齿轮毛坯锻造工艺加工为什么要分成齿坯加工和齿形加工两个阶段

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-22 18:34 标签： 齿轮毛坯
    
齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影 响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位。 ...
齿坯加工方案的选择主要与齿轮的轮体结构、技术要求和生产批量等因素有关。对轴、套筒类齿轮的齿坯，其加工工艺与一般轴、套筒零件的加工工艺相类同。下面主要对盘齿轮的齿坯加工方案作一介绍。 　　1.中、小批生产的齿坯加工 　　中小批生产尽量采用...
图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等...
加工一个齿轮大致要经过齿坯加工、齿形加工、热处理齿形精加工等四个主要步骤。 齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮(图1)。沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用最多，图2是表示用指状铣刀倒圆的...
加工一个齿轮大致要经过齿坯加工、齿形加工、热处理齿形精加工等四个主要步骤。 ?a）倒圆? b）倒尖? c）倒棱 图1 齿端加工 齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮（图1）。沿轴向移动时容易...
两类热处理工序。 　　(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理―正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。 　　(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火...
加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。 　　(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理―正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。 　　(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的...
，安排两类热处理工序。 　　(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理―正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。 　　(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行...
）的齿轮采用这台机床、这套芯轴加工，但齿形误差δJ、径向跳动δej 。等精度超差占80％左右。 2 问题分析 齿坯加工工艺检查：齿坯的加工工艺是：左端面、齿轮外径及内孔为一刀下．右端面平磨。经检查按该工艺加工的齿坯均达到图纸要求．因此排除了齿...
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齿轮加工为什么要分成齿坯加工和齿形加工两个阶段
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1.首先要说明，这里的齿坯，是指除了齿形以外的轮廓部分，不是指未经加工的毛坯。2.只能说齿坯加工与齿形加工分成二个类型，并不能严格分为二个阶段。3.二类加工必须交叉进行的，尤其是定位基准的加工。4.分为二类加工的原因是：1）齿坯与齿形要求不同。一般齿面硬度要求高，齿坯综合性能好。2）热处理工艺要求不同。整体调质要先进行，齿部淬火要后进行。3）构成基本要素不同。齿坯为轴、盘、套等回转体，齿形为渐开线（或其他）轮廓槽。加工形式不同。4）齿坯以车为主，辅以钻（如减轻孔）、铣（如键槽）、外圆磨（内齿、齿轴）、内圆磨（外齿）。
齿形加工主要以范成法为主，如滚、插、铇、磨、研、珩等，以仿形法（铣、拉）为辅。
这基本上是完全不同的机床。5）使用刀具不同。齿坯加工绝大多数使用的是常规、标准刀具。而齿形加工就完是另一个领域的范畴，就是仿形加工的齿轮铣刀、拉刀，也是专用刀具。5.齿形加工都要以齿坯部分要素作为定位基准，所以齿坯必须先行加工。6.精度要求稍高的齿形一般都要进行二次以上的加工。例如淬火前后，为消除热处理后工件可能的变形影响，齿形加工前必须对齿坯定位基准精修。7.为消除齿坯加工与齿形加工中的加工应力，必须交叉进行此二加工。不可能完全绝对地把齿坯加工与齿形加工分成严格的二个阶段。8.齿形是在齿坯的基础上加工的，所以必须先要进行齿坯加工，后进行齿形加工。但是绝不可能齿坯精加工结束后，再进行齿形的粗加工。9.一般分为粗、精二个工艺阶段。1）粗加工、半精加工以齿坯加工为主，因为齿坯大部分部位精度要求不高。2）精加工以齿形加工为主。3）每经过一次热处理后，齿坯定位基准要素是必须要加工的，然后才能加工齿形。
谢谢能告诉我信息来源吗
这是我工作四十多年的一些感想，不一定完全正确，但绝对是原创。我花了近三个小时，一个字一个字的在键盘上码出来的。因为年纪大了，手指功夫差，不灵活。其实，这都是些基本常识，接触过的人都知道。没接触过的会觉得很繁杂。看了你的主页，还是个学生吧。任重而道远，努力吧。
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