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请问混凝土为什么要收浆的啊！？还有为什么要压光的呢？有知道的吗？分享至 :
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建筑设计论文:浅谈U型渠道施工技术
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　　浅谈U型渠道施工技术　　雷忠　　（广西长锋建设工程有限公司广西南宁市，530022）　　摘要：U形防渗渠道具有防渗效果好、片地少、流速快、有利于防治冻害等优点,本文论述应用U形预制构件进行渠道衬砌防渗的技术要求和施工方法，保证渠道施工质量、确保科技成果。　　关键词：U形预制构件；施工技术；安装灌缝　　小型渠道采用U型混凝土砌护，具有占地少、整体性好、抗冻胀破坏能力较强、行水条件最好等优点而在近几年的灌区、农业综合开发等项目中普遍采用，取得了良好的效果。　　1混凝土U型渠道的优点及其推广应用　　混凝土u型渠道具有断面结构合理，整体性强，抗冻胀等外力性能好；水力条件好，流速快，输水输砂能力强，有利于缩短灌溉周期和引用高含沙水灌溉以及便于管理养护，工作量小；渠道占地少；省工、省料；防渗效果显著；易于施工机械化；便于管理。运城市各大小灌区比较多，灌溉面积比较大，而绝大部分都是从黄河引水，黄河水泥沙含量大，因此大力推广应用U型渠道，对灌区节水兴农，提高经济效益，发展现代化管理有着非常重要的意义。　　2混凝土U型渠道施工技术要求　　2.1土方施工　　施工前先进行定线测量，施工时，根据设计检查核对准中心桩的位置和高程，然后进行放线工作。放线时，要放出土方回填或开挖边线及临地推土、取土界限。在挖方渠道上，采用人工开挖u型渠槽时，按设计尺寸预留5cm～10cm，然后先粗后细进行开挖。U型渠为填方渠道时，应把渠道整个回填起来，然后按前述步骤进行开挖。填方渠道应满足如下技术要求，填方前先清除杂草虚土等，并把基础压实后再分层填土，分层压实。填土土料中不应含有杂草、树根、树皮、砖瓦块、冻土和腐殖物等。含水率应控制在16％～20％之间(一般以手捏成团，落地散开为宜)。取土应在指定地点，一般要离渠堤外坡脚1m以外，深度不超过1M。建筑物的基础要坚实可靠、填方基础的干容重要达到1.6t／m以上。然后根据设计图纸放出各部位尺寸线及高程，再用铲刀或专用工具掏模，直到达到壁直面光，方可进行浇筑。　　2.2混凝土施工要求　　2.2.1混凝土原材料　　水泥以普通硅酸盐水泥为好，水泥的安定性应符合要求，运到工地后要妥善保管，存放时间一般不超过3个月至6个月，要防止受潮变质，标号不得低于325号。砂子以粗、中砂为好，要求干净、无泥块，杂质含量不应超过3％，使用前应进行过筛。石子级配要好，最大粒径不得大于衬砌板厚的1／2，使用前必须进行清洗，含泥量和有害杂质含量不超过2％。拌和用水要洁净，不能使用污水、泥水及其他杂质水。　　2.2.2混凝土拌和　　混凝土拌和要严格按照要求的标号配合比进行配料(一般采用体积比)，配料要用定量配料斗按比例配料，不得粗估冒配，水灰比要求控制在0.6左右。人工拌和必须在灰盘(可用铁皮、混凝土、砖铺底)上先将水泥和砂子干拌三遍以上，再加水湿拌三遍，然后加入石子，再翻拌三次，直至均匀。机械拌和时，应先加20％的水量，再把量好的水泥、砂子、石子投入拌和机内，并将余水全部加入，拌和时间不应少于2min。　　2.2.3混凝土浇筑　　拌和好的混凝土应立即浇筑，一般应在混凝土初凝前用完，且在运输过程中不能产生离析现象。浇筑前必须检查复核土模和各部位尺寸，然后进行分层浇捣。人工捣固时，每层厚度应为10cm～20cm。使用插入式振捣棒时，厚度不得超过40cm，要求振捣到混凝土不再下沉，不见气泡，出浆均匀饱满为止。浇捣时，渠道要按设计要求留够伸缩缝，并在浇筑完毕后一次处理。对一个建筑物或建筑物的一个部位应一次连续浇捣完毕，浇筑时注意棱角和边角处捣实。振捣结束后先用刮板、木模收面，泌水下渗后，再用铁模收面，以确保混凝土表面光滑。当日平均气温在5℃以下或最低气温低于零下3℃时，应按冬季施工处理，在预制厂施工时，可采用暖棚或热水拌和法进行。　　2.2.4养护与拆模养护应在混凝土表面手压无痕时进行，一般在浇筑后6h～18h开始养护。野外养护的方法是覆盖洒水，保持混凝土表面处于湿润状态。夏季要盖上草袋、麦秆等，冬季要搞好覆盖、防冻和保暖工作。养护时间视环境温度而异，温度高时养护时间短些，温度低则长些，一般混凝土工程养护期为7d～14d，养护期间禁止在混凝土表面放重物或行走。预制的混凝土构件，达到一定强度后方可拆模，不要损伤棱角，如有蜂窝麻面，要立即处理。　　3安装U形槽渠道技术要求　　3.1填土碾压:用U形槽混凝土构件衬砌的渠道，其基础的密实程度关系到混凝土渠道寿命的长短，因此应重视填土碾压质量。对粘性土壤其干容重应不小于1.55岁c3cm，填土碾压高度一般要求至渠深的3/4处，既节省碾压方量，又便于安装。余下部分土方，待安装结束后整理填平。　　3.2开挖U形槽:分4道工序:①标中心线;②放点测量，点距一般为20一30m;③初挖，根据放好的中心线及其高程，确定初步开挖的宽度和深度，一般掌握两边各预留5一10cm左右;④放样架精心修理，两样架之间由上到下挂线精修，直至挖至设计的渠槽，其上口宽度一般比构件需要宽5一l0cm左右，以利构件的安放。　　3.3浇筑混凝土(或粗沙、石渣)垫层:如果渠道需要负担排渍和排除地下水任务，需要在渠道底部填充粗砂或者石渣。其厚约l0cm，宽度为U形构件的半径即可。若渠道土基为软基，需浇筑C10硷，厚度约6cm，宽度约为U形构件的半径即可。　　3.4安装灌缝:全U形渠道一般不需要浇灌垫层、铺底浆。半U形构件安装分4道工序:①在土基面上浇筑低标号(C10)硷垫层，其宽度垂直水流方向30-60cm(取U形槽半径)，厚度约6cm。构件安装时，于构件底部与垫层间打上低标号沙浆，以使构件与垫层接触紧密。②安装构件。安装时，重要的是保持上口两边线平直，其次是表面平整，接缝均匀。安装U形槽构件需要用钢筋制作一个与设计渠道宽度一致的拉筋，用拉筋控制和固定U形槽渠道的安装尺寸。③填缝。填缝材料分两种:底层与垫层或硬基相接时，采用细石碑或者是粗砂浆，应用半干硬性硷或沙浆，用人工捣实，使底层填料密实;侧缝填缝则用高标号(M15以上)水泥沙浆(或膨胀水泥沙浆，膨胀水泥掺用量为普通水泥用量的8%一12%)。施工方法分填平、压实、压光3道工序，其间有一定的时间间隙，这样处理后不易裂缝。④背面灌沙、填土。构件背面如果缝隙小于5cm以下，可采取背面灌沙办法，灌沙后用水灌实;如缝隙在5一l0cm之间，可采取回填经水崩解的沙壤土;如缝隙大于l0cm,可分层夯填粘土或沙壤土，但其粒径宜小于2cm，灌水后分层夯实。　　3.5修整堤顶堤坡:堤顶填筑应于填缝材料基本凝固后进行。填筑压实时应注意不可用重夯，应适度夯实。如果渠道兼作道路，堤顶不应与路面同高，应保持比路面低15一20cm，以防机动车压坏渠道。　　3.6浇筑压顶混凝土:堤顶修整后，为保持渠道完整、美观，方便行走，需在U形构件渠道两边浇筑C20硷压顶。压顶厚度为8cm、宽度为15一20cm。浇筑压顶时应挂线控制边线，装模浇灌、压实硷，保持线条平直顺畅。　　4结束语　　U形槽渠道是机制U形硷构件应用于工程实践的一个重要环节，安装质量的好坏直接影响到机制混凝土U形槽构件的应用效果。只要认真填土碾压、开挖U形槽、浇筑混凝土垫层、安装填(勾)缝、修整堤顶堤坡、浇筑压顶混凝土等工序进行施工，就能保证U形槽渠道的衬砌质量，达到预期的效果。　　参考文献：　　[1]颜文军．农业综合开发U形槽防渗渠道施工建设存在的问题及对策．现代农业科技．2009(23)．　　[2]王永宁．现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制．农业科技与信息．2008(6)．　　[3]赵国兵．混凝土U型渠道断面选择及施工技术．中国农村水|<<
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10-02-13 &匿名提问铁模覆砂铸造新技术的简要分析
新技术的简要分析
简要分析质量
1．它利用了砂箱造型的长处，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，使得其适应性广泛，并且定位可靠，精度高（可达模具级）。
2．利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3．利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作用明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4．利用铸件浇注后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了）。
5．由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还是生产高档覆膜砂的好材料，（目前我公司回收全部旧砂）从而实现了无废砂生产，减少了对环境的污染。
二、质量分析
铁模覆砂的工艺生产过程中（造型、造芯）只用一种原料，即覆膜砂，而且覆腊砂的生产是由专业厂严格按照工艺要求按程序生产的，其质量稳定可靠，所以，对造型和制芯工序中对原材料的控制就变得十分简单，其生产工艺的全部过程都在设备制造和模具制造中设计、调试确定，其质量控制可以完全排除掉操作工人的影响因素，覆膜砂的强度本身就很高，所以整个生产过程中（除掉熔炼因素）产品合格率可达99%以上，（在现在投产的生产厂家的实际成品率都是100%）。
三、经济分析
第一，设备投资低，由于只有一道工序，所以整条造型线结构紧凑，全部一条铁模覆砂造型，浇注线的投资只相当于建造一条潮模砂造型浇注线的二分之一到十分之一，而且设备安装调试完毕即可生产，不必再与相关环节协调，因其原料单一，工序一道，所以不需要专业的造型技工，即使是没有文化的工人，只需一个熟悉过程（一小时）就可生产，有一周的操作经验便可使整条线满负荷生产。
第二，运行成本低，由于整个生产过程中，省掉了造型、浇注过程中的大部分工序，所以用人较少，而且不需要高级技工，所以人工费用很低，因其产品废品率极低（小于1%）所以质量成本也相应降低很大部分（可达80%），再就是其生产效率较高。比相当生产面积的其他工艺过程，可以提高一倍以上，所以铁模覆砂工艺可以大大地降低生产过程的运行成本。
第三，由于整套设备精度高，所生产铸件的形状，尺寸精度也相应提高，所以用铁模覆砂工艺生产的铸件可减少重量2%-10%，并且因铁模激冷作用使得工艺出品率提高，可减少冒口重量20%-30%
第四，由于降低了废品率，由铸件废品所发生的所有费用可以减少90%以上。
综上所述，使用新型铁模覆砂工艺生产的铸件在大幅度提高了产品质量的基础上，同时也大幅度降低了生产成本。在此，我们热情欢迎铸件企业的朋友到铸新生产基地和铸新用户单位现场考察和指导！铸新真诚与您合作！&
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