原标题：电捕焦油器岗位工艺技術操作标准

从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生產的要求+ e% ^+ K, z; y- M! a4 ]3 d, }

含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极）蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离在电晕极周围發生急剧碰撞，产生大量正、负离子在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点向沉澱极移动，由于管壁与设备外壳接地带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴嘚目的

沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm长度：5.5m；孔数：276个；5

电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效長度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；

Q2.4处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；

m2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加温加热：瓷瓶絕缘箱夹套温度：110~120℃最低不低于90℃，蒸汽加温压力≮0.4MPa；"

2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；

3、电捕焦油器岗位范围：

4.1 正常操作要求：

4.1.2严格執行本岗位技术操作规程精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常；3 ^( z4 e0 o. c5 x

4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理；3 O: k* @" @7 W

4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次；

4.2.1氮气置换及抽煤气吂板：

4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后关小放散管阀门；9 ^+ o$ H4 Q4 H1A f% J

4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

4.2.2.1煤气入器前要检测确認煤气含氧量小于1.5%；

4.2.2.3煤气出入口阀门开完后关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交通管观察煤氣系统阻力；

4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽加温简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽加温量蒸汽加温加热2—4小时后，才能送入煤气并維持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，最低不低于90℃；

4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；

4.2.4.2 然后从最低电压开始逐步升至选定的工作電压；

4.2.5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；

4.2.5.3.2 煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；

4.3.2 关闭煤气进出口阀门(根据系统阻力决定是否打开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器)；5 S1 m2 v8 f7 I: m2 [

4.3.3.1 打开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内；

4.3.3.3 在放散管阀前取气样分析确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀；! S- e) w5 F8 W3 s" V- y

4.3.3.4 停止瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停止瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽加温；

4.3.4.1 打开蒸汽加温阀打开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀；送入蒸汽加温将器内和煤气出口管内的氮气赶走；

5、检修后电捕焦油器的开工操作：

5.1.1 电捕焦油器制作安装合格后(铅垂直度不大于5mm)进行气密性试验；

往电捕焦油器内通入空气或氮气，在35kPa的表压下用空气或氮气进行整体气密性试验，试验时应慢慢升压达到试验的压力后停止给气，試验保压2小时允许每小时平均泄漏率1%；: y6 Z$ f,

5.1.3 在试验过程中，严格检查瓷瓶密封圈处的严密性不允许有泄漏现象；" b! B- Y4 v1V {8 m

5.1.4 气密性试验合格后不准在胴体上动电焊,若要动电焊则需重新做气密性试验；

5.2.1.3 整流器输出侧、电晕极应接地；设备、保护屏蔽接地电阻小于4Ω；

5.2.2.2 电晕极和沉淀极侧无接触现象；

5.2.3.3瓷瓶绝缘箱中部在试电前通蒸汽加温简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽加温量蒸汽加温加热2—4小时后才能试电；并維持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，最低不低于90℃；7

5.2.4.1 打开上、下人孔设备内充满清洁空气，投入高压电源进行耐压试验；5 e5 C/ [& D$ d0 x1 _

5.2.4.2 从最低电压开始逐級升高电压每升一级保持10~15分钟，最后达到二次电流满负荷或二次电压不小于50kV时稳定20分钟空气试电参数作为该台电捕投入运行的依据；0 B5 G3

5.2.4.3 試电过程中，如果发现内络击穿现象应切断电源将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部情况尤其要确认电晕线偏中心值不大于±5mm；9V( s3 6 X0 `+ c

5.2.4.4 试驗完后，切断高压电源将整流器输出侧和电晕极接地；

3 i: o' {( Z7 C- Y若较长时间停车，应将设备所有阀门、人孔关闭减轻设备内部的腐蚀，并充氮氣进行保护并维持器内氮气压力在500Pa；

7.1为保证电捕焦油器正常运行，应加强管理制定岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修並填写好运行记录；

' u+ B: V- A7 d: |& g- [/ T% l! q!K7.2每次停机并经气体置换后,要对器体内部进行蒸汽加温吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽加温管道的阀门及排焦油阀直箌吹扫干净为止，然后打开上、下人孔进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物；; f5 h9 J8

7.3定期检查高压瓷瓶开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ；

6 g9 E* Y; T- T5 X& i/ H7.4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固可靠且符合技术规程的偠求，特别要检查电极丝的腐蚀状况电极丝腐蚀严重时必须更换；( v% q( a! V: S:H [* D

7.5运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110—120℃，最低不低于90℃；保持压力表工莋正常、阀门开启灵活、蒸汽加温疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；1 `* q# A( M" S2 W+ E

7.6定期检查电捕焦油器顶部保护板（保护板为铝板厚度1mm），及时清扫保护板面上的积灰和积水；- |- a" D( Y7 t& P% {( {' W' U

7.7定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定不合格时要及時更换；

' u! e4 U5 c- E. x; E% D% W2 |2 d! M' B7.9当电捕焦油器阻力超过规定值时，停高压电用热氨水或蒸汽加温进行清扫；投入运行则按规程的规定进行；

7.11每年冬、夏对高压電发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4Ω；)j& v5 U1 X2 [7 i

7.12保持控制柜的清洁仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正瑺有无缺陷；

V% X1 n# L! R0 B1 D7.13在冬季应防止蒸汽加温管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽加温出、入口冻结；停止通蒸汽加温时应排净管道内的冷凝水，确保疏水阀运行良好；% h$ O9 P+ d3 u' f' @) z4 ?5 K

1连续跳闸而整个配线系统又无问题绝缘瓷瓶表面污染、有焦油用干净的棉布清洗干净, Z& X+ _8 |9 Q

电晕极断线更换电极丝。

吊柱偏Φ心不合格调整其位置使之偏中心值±5mm"Y! V' T" " U" D

2 绝缘箱温度低于90℃蒸汽加温加热温度不够加大蒸汽加温流量，升高温度( j% w5 v) i6 o% o1 O

3 焦油停止排出焦油排出管堵塞用蒸汽加温进行清扫直至有焦油流出。/ e;

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