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纱支“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度中国目前通用的还是“英制式”即：如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度为支。如果一磅重的纱，长度为码时，纱的细度为10支，依此类推。＃纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱表示32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。记住一磅（4535克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等S/2是双股线的标记。支数越多质量越好。
纺织面料的纱线： 要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产则称之为线或股线。 （1） 纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法： A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织. 经纱-----纵向 与布边平行 排列的纱线。 纬纱-----横向 与布边垂直 排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。 面料的密
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标题: 色纺纱工艺与质量探求
& &&&& 　发表于
16:12&&&&&&
请问一个技术问题：色纺纱质量控制的重点与难点在哪？应如何控制？与普通纺有何区别？请各位予以指导！
& &&&& 　发表于
16:31&&&&&&
个人认为色纺最需要注意的有两点，一是混色问题，如何保证颜色的一致性。二是色结问题，棉结会影响纱线的颜色。在布面上更明显。
另外如果和本色纱线在一个车间里的话，隔离不好纤维漂移会造成污染。
& &&&& 　发表于
16:33&&&&&&
至于工艺方面尽量保证混合均匀，其他和普通纺区别不大。
& &&&&匿名　发表于
17:17&&&&&&
混色有哪些方法理想点？
& &&&& 　发表于
17:41&&&&&&
楼主关于色纺纱& 论坛上有不少帖子你可以看下
& &&&& 　发表于
17:43&&&&&&
与白纱相比：
色纺纱的配色 配棉&&&
色纺纱的个性化问题：点结& 飞花 等等都是有区分的&
& &&&& 　发表于
11:32&&&&&&
我们目前纺深色的纱突出白点，纺浅色的纱突出黑点，目前在梳棉工序对锡林和刺辊进行提速，增加开松效果，但中化纤硬并丝较多，不易落下，对清梳联落杂压力较大，请各位同仁指点方法
& &&&& 　发表于
12:20&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
我们目前纺深色的纱突出白点，纺浅色的纱突出黑点，目前在梳棉工序对锡林和刺辊进行提速，增加开松效果，但中化纤硬并丝较多，不易落下，对清梳联落杂压力较大，请各位同仁指点方法
请问你是什么品种？配比是什么样子的？
刺辊提速可能会有一定的帮助& 但同时也会增加纤维的损伤。
关键还是原料的选择
& &&&& 　发表于
06:24&&&&&&
色节的确是个问题，解决方法的思路就是加强梳理作用。适当提高锡林速度、刺滚速度、减小隔距降低道夫速度、减小梳棉条重等都能提高梳理作用。还可以考虑把产生色节的纤维做预梳理，也就是开棉网。
& &&&& 　发表于
15:17&&&&&&
概括的说四大点
1、色点，浅色中的深色点，深色中的浅色点和深色大色点。
2、色差，就是整批纱颜色的一致性。
3、色纤，就是防止不是在本产品中用的其他色纤维飘进去。
4、色牢度，高档产品都对色牢度有要求。
& &&&& 　发表于
12:09&&&&&&
引用: 原发布者 江文 on
概括的说四大点
1、色点，浅色中的深色点，深色中的浅色点和深色大色点。
2、色差，就是整批纱颜色的一致性。
3、色纤，就是防止不是在本产品中用的其他色纤维飘进去。
4、色牢度，高档产品都对色牢度有要求。总结的很好。这四点都是色纺纱的个性化要求。
& &&&& 　发表于
15:36&&&&&&
目前我们主要做纯涤色纺，俗称麻灰纱，色号从1号到7号，数值越大黑纤含量越高，目前我们6号色在纱疵成份比例中短粗和棉结较高，如何降低这两个指标，在工艺上能有什么措施？请多指点。
& &&&& 　发表于
18:49&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
目前我们主要做纯涤色纺，俗称麻灰纱，色号从1号到7号，数值越大黑纤含量越高，目前我们6号色在纱疵成份比例中短粗和棉结较高，如何降低这两个指标，在工艺上能有什么措施？请多指点。
1 原料& 不知道你们选用的是什么原料& 有的中化小化原料疵点很多，单强也不好。6号麻灰属于深麻灰品种& 黑涤的选用要注意
2& 短粗较高与你的工艺设置有很大关系，比如并粗工艺& 细纱工艺&
并粗隔距&& 细纱隔距& 牵伸倍数等等&
能否将你的数据发上来看看&
& &&&& 　发表于
18:50&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
目前我们主要做纯涤色纺，俗称麻灰纱，色号从1号到7号，数值越大黑纤含量越高，目前我们6号色在纱疵成份比例中短粗和棉结较高，如何降低这两个指标，在工艺上能有什么措施？请多指点。
梳棉：车速和定重适当降点下来。并粗车速要注意不能太快
细纱牵伸倍数不易过高。车间温湿度要相对稳定&& 你试试看&
& &&&& 　发表于
16:30&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
目前我们主要做纯涤色纺，俗称麻灰纱，色号从1号到7号，数值越大黑纤含量越高，目前我们6号色在纱疵成份比例中短粗和棉结较高，如何降低这两个指标，在工艺上能有什么措施？请多指点。
是分梳的问题，由于黑色纤维含量高，梳理时易静电，导致纤维相互纠缠，拉断、成球，建议调整针布状态，回花不要用，同时适量用些抗静电剂。
& &&&& 　发表于
09:21&&&&&&
目前我公司中的原料大都是江苏一带的中小化纤，黑纤为江苏润兴产，为1.67*38MM，因生产供应问题，半成品种定量都较高，半成品定量及工艺参数如下：
生条定量25G/5M，头并定量21.6G，罗拉隔距12*7*19，牵伸倍数9.25
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 二并定量21G， 罗拉隔距12*7*18，牵伸倍数8.2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 未并定量20.6，&& 罗拉隔距11*7*17，牵伸倍数8.3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 粗纱定量5.5G，& 罗位隔距10*27*37，牵伸倍数7.6
& &&&& 　发表于
12:05&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
目前我公司中的原料大都是江苏一带的中小化纤，黑纤为江苏润兴产，为1.67*38MM，因生产供应问题，半成品种定量都较高，半成品定量及工艺参数如下：
生条定量25G/5M，头并定量21.6G，罗拉隔距12*7*19，牵伸倍数9.25
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 二并定量21G， 罗拉隔距12*7*18，牵伸倍数8.2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 未并定量20.6，&& 罗拉隔距11*7*17，牵伸倍数8.3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 粗纱定量5.5G，& 罗位隔距10*27*37，牵伸倍数7.6
1 生条定重偏重，你降到22试试看，车速也不能太快，如果考虑到供应问题，那你的质量和原料成本的权衡就要做好。
2 并条隔距我感觉中区偏小& 我们FA311& 12*12*18&& 你可以结合波谱图来看，原则上这类品种条干可以做到2.5以下，最重要的是不能有机械波和牵伸疵点产生。
3 不知道你细纱多少支？ 建议细纱牵伸倍数不能大& 必要时细纱可以适当放大后区隔距
& &&&& 　发表于
14:37&&&&&&
我们细纱主要纺30支，26支，21支，牵伸倍数分别为29.9，26，21.4倍，罗拉隔距19×32，另外我们末并乌斯特条干在2.5左右。未并条干并不高。
& &&&& 　发表于
17:51&&&&&&
并粗细纱工艺设置基本合理，在原料不能改变的情况下只有将梳棉定重减轻效果比较明显，另外梳棉可以从加强分梳方面着手。
车间温湿度一定要控制好
& &&&& 　发表于
11:15&&&&&&
梳棉加强分梳方面我们主要做了两个方面的工作：一是缩紧盖板至锡林隔距，调为98779 ，另一方面将刺辊和锡林速度分别提高到980和400，我们在1.5号色上试验有所效果，不知在其它方面能有所改进，请指导。
& &&&& 　发表于
19:07&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
梳棉加强分梳方面我们主要做了两个方面的工作：一是缩紧盖板至锡林隔距，调为98779 ，另一方面将刺辊和锡林速度分别提高到980和400，我们在1.5号色上试验有所效果，不知在其它方面能有所改进，请指导。
可以继续尝试& 生条定重减轻效果会很明显
& &&&& 　发表于
18:53&&&&&&
“纱疵成份中短粗和棉结的比例较高",电清切下的棉结一般不是我们的黑板棉结，而是纺纱过程短绒积聚形成的小疵点，形状短而园。质量控制的重点应在清花和梳棉，注意打手速度不能过高，以免增加短绒。刺辊速度在980有点偏高。染色原料本身强力不高，色纺工艺路线又长，纤维过度打击会增加短绒。
当然用户现在对质量的要求很严，记得09用户到公司要求从筒子的大端面看白点不能超过3粒，现在有些普梳产品要求大端面不能见到白点。深色品种原料（特别是本白棉花）的选择很关键，我公司一般用印度皮辊棉。原料本身棉结较少，色纺梳棉车速较低，梳理过程只会去除棉结，不会增加棉结。
梳棉设备状态也很关键，特别是自由梳理区的隔距，建议还可以放小(盘混工艺）。我公司做的6，5，5，6（231梳棉)。
生条棉结控制也很重要。一是控制标准，是二检测次数。以前我们是一天看一次棉结，现在是一班一次。预防挡车工操作不当，造成梳棉针布损伤后继续纺纱，导致质量恶化，棉结严重超标（特别是中夜班）而流入到下工序。
& &&&& 　发表于
14:59&&&&&&
这些产品应该还是非常容易纺的，应该设备状态问题，主要是核心机台梳棉的状态问题，建议你关注以下个方面
1、梳棉的小漏底有无充塞现象以及梳棉机的针布状态
2、梳棉机的盖板有无起浮现象
3、并条头边建议减少并合根数
& &&&& 　发表于
16:43&&&&&&
两位说的很好，原料、设备状态尤其是梳棉对成纱的点结影响非常大。
& &&&& 　发表于
09:54&&&&&&
通过这段时间的调整（主要适当提高锡林和剌辊速度，适当缩小梳棉各部隔距），我们麻灰纱在色结方面基本处于稳定的状态（6#色白点稍高外），但成纱条干CV有所增加，约增加0.5%，不知对布面影响大不大？
& &&&& 　发表于
21:30&&&&&&
引用: 原发布者 wuyingping on
通过这段时间的调整（主要适当提高锡林和剌辊速度，适当缩小梳棉各部隔距），我们麻灰纱在色结方面基本处于稳定的状态（6#色白点稍高外），但成纱条干CV有所增加，约增加0.5%，不知对布面影响大不大？
色纺纱相对而言条干在一定范围内对布面的影响不是很大，0.5%是可以接受的。
& &&&& 　发表于
12:42&&&&&&
Quote: Originally posted by wuyingping on
通过这段时间的调整（主要适当提高锡林和剌辊速度，适当缩小梳棉各部隔距），我们麻灰纱在色结方面基本处于稳定的状态（6#色白点稍高外），但成纱条干CV有所增加，约增加0.5%，不知对布面影响大不大？
一般色放棉纺厂都做织布对色工作，在对色的同时，看看布面棉结情况。
& &&&& 　发表于
00:09&&&&&&
请教专家:色纺粗纱定量5.5(干)纺40支\32支不出硬头偏偏纺30支和26支出硬头什么原因？
& &&&& 　发表于
12:38&&&&&&
引用: 原发布者 骆驼刺 on
请教专家:色纺粗纱定量5.5(干)纺40支\32支不出硬头偏偏纺30支和26支出硬头什么原因？
专家谈不上
是不是与你的细纱隔距块选择有关系，一般纯棉26S-30S较40S隔距块大0.5-1MM
& &&&& 　发表于
12:38&&&&&&
引用: 原发布者 骆驼刺 on
请教专家:色纺粗纱定量5.5(干)纺40支\32支不出硬头偏偏纺30支和26支出硬头什么原因？
能将你的粗纱捻度和细纱工艺简单介绍一下吗
& &&&& 　发表于
21:34&&&&&&
这个课题有点大了，不能一一细说。九楼说得对，我们也是这个办法，深色品种就将浅色原料预梳一下，浅色品种就将深色原料预梳一下，这个方法很有效！至于回花用与不用，要看你的客户要求的质量水平，结合综合效益来看，企业不能光顾效益不顾质量，但也不能光顾质量而不顾效益。还有，粗纱捻系数要根据品种而定，一般来说，纯棉，105~120；涤棉，80~90；粘棉，90~100 ……但也不能一概而论，可以纺几只小粗纱到细纱机上试纺一下，看是否吐粗或是否烂粗纱（粗纱退绕时是否断头），再作适当调整，只有这样，才能找到适合你的细纱车况的最佳工艺。总之，工艺是有适应性的，别人的工艺不一定适合你，还是多做做试验为佳。
& &&&& 　发表于
11:54&&&&&&
& &&&& 　发表于
11:55&&&&&&
引用: 原发布者 fbfbfb2002 on
引用: 原发布者 wuyingping on
通过这段时间的调整（主要适当提高锡林和剌辊速度，适当缩小梳棉各部隔距），我们麻灰纱在色结方面基本处于稳定的状态（6#色白点稍高外），但成纱条干CV有所增加，约增加0.5%，不知对布面影响大不大？
色纺纱相对而言条干在一定范围内对布面的影响不是很大，0.5%是可以接受的。
请问色纺纱的成纱指标有相关的国家或其它标准吗
& &&&& 　发表于
13:48&&&&&&
当然有& 你可以在纱线网免费索阅里查到& 已经有相关的标准了
& &&&& 　发表于
13:49&&&&&&
引用: 原发布者 twg3 on
这个课题有点大了，不能一一细说。九楼说得对，我们也是这个办法，深色品种就将浅色原料预梳一下，浅色品种就将深色原料预梳一下，这个方法很有效！至于回花用与不用，要看你的客户要求的质量水平，结合综合效益来看，企业不能光顾效益不顾质量，但也不能光顾质量而不顾效益。还有，粗纱捻系数要根据品种而定，一般来说，纯棉，105~120；涤棉，80~90；粘棉，90~100 ……但也不能一概而论，可以纺几只小粗纱到细纱机上试纺一下，看是否吐粗或是否烂粗纱（粗纱退绕时是否断头），再作适当调整，只有这样，才能找到适合你的细纱车况的最佳工艺。总之，工艺是有适应性的，别人的工艺不一定适合你，还是多做做试验为佳。
& &&&& 　发表于
12:43&&&&&&
粗纱捻系数108，细纱隔距18*30,26支隔距块3.5& 后区牵伸1.29倍
引用: 原发布者 fbfbfb2002 on
引用: 原发布者 骆驼刺 on
请教专家:色纺粗纱定量5.5(干)纺40支\32支不出硬头偏偏纺30支和26支出硬头什么原因？
能将你的粗纱捻度和细纱工艺简单介绍一下吗
& &&&& 　发表于
13:09&&&&&&
引用: 原发布者 骆驼刺 on
粗纱捻系数108，细纱隔距18*30,26支隔距块3.5& 后区牵伸1.29倍
引用: 原发布者 fbfbfb2002 on
引用: 原发布者 骆驼刺 on
请教专家:色纺粗纱定量5.5(干)纺40支\32支不出硬头偏偏纺30支和26支出硬头什么原因？
能将你的粗纱捻度和细纱工艺简单介绍一下吗
这个工艺按说是没有问题的，可能还是跟你的原料和粗纱捻度有一定的关系。建议将粗纱捻度放小一档或者隔距块在放大一档试试看
& &&&& 　发表于
00:12&&&&&&
&&& 我们厂是做各种颜色各种原料的袜子用纱，去年纺了两百三十多个品种，因为品种变化快，原料变化更快，往往同一品种不同批次的原料都不一样，以各种颜色的涤纶和各种颜色的染色棉花为主，其它原料为辅（竹纤维，莫代尔，天丝，粘胶，锦纶，芳砜纶，阻燃纤维，各种功能性涤纶等），主要要求是每一个品种每一批次配色要稳定，对条干要求相对宽松一点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&各工序工艺要根据每次的原料情况调整，粗纱捻度捻系数基本上没有理论数据，要看实际开车情况现场确定，我的经验是不看理论凭手感目测确定捻度对牙和张力齿轮，细纱后区罗拉隔距后区牵伸倍数和隔距块偏大掌握，针织纱捻系数偏小掌握。&&&&
& &&&& 　发表于
10:56&&&&&&
引用: 原发布者 石清文 on
&&& 我们厂是做各种颜色各种原料的袜子用纱，去年纺了两百三十多个品种，因为品种变化快，原料变化更快，往往同一品种不同批次的原料都不一样，以各种颜色的涤纶和各种颜色的染色棉花为主，其它原料为辅（竹纤维，莫代尔，天丝，粘胶，锦纶，芳砜纶，阻燃纤维，各种功能性涤纶等），主要要求是每一个品种每一批次配色要稳定，对条干要求相对宽松一点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&各工序工艺要根据每次的原料情况调整，粗纱捻度捻系数基本上没有理论数据，要看实际开车情况现场确定，我的经验是不看理论凭手感目测确定捻度对牙和张力齿轮，细纱后区罗拉隔距后区牵伸倍数和隔距块偏大掌握，针织纱捻系数偏小掌握。&&&&
我觉得工艺、试验还真的不能光凭经验啊，当然经验也是否关键，您开发的这些新品种挺齐全也挺多的，像你们学习
& &&&& 　发表于
21:15&&&&&&
&&&& 理论指导实践，实践修正理论。针对品种多批量小，原料混合复杂的情况，粗纱捻系数大多时候没有理论参考，此时手感判断尤其重要，能及时迅速确定合适的捻度。我们上个月纺过一个T80/C20深藏青32S的品种，粗纱捻系数用到118（棉纺手册，棉纺工程，棉纺工艺学等理论教材一般指导在60--70左右），造成捻度大的原因分析为涤纶质量问题，标注为1.67dtex*38,估计实际细度在2D以上，我们以前用过江苏另一个化纤厂生产的黑色涤纶也出现过类似问题。
& &&&& 　发表于
21:27&&&&&&
Quote: Originally posted by 石清文 on
理论指导实践，实践修正理论。针对品种多批量小，原料混合复杂的情况，粗纱捻系数大多时候没有理论参考，此时手感判断尤其重要，能及时迅速确定合适的捻度。我们上个月纺过一个T80/C20深藏青32S的品种，粗纱捻系数用到118（棉纺手册，棉纺工程，棉纺工艺学等理论教材一般指导在60--70左右），造成捻度大的原因分析为涤纶质量问题，标注为1.67dtex*38,估计实际细度在2D以上，我们以前用过江苏另一个化纤厂生产的黑色涤纶也出现过类似问题。
完全赞同，我也有过同样经历，色纺原料的不同会要求我们必须有合适的工艺来满足生产，要吃透原料结合实际，不能千篇一律。
& &&&& 　发表于
21:29&&&&&&
引用: 原发布者 石清文 on
&&&& 理论指导实践，实践修正理论。针对品种多批量小，原料混合复杂的情况，粗纱捻系数大多时候没有理论参考，此时手感判断尤其重要，能及时迅速确定合适的捻度。我们上个月纺过一个T80/C20深藏青32S的品种，粗纱捻系数用到118（棉纺手册，棉纺工程，棉纺工艺学等理论教材一般指导在60--70左右），造成捻度大的原因分析为涤纶质量问题，标注为1.67dtex*38,估计实际细度在2D以上，我们以前用过江苏另一个化纤厂生产的黑色涤纶也出现过类似问题。
& 支持，相对白纺，色纺对各工序的质量跟踪更加重视，这两天做的色纺全染色粘胶，纤维细度1.33dtex*38mm,粗纱定量5.3，粗纱捻系数加到90，还感觉粗纱强力不够,而普通白纺在65~70就差不多了。相对白纺的质量稳定，色纺似乎每批都有变化，只能及时跟踪，调整。
& &&&& 　发表于
21:29&&&&&&
曾经做过同样一个纯棉麻灰品种因原料及染色质量不一样，各部工艺设计两次相差非常大。
& &&&& 　发表于
21:39&&&&&&
感觉做色纺的技术相对白纺要辛苦的多，考虑问题要周全，质量跟踪要到位，否则不知会出怎样的问题。
& &&&& 　发表于
21:42&&&&&&
请教方老师，你们用过精梳条子或精梳棉网花回盘吗？一般怎样操作？
& &&&& 　发表于
21:49&&&&&&
&&&&& 请教配色大师一个问题：我们去年接到过一个订单意向，按客户要求做T80C20特黑21支，袜子用纱，原纱样为本白纱线染色，为降低染色成本，想改为色纺纱，问题是到现在已经一年多了，小样打了80多次了，客户依然不确认颜色，原纱样北向采光普通光源下为青紫光，D65灯光下为绿光，CWF灯光下为青紫光，AF灯光下紫红光，也就是常说的跳灯现象比较严重，曾经把袜子样品分别交给两个染色厂，由他们按袜子颜色染涤纶和棉花，染色厂非常配合，配色人员按样品色光分别染出了红光、紫光、青光、绿光等各种色光的特黑涤纶和棉花，打出的小样依然对不上色光，请教各位老师有没有这方面的经验和指导方法？
& &&&& 　发表于
19:27&&&&&&
&&& 郁闷啊，如果这个月还是打不出来确认样，估计这个订单要黄了。
& &&&& 　发表于
12:13&&&&&&
引用: 原发布者 惊蛰 on
请教方老师，你们用过精梳条子或精梳棉网花回盘吗？一般怎样操作？
你好，我们一般是用做好的精梳条子或者普梳条子染色再配色混棉上盘，或者是做配色部分的白部分混棉上盘。
不知道你想问的是什么？是质量问题回盘还是其他原因？
& &&&& 　发表于
12:13&&&&&&
引用: 原发布者 石清文 on
&&& 郁闷啊，如果这个月还是打不出来确认样，估计这个订单要黄了。
加油啊，客户要求不高应该不难的
& &&&& 　发表于
19:13&&&&&&
引用: 原发布者 fbfbfb2002 on
引用: 原发布者 惊蛰 on
请教方老师，你们用过精梳条子或精梳棉网花回盘吗？一般怎样操作？
你好，我们一般是用做好的精梳条子或者普梳条子染色再配色混棉上盘，或者是做配色部分的白部分混棉上盘。
不知道你想问的是什么？是质量问题回盘还是其他原因？
& 我想请教一下，一般精梳条子或网花你们一般怎么接，我们一般是在精梳机前将台面的棉网一个眼一个眼的弄，感觉太麻烦了，有没有简单点的办法？
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