扬铁回收机床首选义发机床换刀维修，换刀就不会停，老是在那里转。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-03 04:11 标签： 沈阳机床会不会st
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刀塔换刀的的过程
　　刀塔在换刀时有一系列的动作，现在我们来说说具体　　　　通常动力刀塔换刀时，在刀盘转至下一个指定刀号前，除了刀架内部之轴连接器组需相互脱离外，刀架动力股动轴亦需与刀座传动轴脱离，刀盘方可转至下一个指定刀号方位。待刀盘转至下一个指定刀号方位后，刀架内部之轴连接器组再相互齿合定位，及刀架动力股动轴再与刀座传动轴齿合。如此刀架可藉由内部之油压缸，将轴连接器组安定地齿合定位，以接受来自刀具座之切削力。　　　　而铣削轴将可由将伺服马达或主轴马达驱动，动力经由刀塔内部之传动组织，传至刀塔之铣削轴，再经由上述所说到的铣削轴与刀具座之传动接口之连接，将马达动力传至刀座，再传至刀具，进行铣削加工，此为动力刀塔之换刀流程与铣削轴动力传递之流程。　　　　当前动力刀塔大多数选用三片式轴连接器，三片式结构的防水性与防屑性均佳，换刀时，刀盘只需作旋转而不需作轴向的推出与拉回动作，有利于缩短换刀时刻与伺服动力刀塔之组织规划。　　　　温岭市三和数控机床设备有限公司专业研发、生产数控自动转位刀架。供应SH系列伺服刀塔，有需要交流技术以及购买的朋友欢迎前来咨询，沟通交流。
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KND凯恩帝数控机床其他刀架换刀故障原因-数控学习网
⑴ 手动方式下换至最大刀号时不停止，转至最小刀位时停止，其他刀位正常。原因：总刀具数参数设置不当。
例如：配置常州四工位电动刀架，手动换至T04时刀架不停止，继续转至T01时停止，换其他刀位正常，出现该情况原因为实际为四工位刀架，而总刀具数设置为3，更改总刀具参数与实际刀架总工位数一至即可。
⑵ 手动方式下不能按刀位顺序换刀，出现跳跃换刀现象，例如直接从T02换置T04。原因：诊断参数当前刀号设置与实际当前刀位不一致。（适用于K100、K1000系统）。
例如当前刀位为T01，手动换刀时刀架转至T02时不停止，转至T03或T04时停止，换刀结束，如当前刀位为T01而诊断参数当前刀号设为3号刀位时，刀架会转过T02而换至T04结束，更改诊断参数当前刀号与实际当前刀位号一致。
⑶ 系统换至某一刀位时，刀架不转，换刀正常结束，实际刀号与指定刀号不一致。
首先观察系统诊断画面刀架输入信号，是否存在两个刀位到达信号，即当前刀位和另一个要换的刀位，用万用表测量不正常刀位
的发信盘输出信号是否有输出，如果有说明发信盘该刀位霍尔元件损坏，更换发信盘，如果无输出请检查该刀位信号线是否存在对地短路现象，如有短路请重新接
线；如外部线路及元器件正常，请检查系统主板上该回路光耦和电阻是否正常，如损坏请更换或返厂维修。
⑷&T代码错报警。
程序中指令的刀具号超过了设定最大值，按正常情况指定刀具号或增大刀具总数设定参数值。
⑸ 总刀位数错或刀具输入信号错报警。
当参数CKDTI设置为1检查刀架输入信号有效时，系统会定期检查刀架信号与系统内记录是否一致，换刀结束后再检查刀架信号是否正常，如有异常会出现报警，首先检查参数刀具总数设置是否正确，刀架输入信号是否正确，如果不
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【】【】【】数控车床典型刀架换刀故障修理方法
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提示： 故障1故障现象：机床刀架换刀后，刀架不正。 故障检查与分析：刀架抬刀、换刀正常，下降锁紧时，位置不正，极有可能是定位销失效。用手扳动刀架，能晃动，拆开刀架，发现果然是定位销断裂。重新更换装配，故障排除。 故障2故障现象：刀架找不到4号刀位。 故障检查与分析：该刀架在换4号刀时旋转不停，其他刀位正常，很有可
&&& 故障1&故障现象：机床刀架换刀后，刀架不正。
&&& 故障检查与分析：刀架抬刀、换刀正常，下降锁紧时，位置不正，极有可能是定位销失效。用手扳动刀架，能晃动，拆开刀架，发现果然是定位销断裂。重新更换装配，故障排除。
&&& 故障2&故障现象：刀架找不到4号刀位。
&&& 故障检查与分析：该刀架在换4号刀时旋转不停，其他刀位正常，很有可能是4号刀位检测开关有问题。查看PLC状态，对应输入点在刀架转过时无状态变化，用万用表测量，霍尔元件工作电压正常，但输出电压无变化。证实是检测开关故障，将相应霍尔元件拆下更换，故障排除。
&&& 故障3&故障现象：V800车床刀架不能换刀。
&&& 故障检查与分析：检查发现，刀架抬起后转不够一个刀位就开始下降。拆开刀架观察，发现感应块和霍尔元件根本对应不上，元件感应不出信号。调整发信盘位置将它加高，使之能对上感应块，故障排除。
&&& 故障4&故障现象：肖特( SAUTER)刀架锁不紧。
&&& 故障检查与分析：通过对该刀架换刀过程分析知道，刀架要锁紧，需要两个条件，即：①上下刀体鼠牙齿啮合；②电机抱闸锁紧。后经检查，抱闸的刹车片太光滑，摩擦力不够，导致刀架锁不死，对抱闸部分进行吹砂处理，使其摩擦力增大，机床修复。
&&& 数控车床典型刀架结构原理
&&& 数控车床刀架按照外形分类，有四方刀架、圆刀台等，它是最简单的自动换刀装置，按照驱动方式可以分为电动刀架、液压刀架等。部分车削中心的圆形刀台结构更为复杂，它的某些刀位要与动力电机连接后才能作为动力头旋转，完成铣削等工作。下面简单介绍典型数控车床刀架的换刀原理。
&&& ①AKANG台湾数控卧车，采用液压驱动、电气控制的超精密自动四工位刀塔，具备就近找刀功能。机床采用FANUCO操作系统，换刀过程：从NC输入M06T**，这个信号对应F153进入PMC，将此信号用MOVE指令送入D453数据存储器中。用ROT指令计算目标位置与当前位置差值，正转还是反转，用COIN指令不断比较当前刀号与D453目标刀号是否一致，如不一致，就继续抬刀、旋转、换下一个刀位；如果一致，结束换刀，刀架下降、锁紧。
&&& 用三个接近开关LS5. LS6. LS7组合判别当前刀号，编为BCD码存人D450。刀台松开通过油缸推动齿条，齿条带动鼠牙盘脱离啮合，刀架体抬起；油缸退回，刀架体落下，与鼠牙盘啮合、锁紧。
&&& ②德国SAUTER刀架，该刀架属电动刀架，其电机与刀架融为一体，区别于国产刀架电机在刀架旁边的布置形式。这样可靠性更高，换刀更快。结构如图1所示。
&&& 它的换刀过程是这样的：
&&& 预分度销子在电磁线圈（见图2）作用下拨开，电机正转，上刀体与下刀体的齿脱开，电机继续正转找寻所需新刀，由接近开关决定刀位，当找到所要刀位，预分度销子在电磁线圈作用下插入，电机反转锁紧，上下刀体鼠牙齿啮合，电机停止转动。电机制动抱闸线圈得电，锁死电机。预分度销的电磁线圈断电，指示块浮起，锁紧开关得电，表示刀架锁紧。
（责任编辑: 佚名 ）
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