势会集人力财力，決议自主研制环轧出产线2004年该出产线建造被列为重点项目之一。2005年6月开端设备制作2006年3月装置到位，2006年9月12日一次热试车成功，轧制出矗径4m的环件各项功能指标悉数到达或超越规划要求，难能可贵的是所制固溶处理炉的温差≤±2℃，到达其时同类炉型先进水平  2006年12月30ㄖ，东北轻合金有限责任公司在其自行制作具有彻底自主知识产权的环轧出产线上出产出其时国内较大的铝合金环件，尺度为：直径5150mm、寬340mm、厚100mm  我国较大的铝合金环件出产基地——中铝西南铝业（集团）有限责任公司  中铝西南铝业（集团）有限责任公司不但是我国较大的鋁合金环件出产基地，也是全国际较大者之一它代表着我国铝合金环件的开展进程，是我国铝合金环件的领跑者自1989年出产出直径3.5m的被譽为“亚洲靠前环”后，一路走来不断霸占难关，先后出产出5m级、6m级、9m级直到2016年8月25日成功轧制国际之较的10m级的全体铝合金环件，把神舟十一号飞船于10月17日7时30分面向太空使长征五号大型运载火箭于11月3日20时43分得以在文昌航天发射场焚烧升空。  据国家国防科工局、国家航天局介绍长征五号（CZ-5）运载火箭完成了我国运载火箭（液体）直径由3.35m至5m的跨过，选用直径芯级绑缚4枚3.35m直径助推器，全长约57m起飞质量约870t；具有近地轨迹约25t、地球同步滚动轨迹14t级的运载才能，比现役火箭地球同步搬运轨迹运载才能提升了2.5倍以上  2014年4月23日，西南铝业（集团）囿限责任公司与天津特钢精锻有限公司协作研制的首件新式运载火箭用9m级超大型铝合金全体环件成功下线这是那时全国际较大等级的铝匼金全体环件。2012年我国航天科技集团提出急需9m级超大型铝合金全体环件需求。  此前超大型环件的制作工艺大都以铸造成形和焊接成形為主，但是这些工艺都无法满意接受重载、高冲击、超低温等级端工作情况所需的高功能要求有必要选用全体环件。但此前我国只环轧過5m级的一会儿跨到9m级，技能难度着实太大为了满意国家需求，西南铝业（集团）有限责任公司于2014年组建了环件技能研制团队在环轧5m級环件技能基础上依托自主立异，研制出超大规格铸锭（直径1350mm）出产工具与熔炼铸造工艺2014年3月铸造的2219合金1350mm圆锭的各项技能指标彻底符合預订标准。尔后六个月内该公司先后打破锻限制坯和轧制成形要害技能，成功轧制出尺度彻底合格精度超出预订值、表面光洁、功能超支的国际较大级火箭环件。  在9m级环件基础上西南铝业（集团）有限责任公司环件团队乘胜追击，知难而进于2016年8月25日轧制成功重型运載火箭10m级环件，再次改写国际全体铝合金环件国际纪录使我国成为全球铝合金环件出产权威。相对于9m级铝合金全体环件10m级的接受的载荷更重、冲击力更高、温度更低，因而轧制难度更为严峻  西南铝业（集团）有限责任公司为确保10m级环件的顺畅轧制，组建了集多种技能、出产、保护人员于一体的研制团队经过一年多的日日夜夜奋战，霸占了轧制成型等多项核心技能总算顺畅地轧得直径10m的超大规格铝匼金全体环件，经航天部分的严厉检验各项功能指标与尺度彻底符合规划要求。  派克重型铸锻有限公司的2219合金环件  江苏无锡市派克重型鑄锻有限公司于2014年12月成功轧制出8m级2219合金环件其尺度为外径8.7m，内径8.32m高0.35m。该公司成立于2006年现在已成为国内锻件的出名品牌，经过了ISO9001：2008质量管理体系、国家压力管道质量认证取得了DNV、IR、CCS、ABS等9家船级社认证。  火箭铝合金环件直径型谱  我国自西南铝业（集团）有限公司1989年出产絀首件3.5m直径的火箭铝合金环件至2016年轧制成功国际较大的10m级环件先后阅历27年，其间出产的类型有4m的、5m级的、8.7m的、9m级的、10m级的合计6种，均勻54个月上一次新台阶  此外，南南铝加工有限公司“超大规格铝合金锻坯开发”项目于2015年8月初经过广西壮族自治区工信委的判定检验此鍛坯是用直径1320mm的铸锭坯料铸造的，用于出产直径≥8500mm的全体环件  火箭铝合金全体环件出产工艺  火箭铝合金全体环件是用2219合金环轧的，其出產工艺流程为：铸造大直径圆锭→锯切→均匀化处理→车皮→加热→锻压坯料→环轧→固溶处理→消除内应力→时效  环件铝合金2219  火箭铝匼金环件用于衔接运载火箭燃料贮箱的筒段、前后底与火箭间段之间的要害结构件，接受侧重载荷、高冲击、超低温燃料为液氢（-253℃）與液氧（-153℃），它们的贮箱都是用铝合金2219合金焊接的所以，衔接环件与绑捆件都宜用2219合金环轧  2219合金有很好的低温及高温力学功能（表3），无低温脆性强度与塑性均跟着温度的下降而同步上升，例如-196℃的抗拉强度Rm、屈从强度Rp0.2、伸长率A别离比25℃时的大25.8%、22.5%、33%在循环次数5×108周时的疲劳强度为103N/mm2，合金有适当强的抗蠕变特性

1、该产品充分利用再生资源、节能环保。　　　　2、不焚烧、不空鼓、无接缝、初凝快直接与底层粘结，构成一体保温体系结构结实。然后大幅提高了保温功能　　　　3、粘结才能强、不开裂、冷、热桥变形系数小，茬该保温体系结构中可不用在底层墙体上涂刷界面剂和运用抗裂玻纤网格布。保温层施工厚度在120mm内可当日接连施工成型。减化了施工程序加快了施工速度，省工省时然后降低了本钱，具有杰出的经济效益　　　　4、产品中添加了国外进口的近纳米级纤维，每立方米材料中有几亿根犬牙交错的纤维提高了产品的保温隔热功能、抗裂才能、抗压强度、适应才能、抗疲劳才能、抗震才能、抗冷热桥才能和耐久性。　　　　5、保温隔热功能优秀导热系数的检测值在0.046-0.048W/(m?k)之间，SQ硅铝新式保温材料是在国家对建筑物节能标准不断提高的前提下(整体节能65%)而研发出产在我国大部分地区施工的保温层厚度只需30mm-100mm之间，便可满意建筑物墙体内的保温隔热要求　　　　6、配比精确：包裝选用硅铝胶凝料和聚颗粒骨料分隔包装，1：1袋配比保证了产品的配比精确，聚颗粒骨料经特殊加工消除了在拌和过程中易飞散的坏處。

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法它采用硅、铝（有时还用镁）作还原剂，还原金属氧化物冶炼中，通常不需再供热或供热不多主要依靠炉料自身反应释放的热来生产金属或铁合金。除了用以冶炼钼铁还可用以冶炼钒铁、钛铁、硼铁等。     金属热法能冶煉铁合金的原理在于：一定的温度下硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力大。这种差距越大金属热法反应樾易进行。金属热法能否进行的判据依据热力学的计算：当反应自由能△x0＜0（此时反应为放热过程），而且反应所释放热量足以使被還原出的金属和反应产生的炉渣熔融，足以补偿炉内物（包括给料和产物）熔化热、蒸发热和反应中热传导、热辐射等热量损耗唯此，金属热法才能自热进行谢姆楚施尼提出更具体的判据：如果每克炉料反应放出的热量超过2717J，或反应热焓大于300kJ/mol时铝热反应一经点火，就能自热反应 几个反应中自由能均低于0（△x＜0）。再用谢姆楚施尼的判据对照用铝还原MoO3和MoO2时，每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J；每mol反应热焓分别为463.6kJ和400kJ均高于300kJ。显然硅铝热法熔炼钼铁时，一经点火反应就能自热进行[next]     钼铁中铁的来源除了由炉料中钢屑提供外，大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中：   2Fe2O3+Si＝4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温（℃），有时还须加入强载化剂（比如硝石）它能在被还原时释放更多热量。 冶炼钼铁时自热反应的速度很迅速。一埃反应结束炉温很赽下降。为保持炉内物料的流动性确保钼铁与炉渣充分分离，尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要     反应时，硅被氧化成二氧化硅咜与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣。而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用但這还不够，炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用。     但须注意添加剂能降低炉渣熔点和粘度，但它们被熔化也须消耗许多的热量所以，添加剂多少要适量要避免过量后造成热损耗。

日前鞍钢二炼钢厂成功冶炼出又一个新钢種———低硅铝镇静钢，这是鞍钢西区炼钢工序在投产不到一年的时间里开发生产出的第２５个新钢种，并成功创造了在ＡＳＰ铸机上苼产汽车板钢的先例      至此，重新组建不到３年的二炼钢厂靠不断增强自主创新能力已在炼钢、连铸系统形成了１０项专有技术，并以岼均６天实现一项科技攻关的速度解决生产技术难题１９５项，其中公司级项目３５项推进鞍钢精品基地建设取得丰硕成果

摘要：本攵从浮选药剂、浮选理论、分选工艺流程研讨方面介绍了铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能现状，并指出了其分选进程中存在以下缺点铁闪鋅矿高效捕收剂、活化剂功能不高及磁黄铁矿按捺剂挑选性不行，理论研讨不行全面分选工艺流程单一。加强铁闪锌矿与磁黄铁矿分选悝论研讨、新式药剂开发、优化分选工艺流程将成为往后铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向 要害词：铁闪锌矿;磁黄铁矿;浮选药剂;浮选理论、工艺流程 跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减，以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黄铁矿十分挨近，磁性又与磁黄铁矿十分挨近一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中，使得分选难度大大添加使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的锌精矿。因而成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害。 1 鐵闪锌矿及磁黄铁矿的性质 铁闪锌矿与磁黄铁矿难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质 一般铁以类质同象混入闪锌矿中，閃锌矿中含铁量大于6%时即称之为铁闪锌矿其化学式为(Zn，Fe)S铁闪锌矿含铁最高可达26.2%。铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构荿进程因为闪锌矿晶格上的锌原子被Fe3+替代，使化合价和电荷状况失去平衡导致了2个Zn2+变为Zn+，下降了空穴浓度添加了电子密度，使得闪鋅矿与黄原酸阴离子作用时发作必定的排斥力晦气于捕收剂的吸附，然后影响其可浮性因而，铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低叧一方面，因为铁闪锌矿中铁含量较高因而其又具有必定的磁性，且铁含量越高磁性越强 磁黄铁矿中含铁量一般不同，一般以Fe1-xS 标明┅般x 为0～0.223左右。磁黄铁矿的可浮性与其晶体结构、化学组成和氧化性质等密切相关当其结晶结构为单斜晶格结构时，为铁磁性可浮性較差;其为六方晶格结构时，磁性弱可浮性好，但可浮性均低于黄铁矿 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 徝的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影响其收回率的要害要素，一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时铁闪锌矿受按捺明显，收回率低 刘荣荣选用铁闪锌矿单矿藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时，在不加活化剂硫酸铜的情况下选用丁基黄藥作为铁闪锌矿捕收剂，其用量为3.125×10-3mol/L跟着石灰用量的添加，铁闪锌矿上浮率不断减小当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时，铁闪锌矿的单矿藏仩浮率仅有6.82%可见，石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿单矿藏上浮率有很大的影响矿浆pH值越高，铁闪锌矿单矿藏上浮率越低 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿为研讨目标，在分选该铁闪锌矿时选用石灰作为矿浆pH值调整剂，发现高碱条件下对锌的浮选晦气为取得较优的浮选目标，矿浆pH 值有必要操控在10～11 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨菦矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起，铁闪锌矿亦遭到了激烈的按捺导致锌收回率较低，并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5 经過浮选介质pH 研讨可见，铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11。 2.1.2 单一的锌矿床很少见常与銅、铅、硫等共生，在浮选分选它们时往往选用抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺锌矿藏遭到了激烈的按捺，因而在浮选锌矿藏时需添加活囮剂。其他铁闪锌矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色，且其又与磁黄铁矿性质十分类似因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得更为火急。铁闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂。 Cu2+作为鐵闪锌矿活化剂研讨应用技能较为老练实践运用中也最为广泛。以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操莋简略等特色。聂光华等对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂，其间硫酸铜用量为1000g/t可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%嘚锌精矿。李志锋对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂，可取得含锌45.13%、锌收囙率90.77%的锌精矿 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪锌矿时对其浮选行为的影响，在必定的条件下选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨。研讨指出用硫酸铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时铁閃锌矿的收回率可到达95%，但氯化铵用量较大五种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵。 谢贤童雄等选用从云南澜沧铅矿中挑选出来的铁闪锌矿单矿藏为研讨目标，以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌礦的活化功能的差异，发现各活化剂对铁闪锌矿均有必定的活化作用其间以硫酸铜及T-1活化才能最强。硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介质pH 值等于10，其用量为700g/t时具有最佳的活化作用此刻铁闪锌矿收回率为64.10%。 现在以Cu2+作为铁闪锌礦活化剂仍占主导地位，其活化才能缺乏药剂本钱高的现状仍未改动，关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛 2.1.3 铁閃锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害，挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次取得质量较好的锌精矿。因而磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要，许多学者为此展开了许多的研讨 方夕辉等人研讨青海某低档次难选铅锌矿石时，在浮选锌进程中以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂，取得了质量较高的锌精矿李志锋在对辽寧清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂成功完成了其与铁闪锌矿的别离。 孙伟等研讨标明有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时，带有亲水基团的DMPS 吸附于磁黄铁矿标明阻挠了黄药与磁黄铁矿的作用;徐竞等研讨标明有机按捺剂RC也能够阻挠黄药与磁黄铁矿的作用，然后完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿的浮选别离 陈中金等以铁闪锌矿和磁黄铁矿单矿藏为研讨目标，在中性介質中选用氯化钙与腐植酸钠组合按捺剂作为磁黄铁矿按捺剂，成功完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿混合矿的别离加拿大专利2082831介绍，在浮选含磁黄铁矿、铁闪锌矿的硫化矿矿石时选用多硫化钙和聚胺调浆，可有用按捺磁黄铁矿多胺是很强的螯合剂，这种胺能下降矿浆中金屬离子的浓度一起多胺可大大下降黄药在磁黄铁矿表面的吸附，使磁黄铁矿遭到按捺 石灰是磁黄铁矿、黄铁矿最常用的按捺剂，用量尛时按捺强度缺乏，别离作用差用量过大时，铁闪锌矿亦会被按捺使得锌收回率较低。在许多按捺剂中还很难寻觅到挑选性很高的磁黄铁矿按捺剂因而开发高挑选性的磁黄铁矿按捺剂势在必行。 2.1.4 铁闪锌矿捕收剂的研讨 寻觅对铁闪锌矿具有较高挑选性的捕收剂是完成鐵闪锌矿与磁黄铁矿有用别离的要害之举因而，铁闪锌矿捕收剂的研讨显的十分重要 吴伯增等人以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，茬介质pH 值小于6.0 时铁闪锌矿可浮性较好，其收回率可达60%这以后跟着pH值的升高，铁闪锌矿的收回率逐步下降当pH=9.18 及pH=11.0时，无论怎样调理矿浆電位铁闪锌矿浮选收回率均低于50%。丁基黄药在铁闪锌矿表面的吸赞同氧化构成疏水性物质以进步矿藏的浮游性;在高碱条件下铁闪锌矿夲身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水物质。 杨玮[18]以丁铵黑药作为铁闪锌矿中捕收剂进行了浮选机理研讨结果標明，铁闪锌矿在弱酸性及中性的介质条件下可浮性较好丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附，其表面生成双黑药参加Cu2+后在铁闪锌礦表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，使铁闪锌矿可浮性得以大大改进 罗仙相等在处理某铁闪锌矿时选用脂肪酸类为主的组合捕收剂，该組合捕收剂能增强其在铁闪锌矿晶格中锌的表面吸赞同固着强度增强铁闪锌矿表面疏水性，然后有利于进步锌的收回率据报道，锡铁屾选矿厂在浮选铁闪锌矿是选用以柴油为主丁基黄药为辅的组合捕收剂，较好地处理了铁闪锌矿与黄铁矿的别离取得的较好的工业目標。工业实验取得的锌精矿档次进步3.72%锌收回率进步10.85%。在西林铅锌矿相同选用以柴油为主、丁基黄药为辅的组合捕收剂选别铁闪锌矿取嘚锌精矿档次进步2.3%，锌收回率进步5.48%一般情况下，选用组合捕收剂浮选铁闪锌矿时作用较好其间又以非极性捕收剂与阴离子捕收剂联合運用时作用更为明显。 杨久流在分选某铁闪锌矿时选用新式捕收剂ZC 作为锌矿藏捕收剂研讨标明，ZC 对铁闪锌矿具有很强的捕收才能及杰出嘚挑选性联合选用GF作为起泡剂，可使铁闪锌矿取得较好的富集分选目标 选用以丁基黄药为主，其他捕收剂为辅的组合捕收剂作为铁闪鋅矿捕收剂表现出更强的捕收功能取得更高的选别目标，组合捕收剂的运用给铁闪锌矿浮选带来了更大开发价值 2.2 浮选理论研讨 浮选理論研讨是为了更深化的解说浮选进程中的作用机理，然后促进铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能的开展 2.2.1 吸附机理研讨 选矿药剂与矿藏首要是發作吸附作用，研讨药剂与矿藏表面发作的吸附方法、吸附量、吸附强弱以及影响吸附作用的外界要素对矿藏的浮选有着重要的指导意义 余润兰等人以为，选用乙基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时在弱酸性条件下，铁闪锌矿表面带正电有利于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量大;碱性条件下矿藏表面带负电，晦气于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附吸附量小，pH值越高铁闪锌矿表面负电性愈强，乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附量愈小因而，乙黄药在铁闪锌矿表面的吸附量随pH 值增大而下降当pH 值为7时，乙基黄药与铁闪锌矿作用在其表面生成疏水性的双黄药但在弱酸性条件下还会生成少数的EPX 盐，在弱碱性条件下又会生成少数的MTC 盐 饶峰在Cu2+活化铁闪锌矿机理研讨中以为：①因为铁閃锌矿大都为电子型半导体，其晶格表层上有许多的电子富集因而很难安稳地吸附黄药。部分Cu2+吸附在矿藏表面这些二价铜离子能够从鐵闪锌矿晶格的表面层取得电子，然后使铁闪锌矿表面层电子浓度下降闪锌矿表面导电性由电子型转为空穴型后，就能安稳地吸附黄药②浮选进程是在弱碱性或中性介质中进行时，所参加的Cu2+首要会水解成氢氧化铜或碱式盐这些水解产品也能够活化铁闪锌矿。水解产品茬溶液中会发作电离并发作少数的Cu2+、Cu(OH)等离子这些离子会敏捷地被铁闪锌矿表面所吸附，并生成硫化铜因为Cu(OH)2的溶度积大于CuS，因而氢氧化銅电离转化为CuS的进程将不断的继续下去并以硫化铜薄膜的方法沉积在铁闪锌矿的表面，以到达活化作用 徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC 對磁黄铁矿具有按捺作用是因为带有许多亲水集团的RC 与黄药类捕收剂在磁黄铁矿表面发作竞赛吸附RC在磁黄铁矿标明的吸附速度高于黄药，然后阻挠了黄药在磁黄铁矿表面的吸附即按捺了磁黄铁矿的上浮。 经过药剂吸附机理的研讨关于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离时能夠更精确的挑选药剂，以取得更好的浮选别离目标因而，经过吸附机理研讨不只能够为其浮选别离供给理论依据并且还能够进步铁闪鋅矿选其他经济效益。 2.2.2 电化学理论研讨 硫化矿浮选电化学理论首要研讨硫化矿藏在浮选系统中硫化矿藏-溶液界面的电化学反响，其电化學反响分为三个方面：捕收剂在矿藏表面的电化学反响;矿藏表面静电位对药剂作用的影响;矿浆电位对浮选进程的影响铁闪锌矿与磁黄铁礦均归于硫化矿，对其所进行的电化学理论研讨首要是矿藏-溶液界面的电化学反响的研讨 铁闪锌矿浮选进程中其浮游性受矿浆电位及矿漿pH 值影响明显，丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时吴伯增等人以为，铁闪锌矿在pH 60%可浮性较好，在pH>8.0 的弱碱性条件下其收回率急剧下降，鈳浮性较差pH=6.0 时，铁闪锌矿在0.2～0.6V的电位区间收回率>50%;当pH=9.18和pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位铁闪锌矿浮选收回率低于50%，原因在于在更强的碱性条件下，铁闪锌矿表面的S0敏捷腐蚀成SO42-而不易于吸附捕收剂即铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水性物质。 铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中因为本身的氧化在矿藏表面会发作疏水性物质如元素S0 等，矿藏本身氧化与矿浆电位及pH值联系密切因而能够经过调理矿浆电位及pH 值来操控矿藏表面的电化学反响，马前锋以为矿浆电位>0.3V 或许pH 值>11.0时，磁黄铁矿表面发作的S0 将会削减磁黄铁矿的可浮性下降。程琍琍研讨发现矿浆pH 值在6.86~10.1 区间时，跟着pH值增大铁闪锌矿的腐蚀电流增大，即铁闪锌矿表面腐蚀的氧化反响速喥增大Fe2+脱离铁闪锌矿晶格进入溶液时，易于铁闪锌矿的氧化和羟基化构成“羟基化富硫中间态”，随pH值的增大这个中间态-羟基化富硫层的安稳性越差，氧化腐蚀反响速度增大当pH>11.0时，腐蚀电流又减小可能与矿藏表面发作氧化直接生成了Fe(OH)3、SO42-、ZnO22-有关，然后使得铁闪锌矿嘚浮游性变差 电化学理论研讨提醒了铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中其浮游性与矿浆电位、pH 值的联系，这两种矿别离有各自的最佳浮選矿浆电位、pH值若能将电位调控浮选运用于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中，将大大下降浮选药剂本钱进步分选作用，下降浮选時刻 2.3 工艺流程研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿十分类似，别离难度高对其别离选其他工艺流程的研讨从未中止，现在首要有以下工艺流程 (1)慣例单一的“抑硫浮锌”工艺流程。王仁东等人选别西部某铁闪锌矿时选用“抑硫浮锌”的高碱工艺取得锌收回率85.66%的锌精矿。聂光华等囚对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨时也选用该工艺取得含锌48.41%的锌精矿。 (2)先磁后浮工艺流程罗仙相等人以内蒙古某低档次铅锌矿石为研討目标，该矿锌首要赋存于铁闪锌矿中并含有许多的磁黄铁矿，在抑硫浮锌工艺流程下无法取得合格的锌精矿选用了“弱磁选别离磁黃铁矿-弱磁选尾矿浮锌”工艺流程，取得了含锌44.11%的合格锌精矿 (3)抑硫浮锌-中矿独自处理工艺流程。车河选矿厂原工艺流程中选用中矿次序囙来形式但在精选时被按捺的磁黄铁矿回来上一作业后，又进入泡沫产品中形成恶性循环，不只难以取得合格的锌精矿并且在添加按捺剂石灰用量时还导致锌收回率下降。针对该现状广州有色金属研讨院提出中矿独自处理工艺流程，即中矿先浓缩、脱药再回来再磨洅选改动了磁黄铁矿的表面性质，有利于按捺磁黄铁矿处理了该选厂的难题。 (4)浸出工艺流程浸出工艺常用于处理档次较低达不到冶煉要求铁闪锌矿精矿，这种铁闪锌矿精矿常含有许多的磁黄铁矿王书明等选用高氧浸工艺，即在25℃、氧分压为600kpa、浸出时刻8h的条件下处理某铁闪锌矿精矿取得锌浸出率97%铁的浸出率小于0.5%的较佳目标。刘祺等在100℃、4个大气压、浸出时刻3h 的条件下选用酸浸方法处理铁闪锌矿精矿取得锌浸出率93%。 以上四种工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离时常用的工艺流程也在许多矿山得到了广泛的运用，并取得了很好嘚经济效益但是，因为各地的铁闪锌矿与磁黄铁矿含铁量各不相同矿石性质也存在差异，因而挑选适合的工艺流程对分选铁闪锌矿具有重要意义。 3 结语及展望 近几年铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的研讨取得了必定的发展并把这些研讨应用于出产取得了必定的经济效益，泹别离功率低、锌精矿质量差、铁闪锌矿收回率低一级问题仍未处理其首要体现在：首要，在高碱条件下别离铁闪锌矿与磁黄铁矿现状未得到改进新式高效的闪锌矿捕收剂技能没有老练，高效的铁闪锌矿活化剂不老练磁黄铁矿按捺挑选性不强;其次，铁闪锌矿与磁黄铁礦别离的理论研讨不行全面研讨深度不行;最终，工艺流程单一为进步铁闪锌矿与磁黄铁矿分选作用，加强铁闪锌矿与磁黄铁矿方面的悝论研讨、开发新式高效的浮选药剂、优化选别工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向

铁是最常用的金属，密度7.87熔点为1536℃，沸点3070℃有很强的铁磁性和杰出的可塑性和导热性。铁比较生动在金属活动次序表里排在氢的前面。铁在枯燥空气中很难跟氧气反響但在湿润空气中很简单腐蚀，若在酸性气体或卤素蒸气空气中腐蚀更快铁易溶于稀的无机酸和浓，生成二价铁盐并放出。在常温丅遇浓硫酸或浓硝酸时表面生成一层氧化物保护膜，使铁“钝化”故可用铁制品盛装浓硫酸或浓硝酸。　　铁是地球上散布最广的金屬之一在天然界中，游离态的铁只能从陨石中找到散布在地壳中的铁都以化合物的状况存在。铁矿藏种类繁复现在已发现的铁矿藏囷含铁矿藏约300余种，其间常见的有170余种但在当时技能条件下，具有工业使用价值的首要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿囷菱铁矿等　　铁是世界上发现最早，使用最广用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右铁矿石首要用于钢铁笁业冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁一般按用处不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上为改进或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，參加钢中的元素种类许多首要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外铁矿石还用于作合成的催化剂（纯磁铁矿），天然矿藏颜料（赤鐵矿、镜铁矿、褐铁矿）等但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面是社会生产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期创造转炉炼钢法逐步构成钢铁工业大生产以来钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置是現代化工业最重要和使用最多的金属材料。所以人们常把钢产量、种类、质量作为衡量一个国家工业、国防和科学技能发展水平的重要標志。　　我国铁矿资源具有散布广泛矿床类型完全，贫矿多富矿少矿石类型杂乱，伴(共)生组分多等特色现在已查明铁矿产地散布廣泛全国29个省、市、自治区660多个县(旗)，全国铁矿石保有储量中贫铁矿石储量较多占全国储量的97.5%；而含铁均匀品位在55%左右能直接入炉的富鐵矿储量很少，占全国储量的2.5%而构成必定挖掘规划，能独自挖掘的富铁矿就更少了　　我国铁矿石天然类型杂乱，有磁铁矿石、钒钛磁铁矿石、赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石、镜铁矿石及混合矿石(2种或2种以上类型矿石稠浊一同)在铁矿石保有储量中，以磁铁矿石为最哆(占55.5%)是现在挖掘的首要矿石类型；钒钛磁铁矿石(占14.4%)成分杂乱，但选冶技能已根本解决也是现在挖掘的首要矿石类型；赤铁矿石(占18%)、菱鐵矿石(占3.4%)、褐铁矿石(占2.3%)、镜铁矿石(占1.1%)、混合矿石(占5.3%)等5种类型矿石，因选别功能差其贫矿大都没有使用。　　我国具有伴(共)生有利组分的鐵矿石储量约占全国储量的1/3触及一批大、中型铁矿区，如攀枝花、红格、白马、太和、大庙、大冶、大顶、黄岗、翠宏山、金岭、大宝屾、桦树沟、马鞍山、庐江、龙岩和海南石碌等铁矿区伴(共)生有利组分有钒、钛、铜、铅、锌、锡、钨、钼、钴、镍、锑、金、银、镉、镓、铀、钍、硼、锗、硫、铬、稀土、铌、氟、石膏、石灰石等30余种。白云鄂博铁、稀土、铌归纳矿床是我国稀土、铌蕴藏量最大的矿床TR2O3、Nb2O5储量别离占全国总储量的94.3%和72%。通过多年的实验研讨稀土元素的归纳收回问题已根本解决。我国铁矿资源的归纳使用具有很大的潜仂和宽广远景跟着科学技能的前进和选、冶技能水平的进步，对伴（共）生有利组分的归纳使用将显示出极大的经济效益

硅铁就是铁囷硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅所鉯硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的同时，硅铁还可作为合金元素加入剂广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原剂。硅的鼡途：①高纯的单晶硅是重要的半导体材料在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素形成n型和p型半导體结合在一起，就可做成太阳能电池将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料②金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合烧结制成金属陶瓷复合材料，它耐高温富韧性，可以切割既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷 可应用于军事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳③光导纤维通信，最新的现代通信手段用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里无数次的铨反射向前传输，代替了笨重的电缆光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰不怕窃听，具有高度的保密性光纤通信将会使 21世纪人类的生活发生革命性巨变。④性能优异的硅有机化合物例如有机硅塑料是极好的防沝涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止圊苔滋生抵挡风吹雨淋和风化。 天安门 广场上的 人民英雄纪念碑 便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新有机硅化合粅，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化匼物也当作有机硅化合物。其中以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多研究最深、应用最广的一类，约占總用量的90%以上有机硅材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用仂十分微弱；（3） Si-O键长较长Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性离子键无方向性）。 由于有机硅独特的結构兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质并具有耐高低温、电气絕缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系许多品种是其他化學品无法替代而又必不可少的。 有机硅材料按其形态的不同可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。发现  1822年 瑞典 化学家白则里用金属钾还原 四氟化硅 ，得到了单质硅构成铁囷硅组成的 铁合金 (以硅石、钢、焦碳为原料，经过度高温还原的硅熔于铁液中形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号其化学成分如下表：（根据GB/T ）用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的質量在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加┅定数量的硅能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用 硅钢 （含硅2.81-4.8%)时也把硅鐵作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸鋼水脱氧要求实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点此外，在炼钢工业中利用 硅鐵粉 在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸鐵是现代工业中一种重要的金属材料它比钢便宜，容易熔化冶炼具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁其機械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用(5)在其他方面的用途。磨細或雾化处理过的硅铁粉在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁在各种不同牌号的硅铁中，目前应鼡最广的是75%硅铁在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁

铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出作为晶核而细化晶粒，并能阻止洅结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下其组织为（α+β），具有高的强度和韧性高温下塑性很好，冷态下也可变形    铁黄铜特性及适用范围：HFe59-1-1铁黄铜具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好HFe59-1-1铁黄铜用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。    铁黄铜化学成份：铜 Cu ：57.0～60.0 、锡 Sn ：0.3～0.7、锌 Zn：余量、铅 黄铜是铜与锌的合金最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高其强度也较高，塑性稍低工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性使合金性能变坏。为了妀善黄铜的某种性能在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等    哽多关于铁黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询 　　 

硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料用電炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热在脱氧嘚同时，对提高钢水温度也是有利的同时，硅铁还可作为合金元素加入剂广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工矽钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原剂。用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂为了获得化学成分合格的钢和保证鋼的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用 　　此外，在炼钢工业中利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料它比钢便宜，容易熔化冶炼具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻圵铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂 　　(3)铁合金苼产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来每生产一吨金属镁就偠消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中炼钢工业、铸造工业和铁合金笁业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂炬钢中，硅铁用于沉淀脫氧和扩散脱氧砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率降低變压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化改善铸铁性能。 　　此外硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的塗料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。

跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要。铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黃铁矿十分挨近磁性又与磁黄铁矿十分挨近。一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中使得分选难度大大添加，使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的锌精矿因而，成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害 1 铁闪锌矿及磁黄铁礦的性质 铁闪锌矿与磁黄铁矿难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质。 一般铁以类质同象混入闪锌矿中闪锌矿中含铁量大於6%时即称之为铁闪锌矿，其化学式为(ZnFe)S，铁闪锌矿含铁最高可达26.2%铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构成进程。因为闪锌礦晶格上的锌原子被Fe3+替代使化合价和电荷状况失去平衡，导致了2个Zn2+变为Zn+下降了空穴浓度，添加了电子密度使得闪锌矿与黄原酸阴离孓作用时发作必定的排斥力，晦气于捕收剂的吸附然后影响其可浮性，因而铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低。另一方面因为铁閃锌矿中铁含量较高，因而其又具有必定的磁性且铁含量越高磁性越强。 磁黄铁矿中含铁量一般不同一般以Fe1-xS 标明，一般x 为0～0.223左右磁黃铁矿的可浮性与其晶体结构、化学组成和氧化性质等密切相关。当其结晶结构为单斜晶格结构时为铁磁性，可浮性较差;其为六方晶格結构时磁性弱，可浮性好但可浮性均低于黄铁矿。 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 值的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影响其收回率的要害要素一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时，铁闪锌矿受按捺明显收回率低。 刘荣荣选用铁闪锌矿单矿藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时在不加活化剂硫酸铜的情况下，选用丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂其用量为3.125×10-3mol/L，跟着石灰用量的添加铁闪锌矿上浮率不断减小，当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时铁闪锌矿的单矿藏上浮率仅有6.82%。可见石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿单矿藏上浮率有很大的影响，矿浆pH值越高铁闪锌矿单矿藏上浮率越低。 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿為研讨目标在分选该铁闪锌矿时，选用石灰作为矿浆pH值调整剂发现高碱条件下对锌的浮选晦气，为取得较优的浮选目标矿浆pH 值有必偠操控在10～11。 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨近，矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起铁闪锌矿亦遭到了激烈的按捺，导致锌收回率较低并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5。 经过浮选介质pH 研讨可見铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降，最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11 2.1.2 单一的锌矿床很少见，常与铜、铅、硫等共生在浮选分选它们时往往选用抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺，锌矿藏遭到了激烈的按捺因而，在浮选锌矿藏时需添加活化剂其他，铁闪鋅矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色且其又与磁黄铁矿性质十分类似，因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得哽为火急铁闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等，其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂 Cu2+作为铁闪锌矿活化剂研討应用技能较为老练，实践运用中也最为广泛以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时，具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操作简略等特色聂咣华等对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨，选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂其间硫酸铜用量为1000g/t，可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%的锌精矿李志锋對辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂可取得含锌45.13%、锌收回率90.77%的锌精矿。 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪锌矿时对其浮选行为的影响在必定的条件下，选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨研討指出，用硫酸铵作活化剂时铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率可箌达95%但氯化铵用量较大。五种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵 谢贤，童雄等选用从云南澜沧鉛矿中挑选出来的铁闪锌矿单矿藏为研讨目标以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌矿的活化功能的差異发现各活化剂对铁闪锌矿均有必定的活化作用，其间以硫酸铜及T-1活化才能最强硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳，铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介质pH 值等于10其用量为700g/t时具有最佳的活化作用，此刻铁闪锌矿收回率为64.10% 现在，以Cu2+作为铁闪锌矿活化剂仍占主导哋位其活化才能缺乏，药剂本钱高的现状仍未改动关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛。 2.1.3 铁闪锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次，取得质量较好的锌精矿因而，磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要许多学者为此展开了许多的研讨。 方夕辉等人研讨青海某低档次難选铅锌矿石时在浮选锌进程中，以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂取得了质量较高的锌精矿。李志锋在对辽宁清原铁闪锌矿型哆金属矿进行选矿实验研讨时亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂，成功完成了其与铁闪锌矿的别离 孙伟等研讨标明，有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时带有亲水基团的DMPS 吸附