PLC正常使用中,如果出了故障,还会有plc晶体管输出电路图吗?

PLC故障,每隔70天就会出现故障_百度知道PLC正常使用中,如果出了故障,还会有输出吗?_百度知道查看: 1011|回复: 9
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本帖最后由 jialonghuo 于
17:38 编辑
& && & 我们电厂用的是上汽的ETS,由两个AB的PLC控制(输入输出信号均相同),调试阶段做试验时发现跳机信号(发电机跳闸,高排温度高)过来结果汽机未跳闸,事后检查发现凝汽器真空低其中一个信号去其中一个PLC的内部线脱落,导致两个PLC状态不一致,PLC死机,待接回内部线后先后分别重启PLC的CPU后状态一致,功能又恢复正常(之前发现未跳机后也对CPU分别进行断电重启过)。
& && &&&然后重新测试ETS时发现PLC逻辑与之前逻辑不同,之前因高排温度高跳闸无法触发ETS,以及发电机跳闸信号为常闭信号,在挂闸前一直存在而对PLC逻辑进行过修改,将高排温度高PLC内部通道修改,并改发电机跳闸信号为脉冲信号,且之后测试均正常。此次重启之后发现高排温度跳闸逻辑仍为新逻辑,功能正常,但发电机跳闸信号又变回与之前旧逻辑相同,一直触发而使汽机无法挂闸,只能接线或电气退压板保护,想请教关于PLC的问题,这种现象是什么原因引起的?PLC的CPU关掉重启是否会导致部分逻辑丢失或者变回原逻辑?还有如何能避免此类情况发生,在给下装PLC逻辑时是否需要分别给两个PLC都下装新逻辑?
& && &&&下面一些是当时PLC故障时一些照片,拍的不够全面,不够清楚,请见谅!
17:12:35 上传
17:13:53 上传
上图为两个PLC状态显示不同
17:15:19 上传
17:16:38 上传
上图为两个PLC状态显示灯不一样,不一致的显示灯为RS232
另外还有一个疑问,DEH的挂闸指令为3s脉冲,而PLC自己内部逻辑中将挂闸指令脉冲时间增加到了30s左右,在这30s过程中,若有汽机跳闸信号发短时脉冲过来,跳闸信号消失后,PLC自动又会挂闸,给AST电磁阀指令,另一种情况是当未发跳闸指令(无跳机信号),但汽机已挂闸信号(即就地安全油压建立)有了并给到PLC,PLC也会自动发挂闸指令给AST电磁阀使它得电,问汽机厂家人员回复为怕挂闸后30s内有信号误报,所以加长了挂闸指令时间,请问这样合理吗?在实际情况若挂闸后突发紧急情况需跳闸,则无法立即打闸,请问大家其他电厂ETS挂闸有没有做这样的设计?
刚接触学习热工的系统调试,这些问题也想过网上也查资料,但始终无法弄清原因,还希望大家多多帮忙分析分析,万分感谢!
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TA的每日心情开心前天&14:13签到天数: 587 天[LV.9]以坛为家II星币12236 元133 贡献297 点精华0帖子
针对你的问题我个人见解如下:
第一个问题你修改完PLC组态后应保存切将备用PLC与运行PLC进行组态同步操作。
第二个问题汽轮机厂主要考虑在挂闸过程中防止有相关信号误动导致挂闸失败,具体30秒也不影响实际的设备运行。因为汽轮机挂闸时设备基本处于刚投运状态,对实际运行不太大影响。
&那请问两个PLC状态不一致是否会导致PLC死机?重启CPU是否会导致部分程序丢失?&
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TA的每日心情无聊昨天&11:04签到天数: 31 天[LV.5]常住居民I星币170 元0 贡献7 点精华0帖子
tjlzf 发表于
针对你的问题我个人见解如下:
第一个问题你修改完PLC组态后应保存切将备用PLC与运行PLC进行组态同步操作。 ...
那请问两个PLC状态不一致是否会导致PLC死机?重启CPU是否会导致部分程序丢失?
&不一致不会导致死机但会报错,未完成保存的存储会导致程序丢失&
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TA的每日心情开心前天&14:13签到天数: 587 天[LV.9]以坛为家II星币12236 元133 贡献297 点精华0帖子
jialonghuo 发表于
那请问两个PLC状态不一致是否会导致PLC死机?重启CPU是否会导致部分程序丢失?
不一致不会导致死机但会报错,未完成保存的存储会导致程序丢失
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路过学习了
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是不是热冗余,两个cpu自动更新逻辑。
PLC短时断电不会丢失逻辑
'但发电机跳闸信号又变回与之前旧逻辑相同”会不会是这次的逻辑修改没有下装成功。
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挂闸的意思是建立安全油压,使各汽门具备打开的硬条件。挂闸后,安全油压建立,危及遮断器复位,这样用于控制调门的脉动油压建立,理论上所有的调门就可以开启了,运行按钮只是DEH可以冲转的一个条件,跟调门的开关无关。   挂闸分两部分:一部分为润滑油:危急遮断器在汽轮机超速时动作,泄掉保安油压,隔膜阀打开,AST油被泄掉.跳闸。另一部分为EH油:ETS系统控制AST电磁阀,没有跳闸条件,只有挂闸才能复位跳闸条件使AST电磁阀带电,AST油压才能建立起来
我们厂的挂闸也是给挂闸电磁阀30秒的指令,挂闸成功后,指令消失。
&谢谢了,你的帮助很大&
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路过 学习了
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路人甲不是我 发表于
挂闸的意思是建立安全油压,使各汽门具备打开的硬条件。挂闸后,安全油压建立,危及遮断器复位,这样用于控 ...
谢谢了,你的帮助很大
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PLC正常运行所必须注意的系列问题
    
PLC是专门为工业生产服务的控制装置,通常不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。但是,当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,都不能保证PLC的正常运行,因此在使用中应注意以下问题 一、工作环境1. 温度 PLC要求环境温度在0~55℃,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足 够大,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗,防止太阳光直接照射;如果周围环境超过55℃,要安装电风扇强迫通风。 2. 湿度 为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 3. 震动 应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。 4. 空气 避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中,并安装空气净化装置。 5. 电源 PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V的交流电,对于电源线来的干扰,PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境,可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。如图1所示。 FX系列PLC有直流24V输出接线端,该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。 二、安装与布线 1. 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。 2. PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。 3. PLC的输入与输出最好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 4. PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设,以防止外界信号的干扰。 5. 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。 三、I/O端的接线 1. 输入接线 (1)输入接线一般不要超过30米。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。 (2)输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开。 (3)尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。 2. 输出连接 (1)输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 (2)由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板,因此,应用熔丝保护输出元件。 (3)采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时选择继电器工作寿命要长。 (4)PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 四、外部安全电路 为了确保整个系统能在安全状态下可靠工作,避免由于外部电源发生故障、PLC出现异常、误操作以及误输出造成的重大经济损失和人身伤亡事故,PLC外部应安装必要的保护电路。 (1)急停电路。对于能使用户造成伤害的危险负载,除了在控制程序中加以考虑之外,还应设计外部紧急停车电路,使得PLC发生故障时,能将引起伤害的负载电源可靠切断。 (2)保护电路。正反向运转等可逆操作的控制系统,要设置外部电器互锁保护;往复运行及升降移动的控制系统,要设置外部限位保护电路。 (3)可编程控制器有监视定时器等自检功能,检查出异常时,输出全部关闭。但当可编程控制器CPU故障时就不能控制输出,因此,对于能使用户造成伤害的危险负载,为确保设备在安全状态下运行,需设计外电路加以防护。 (4)电源过负荷的防护。如果PLC电源发生故障,中断时间少于10秒,PLC工作不受影响,若电源中断超过10秒或电源下降超过允许值,则PLC停止工作,所有的输出点均同时断开;当电源恢复时,若RUN输入接通,则操作自动进行。因此,对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流保护电路。 (5)重大故障的报警及防护。对于易发生重大事故的场所,为了确保控制系统在重大事故发生时仍可靠的报警及防护,应将与重大故障有联系的信号通过外电路输出,以使控制系统在安全状况下运行。 五、PLC的接地 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。PLC的接地线与机器的接地端相接,接地线的截面积应不小于2mm2 ,接地电阻小于100Ω;如果要用扩展单元,其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰,应给PLC接上专用地线,接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开;若达不到这种要求,也必须做到与其它设备公共接地,禁止与其它设备串连接地。接地点应尽可能靠近PLC。 六、冗余系统与热备用系统 在石油、化工、冶金等行业的某些系统中,要求控制装置有极高的可靠性。如果控制系统发生故障,将会造成停产、原料大量浪费或设备损坏,给企业造成极大的经济损失。但是仅靠提高控制系统硬件的可靠性来满足上述要求是远远不够的,因为PLC本身可靠性的提高是有一定的限度。使用冗余系统或热备用系统就能够比较有效地解决上述问题。 1. 冗余控制系统 在冗余控制系统中,整个PLC控制系统(或系统中最重要的部分,如CPU模块)由两套完全相同的系统组成如图2所示。两块CPU模块使用相同的用户程序并行工作,其中一块是主CPU,另一块是备用CPU;主CPU工作,而备用CPU的输出是被禁止的,当主CPU发生故障时,备用CPU自动投入运行。这一切换过程是由冗余处理单元RPU控制的,切换时间在1~3个扫描周期,I/O系统的切换也是由RPU完成的。 2. 热备用系统 在热备用系统中,两台CPU用通讯接口连接在一起,均处于通电状态如图3所示。当系统出现故障时,由主CPU通知备用CPU,使备用CPU投入运行。这一切换过程一般不太快,但它的结构有比冗余系统简单。
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【2016年】简述PLC应用及使用中应注意的问题【电力论文】
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