一般磷化液中使用亚硝酸钠为促进剂,当铁片进入进去,一段时间铁片附近会产生 深绿色的物质,这个深绿色物是啥东西,还有我同行那边在用的单组份磷化液不知道里面含有什么促进剂,当铁片进入工作磷化液中,一段时间铁片附近会产生黄色的物质,请问这个黄色的物质又是什么.
jvYK80JQ08
应当说明的是,以亚硝酸钠为促进剂的磷化液,工件周围形成的是棕褐色物质,而不是深绿色.这种物质是Fe（NO）2+.单组份磷化液的促进剂一般以强氧化剂为主,如氯酸钠等,Fe2+很快被氧化成Fe3+,从而形成黄色物质.
我在磷化液中加氯酸钠，在反应过程中并未看到有 黄色物质，
加入量少了，多加点试试。
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扫描下载二维码二次函数的问题用一块宽度为5M的长方形铁片弯折成如图所示的等腰梯 - 爱问知识人
(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
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size: '150,90',
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二次函数的问题
，要使流水的截面面积最大，弯折的长度（梯形的腰）应为多少？请给明做题步骤！
图片在附件里面。
=EF=5-2X.BCD=ABC=120,BE,CF垂直AD,FCD=ABE=30,DF=AE=X/2,BE=CF=√3X/2,AD=EF+AE+DF=5-2X+X/2+X/2=5-X.
截面面积=(BC+AD)*BE/2
=(5-2X+5-X)*(√3X/2)/2
=-3√3X^2/4+5√3X/2
=-3√3/4(X-5/3)^2+25√3/12
所以当梯形的腰X=5/3时流水的截面面积最大
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由梯形面积公式可知，S=（上底+下底）高/2，设腰长为x，则AE=x/2，EB垂直AB为高=根号，梯形上底加下底=，则S=（5-2x）3x/2=-3x2+15x...
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已知a、b为实数,且0<x<1,求证:a...用一块长方形的铁片，把它的四角各剪去一个边长为4cm的小方块，然后把四边折起来，做成一个没有盖的盒子，已知铁片的长是宽的2倍，做成盒子的容积是1&536cm3，求这块铁片的长和宽．
设这块铁片的宽为xcm，则铁片的长为2xcm，由题意，得4（2x-8）（x-8）=1536整理，得（x-20）（x+8）=0解得x1=20，x2=-8（不合题意，舍去）当x=20时，2x=40（cm）答：这块铁片的宽为20cm，则铁片的长为40cm．
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设这块铁片的宽为xcm，则铁片的长为2xcm，剪去一个边长为4cm的小方块后，组成的盒子的底面的长为（2x-8）cm、宽为（x-8）cm，盒子的高为4cm，所以该盒子的容积为4（2x-8）（x-8），又知做成盒子的容积是1&536cm3，盒子的容积一定，以此为等量关系列出方程，求出符合题意的值即可．
本题考点：
一元二次方程的应用．
考点点评：
本题主要考查的是一元二次方程的应用，关键在于理解清楚题意找出等量关系，列出方程求出符合题意得解．
设宽为x，则长为2x所以形成的长方体各边长为x-8,4,2x-84(x-8)(2x-8)=1536x=20看不懂的话画张图。。。
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>> 第3章 钢铁的磷化
2014秋季学期第三章 钢铁的磷化磷化：将金属零件浸入含有磷酸盐的 溶液中进行化学处理，在零件表面生 成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方 法。? 磷化液： 生产中大多采用在含有Zn、Mn、 Fe的磷酸盐的溶液中进行处理 ? 适用范围： – 黑色金属（包括铸铁、碳钢、合金 钢等） – 有色金属（包括锌、铝、镁
、铜、 锡及其合金等）? 磷化膜的主要成分 – 磷酸盐和磷酸氢盐 ? 磷化膜的颜色 – 随着基体材料及磷化工艺的不同由 浅灰到黑灰色有光泽、光滑、彩色膜——磷酸铁 结晶细致、色浅灰发白——磷酸锌钙 结晶由细至粗，色浅灰至深灰——磷酸锌 膜粗而深灰，且发黑——磷酸锰? 在金属的冷变形加工中能较好地改善 摩擦表面的润滑性能，减少加工裂纹 和表面拉伤，延长工具和模具的使用 寿命? 大气条件下稳定，本身耐蚀性不高，但经 封闭填充、浸油或涂漆处理后耐蚀性提高? 具有微孔，占膜体积的1.5％左右，因 毛细吸附现象和化学吸附作用决定了 磷化膜对油类、漆类有良好的吸附性 能? 对熔融金属（锡、 铝、锌）的附着力 差，可用来防止零 件粘附低熔点的熔 融金属 ? 应用：钢铁零件渗 氮时，采用镀锡保 护不需要渗氮的部 分，为防止锡在高 温时流入渗氮面， 在准备渗氮的表面 可进行磷化处理38CrMoAl(调质后气体渗氮)氮化层形貌图含氮马氏体和颗粒 状氮化物，黑色为 晶界区域锌系浸渍磷化? 具有较高的电绝缘性能，厚度10μm的 磷酸盐膜的电阻约为5×107? ? 经浸油或涂漆后绝缘性能将会更高 ? 应用：制造电动机和变压器铁芯的各 个铁片上，覆盖一层合适的磷化膜， 能遏制涡流电流的扩展，将功率损失 减至最小程度? 机械强度不高，有一定的脆性 ? 磷化过程伴随析氢，被处理的是受力件或 对氢脆敏感的材料，磷化时要考虑氢脆? 耐蚀防护用磷化膜 – 防护用磷化膜。常用于钢铁件耐蚀 防护处理，磷化膜类型可选用锌系 或锰系，磷化后需涂防锈油、脂、 腊等 – 油漆底层用磷化膜。用于增强漆膜 与钢铁工件的附着力及防护性，提 高涂层质量，可选用锌系或锌钙系 磷化耐蚀性好耐蚀性中耐蚀性差《25Cr2Ni4WA合金钢高温锰系磷化工艺》 材料保护，2010? 冷加工润滑用磷化膜。采用锌系磷化 膜，单位面积上膜层重量依使用场合 而定 – 钢丝、焊接钢管的拉拔，磷化膜的 质量为1～10 g/m2 – 精密钢管拉拔，磷化膜的质量为4～ 10 g/m2 – 钢铁工件冷挤压成型，磷化膜的质 量为＞10 g/m2 – 深冲成型，磷化膜质量为1～10 g/m2? 减磨用磷化膜。起润滑作用，降低摩 擦系数。选用锰系、锌系磷化膜 ? 电绝缘用磷化膜。电机及变压器用的 硅钢片经磷化处理可提高电绝缘性能， 选用锌系磷化膜按磷化膜种类? ? ? ? ?锌系磷化 锌钙系磷化 锌锰系磷化 锰系磷化 铁系磷化类型磷化液主要成分磷化膜主要组成膜层外观膜厚 (g/m2)锌系Zn(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Fe(H2PO4)2 Fe(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 Ca(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 NaH2PO4 NH4H2PO4[Zn2(PO4)2?4H2O] 浅灰→深灰 [Zn2Fe(PO4)2?4H2O] 结晶状 [Mn2 Fe (PO4)2?4H2O] [Fe3 (PO4)2?8H2O] 灰→深灰结 晶状 深灰结晶状1~60锰系 铁系 锌钙系1~60 5~10 1~15[Zn2Ca(PO4)2?2H2O 浅灰→深灰 ] 结晶状 [Zn2Fe(PO4)2?4H2O] [ZnFe Mn (PO4)2?4H2O] Fe2O3 [Fe3 (PO4)2?8H2O] 灰→深灰结 晶状锌锰系1~60碱金属轻铁系暗灰彩红色 0.5~1.0 无定型按磷化膜厚度类型 薄膜型 膜厚(g/m2) ≤1.0 膜的主要组成 用途 磷酸铁、磷酸钙 较大形变钢铁工件 或其他金属的磷 的涂装底层或耐蚀 性要求较低的涂装 酸盐 底层 磷酸锌和（或） 基本不发生形变的 其他金属的磷酸 钢铁工件的涂装底 盐 层 磷酸锌、磷酸锰 防锈用，不宜用作 和（或）其他金 涂装底层 属的磷酸盐中等膜型1.1~10.0厚膜型＞10.0锌系《钢板常温锌系磷化》 电镀与环保，2010按磷化温度? ? ? ?高温磷化（80~98℃） 中温磷化（60~75℃） 低温磷化（35~55℃） 常温磷化（不加温）按促进剂类型? ? ? ? ?硝酸盐型 氯酸盐型 亚硝酸盐型 有机氮化合物型：硝基胍 钼酸盐型按磷化方式? ? ? ?浸渍磷化 喷淋磷化 刷涂磷化 浸喷组合磷化按磷化后处理方式? 水洗型磷化 ? 不水洗型磷化Q235钢铁试片的免水洗 彩色锌系磷化膜由Fe3+和 Zn2+的磷酸盐及少量的钼 酸盐等组成，比传统工艺 (磷化后水洗)形成的磷化 膜质量更好。《钢铁表面免水洗锌系磷化膜的 常温制备与性能表征》中南大学 学报(自然科学版)2008年第5期按磷化液沉渣量? 多渣型磷化液 ? 低渣型磷化液按促进剂加入方式? 内含促进剂型磷化液 ? 促进剂单独补加型磷化液按成膜机制? 转化型磷化：溶液对金属基体腐蚀，由金属基体提供阳离子与溶液中PO43-的结合成 膜的磷化（如铁系膜）? 伪转化型磷化：膜中主要阳离子（锌、锰、铬）由溶液提供的磷化基本组成： ? 碱金属或重金属磷酸二氢盐 Me(H2PO4)2 （Me为Zn2+、Mn2+、Fe2+ 、Ca2+等） ? 氧化性促进剂 ? 游离磷酸? 微阳极区反应： Fe － 2e－ → Fe2+Fe+ 2ZnPO4 － → FeZn2(PO4)2↓ +2e－（ Zn(H2PO4)2 ? ZnPO4— ＋2H+ ）? 微阴极区反应：2H+ + 2e → H2↑Edward Ghali Laval University Canada磷化膜成膜的电位-时间曲线示意图Edward L. Ghali, R.J.A. Potvin. The mechanism of phosphating of steel. Crrosion Science, ): 583-594? A段：开始的瞬间，电势快速负移，对 应基体金属的溶解 Me + 2H3PO4→Me(H2PO4)2 + H2↑Metal grainsAmorphous precipitationB段：电势变正，形成磷化膜非晶底层 3Me(H2PO4)2 → Me3(PO4)2 ↓+ 4H3PO4a&#39; 段：基体金属还在继续溶解 Fe + 2H3PO4→Fe(H2PO4)2 + H2↑Iron phosphateC段：电势缓慢变正，对应磷化膜的形成过程Me(H2PO4)2 ? MeHPO4 ↓ + H3PO4 3MeHPO4 →Me3(PO4)2↓ + H3PO4 2Zn2+ + Fe2+ + 2PO43- +4H2O → Zn2Fe(PO4)2?4H2O ↓ 3Zn2+ + 2PO43- +4H2O → Zn3(PO4)2?4H2O ↓(Zn,Fe)3(PO4)2?4H2O Zn3(PO4)2?4H2O? D段：对应磷化膜重结晶，结构重组【思考】? 如何利用磷化机理指导磷化配方与磷 化工艺的设计(1)如何提高磷化反应速度？ (2)如何控制磷化沉渣？提高磷化反应速度? 适当的氧化性促进剂 ? 较低的H+浓度 ? 较多的成核活性点控制磷化沉渣? 避免H+浓度太高 ? 避免促进剂氧化能力过强条件：→磷化膜：? 种类 ? 厚度 ? 表面密度 ? 结构 ? 颜色? 基体材料 ? 工件的表面状态 ? 磷化液组成 ? 工艺条件分类 锌系磷化液主要 成分 Zn(H2PO4)2磷化膜主要组成 Zn3(PO4)2· 4H2O Zn2Fe(PO4)2· 4H2O膜层外观 浅灰至深 灰色膜层形貌 树枝状，针状 孔隙较多锌钙系Zn2Ca(PO4)2· 2H2O Zn(H2PO4)2 Zn2Fe(PO4)2· 4H2O Ca(H2PO4)2 Zn3(PO4)2· 4H2OMn(H2PO4)2 Mn2Fe(PO4)2· 4H2O Fe(H2PO4)2 (Mn,Fe)5H2(PO4)4· 4H2O浅灰至深 灰色灰色至深 灰色紧密颗粒状， 孔隙较少晶粒呈密集颗 粒状 颗粒-针状-块状 混合晶型，孔 隙较少 晶粒呈密集颗 粒状锰系锰锌系Zn2FeMn(PO4)2· 4H2O Mn(H2PO4)2 灰色至深 Zn3(PO4)2· 4H2O Zn(H2PO4)2 灰色 (Mn,Fe)5H2(PO4)4 · 4H2O Fe(H2PO4)2 Fe3(PO4)2· 8H2O Fe5H2(PO4)4 · 4H2O 深灰色铁系
P P比 ? ? 100 % P?HP+H——磷化膜总量 H——Zn3(PO4)2· 4H2O P——除Zn3(PO4)2· 4H2O以外的物质P—Zn2Fe(PO4)2· 4H2O （磷叶石，Phosphophyllite，[fsfu&#39;filait]） H—Zn3(PO4)2· 4H2O （磷锌矿，Hopeite，[h?u&#39;pait] ） P比越高的磷化膜，其耐酸碱、防腐蚀性能越好? 磷化膜由一系列大小不同的晶体所组 成 ? 在晶体的连结点上形成具有细小裂缝 的多孔结构 ? 多孔的晶体结构使钢铁件表面的耐蚀 性、吸附性、减摩性等得以改善(a)锌系钼酸盐复合磷化膜(b) 锌系钒酸盐复合磷化膜? 磷化膜的厚度一般在1～50mm? 具有良好的高温耐蚀性，在200～300 ℃仍具有一定的耐蚀性 ? 温度过高（达450℃），膜层防蚀能力 显著下降 ? 大气及矿物油、动植物油、苯、甲苯 等有机气氛中均具有很好的抗蚀能力 ? 在酸、碱、雨水及水蒸气中耐蚀性能 差? 磷化处理后，其基体金属的硬度、磁 性等均保持不变 ? 对高强度钢，在磷化处理后必须进行 除氢处理（温度130～200℃，时间1～ 4h）氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称 白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除 不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如 电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10-6量级)在内部 残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。 在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热 到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
? 磷酸二氢锌。由氧化锌和磷酸反应制 得 ? 碱金属或重金属的磷酸二氢盐 ? 磷酸 ? 促进剂 ? 其他成分常见促进剂促进剂 亚硝酸盐氯酸盐 硝酸盐 优点 除去磷化液中的铁和 氢，作用大 在磷化液中稳定，除 去铁和氢，作用大 产物无害，在磷化液 中稳定，除去磷化液 中的氢 产物无害，除去磷化 液中铁和氢，作用大 缺点 在磷化液中不稳定 ，必须经常添加 反应产物氯离子有 毒 作用低，不除铁过氧化氢在磷化液中不稳定 ，必须经常添加， 磷化调节严格? 阳离子改性剂 ? 降渣剂。包括：配位剂、防垢剂、缓 蚀剂、添加剂【思考】? 磷化工艺的各种因素可能对磷化过程和磷 化膜产生什么影响？因素 总酸度 游离酸度 作用 用量或程度 过高 过低 过高 过低 过高 过低 失控 过高 过低 影响温度Zn2+Fe2+ 氧化剂因素用量或 程度 总酸度 化合酸和游离 过高 酸浓度的总和。过低 提高总酸度能 加速磷化反应， 膜层薄而致密 游离酸 指磷化液中游 过高 度 离态氢离子浓 度作用影响 膜层太薄 磷化速度慢，膜层厚 而粗糙过低磷化反应时间延长， 磷化膜结晶粗大多孔， 耐蚀性降低，亚铁离 子含量容易升高，溶 液中沉淀物容易增加 磷化膜薄，甚至没有 磷化膜测定： 取磷化液10ml，用0.1mol/L NaOH溶液滴 定。 ? 若以酚酞为指示剂，则变色时消耗的 氢氧化钠的毫升数为“总酸度”值， 记为“点” ? 若以甲基橙为指示剂，则变色时消耗 的氢氧化钠的毫升数为“游离酸度” 值，记为“点”? 游离酸度过高时，可用氧化锌、碳酸 锌、碳酸锰或氢氧化锌中和。加入上 述药品后，如果游离酸度没有明显降 低，表明溶液中磷酸二氢锌含量较高， 这时应该稀释溶液，使酸度降低? 游离酸度过低，应该补充磷酸二氢锌酸比=游离酸度/总酸度在一定温度下，磷化液的酸比是相对固定的：磷化温度/℃ 酸比 60 1:7 50 1:10 40 1:15 30 1:20 20 1:30温度提高温度 过高 可加快磷 化速度， 提高磷化 膜的附着 力、硬度、 耐蚀性和 过低 耐热性 失控Fe2+易被氧化成为 Fe3+而沉淀出来，使 溶液不稳定，工件 表面磷化膜质量降 低并易附有灰尘和 微粒 磷化速度慢，成膜 不充分，结晶颗粒 大，耐蚀性降低 磷化液酸比变化在一定温度下，磷化液的酸比是相对固定的： 磷化温度/℃ 酸比（游离酸 度/总酸度） 60 50 40 30 201:71:101:151:201:30?低温磷化工作液（30℃），温度失控升高至50℃， 为维持50℃的酸比1:10，溶液中磷酸二氢根将水解出 游离酸，同时生成不溶于水的磷酸锌沉淀 ?温度再下降到30℃时，由于水解反应生成的沉淀不 可逆，酸比仍然为1:10，相对于30℃所要求的1:20而 言，游离酸浓度过高，铁与磷化液中的酸不断反应 ，使磷化膜不能生成 ?必须加碱中和掉多余的游离酸，并同时补加磷化原 液维持工艺要求的总酸度，造成原料浪费Zn2+可以加快磷化 过高 速度，使磷化 膜致密，结晶 闪烁有光，含 锌盐的磷化液 过低 工作范围较宽， 对中温和常温 磷化尤为重要磷化膜的结晶 粗大，排列紊 乱，磷化膜发 脆。 磷化膜疏松发 暗Mn2+仅含锰盐的磷化 过高 溶液，在中温和 常温下不能生成 磷化膜结晶。 Mn2+离子可以提 高磷化膜的硬度、过低 附着力和耐蚀性 能，并使磷化膜 的颜色加深，结 晶均匀。中温和常温磷化溶 液中锰离子含量过 高时，磷化膜不易 生成 中温磷化溶液一般 保持Zn2+：Mn2+＝ 1.5～2﹕1。Fe2+ 在常温和中温 磷化溶液中， 保持一定数量 的亚铁离子， 能提高磷化膜 的厚度、机械 强度和防护性 能，工作范围 也比较宽。一般中、 常温磷化 溶液中的 Fe2+控制 在0.5～ 2.5g/L之 间Fe2+离子含量 过高时，会使 磷化膜结晶粗 大，表面有白 色浮灰，耐蚀 性和耐热性降 低。NO3-可加快磷化速度， 降低磷化槽液工作 温度。在适当条件 下可促使Fe2+离子 稳定。是常温、中 温磷化溶液的重要 组成部分含量过高时，会 使磷化膜层粗而 薄，易出现黄点 或白点。NO2-能提高常温磷化速 度，促使磷化膜结 晶细致，减少孔隙， 提高抗蚀性。含量过高时，膜 层易出现白点。杂质SO42-和 Cl-含量均 SO42-和Cl-会使磷 不能超 化过程延长，磷化 膜多孔易生锈 过 0.5g/L 磷化液中含有Cu2+ 离子时，磷化零件 表面发红，耐蚀性 降低杂质Cu2+《钢板常温锌系磷化》 电镀与环保，2010常温铁系磷化工艺： 磷化液最佳配比为氧化锌0.5 g/L、磷酸(85%)5 mL/L、酒石酸0.5 g/L、马日夫盐0.5 g/L、氟钛酸5.0 g/L、氟锆酸1.5 g/L、铬明矾 5.0 g/L、硫脲2.0 g/L、钼酸钠0.75 g/L，成膜时间6 min。该磷化 液游离酸度为3，总酸度为17。 《钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究》电镀与涂饰，2013磷化处理工艺的影响——喷射法? 喷射的冲击起到了搅拌和表面更新的作用 ? 磷化时间较浸渍法短，约2min ? 磷化液的浓度和温度也低 ? 磷化膜的结晶较细 ? 不适用于形状复杂或有封闭内腔的工件，在封闭 内腔的表面不仅没磷化，反而易锈蚀 ? 磷化膜P比低 ? 设备维护工作量较大，需经常检查，疏通喷嘴磷化处理工艺的影响——浸渍法? 优缺点与喷射法正好相反 ? 处理时间3~5min ? 处理温度与浓度较高 ? 磷化膜结晶较粗 ? 适用于处理形状复杂的工件，磷化均匀， 磷化液夹带量少 ? 膜的P比高? 冰箱外壳? 洗衣机外壳 ? 汽车车身? 喷射法? 喷射法 ? 浸渍喷淋结合法浸渍用锌系磷化工艺Zn(H2PO4)2?2H2O 60~70g/L 槽液温度 20~30 ℃Zn(NO3)2?6H2ONaF ZnO60~80g/L3~4.5g/L 4~8g/L处理时间总酸度 游离酸度3~5min70~90点 3~4点浸渍用铁系磷化工艺磷酸二氢钠 草酸草酸亚铁88g/L 39.7g/L17.9g/L氟化钠 槽液温度处理时间5g/L 50 ℃3~4min重铬酸钾10.5g/L喷淋用锌系磷化液配方Zn(H2PO4)2?2H2O 10g/L 槽液温度 55~65 ℃Zn(NO3)2?6H2ONaNO3 Zn(NO2)27g/L7g/L 0.3g/L处理时间总酸度 游离酸度2~3min10~12点 1点目的： ? 提高磷化膜的抗 蚀性能方法： ? 填充处理 ? 封闭处理组成（g/L）及工艺重铬酸钾130～50250～803铬酐碳酸钠 2～ 4 80～90 5～10 70～80 8～121～ 3温度（℃）时间（min）70～95 3～ 5封闭： ? 锭子油 ? 油温 105～110℃ ? 时间 5～10 min浸入法：? 将受检零件浸入质量分数为3％NaCl溶 液中，在室温下保持2h，洗净吹干后 无锈蚀为合格点滴法：? 受检零件表面用蜡笔或特种铅笔画圈后，点 滴以下试液，达到规定时间未出现玫瑰红斑 点为合格? 硫酸铜（CuSO4· 5H2O，0.2mol/L） 40ml ? 氯化钠（NaCl，质量分数10%） 20ml ? 盐酸（HCl，0.1mol/L） 0.8ml? 规定时间：? 一般试件应大于3min ? 作为油漆底层的快速磷化膜、常温磷化膜则应大于30s 为合格应用：? 在仪表制造业中，对精密钢铸件往往 采用黑色磷化 ? 黑色磷化既不影响零件的精度，又能 减少仪器的漫反射性能：? 黑色磷化膜结晶细致，色泽均匀，外 观呈黑灰色 ? 厚度为2～4 mm ? 磷化膜的耐磨性和耐蚀性比氧化膜有 显著提高预处理：? 硫化钠 5～10 g/L ? 时间 5～20 s磷酸二氢锰铁盐 25～35g/L 硝酸钙 30～50 g/L 硝酸锌 15～25 g/L 亚硝酸钠 8～12 g/L 磷酸（d=1.70） 1～3ml/L 游离酸度 1～3―点” 总酸度 24～26―点” 温度 85～95 ℃ 时间 30 min定义：? 将 除油、除锈、磷化和钝化四个工序 综合在一个槽中进行的处理方法特点：? 简化工序，减少设备和作业面积，缩 短工时，提高劳动生产率，降低成本， 便于实现机械化和自动化生产 ? 获得的磷化膜均匀、细致，有一定的 耐蚀性和绝缘性适用范围：? 本工艺只适用于油、锈不多的零件 ? 若油、锈太多时，应事先进行除油和 除锈，然后再用此工艺要求：磷化液必须含有足够的Fe2+离子 ? 若Fe2+不足，溶液会产生大量的沉淀 ? Fe2+能加快磷化速度，磷化膜结晶细致， 溶液稳定磷酸（d＝1.70） 氧化锌 硝酸锌 磷酸二氢铬 酒石酸 烷基磺酸钠 OP乳化剂 游离酸度 总酸度 温度50～60g/L 12～18 g/L 180～210 g/L 0.3～0.4 g/L 5 g/L 15～20ml/L 10～15ml/L 10～15―点” 130～150―点” 55～65 ℃硝酸锌 酒石酸 磷酸二氢铬 烷基磺酸钠 游离酸度 总酸度 温度80～110g/L 5g/L 0.4～0.5g/L 15～20ml/L 18～25―点” 75～100―点” 50～65 ℃提出：? 电化学磷化可简化处理液成分，避免 氧化剂作促进剂时的弊病（如生产过 程产生有毒气体、溶液稳定性差、泥 渣量大、成本高） ? 在低温条件下快速获得很薄而高性能 的磷化膜分类：? ? ? ? 阴极极化法 恒电流极化法 恒电位极化法 交流电法特点：? 磷化膜一般比在相同条件下不通电而 生成的磷化膜孔多，膜薄，结晶细致 ? 适用于作油漆底层? ? ? ? ?马日夫盐 硝酸锌 促进剂 电流密度 平均磷化时间30 g/L 140 g/L 3 g/L 7.80~9.00 A /dm2 3.8min注：促进剂是一种以NaF为主要成分的复合促进剂磷化膜均匀、结晶点细密, 膜重6~7 g/m2, 硫酸铜点滴时间在100 s左右, 3% NaCl浸 渍时间在7d以上《电化学方法在常温磷化中的应用研究》应用化工，2009常温 32min中温 19min高温 9min电化学 4min? 用碱金属的磷酸盐如磷酸钠处理时，在金属 表面上能得到与镁对应的磷酸盐和氧化物组 成的膜(膜层的成分一般为Mg3(PO4)2)，此种 磷化膜为镁合金基体的磷化转化膜 ? 在含有游离磷酸及不同于基体金属的磷酸二 氢盐的溶液中进行处理时，表面能得到由不 同于基体金属的磷酸盐所组成的膜，此种磷 化膜为磷化假转化膜
基础磷化液，成膜 时间55min复合磷化液，成膜 时间3min镁合金锌系磷化膜中含有纳米金属锌微粒，而且 锌钼系磷化膜也具有导电性? 机械法– 喷砂 – 喷丸 – 擦拭? 吸附法– 表调剂? ? ? ? ?克服粗化效应 提高磷化速度 细化晶粒 改善外观 提高涂层性能? ? ? ? ?含钛和镁盐表调剂 含钛和铁盐表调剂 含钛盐和硼砂表调剂 含锰盐表调剂 含草酸表调剂
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