烘干工艺中粉尘的处理与调节应该怎样做呢？
在众多的烘干机设备中，不管技术多么成熟，对于粉尘的处理一直以来都是个头疼的事情，不少选购我公司产品的朋友也时常问我们烘干机在工作过程中粉尘的处理怎么办，怎样操作能降低烘干机的粉尘？在经济环保的大背景下，这个问题现在显得日常重要。我公司的烘干机专家通过对近年来对用户的回访调查发现，总结了自己的经验，在烘干机工作中粉尘的处理自有妙招，并在以后的推广实践中，普遍反响很好。
　　在现有的烘干机除尘技术中，几种的除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、湿法除尘技术等，其中布袋除尘主要是对0.1微米的颗粒除尘，这种的效率可以达到96%左右，由于在使用过程中，烘干机烘干的物料不同，性质各异，对干燥产品的要求也各不相同，应根据药料性质、产品要求选择适宜的干燥方法与设备。增强烘干机设备立筒筒数。不仅对防爆有利，而且使烟气流速降低，增强驱进速度，提高收尘效率。增加灰斗尺寸，由于烘干粉尘的颗粒较大，在灰斗内大颗粒的粉尘将沉降下来。在设备生产设计的时候就要针对这个方面做好措施，一般进行处理生产尾气的方法有很多种，但是经常被使用，并且效果非常好。
　　在具体的使用过程中要控制好，粉煤灰烘干机针对物料的潮湿性做的很到位，能够快速而且稳定的使物料在烘干机的处理下达预期效果，烘干机在使用过程中有独特的一面，如何才能够更好发挥烘干机优势，目前主要的一个重要的因素就是选择合适的粉煤灰烘干机。粉煤灰烘干机在烘干物料的时候, 一定要注意生产的干燥温度，温度对于烘干机来说是至关重要的，直接关系到物料的干燥效果和烘干机的工作效率，所以一定要掌控好烘干机的温度，提高工作效率，使物料干燥的更充分。
　　通过调节热源的供给量实现控制干燥温度的，必须在干燥系统设置测温计，可以根据测温计的指示，及时地改变调节，控制进入的燃煤量，从而控制温度在要去的范围内。掌控烘干机温度的基本问题就是烘干机的入口、出口的温度有一定的要求，过低或者过高都会影响到烘干效率和成品的质量。入口的温度是不稳定的，需要根据物料的需求多加注意控制温度。粉煤灰烘干机的中心区温度过高大都是由于高温无法扩散造成的。烘干机设备的出口温度不能过低，会造成电除尘器内部结露，产生放电、爬电的现象，降低除尘效果。本厂几十年如一的专注于技术的改进和革新，是河南地区生产能力最强，技术实力最优的国家级烘干设备生产制造厂家，通过产品样本、产品业绩、技术方案、派专业人员等进行技术商务交流。
　　以上介绍了烘干工艺中粉尘的处理与调节。希望对使用我公司烘干机设备的用户有所帮助，更多资讯可以登录富民重工官网或者打电话咨询。
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& 湿排粉煤灰烘干处理难点及技术改进LDL48
湿排粉煤灰烘干处理难点及技术改进LDL48
按照排放方式的不同，粉煤灰可分为干排和湿排两种，其中，湿排粉煤灰湿度较大，烘干较难处理，成为多数厂家头疼的问题。这里，就湿排粉煤灰烘干处理难点及技术改进做一系统的分析与介绍。
一、烘干处理难点
1、输送及喂料困难。湿排粉煤灰含水率偏高，原料基本上呈&泥浆&或&牙膏&状，不易将其送入烘干机内，并且在进行设计时无法提前计算喂料量；而当湿排粉煤灰落入烘干机后，又极易出现堆料和粘堵现象，造成物料流动速度慢，严重影响产能。
2、蒸发速率低，能耗高。湿排粉煤灰的含水量高达30%～50%，这些水分需在烘干机内受热转变为水蒸气，随着水分不断受热蒸发，粉煤灰含水量不断下降，直至达到1%～3%的生产要求。为了解决这一问题，需向烘干机内持续供给高温干燥热烟气，以保证粉煤灰具有较高的蒸发水分的&动力&，因此粉煤灰烘干过程的热耗很高。
3、收尘设备粘堵及收尘困难。湿排粉煤灰中的水分蒸发后，经收尘器、风机，最终排入大气中，因此收尘器必须满足&先收水、后收尘&的要求。而粉煤灰属于轻质物料，颗粒粒度较细，干燥后的粉煤灰在风速以及负压较大的状况下，易随着烟气抽入收尘器，产品中约80%～90%的成品需在收尘器中产生，这样收尘器的负荷就会很大。同时，粉煤灰具有较高的比表面积，易在收尘器内粘结、团聚，造成收尘器的粘堵。
4、供热温度和系统风速高。由于粉煤灰的物理化学特性，干燥湿排粉煤灰时需要供热系统持续提供高温烟气(900～1100℃)，为了使产生的高湿气体迅速被干燥的高温烟气交换，并使烘干后物料及时排出，需要适当增加热风温度和系统风速，这就使得系统的整体能耗增大。
二、技术改进
1、预先分离，降低含水量
由于粉煤灰细度高，遇水极易&稀释&，因此应先采用贮存的方法自然沉淀部分水分。也可采用机械脱水的方法，即在烘干前先采用滚筒式离心脱水的方法去除大部分水分（一般可降至15%～40%），或者采取&压滤&的方式预先进行水分处理，以便于物料储存、输送和喂料。
2、解决喂料及防堵问题
经脱水处理后的物料采用强制喂料防堵装置将物料强制喂入烘干机内，使其迅速与高温烟气进行热交换，物料在高温烘烤下结壳，减少了粘附筒体及堆积堵料现象的发生；再采取分段处理、层层&脱衣&的方法使物料被迅速干燥。烘干机内垂挂链条装置，不仅能传导热量，还能防止物料粘附筒体，保证料流通畅。链条装置上粘附的物料干燥后，随着链条的抖动自动脱落。
3、采用顺流工艺
逆流工艺虽然操作简单，出机含尘浓度低，便于收尘，但系统容易漏风、不能形成稳定的负压，物料容易相互粘结，流动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。顺流工艺恰恰可以避免出现上述情况，其温度变化符合物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单，因此烘干效率相对较高，热效率较高。
4、系统防结露
由于湿排粉煤灰的含水量高，为保证除尘器及风机能在不结露状态下工作，废气温度应控制在120～150℃，除尘器处理风量应较正常状态增加25%～30%，过滤风速控制在0．8～1．2m/min，故供热部分应选用供热温度相对稳定的高温沸腾炉。
上述介绍了湿排粉煤灰的烘干难点及技术上的一些改进方案，如果我们在处理中按照上述所述加以注意，相信湿排粉煤灰的烘干处理效果将会得到很大的改善。
本文来自：对粉煤灰烘干机烘干工艺的分析与探讨
从1998年起,
我国连续几次投巨资兴建国家粉煤灰储备库。在建库的同时, 配备了大量的粉煤灰烘干机, 这些粉煤灰烘干机的采购基本上都是通过招投标方式, 代表着我国粉煤灰烘干机的发展方向, 具有国内先进水平。2002年对辽宁省国储库现有粉煤灰烘干机进行了比较全面的测试, 现对其进行分析与探讨。
一是顺流烘干方式：这种烘干方式是高温热风首先与最湿、最冷的粉煤灰相接触, 快速烘干粉煤灰外层水分, 经缓苏之后与稍低温度的热风接触, 既可避免粉煤灰温度过高, 防止品质劣变,
又相对地提高热能利用率,
具有降水幅度大,
单位热耗低的优点。但因粮层厚度大,
需要配备高压风机,
装机容量大。在这种方式中,
因角状盒排列方式不同,
还存在两个不同点,
一种是进出风的方向一致,
另一种是进出风方向呈90度角,
即进风方向与出风方向垂直。前一种方式,
粉煤灰进入烘干机后,
其运动轨迹从上至下近似直线流出,
水平方向位移较小;
后一种方式,粉煤灰进入烘干机后, 不仅呈直线下落, 而且水平方向也有较大的位移。从烘后粉煤灰水分不均匀度结果分析, 后一种比前一种方式要合理一些, 见表1。
二是顺逆流烘干方式：这种烘干形式是上二、三个烘干段采取顺流烘干方式, 下二、三个烘干段采取逆流烘干方式。顺流式烘干可以快速大幅度的降低粉煤灰的水分, 而逆流烘干使得热风与缓苏后的粉煤灰充分接触, 提高降水速度,
可适当降低烘干段高度。这种烘干方式有效地弥补了顺流或逆流烘干方式的不足, 发挥了两种烘干方式的优势。
三是混流烘干方式：从表2看出,
三种形式的粉煤灰烘干机,
对粉煤灰品质影响没有显著差别。从感官鉴定来看,
混流式烘干后粉煤灰色泽偏暗。
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湿排粉煤灰烘干处理难点及技术改进LDL48
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按照排放方式的不同，粉煤灰可分为干排和湿排两种，其中，湿排粉煤灰湿度较大，烘干较难处理，成为多数厂家头疼的问题。这里，就湿排粉煤灰烘干处理难点及技术改进做一系统的分析与介绍。
一、烘干处理难点
1、输送及喂料困难。湿排粉煤灰含水率偏高，原料基本上呈&泥浆&或&牙膏&状，不易将其送入烘干机内，并且在进行设计时无法提前计算喂料量；而当湿排粉煤灰落入烘干机后，又极易出现堆料和粘堵现象，造成物料流动速度慢，严重影响产能。
2、蒸发速率低，能耗高。湿排粉煤灰的含水量高达30%～50%，这些水分需在烘干机内受热转变为水蒸气，随着水分不断受热蒸发，粉煤灰含水量不断下降，直至达到1%～3%的生产要求。为了解决这一问题，需向烘干机内持续供给高温干燥热烟气，以保证粉煤灰具有较高的蒸发水分的&动力&，因此粉煤灰烘干过程的热耗很高。
3、收尘设备粘堵及收尘困难。湿排粉煤灰中的水分蒸发后，经收尘器、风机，最终排入大气中，因此收尘器必须满足&先收水、后收尘&的要求。而粉煤灰属于轻质物料，颗粒粒度较细，干燥后的粉煤灰在风速以及负压较大的状况下，易随着烟气抽入收尘器，产品中约80%～90%的成品需在收尘器中产生，这样收尘器的负荷就会很大。同时，粉煤灰具有较高的比表面积，易在收尘器内粘结、团聚，造成收尘器的粘堵。
4、供热温度和系统风速高。由于粉煤灰的物理化学特性，干燥湿排粉煤灰时需要供热系统持续提供高温烟气(900～1100℃)，为了使产生的高湿气体迅速被干燥的高温烟气交换，并使烘干后物料及时排出，需要适当增加热风温度和系统风速，这就使得系统的整体能耗增大。
二、技术改进
1、预先分离，降低含水量
由于粉煤灰细度高，遇水极易&稀释&，因此应先采用贮存的方法自然沉淀部分水分。也可采用机械脱水的方法，即在烘干前先采用滚筒式离心脱水的方法去除大部分水分（一般可降至15%～40%），或者采取&压滤&的方式预先进行水分处理，以便于物料储存、输送和喂料。
2、解决喂料及防堵问题
经脱水处理后的物料采用强制喂料防堵装置将物料强制喂入烘干机内，使其迅速与高温烟气进行热交换，物料在高温烘烤下结壳，减少了粘附筒体及堆积堵料现象的发生；再采取分段处理、层层&脱衣&的方法使物料被迅速干燥。烘干机内垂挂链条装置，不仅能传导热量，还能防止物料粘附筒体，保证料流通畅。链条装置上粘附的物料干燥后，随着链条的抖动自动脱落。
3、采用顺流工艺
逆流工艺虽然操作简单，出机含尘浓度低，便于收尘，但系统容易漏风、不能形成稳定的负压，物料容易相互粘结，流动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。顺流工艺恰恰可以避免出现上述情况，其温度变化符合物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单，因此烘干效率相对较高，热效率较高。
4、系统防结露
由于湿排粉煤灰的含水量高，为保证除尘器及风机能在不结露状态下工作，废气温度应控制在120～150℃，除尘器处理风量应较正常状态增加25%～30%，过滤风速控制在0．8～1．2m/min，故供热部分应选用供热温度相对稳定的高温沸腾炉。
上述介绍了湿排粉煤灰的烘干难点及技术上的一些改进方案，如果我们在处理中按照上述所述加以注意，相信湿排粉煤灰的烘干处理效果将会得到很大的改善。
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