二氧化碳保护焊 - 搜狗百科
&&历史版本
二氧化碳保护焊
该版本已锁定
二氧化碳保护焊　　
　　二氧化碳气体保护（简称焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋Ar的混合气体）。主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热的特殊影响，使用常规焊接电源时，端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 　　
　　本公司有多年代理德国多功能修补机器的经验。在不断创新改良的基础上，生产出“智能多功能修补王”。采用国内外资厂家生产的最优质的零配件，在性能上更胜一筹。在市场中俱有相当的性价比。 　　该机型简介： 此机型为生造智能修补机械设备产品，是我公司针对广大模具业、铸造业、电器制造业、、汽车、造船、锅炉、建筑、、桥梁建设等行业改良生产，具有广泛的适用性。在国内是广大中小企业的首选修补设备。 　　智能冷焊机XKS-02修补原理：　　智能冷焊机XKS-02是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。 　　1．工作原理： 智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图1所示的是（堆焊，涂层）的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了B，得到了高强度的结合. 　　2． 实现冷焊（热输入低）： 为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000°C左右.　　3． 结合强度高： 利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。　　产品优点： 　　1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。 　　2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。 　　3、极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可进行修补。 　　4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。 　　5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。 　　6、携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。 　　7、经济性：在现场立刻修复，提高，节省费用。 　　8、一机多用：可进行堆焊，等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。 　　9、堆焊层硬度及补材多样性：　　使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补 层硬度可从 25 ~ HRC 62 。 主机：采用改进型内置工控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于，采用智能IC控制板。 气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点--与机媲美，可以最大限度地节约氩气。 安装条件 及耗材：(28°C) ，湿度： 5% to 75% 不结露220伏50HZ交流电，电压稳定，环境：干净无灰尘或灰尘较少 . 主要消耗：焊丝、氩气、电. 　　*适应范围：　　●冲模 ● 锻模 ●注塑模 ●铸模 ● ●金属类产品 ●机器零部件 ●工具　　1)适用的材质 　　●铝质、铝合金 ● 铜质、 ●、不锈钢 ●全钢、半钢 ●铸钢、铸铁 　　2)修复的缺陷 　　●针孔、气孔 ●毛刺、 ●磕碰、划伤 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂纹 ●磨损、内陷 ●制造错误、制造缺陷、焊接缺陷 　　3)修复的缺陷部位 　　●尖角、锐边 ●沟槽、侧壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生产作业线上现场修复
　　（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。 　　（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 　　（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 　　（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
二氧化碳保护焊的分类
　　CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。
二氧化碳保护焊的熔滴过渡
　　在常用的焊接工艺参数内，CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒过渡和短路过渡。 　　（1）细颗粒状过渡 CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。 　　（2）短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。
二氧化碳保护焊的冶金特点
　　（1）CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体，在电弧高温作用下会发生分解：CO2=CO+0 在电弧区中，约有40-60%的CO2气体被分解，分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂，常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想，所以通常采用Si、Mn联合脱氧。 　　（2）气孔 CO2气体保护焊时，如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺，由于CO2气流有一定的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。……实践表明，在CO2气体保护焊中，采用ER50-6（原为H08Mn2SiA）等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈作了适当的清理，CO2气体中的水分也比较少的情况下，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮来自空气的侵入，因此在焊接过程中保护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。
二氧化碳保护焊的工艺参数
　　CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 　　（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 　　1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。 　　2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 　　3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。 　　4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。 　　（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范 　　焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0 　　最低电流（A） 300 400 500 　　电弧电压（V） 34 ～ 45
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接. 　　
一. 焊接准备
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 　2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 　　3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 　　4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 　　6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
二. 焊接材料[1]
1、CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。最好用80%的氩气和20%的二氧化碳就更好了。 　　2、焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 　　
三. 焊接规范
　　板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 　　mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 　　1 0.8 60~80 16~17 10~12 　　适用于 　　平对接焊 　　3 1.0 120~150 18~20 10~12 　　6 1.0 140~160 21~22 10~12 　　10 1.2 180~200 23~24 14~18 　　&20 1.2 210~240 25~28 18~20 　　10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 　　3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 　　如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 　　
四. 操作要点
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 　　2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 　　3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 　　4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 　　5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 　　6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 　　7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 　　8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 　　9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 　　
五.焊接程序 　
1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 　　2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 　　3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 　　5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。 　　6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。 　　7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。 　
六. 焊缝质量要求
1、重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2、外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： 　　①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。 　　②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 　　③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 　　④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) 　⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5 　　当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度) 　　⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。 　　⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。 　　⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。 　　⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。 　　3.焊接结构允许进行火工校正。4.然后就拿出来就好了。焊接课后习题答案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
焊接课后习题答案
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩7页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢您的位置： &
药芯焊丝CO2焊熔滴过渡现象的观察与分析
优质期刊推荐工具类服务
编辑部专用服务
作者专用服务
二氧化碳焊接熔滴过渡的检测与控制
作者单位：
母体文献：
会议名称：
第九次全国焊接会议
会议时间：
会议地点：
主办单位：
中国机械工程学会
在线出版日期：
相关检索词
万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社