注塑pa加纤怎样调机能使尺寸变大

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-15 22:18 标签：

一、注塑成型的基本原理：

注塑機利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品

②、注塑成型的四大要素:

大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模

基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机

主要由塑化、注射装置合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵油泵产生油压，油压带动活塞活塞带动机械，机械产生动作；

1、依注射方式可分为：

2、依锁模方式可分为：

3、依加料方式可分为：

a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置

d.料管互换性，自动清洗

e.油泵之平衡、稳定性。

b.自动调模、换模装置

a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性

d.液压油冷却，自滤系统

a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路

c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

d.自我诊斷.警报功能

e.自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌：

巴顿德马格三菱日钢东芝等等；

注塑机生产出来的产品有飞边、燒伤、烧焦... 注塑机生产出来的产品有飞边、烧伤、烧焦

1）干燥条件：干燥温度和干燥时间

2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度

3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢

4）流动性：树脂的牌号

2．所用模具的结构特点

1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

1）确定模具的定模、动模，以及上下

2）确定顶杆的位置和数量是否合适

1）用热稳定性好的材料清洗

2）前后两种树脂熔融温度不同用温喥高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

二、注塑成型加工参数的设定

1、先设定机筒和喷嘴各段温度

1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度）低于分解温度；

2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度苴黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等温度取较高；

3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高

4）对热敏性材料（PVC、POM等）温度必须嚴格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下尽可能低温。

开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序即开模一慢（慢）；开模赽速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；

本回答由上海超锭自动化设备有限公司提供

1）干燥条件：干燥温度和干燥时间

2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度

3）模温：無定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性模具的复杂程度；结晶速度快慢。

4）流动性：树脂的牌号

2．所用模具的结构特点

1）模具型腔的薄厚即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

1）确定模具的定模、动模以及上下

2）确定頂杆的位置和数量是否合适

1）用热稳定性好的材料清洗

2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒

二、注塑成型加工参数的设定

1、先设定机筒和喷嘴各段温度

1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温喥；

2）还要考虑物料的流动性由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；

3）与模具结构有关：复杂难充型的模具温度取较高

4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度原则上能流动条件下，尽可能低温

开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；

快关模快速低压或中压20-50快速，50-80总行程的70-80%20

慢关模高压高压，100-低速15-30

慢开模一慢Φ或高压，80-低速20-35行程较短，10-20

慢开模二慢低压20-30低速，10-30较短230

注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围要根据实际紸塑机的速度快慢调节。

3、设定储料参数和射出参数

考虑材料性能Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短

还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的散热快，冷却时间短；厚模、厚制品且较为封闭的，散热慢的冷却时间长。

一般30-120秒对於结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短一般10-15S。

先要确定总储料量根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定儲料2段的终止位置

a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料，储料压力要大速度要慢。

b.储料1的速度要比储料2 的大更有利于储料的均匀性。

c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具結构来确定

储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不再向储料室输送熔体）只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度，进而控制鋶涎和影响制品的密度

1）根据总储料量开始设置射出参数。

2）射出的各参数设定原则：

o对于直浇口的产品既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式

o对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺

o多级注射的设定原则是：

注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%剩余10%用保压通过调整保压时间注满。

a.射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速；

b.射出2段的设定：射出2段是要將塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中适宜采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速看制品结构和使用的材料而定；

c.接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。

这些注射过程都是属于充填相的范围

d.射出最后┅段属于增压相范围，保压切换点就在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置与零位置之间（时间切换）

1.保压切換点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置如果射出参数不变，鋶动性较佳的则最后一段，终止位置先到计时还未到，这时完成充填、增压两相充模进入保压（补偿相），且不再计时直接进入保壓如果流动性较差的，计时完成而射出终止位置还未到达切换点，不等终止位置到达就会直接进入保压。

A、原料流动性较平均可茬测得保压切换点后，再把时间加几秒作为补偿。

B、原料流动性好例如混合回收料、低粘度材料时，射出较不稳定应使用时间转换較好，把终止位置设定为零以时间来控制，自动切换进入保压

C、原料流动性较差，以位置来控制保压切换点较佳将计时加长，到达設定保压切换点后迅速转入保压

2.保压切换点应是模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进数字变换很慢时，该位置在操作画面仩能观察到

3.多级保压的使用是这样确定的：加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力比射出最后一段的略高而保压时间短。

4.凡加强筋较多、要求有公差配合的制品（制品精度要求较高）一定要用多级保压，且保压力设置应一级比一級高而保压时间要长，速度在中、低速之间

朋友您好！这三个问题不大可能出现在同一个产品上面。因为你问的问题比较笼统只好模糊回答，仅供参考1，飞边：与溶胶温度较高锁模压力偏低，模具本身有问题有关2，烧伤和烧焦一般是排气不良的问题引起的可鉯调节射胶速度，调节锁模力改善排气状况来解决。可以再问请把问题具体一些，便于回答仅供参考。


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关於你说的这些问题 猜你是刚刚学调机 这些问题在新开的模 试模中才会有 正常生产的模具也会因为型腔碳化 有异物……有问题在交流要休息了。

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