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主营行业：MVR,MVR蒸发器
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供应蒸发器
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如何退换货
&&&&蒸发器
降膜蒸发器、强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、板式蒸发器、循环蒸发器、流化床蒸发器、盘管间歇式蒸发器、组合式蒸发器、OSLO结晶器/DTB结晶器、蒸发结晶装置、降膜短程蒸发器、刮板薄膜蒸发器、逆流-涓流蒸发器
MVR蒸发器利用机械压缩机多次重新利用蒸发器中产生的二次蒸汽的热量，从而减少了对外部加热及冷却资源的需求。压缩机提高了蒸汽的压力，从而也提高了其凝结温度，使蒸汽中的热量重新回到蒸发器中，从而产生更多的蒸汽，因此，同一个热量可以连续多次的被再次利用，从而提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽机械再压缩蒸发器蒸发的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的机械能的费用），节省了能源，减少了污染的排放。
工作原理：机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理溶液时，蒸发溶液所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内溶液、蒸汽、冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。从蒸发器出来的二次蒸汽, 经压缩机压缩, 压力、温度升高，热焓增加, 然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用, 使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样, 原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
MVR,MVR蒸发器,机械压缩蒸发器
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成套污水处理设备
&&&mvr蒸发器节能蒸发器
无需生蒸汽即可蒸发的 节能蒸发器
蒸发一顿水能耗仅为30kw。
供应mvr蒸发器
mvr蒸发器厂家
MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
主要原理：
机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器）利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器），适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
主要特点：
01. MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽（开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
02. 由于采用mvr压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
03.无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
04.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
05. 该蒸发器是物料在低温( 蒸发温度45℃-75℃ )、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
Mvr蒸发器产品组成
预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器的溶液在进入蒸发器前都必须
Mvr蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
Mvr压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
　多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.
　　溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出
Mvr蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从mvr蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
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机械蒸汽压缩型蒸发器(MVR)
发布时间: 10:51:06
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产品详细说明
一、原理　　MVR(mechanical Vapor REcomression)蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。这种增加蒸汽即可作为再生热源而循环应用于原水的继续连续蒸馏，又在循环传热的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝，直至成为洁净纯水，同时可以在这种结净冷凝水排放的过程中利用其残热对流入的原水实施热交换。二、产品特点：1、节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。2、环保：设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧煤、不需要冷却水，只要有电，就可以用机械压缩式蒸发器。从而降少了CO2,SO2的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，减少污染，改善我们的居住环境。3、低运行成本：由于节能效果好，使整个蒸发器的运行成本也大大降低，只要传统蒸发器的三分之一到二分之一。4、自动化程度高：MVR蒸发器配置我公司自主设计的自动控制系统，技术先进，质量可靠。整个蒸发器实现在从原液加注、预热、蒸发、清洗、保养等步骤的自动化控制。避免了人为失误，降低了人力成本，提高了产品质量。5、占地面积小：MVR蒸发器由于采用了压缩机来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑。如果将锅炉、管网和冷水塔的占用面积计算在内，MVR蒸发器就更加节省空间了。
三、蒸发器原理图：
四、博特牌机械蒸汽压缩型适用范围： a、使用生化、化学或膜处理等均不宜处理的废水。如：高盐废水、电镀废水、染印废水等。 b、高附加值生产企业，废水中有需要回收的资源。如：电子行业、印刷电路版、贵重金属回收、胶片影印等。 c、生产过程中液体浓缩。如：电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓废液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等。 d、机械加工行业切割油（有待进一步推广）。 e、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等; f、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等; g、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
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