数控维修技术的师傅们，三菱E68系统如何设置才能通过电脑传输程序？_百度知道
数控维修技术的师傅们，三菱E68系统如何设置才能通过电脑传输程序？
讲的也笼统，这样不但麻烦而且很容易输错，虽然在网上找了些三菱其他系统的一些传输设置介绍，但是由于系统不一样，所以我找了半天也找不到修改参数的界面，能不能请使用三菱E68系统的师傅给我做个程序传输的小教程啊（包括电脑的设置和加工中心的设置），以前都是手动输入的由于厂里面没人会用RS232数据线传输程序，由于本人是新手
帮个忙啊。怎么没人解答啊我是想学传输的方法，希望会的大哥们不吝赐教！高手，师傅们都到哪里去了，谢谢啦
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查看支持的通讯协议3.从编程软件下载程序（RS232的通讯线很好买）。传输设置很简单维修技术的师傅必然搞不定你的问题，从第一排工具栏自己找找即可。1.检查NC的型号2，你可以上图
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你加我百度Hi，我告诉你怎么弄。
找盐城上冈的诚信数码科技，他会修理。
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出门在外也不愁E60系统 部分参数说明_百度文库
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E60系统 部分参数说明
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三菱数控系统故障处理
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3秒自动关闭窗口MITSUBISHI三菱,三菱M70系统,FANUC系统,数控系统-滕州市锐捷数控机床有限公司
联系方式：
400-963-5887
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MITSUBISHI三菱
发表时间： 12:09:33&&&&|&&&&浏览量：1421
&&&&&&&&三菱电机株式会社创建于1921年，是引领全球市场的电机产品供应商，目前拥有10万多名雇员，是世界500强企业。
&&&&&&&&三菱电机作为一家跨国企业，在90多年的历史中，始终致力于尖端技术及专业领域的研究、开发与制造。主要从事信息通信系统、电子元器件、重电系统、工业自动化系统、汽车电装品设备和家用电器等业务，并在卫星、防御系统、通风设备等领域处于世界领先地位。此外，三菱电机拥有优秀的显示设备和显示装置技术。
&&&&&&&&三菱电机集团基于企业宣言&changes for better&向着&更加美好的明天&，致力于提高技术、服务与创造力，为实现充满活力和富足的社会作贡献。
&&&&&&&&截止于2012年11月，三菱电机在中国的合资、独资企业已达34家，它们在汽车零部件、半导体等电子器件领域，以及输变电设备、电梯、铁道车辆用电机品、工业自动化设备、家用电器等电子、机器的广泛领域内，均开展着各项事业并积极进行技术转让。三菱电机（中国）有限公司成立于1997年10月，作为一家投资性公司，今后我们将进一步开展我们在中国的投资活动，并且作为综合电子机电企业----三菱电机在中国的窗口，将不断展开与中国各科研等单位的共同研究开发、人才培育、文化交流等活动，为中日友好及中国经济发展作出贡献。
三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．
三菱数控系统M700V系列
1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。
采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。
3.配备前置式IC卡接口。
4.配备USB通讯接口。
5.配备10/100M以太网接口。
6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。
7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。
8.产品加工时间估算。
9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：
10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工
11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件
多样的键盘规格（横向、纵向）支持
12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验
三菱数控系统M70V系列
1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴
2,M70VA铣床标准支持双系统
3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米
4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）
5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。
7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M70系列
1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工
3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
4.简化加工程序编写
5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M60S系列
1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）
2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国
语言操作界面（包括繁体/简体中文）
3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）
4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能
6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式
7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。
8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。
9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）
10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件
11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。
三菱数控系统E68系列
1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
三菱数控系统C6系列
1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。
2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。
4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、ROT、TSRH、DDBA、DDBS指令，简化了PLC程序设计。☆数控功能强化、多轴、多系统对应。
三菱数控系统C70系列
1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间
2.一块基板上同时最大可连接2个NC控制器
3.强化了数控功能（单个NC控制器内支持最大系统数7，最大支持6主轴）
4.标准采用彩色触摸屏显示器，可用GT Designer自定义操作界面
5,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
6.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速率和可靠性
锐铂数控标配三菱M70系列数控系统，锐铂相信只有高品质的数控系统才能将的性能发挥到极致。
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