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设定一个小目标：先成为国产纯水界的“华为”
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[导读] 用工匠精神来定义中国“质”造的华为精神，也是乐枫发展过程中会不断追求的一种境界。国内任何一个制造业企业在发展过程中，会受到质疑，会有困难，但乐枫会坚持自己品质和服务的核心价值观，十年磨一剑，做好的国产仪器，靠自己的实力来说话。
& 为了推动国产仪器发展，提升中国产业竞争力，宣传和推广由中国制造的优秀科学仪器，让更多用户了解和使用优秀的国产科学仪器，仪器信息网自2013年推出“国产仪器腾飞行动”，并举办“第一届国产好仪器”。2016年“第二届国产好仪器”启动，本次活动主要针对实验室常用设备――样品前处理仪器设备。　　日，中国仪器仪表行业协会(以下简称：中仪协)和仪器信息网有关工作人员来到了上海乐枫生物科技有限公司，详细了解该司纯水器产品的生产、经营情况。上海乐枫生物科技有限公司市场部工作人员热情接待了中仪协和仪器信息网的到访人员。　　上海乐枫生物科技有限公司副总裁杨卫利女士向考察团详细介绍了乐枫的发展历程，成功案例，营销理念，未来规划等。在谈到公司经营理念时，杨总不止一次地提到了华为，并称华为是她最为佩服的几个公司之一。近年来，华为在手机界并未追求短期迅猛增长，而是追求稳扎稳打，凭借不断的研发投入以及严苛的品质把控打造出了良好的品牌效应，在苹果和三星等外国品牌大行其道的智能手机市场中，冲出重围，带来了多款被市场认可的产品。用工匠精神来定义中国“质”造的华为精神，也是乐枫发展过程中会不断追求的一种境界。国内任何一个制造业企业在发展过程中，会受到质疑，会有困难，但乐枫会坚持自己品质和服务的核心价值观，十年磨一剑，做好的国产仪器，靠自己的实力来说话。　　杨总特别介绍了入围“国产好仪器”的Direct-Pure Genie超纯水系统。Direct-Pure Genie以自来水为进水，生产EDI二级纯水和超纯水，是目前为止乐枫功能最强、最全的一款超纯水水机，采用了乐枫多项专利技术。据杨总介绍，与市面上其他品牌纯水机相比，该款产品具有以下独到之处：　　1、国内首款正式上市的EDI 纯水/超纯水一体化台式纯水系统，打破了国外公司对这一技术的垄断；　　2、采用独家专利的取水手柄，其亮点是内置高精度电阻率检测仪，实时反映取水点的真实水质；　　3、可配置纯水机远程控制APP模块，通过手机等移动终端远程控制纯水机的使用，并具备多账户取水管理、两年历史数据追溯、系统故障远程诊断等功能，真正提高实验室智能化管理水平。　　“使用过你们的产品后，我对你们Rephile的纯水系统很有信心。我觉得对客户而言，它是Millipore、Pall和Elga水机产品以外的另一个很棒的选择!”来自美国加利福尼亚州的一位用户这样评价乐枫的产品。　　通过这次到上海乐枫生物科技有限公司的参观和交流，笔者对乐枫有了更进一步的了解。乐枫发展近十年间，产品已销往欧美80多个国家，在国际市场上具有相当的知名度。高品质的产品打破了国际市场对中国制造的偏见，精益求精的精神代表着中国工匠的梦想与追求。笔者希望中国的仪器厂商共同携手，开展创新，追求卓越品质，提高产业竞争力，让“made in China”早日站上世界的舞台。（编辑：王明）
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<span class=.cn Copyright &,All Rights Reserved 版权所有,未经书面授权,所有页面内容不得以任何形式进行复制
京ICP证030950号　　日前，知名市场调研公司赛诺发布了10月份中国市场报告显示，10月份手机行业线下市场总销量为3859万台，较上个月下降1.4%，高于去年同期水平14.3%。以金立、华为、OPPO、vivo为代表的&金华OV&四大品牌凭借着独具优势的线下渠道实力，继续霸占线下市场国产手机销售量前四名。其中，以高端制造为特色的金立在排名中紧靠华为，已经连续10个月在线下市场份额中排名国产品牌第四名，并在10月市场份额总排名排第五位。　　金立的&高端制造&，在位于东莞的金立工业园中体现的最为透彻。金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，其中90%为进口一线高端品牌。　　随着研发手机技术的设备越来越精密，生产手机过程中的每一个环节，都需要借助高科技与高成本，在金立工业园，先进的技术已经融入了金立的血液中，让的品质更有保障。　　主板是手机上每一个元器件间&互动&的介质，一块手机主板的质量，决定了手机的耐用性。金立采用最严格的主板测试，70条自动化测试流水线，射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化流水线造价600万元人民币。在MES系统中，可以追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，保证每一块手机主板出厂合格率100%。　　此外，金立还使用了最严格的可靠性测试，保证每一部手机面对极端环境的可靠性。在金立造价超过千万的可靠性实验室里面，测试设备应有尽有。在近100个测试项目里面，严于国家/行业标准的约有31%，有接近一半的测试项目是国标/行业标准里面都没有包括的。　　作为一家有着15年做机历史、有着丰厚积淀的国产领军品牌手机厂商，金立有着全球领先的供应商体系，包括高通、联发科、三星、爱普生、SONY等在内的供应商都是金立的长期合作客户。而为了最大限度的保证产品质量，在工业园的产品生产组装阶段，金立人引以为豪的生产线上所用的设备，也均为全球最顶级的设备厂商生产的最先进的设备;使用信息管理系统(ERP，MES，CRM等)也来自世界排名第一的德国SAP公司。　　而无论是生产设备还是检测设备，相比之前的人工生产，依靠肉眼去做QC(质检)，金立一直坚持使用顶级品牌的顶级产品。SMT生产线采用松下和西门子最顶尖的设备组合，不仅具备超高速的主板贴片速度(每秒60个)，还能将不良率控制在0.08%。就是说，贴1万块基板，SMT贴出的不良品在组装线只有8个，这便是高级别品控。　　高科技带来的高品质，也意味着生产成本的走高。但对于金立而言，将一部安全的、耐用可靠的手机送到消费者手中，才是作为一家负责企业的立身之本。金立能够在手机行业屹立十五年不倒，依靠的正是这种精益求精的精神。
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4￥38895￥15996￥59707￥7998￥32989￥205810￥2290华为如何评价最先量产16nm+工艺的麒麟950
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华为如何评价最先量产16nm+工艺的麒麟950
编者按：网友评论：骁龙820是这代手机芯片综合实力最强的，尽管我们我不想承认，但我坚信国产芯片会有超越别人的时候，就像我坚信中国的发展会好的出乎意料，认清眼前现实，坚持心中信仰不丢人，盲目自大和妄自菲薄才是。
本文引用地址：　　◆ 芯片能否量产 关键看前端设计水平　　芯片生产链，主要分为前端设计、后端制造及封装测试，最后才投向手机厂商。不同的厂商负责不同的阶段，环环相扣。　　前端设计是整个芯片流程的“魂”，从承接客户需求开始，到系统架构设计、方案设计，再到编码、测试、布局布线，最终输出图纸交给代工厂做加工。主要负责的就是这个阶段。成功开发一款SoC芯片,有数百个IP，这些IP都需要提前大半年时间定制,都要在同一时间点同一种工艺下集成，对前端设计人员要求极大。一旦工艺出现变化,哪怕是从16nm FinFET变换成16nm FinFET Plus,所有的IP都需要重新定制，有的时候，新工艺库中某个参数变更，布局布线就要来回修改几十次。这些工作都需要前端设计工程师对新工艺一定要有正确的理解和判断，否则不可能高质量按时完成。　　后端制造是整个芯片流程的“本”，拿到图纸以后，台积电就开始光刻流程， 16nm FF+工艺的基本生产周期要4~5个月左右。　　封装测试是整个芯片流程的“尾”，台积电加工好的芯片是一颗颗裸核，外面没有任何包装。裸核是不能集成到手机里的，需要外面加封装，用金线把芯片和PCB板连接起来，这样芯片才能真正的工作。一般封测周期在1个月左右。　　介绍到这里，就基本上可以说清楚芯片是如何量产出来的了。一颗芯片能在哪个工艺下量产，除了代工厂要具备芯片加工制造的能力以外，设计厂商也需要具备芯片在同种工艺下的设计能力。就像房地产公司要开发一座房子，是用砖头盖还是用木头盖，盖成别墅还是小木屋，这些都是房地产设计公司决定的，而不是建筑公司决定的，建筑公司只掌握着工匠技术。这就能解释，为何敢说自己是业界首款16nm FinFET Plus工艺下量产的SoC芯片了。　　◆ 结语　　大部分的手机用户最关心的是性能和功耗问题，是否流畅，是否耗电。这些体验跟CPU的选择、工艺的选择是密切相关的。对于旗舰产品来说，过硬的性能和能效比是最重要的!非常在意消费者的感受，并希望通过自己过硬的技术能力，不断挑战自己，突破自己，以使得产品能达到甚至突破消费者的预期。当然这也解释了为什么不是所有厂商都能在第一时间采用台积电16nm FinFET Plus这样顶尖的制造工艺的原因。　　PS：小编告诉你们为什么华为海思有机会率先用上16nm Plus工艺的根本原因吧——因为高通逃离了TSMC。以双方的订单数量差异，海思是TSMC的VIP客户，但高通之前是TSMC的VVVVIP客户，双方在TSMC的地位根本不是一个量级的，要不是高通叛逃去了三星，率先用上16nm+工艺的必然是高通而非海思。
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