热喷涂是否只适合外圆牙齿表面牙釉质脱落？内圆牙齿表面牙釉质脱落是否容易脱落

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-31 01:53 标签： 牙齿表面牙釉质脱落
【图文】再制造中常用的表面工程技术_百度文库
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再制造中常用的表面工程技术
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于表面处理技术的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：6.5 表面处理技术⑤表面修复处理一、表面处理概述1.表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。2.表面处理技术的分类①表面强化处理②表面洁化处理③表面装饰处理④表面防蚀处理3.常用表面处理方法⑦喷漆与喷塑等①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理二、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,靠压缩气体连续吹喷到制件表面上,形成与基体牢固结合的涂层,从制件表层获得所需要的物理化学性能。1.热喷涂原理说明:④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。2.热喷涂的特点④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,沉积效率很高。①工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂),可在室内喷涂,也可在野外现场作业;可整体喷涂,也可以局部喷涂。②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料,使工件表面获得所需的各种物理化学性能。③工件应力变形小。基体可保持较低的温度,工件产生的应力变形很小。3.热喷涂的应用③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能,如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等,在航空航天和原子能等部门应用较多。①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件,或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料,如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。三、喷丸①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸,对工件表面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。说明:④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。③喷丸通常是直径为0.5~2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。四、表面滚压和胀光①滚压外圆及所用工具1.表面滚压②滚压内圆及所用工具③滚压可在卧式车床上进行,可滚压金属零件上的外圆、内圆和平面等。说明:①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件表面上,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形硬化,以获得准确、光洁和强化的表面。②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01~0.02mm)。滚压后,尺寸公差等级可达IT7~IT6,Ra值可达0.8~0.1m m,表层硬度可提高5~10%,硬化层深度可达0.2~2mm,疲劳强度可提高10~30%。1播放器加载中，请稍候...
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6.5 表面处理技术⑤表面修复处理一、表面处理概述1.表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。2.表面处理技术的分类①表面强化处理②表面洁化处理③表面装饰处理④表面防蚀处理3.常用表面处理方法⑦喷漆与喷塑等①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理二、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,靠压缩气体连续吹喷到制件表面上,形成与基体牢固结合的涂层,从制件表层获得所需要的物理化学性能。1.热喷涂原理说明:④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。2.热喷涂的特点④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,沉积效率很高。①工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥...
内容来自淘豆网转载请标明出处.外圆表面磨削的常用方法
核心提示：轴类零件外圆表面一般在外圆磨床上磨削加工，有时连同台阶端面也同外圆一起加工。无台阶、无键槽工件的外圆则可在无心磨床上进行磨削加工。
（一）外圆表面的中心磨削
外圆磨床上进行回转类零件的外圆表面磨削称
&&& 轴类零件外圆表面一般在外圆上磨削加工，有时连同台阶端面也同外圆一起加工。无台阶、无键槽工件的外圆则可在无心磨床上进行磨削加工。
&&& （一）外圆表面的中心磨削
&&& 外圆磨床上进行回转类零件的外圆表面磨削称为中心磨削。常用的基本方法有纵向磨削和切入磨削（宽砂轮磨削）两种。
&&& (1)纵向磨削工件和砂轮各自作回转运动，工件还沿其轴向作纵向进给运动，每一纵向行程终了时，砂轮作一次横向（切人）进给，如此反复直至加工余量被全部磨完为止。
&&& (2)切入磨削& 砂轮宽度必须大于工件磨削部位的宽度，工件无纵向进给运动，而由砂轮连续横向进给，直至达到所要求的尺寸。
&&& （二）外圆表面的无心磨削
&&& (1)无心磨削的精度& 无心磨削是工件不定中心的磨削，不仅能磨削外圆表面，还能对内圆表面、圆锥表面等进行磨削，是一种适应大批最生产的高效的精加工方法。外圆经磨削后可达IT5～IT6级精度，圆度、圆柱度可达0.006～0.002mm，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1&m。
&&& (2)无心磨削的方法& 无心磨削有贯穿法（纵向进给磨削，工件从磨轮与导轮之间通过），切入法（横向进给磨削）。常用的是贯穿法。
&&& (3)无心磨削的特点
&&& 1)磨削过程中，工件中心不定，其加工误差的大小取决于工件的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及工件中心高、托板角等工艺参数。
&&& 2)工件运动稳定性、均匀性不仅取决于，还与工件形状、质量、导轮及支承的材料、表面状态、磨削用量、工艺参数有关。
&&& 3)外圆磨削支承刚性好，易实现强力磨削、高速磨削、宽砂轮磨削，还容易实现磨削自动化。
&&& 4)不能纠正外圆与内孔的轴线位置误差，工件同轴度、垂直度等相互位置精度较低。
&&& 5)机床调整比较费时，单件小批量生产不太经济，带有键槽、缺口、纵向平面的轴也不能加工。热喷涂影响砂轮切削性能的因素及其选用_山东热喷涂_喷涂烘缸_造纸烘缸喷涂强化-山东晨星机械修理厂
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热喷涂影响砂轮切削性能的因素及其选用
作者：admin
来源：未知
热喷涂技术之磨削主要适用于外圆、内圆、平面以及各种成形表面（齿轮、螺纹、花键等）的精加工。它可以用于加工难加工热喷涂涂层，但比起磨削加工其他难加工的金属材料，其生产效率较低。一般磨削精度可达IT6~IT5级，表面粗糙度Ra值可达0.80~0.20。下面山东热喷涂技术专家给大家介绍下影响砂轮切削性能的因素及其选用
磨削加工所用的刀具是砂轮，目前可用于磨削难加工热喷涂涂层的砂轮种类不多，只有绿色碳化硅、金刚石和立方碳化硼砂轮。
磨料在磨轮中担负切削的材料，它和车刀材料一样应具备高的硬度、高的耐磨性、足够的抗弯强度与冲击韧性、高的耐热性等。目前，用于高硬度热喷涂涂层磨削加工的磨料有绿色碳化硅、人造金刚石和立方碳化硼。大量的实验表明人造金刚石砂轮的性能远远优于绿色碳化硅与白刚玉砂轮。
表1是不同砂轮的磨削效率对比。
立方氮化硼砂轮，从许多实际加工的例子以及一些与人造金刚石砂轮的磨削对比情况说明，它有更高的磨削效率和更好的磨削性能。例如，用立方氮化硼砂轮磨削镍基喷熔层(粉102+50％WC)外圆，硬度HRC76～78。又如磨削镍基喷熔层(粉102+35％WC)外圆，硬度HRC65，不但磨削效率高。且加工质量亦优于金刚石砂轮。因此，立方氮化硼砂轮是磨削加工高硬度热喷涂涂层比较理想的砂轮。
粒度表示磨料颗粒的大小,一般用号数来表示。粒度主要依据表面粗糙度来选择，在保证一定表面粗糙度的条件下，尽可能选用小粒度号数的粒度即磨料颗粒尺寸较大，这样不但保证了加工表面质量，而且可以采用较大的切削用量，从而提高了生产效率。
（1）绿色碳化硅砂轮的粒度选用范围是：36#～80#。
3．砂轮硬度
硬度是指磨粒受力后从砂轮脱落的难易程度。砂轮硬度影响砂轮的&自砺性&，这对于磨削热喷涂涂层是很重要的。砂轮硬度的一般选用原则是，被加工材料硬度越高，砂轮硬度的级别越软。这一原则也适合热喷涂涂层的磨削。
绿色碳化硅砂轮的硬度选用范围是ZR&R(中软一软)。软1(R1)、软3(R3)有较高的磨削效率。
人造金刚石砂轮的硬度级别有ZR、Z、ZY、Y，只有树脂结合剂的人造金刚石砂轮才有硬度级别。一般选用ZR与Z级。
浓度是金刚石与立方氮化硼砂轮的一个性能指标，它是指在砂轮的工作层内单位体积金刚石或立方氮化硼的含量。规定lcm3体积中金刚石或立方氮化硼含有4.4克拉(0．88g)的砂轮，称其浓度为100％。
浓度共分5种，见表2。
浓度的选用。粗磨时应选浓度高的砂轮，因单位面积上有较多的磨粒，切削能力较强。半精和精磨，一般选用中等浓度(75％左右)的砂轮。
5．砂轮宽度
砂轮宽度对磨削的径向分力影响较大，径向分力Fy容易引起振动，这对于加工质量与砂轮的耐用度都是不利的。所以，在磨削难加工热喷涂涂层时，应尽量选用窄的砂轮（在砂轮强度允许的条件下），其宽度约为砂轮直径的10％左右为宜。
砂轮的组织反映容纳切屑空间的大小，它可分为紧密、中等、疏松三类，号数为0~12。一般采用中等组织的砂轮。磨削难加工热喷涂涂层时，为了避免砂轮被&塞实&，特别在磨内圆时，可采用疏松组织(10~12号)的砂轮或采用大气孔砂轮。
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