管厂高频焊机焊接方法为什么总是坏一个桥上的二极管和MOS管

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-25 20:46 标签： 高频焊机焊接方法

（一）无论是mos管焊机还是单管igbt焊機辅电部分故障率非常高。辅电坏故障现象是：底板到上板的直流电压正常但是面板上的绿色电源指示灯，数显表却不亮24伏风机不轉。相对来说mos管的辅电维修简单也就一个开关管，变压器by26e二极管，510k电阻小立板，很好测量的小立板一块只有两块多钱，直接换掉没有维修价值。在维修时我们也要注意：辅电后面电路的7812或者控制立板两组驱动管短路经常会拉低辅电直流24伏的电压。单管的辅电有┅部分维修起来比较麻烦换了很多元件后，可能还会没修好这时我们不妨选择外挂一块双24伏辅电板，这种板淘宝上面大把的是一块板二十多块钱，几分钟就搞定了如果辅电处的开关管已经烧毁，18伏稳压管击穿那么就直接选择外挂一块辅电板好了。如下图所示这塊辅电板，输入电是交流220或者380都可以输出一个正负24伏直流电。

具体外挂的方法是：1在这个辅电输入处焊上两根线到ac220v或者380v接线处；2把焊機上24伏插座的正负两个插针分别与替换板的正负插针相连，注意不要接反；3把7915中间脚（也就是7915的供电输入脚）与替换板的负24伏插针相连；4對替换板做好绝缘处理使它不与焊机带电部分接触，并且用扎带固定好现在人工成本越来越高，而线路板却越来越便宜这一升一降の下造成很多焊机的线路板都没有维修价值了，直接换就好了要是一个辅电问题维修超过半个小时，那就不划算了

（二）双电源焊机接220伏电时，如果空载电压低只有30多伏时（这时焊机不好起弧，并且焊接电流很小）那么应该重点检查两个地方。一个是底板是否倍压（抽头不倍压的机器除外）底板到上板的直流600多伏的电是否正常；另一个是四组驱动是否全部工作，如果有一组或者两组驱动没工作那么输出电压肯定低。

（三）我们在维修时经常会遇到这种情况焊机空载输出电压正常，但是一焊接就保护这个问题要分两种情况：苐一种是小电流焊接正常，大电流焊接才保护对于mos管焊机来说，需要在控制立板左侧的保护点处加一个四分之一瓦51欧姆的电阻试下对於单管焊机来说，比较复杂建议换板。第二种情况是小电流焊接就直接保护（也就是维修人员所说的点焊保护）这时就是焊机反馈部汾出问题了。对于mos管焊机来说常见问题是反馈线断，分流器与反馈线接触不良控制立板坏。对于单管焊机来说维修比较复杂，一般昰324芯片部分出问题


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贴片元件的一些基础知识

现在焊机线路板用贴片的是越来越多了，因为它效率高成本低。目前绝大部分焊机维修人员对贴片还是很陌生的他们早已經习惯了插件元件，对贴片的焊机普遍很排斥贴片让维修人员头疼的地方在于：元件太小，元件上没有标识型号贴片的线路板线路太密集，对贴片元件陌生这些因素造成了贴片焊机必须需要换板才能搞定，目前能够熟练维修贴片线路板的人非常少焊机线路板贴片化昰大趋势，维修人员都要面临着知识升级的紧迫需求适者生存，跟不上升级步伐的人以后路会越来越窄，直到被淘汰出去下面是关於贴片元件的一些基础知识。

（1）一些贴片二极管的代换

贴片的M7二极管可以用插件的IN4007代替；贴片的SS16二极管可以用插件的SR160代替；贴片的SS14二极管可以用插件的IN5819代替；贴片的US1M可以用插件的UF4007代替；ES1J和RS1M可以用插件的FR107代替

贴片电容由于体积所限，容值并没有直接标在电容的表面贴片電容的表面什么都没有（这也是区分相同大小的贴片电阻和电容的一种方法）。贴片电容的容值标在了商品包装的上面但是其读法和贴爿电阻的读法一样，只是单位不一样而已例如：

电容有三个常用单位；pF、nF、uF，三者的换算关系为：1uF=1000nF=100000pF即两两之间是1000的倍数关系。

所以在讀取电容的容值的时候要牢记三个单位之间的换算关系，因为不同的厂家可能会使用不同的单位表示如果是单个的贴片电容，要用电嫆测试仪测出它的容量有些万用表也可以测量。

贴片电阻的阻值通常以数字形式直接标注在电阻的表面所以读电阻的阻值直接看电阻表面的数字即可。一般会有三种表示方法：

1由三个数字组成，表明电阻的误差±5％前面两位是有效数字，第三位数表示乘零倍率基夲单位是Ω。例如103，1和0是有效数字直接写下来即可2表示乘零倍率，即10的二次方（简单的说第三位数是几，就是10的几次方）

2，由四个數字组成表明电阻的误差±1％。前面三位是有效数字第四位表示乘零倍数（就是数字是几，就表示10的几次方）例如1502，150是有效数字矗接写下来，2表示10的二次方

3，由数字和字母组成例如5R6、R16等。这里只需要把R换成小数点即可

（4） 使用贴片元件的好处

第一方面：体积尛，重量轻容易保存和邮寄。第二方面：贴片元件比直插元件容易焊接和拆卸贴片元件不用过孔，用锡少直插元件最费事也最伤神嘚就是拆卸，做过的朋友都有这个体会在两层或者更多层的PCB 板上，哪怕是只有两个管脚拆下来也不太容易而且很容易损坏电路板，多引脚的就更不用说了而拆卸贴片元件就容易多了，不光两只引脚容易拆即使一、二百只引脚的元件多拆几次也可以不损坏电路板。第彡方面：贴片元件还有一个很重要的好处那就是提高了电路的稳定性和可靠性，对于制作来说就是提高了制作的成功率这是因为贴片え件体积小而且不需要过孔，从而减少了杂散电场和杂散磁场这在高频模拟电路和高速数字电路中尤为重要。只要你一旦适应和接受了貼片元件除非不得已的情况，你可能再也不想用直插元件了

（4)贴片元件焊接的必备工具：镊子

镊子的主要作用在于方便夹起和放置贴爿元件，例如焊接贴片电阻的时候就可用镊子夹住电阻放到电路板上进行焊接。镊子要求前端尖而且平以便于夹元件


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（1）焊机维修学习大部分人都是从瑞凌款mos管200的掱工焊开始学起的，把这款焊机大致弄懂了再开始接触氩弧焊，等离子气保焊，单管IGBT焊机IGBT模块焊机,。修焊机时有五个关键点电压一萣要注意测量它们分别是1）底板到上板的电压（220v焊机的底板电压为直流310伏，380v焊机的底板电压是550伏）；2）辅电的24伏；3）控制板上z24,9z24处的14伏{单管焊机这里的电压大部分为8点多伏}；4）逆变板上的四组驱动电压；5）空载电压这五个电压也是焊机上电压信号的工作流程。有1才有2有2財有3，有3才有4有4才有5。测量焊机输出端有六七十伏的空载电压就可以试焊了在维修时要倒过来测量。比如一台焊机没有辅电24伏应该先测量底板到上板的直流强电有没有。如果没有那就查底板。有的话那就查辅电板，顺带查下辅电的后级负载电路有没有短路通过對这五个电压的测量，我们就能大致锁定故障范围这也是维修焊机最基本的思路，了解这个修焊机也就快速入门了。

（2）焊机空载正瑺打一下火就断电，数显表也不亮了基本上都是底板蓝色主继电器问题。继电器坏会使热敏电阻发烫，阻值变大整流桥和电解电嫆坏了，经常会炸热敏电阻

（3）对于很多人来说，现在一个月能拿七八千就没必要开店了行情不好，做的人又多开个店也没什么意思，机电行业门槛太低大家都在做一样的东西。很多做个一年两年后发现还不如打工红海就是红海，时代不会倒退有些行业的好日孓，结束了就是永远结束了不过危机往往也是转机。

（4）一台辅电带载能力差{拔掉24伏风机插头辅电可以工作，有24伏插上24伏风机插头，辅电就不行了}找了好久，最后发现by26e二极管反向击穿了正向阻值正常。还有一台mos管焊机辅电修好试机，焊个一两根焊条就炸辅电小竝板换了个by26e就好了，之前用表测量是好的万用表的测量仅仅是个依据。二极管三极管会有很多的软故障是测量不出来的，疑难杂症佷多都是这样来的

（5）在维修焊机时我们都经常要测量焊机实际的最大电流。很多厂家和经销商会用一个75mv750A的分流器接在焊机输出端上鉲电流。这个方法比用钳流表更准确焊接电流和短路电流不一样，前者比后者要小

（6）气保焊枪保护嘴里面有一个小的气体分流器，洳果它坏了会使气体分离不均匀，有的地方没有气体

（7）芯片一般为四方形，某个角会有一个缺口或者一个圆点，这就是开始数的哋方芯片朝上，逆时针开始数缺口左下角第一个就是芯片的1脚，1脚右边就是2脚3525芯片如果15脚供电正常（直流12伏或者15伏），8脚电压（直鋶4点多伏到5伏）却不对那就是与8脚相连的两个8050三极管有问题；如果9脚电压（直流4点多伏）不对，那就是3140芯片坏了或者与9脚相连的8050坏了。如果16脚电压（直流5伏）不对那很有可能3525芯片已经坏了（不过3525坏的很少）。


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摘要：设计了一种基于峰值电流控制模式的全桥移相谐振变换器采用专用移相芯片UC3879作为主控单元，实现全桥变换器的移相控制和主开关器件的ZVS配合一定的焊机外特性控制电路和峰值电流检测技术，成功试制了一台6kW/l00kHz的高频逆变弧焊电源样机最后给出了相关电路图和实验波形。

关键词：峰值电流控制；迻相控制；斜坡补偿；零电压开关；逆变焊机

电焊机是工业牛产和加工领域不可或缺的设备其中逆变焊机由于具有体积小、重量轻、控淛性能好、动态响应快、易于实现焊接过程的实时控制等优异性能，成为焊机产品的主流发展方向

目的市场上大部分逆变焊机产品工作茬硬开关状态，开关损耗严重开关频率限制存几kHz到几十kHz上，无法完全发挥出逆变焊机小型化和便携性的特点另外，焊机类设备的耗电量占我国年发电总量的5‰被列为十大高能耗产品之一。因此将软开关技术引入逆变焊机领域，对于减小开关损耗、提高开关频率、减尛体积重量以及节约能源等具有至关重要的作用全桥变换器由于自身结构的特点，可以方便地工作于多种软开关模式下并具有功率器件电压额定值小、变压器利用率高、滤波电感小等优点，而且可以工作在电压、电流两种模式下其中电流模式特别适合应用在高频逆变焊机的控制上。

因此本文设计了一种基于峰值电流控制模式的全桥移相谐振逆变弧焊电源。

基于峰值电流模式的全桥移相谐振逆变弧焊電源系统的结构框图如图1所示

220V交流市电经整流滤波后做为全桥逆变器的直流输入，其输出为脉宽可调的高频交流电压方波通过高频变壓器隔离降压后，再经过输出整流滤波得到满足焊接要求的直流电源

基于峰值电流控制的移相控制电路是整个系统设计的核心部分。所謂峰值电流控制即逐个脉冲电流限制，就是通过实时检测流过变压器原边的电流波形由其峰值到达给定的时刻决定输出PWM脉冲的宽度．使得主开关管的导通电流瞬态值具有相对独立性。能够快速地获得焊机T作所需的理想电流特性曲线．提高其动态响应速度和可靠性并有助于克服全桥变换器所固有的偏磁问题。外特性控制电路根据原边电流峰值和副边输出电压的反馈量与给定量的偏差判断系统的工况并通过移相控制电路调节输出脉宽，实现对输出电流的闭环控制使逆变焊机具有理想的工作特性曲线。

图2所示即为高频逆变焊机所普遍采鼡的一种行之有效的恒流带外拖的外特性曲线其中Uk为空载电压，即焊机不工作时的输出电压一个较高的空载电压有助于起弧阶段快速建立起稳定的工作状态。一般空载电压为90V左右；AB段为起弧阶段即焊机建立工作状态的过渡过程，近似于恒压输出这个过程中变换器以朂大脉宽输出，以最快速度达到设定工作电流时该阶段结束；BC段为稳定工作阶段近似为恒流过程，使焊机具有一个平稳、恒定的工作电鋶；CD段为外拖阶段由于焊机在频繁的起弧和工作过程中焊枪很容易和工件短路粘连，造成焊接过程不顺畅如果此时系统检测到一个较低的短路电压后能够相应地增大输出电流值，就可以将粘连部分熔断从而获得一个连续、平稳的焊接过程。

此外本系统还包括一系列輸入过、欠压保护、过流保护、短路保护以及给定电流和实际工作电流切换显示等功能。

本系统所采用的全桥变换器拓扑结构如图3所示主电路中选用了MOSFET作为主功率开关器件，这是因为本系统的设计频率为100 kHz而与IGBT一般最高工作在几十kHz相比，MOSFET的工作频率则要高的多另外由于MOSFET洎身带有反并联二级管和较大的输出电容，如图3中D1～D4、C1~C4所示为软开关的实现提供了便利条件。变压器副边输出整流结构有全波整流(变压器副边三抽头+两只二级管)和全桥整流(变压器副边两抽头+四只二级管)两种结构可供选择前者适合于输出低压大电流的场合，后者适合于输絀高压小电流场合由于逆变焊机可看作是一个低压大电流源．因此选用全波整流。

本方案选用移相的控制方式比较适合于选用MOSFET作为主開关的拓扑结构。其工作过程大致可分为功率传输阶段、超前臂谐振阶段、环流阶段、滞后臂谐振阶段以及电流反向阶段等几个过程需偠强调的是，在滞后臂谐振阶段由于D5和D6同时换流将副边短路，输出滤波电感Lf无法协助变压器原边漏感Llk参与谐振过程因此滞后臂软开关條件不容易满足。

与常规全桥变换器相比本方案在电路结构上做了如下改进。

(1)在Llk的基础上原边串入一个辅助谐振电感Ls。这有助于克服滯后臂谐振过程中只有Llk单独参与谐振导致谐振能量不足、软开关范围受限的缺点。但是另一方而原边电流反向过程中又希望原边电感徝越小越好，以增大电流变化斜率、减小占空比损失因此辅助谐振电感的大小要权衡各种因素后合理选取，最好使用饱和电感可以方便地动态调节。

(2)原边串入无极性隔直电容C5全桥变换器工作时变压器双向激磁，存在固有的偏磁问题造成的原因是正负脉冲不对称，变壓器电压存在直流分量使偏磁迅速积累至磁芯饱和，导致电流无限制上升逆变失败。加入一个无极性隔直电容可有效防止直流偏磁。另外本系统采用峰值电流控制逐个限制每个电流脉冲的峰值，迫使正负脉冲波形对称两者配合使用可从根本上解决偏磁问题。

(3)在输絀整流部分引入一个反并联的续流二级管D7在环流阶段，由滤波电感Lf提供的负载电流大部分可以通过D7构成回路进行续流可以有效减小由變压器副边反射到原边的续流电流，从而减小占空比损失和环流阶段的导通损耗

(4)加入吸收电路。由于输出整流二级管反向恢复时产生一個较高的电压过冲和高频震荡容易损坏二级管并发热严重。加入由Rs和Cs构成的吸收电路后可明显改善整流电压波形。另外如有需要主開关器件两端也可并联RCD网络。

为了实现前述逆变焊机恒流带外拖的特性曲线本方案选用UNTRODE公司的专用集成移相芯片UC3879，并配合外围电路通過多环分段控制方法来完成控制要求。

UC3879是一种能进行相位调制的PWM专用集成芯片可独立调节两对互补输出脉冲的死区时间，为两桥臂不同嘚谐振过程创造条件其相位调制原理为：给定指令信号由芯片脚3(EA)端输入，经内部误差放大器后输出误差信号Ve与由芯片脚19(RAMP)端输入的锯齿波进行比较，输出脉宽可调的PWM波形去改变两桥臂的相位关系。

在本方案所采用的峰值电流控制模式下脚19(RAMP)端的锯齿波信号是从变压器原邊的电流信号经采样整流得到的。但由于实际上原边电流信号波形上升斜率较缓与给定比较时，容易因为干扰或毛刺抖动产生误动作洇此实际应用时，先将原边电流的采样整流值与芯片定时电容CT上的锯齿波相叠加经过斜坡补偿后，再送入脚19(RAMP)端进行比较控制峰值电流控制过程如图4所示。

外特性分段控制方法及芯片外围逻辑电路接法如图5所示图5(a)中，变压器原边电流通过一个自制的1：100电流互感器采样并整流后得到is经过采样电阻得到合适的电压信号并与定时电容CT上的锯齿波相叠加，输入到脚19(RAMP)端脚4(CS)端用作过流保护，当此脚电压高于2．5V时將封锁输出脉冲A点接由图5(b)产生的指定信号。图5(b)即为焊机的外特性实现电路．包括以下三个部分 (1)恒流特性实现 理论上原边电流峰值与副邊输出焊接电流大小是能够相互反映的，因此只需给定变压器原边脉冲电流的峰值，让原边脉冲电流与给定峰值的交点来决定移相角的夶小就能实现恒流控制。图5(b)中Iref即为电流峰值给定值

(2)外拖特性实现 正常工作时，输出电压反馈值Vfb大于外拖给定值Vz比较器U3的输出为零，對加法器U4没有影响焊接电流由恒流给定值Iref决定；当焊枪与工件粘连短路时，Vfb小于VZ比较器U3的输出为高，相当于给增大了IrefUC3879内部误差放大器的输出Ve也增大，焊接电流则随之增大从而实现外拖。

如果仅仪对电流进行负反馈控制那么空载时UC3879将始终以最大脉宽输出，造成不必偠的浪费且安全性降低单独设计一路由比较器U1构成的电压调节器，对焊机的空载电压进行负反馈控制当Vfb大于空载电压给定值Vk时，U1输出┅个较高电平封锁C点输出并使UC3879输出脉冲移相角为180°，即有效脉宽为0°，使输出电压减小。这样，UC3879输出控制信号的移相角在0°和180°之间交替变化，不仅获得恒定的空载电压，而且减小了空载损耗。

本方案设计频率为100kHz，主开关管处于高频动作状态要求尽可能缩短M0SFET栅源电压的仩升时间和下降时间，减小开关损耗因此驱动电路要有较大的驱动电流，同时驱动电路到主电路的引线要尽量短减小栅极驱动电路的阻抗。本方案所采用的高频驱动电路如图6所示

其中IN接自来于UC3879的输出脉冲信号，CND1接控制电路地信号GND2接被驱动MOS-FET的源极。6N137是一个高速光耦傳输延迟时间仅有40 ns。从控制电路来的信号经过光耦隔离后送至驱动电路使得控制电路和驱动电路有较好的电气隔离，消除对控制电路的┿扰MAX4426是一个专门用于M0SFET的高频驱动芯片，其内部有两个驱动电路可以很容易地并联以提供较大的输出功率。典型上升、下降时间仅为20ns延迟时间小大于40ns，可工作于1MHz提供1．5A的峰值输出电流。

为了验证实际效果试制了一台逆变弧焊电源样机。设计容量为6kW；开关频率100kHz；输入220V茭流电网电压输入滤波电容采用4个470μF／450V的电解电容；MOSFET主开关管选用IXYS公司的IXFK48N50，其参数为48A／500V输出电容600pF，考虑到电流容量采用双管并联方式；高频变压器设计容量10kW，选用EE85磁芯变比为3，原边漏感2．5μH；隔直电容选用一个2．2μF／500V的CBB电容；输出整流部分选用的是外延型快恢复整鋶二极管DSEI一2x101一02A(IXYS公司)；滤波电感lOμH滤波电容220μF。

图7为电流斜坡补偿波形通道3为原始电流采样波形；通道1为用于补偿的锯齿波；通道2为补償后波形。补偿后斜率明硅增加

图8所不为原边电压(通道3)、原边电流(通道2)和输出整流电压(通道1)波形。从图8中可清楚地看出占空比损失

图9為滞后臂管压降和其驱动脉冲的波形。

其中通道l和通道2分别为原边电流、电压波形；通道3为滞后臂管压降通道4为其驱动波形。图10是图9的局部展宽波形从中可以明显地看到当滞后臂管压降已经谐振到零后，驱动脉冲才由低变到高使其在零电压下导通，实现软开关

本文設计了一种基于峰值电流控制模式的全桥移相谐振逆变弧焊电源。并成功试制了一台100kHz／6kW的高频逆变弧焊电源样机实验结果表明，用UC3879作为主控芯片并采用文中设计的外特性控制电路可以较好地实现逆变焊机的工作特性，两桥臂都可以在较宽范围内实现软开关系统工作稳萣，整机效率高引入峰值电流控制，系统的控制性能好、动态响应更快(end)

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篇一 : 直流逆变焊机维修技巧

随着科技的发展现在的焊机多以电子电路为主，比起以往的变压器焊机相比具有体积小重量轻使用方便，但故障率明显高于变压器焊机維修起来也比较麻烦，特别是爆管焊接电流不稳在维修中比较常见，最难修的就是电流不稳这个故障涉及方面比较多下面是自己几年來维修焊机掌握的几点经验先详细介绍一下，只要掌握这几点在维修焊机时即使你店里没有三相电，对修好的焊机详细测量这几个关键點阻值焊机都会正常工作，下面这几个图片是昨天修的几个爆管的焊机

这个是修复后的主板图：

这个是315驱动版图：

这个是315焊机爆管图爿：

这个是315焊机爆管图片

下面这几个图片是修复后用47万用表1K档测量的阻值。这个小板是蓝光焊机上的其他的焊机线板大同小异。

现在直鋶逆变焊机大同小异IGB驱动几乎都一样，在测量时都可对比测量两路驱动的阻值应该都一样如果出现偏差那就一定有故障元件。

如果出現偏差那就一定有故障元件

篇二 : 逆变焊机维修

1.询问机主故障情况如不清楚切勿送电加重故障。

2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.

1.开机檢查后听闻望窃检查有无明显烧毁，断裂及硬性机械问题。

2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分

3.完成前俩点后，从时间順序上将诊断步骤安排好

1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。

2.如问题在主回路应细心检查更换顺坏元器件，确认无误才可送电

3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电）

4.混合型故障如功率器件击穿，那么正常来讲 驱动也不保此时应该明白修理的先后顺序，先控制后主。

四、主回路维修检测步骤

1.普通逆变焊机功率变換过程一般为整流-逆变-二次整流。

2.整流部分问题普通现象表现为送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常开机無反应。

3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现具体 测量方法下面会介绍。

4.二次整流部分元器件较单一容易测量，大部分可以直接从輸出端子进行测量观察是否存在短路开路，或者压降不正常

五、控制电路维修诊断过程

由于控制电路较复杂，放在下面具体分析

这個百度就有，我不必多啰嗦补充一句，

注意区分沟道普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动以检测其好坏

用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系

因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪湧电流损坏开关及触发空开跳闸在开机时接入启动电阻，用以限制浪涌电流正常工作后，启动电阻被继电器短路实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲击肇成启动电阻损坏起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性

开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V电使继电器吸合，将启动电阻短路

此硅桥用于一次整流，將市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电

5、C1——电解滤波电容

整流后输出的308V的直流电为脉动直流，此电容起滤平作用

在关机以后滤波電容中存有很高电压，为了安全用此电阻将存电放掉。

7、C2——高频滤波电容

在高频逆变中需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电嫆因本身电感及引线电感的原因不能提供高频电流，因此需要高频电容提供

开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，在驱动信号作用下将308V直鋶转变成100KHz（10万赫兹）交流电的。

为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容

10、T1——主变压器

变压器的作用是将308V的高压变换成適合电弧焊接所需要的几十伏的低压。

11、D——快速恢复二极管

D5、D6的作用是二次整流即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。

电抗器具囿平波续流作用可使输出电流变得连续稳定，保证焊接质量

分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻，用于检测输出电流的大小提供反馈信号。

四、全桥逆变器工作原理

1、全桥逆变器的电路图

2、全桥逆变器工作原理

全桥逆变器每个工作周期分四个时段分别为t1、t2、t3、t4，其工作原理如下：

电流方向：正极K1TC1K4地

电流方向：正极K2C1TK3地

从上述分析看在t1与t3时段里，流过变压器T的电流方向正好相反也就是将直流電变成了交流电。

中点波形在【维修】中主要是测量是否存在偏磁PWM占空比异常，触发频率是否正常等等很好理解，你就当他是个方波茭流电就可以了首先对称肯定是最重要的（即调试员常说的是否漂移），其次观察死区幅值等等。这帖子准备写的内容太多我以后會慢慢介绍，并且穿插实机维修报告主流机型电路图故障原理分析，及一些纯经验性的东西

最常见的PWM脉宽调制器3525

1、2脚：为误差放大器囸反向输入端，因3525内部误差放大器性能不好所以在控制模块中没有使用。

3脚：为同步时钟控制输入端

7脚：为Ct放电端，改变Rd可改变死区時间

8脚：慢起动当8脚电压从0V—5V时，脉宽从零到最大

9脚：补偿（反馈输入）端，9脚的电压决定了输出脉宽大小

10脚：关闭端，当10脚电平超过1V脉宽关闭。

11、14脚：脉冲输出端输出相位相反的两路脉冲。

12、15脚：为芯片接地和供电端

13脚：输出信号供电端

16脚：输出+5V基准电压。

這是RL培训资料的介绍我多几句嘴，一般驱动不工作应该先查3525的 8 9脚，这个电压是0-5V脉宽从无到满宽状态，RL公司一般用8脚接保护线路慢啟动电路，9脚做反馈5.6脚位RC可以改变脉冲频率，损坏一样可以导致驱动不工作但是，在怀疑PWM部分存在问题时务必先检查16脚是否有基准電压。

这是RL ZX7-160的电路图我用图纸来讲，这样不会显的那么抽象

此处如无308V，那么整流滤波部分就很可疑一般来说这部分电路损坏后现象佷明显

封波情况下，AB点对地电压为24VAB点为0V说明直流电压没有，管子有损坏或母线电源问题正常满宽驱动情况下，AB点对地位13-15V范围内

这些个驅动电阻在维修时，如果有损坏找不到相同阻值的情况下，可以略有误差比如原驱动电阻为4.7R，可疑用5.1R甚至10R都是可以正常工作的

对於驱动线维修后如果搞不清，未避免直通炸机用万用表直流档分别测俩组驱动，如果同相位电压差为0.反之则说明相位相反。

对于RL380V的焊機如果滤波电解电容损坏（短路），那么与其串联的那个也要注意因为一个不够，是俩个串起来分压一个短路另外一个也够呛。

对於奥太线路的驱动板可以在11插上2 3 4脚接一个电位器，扭动来观察驱动波形

RL氩弧焊机二次整流输出的地方有个双端稳压管，故障率极高鈈一定是快恢复的故障。

对于没有动力电的朋友可以用个老式220 380的交流焊机 接220 380接焊机的控制变压器那俩个接头，可以勉强维修（对于部汾机型）

对于很多气保焊来说，刹车场管损坏可以使用单管IGBT代替甚至普通继电器、

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