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机械质检员实习报告
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【机械质检员】顶岗报告 一、实习目的 通过到工厂实习，了解和掌握了机械制造生产工艺和流程，巩固和理解了已 学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手 能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基 础。二、简介 我所实习的单位古县信立诺机械有限， 是一家机械类零件生产制造公司。三、实习内容及进度 此次实习时间从 2012 年 11 月 14 日开始， 根据单位对我的情况进行了如下的安 排第一阶：2012 年 11 月 14 日――2013 年 5 月 20 日，企业给我们安排了入职 ，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障 问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。第二阶段：2012 年 11 月 28 日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面 学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际 动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、 钳工、质检员的基本操作方法和原理。数控车床实习 了解数控车床的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业 化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些1重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业 所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。高速、 精密、高可靠性、 功能复合化、 智能化、网络化、柔性化和集成化 了解数控车床的基本操作系统 1、开机与关机操作 2、返回参考点操作 3、手动连续进给及断续进给 4、刀架 的转位 5、主轴手动操作 6、自动运行操作 7、机床急停操作 8、刀具偏置设定 9、 程序的输入和编辑 掌握数控车床操作规范 （一）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间 未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格 相符， 有严重破损的刀具要及时更换； 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、 3、 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具 安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前， 必须关好机床防护门。（二）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中 量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不 得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关 人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任 制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床 100mm 以外时， 须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立2即向询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异 常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原 点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X 轴，其次+Z 轴。11、使用手轮或快 速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再 移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行 机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。13、程序运行注意对刀应 准确无误、检查机床各功能按键的位置是否正确、光标要放在主程序头、夹注适量 冷却液、站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中 手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。钳工实习 钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我 们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 m12 的 螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。掌握了台虎钳，锉刀和锯的使用方法， 其实一开始，师傅就告诉我们今天来实 习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽 然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！ 质检员实习 古县信立诺机械有限公司是一个正在快速发展的单位， 主要生产的各轴类零 件，单位效益很好。作为一个质检员有必要对以下工序流程进行了解半轴主要由 法兰、油封、杆部、花键四部分组成，半轴属于轴类产品，所以加工时所采用的 装夹方式多为顶、夹，因此，一次粗校后会进行打中心孔，同时铣削花键端端面， 此时已经在对工件总长初次定位了，一般会给总长留 2 个毫米左右的余量，所以3153 半轴的切削后长度一般定为 1047.5 特殊情况下待定， 中心孔一般为Φ 16， 打 中心孔的机器分为两类，一类是纯机械型的，另一类则为数控型的，数控型的较 为复杂， 共有四项坐标， 但对于一些要求较高的轮边轴， 其切削精度更高更准确， 机械型的则较为效率一点，但往往切削长度需要加工者熟练地操作经验来控制。紧接着打中心孔的工序便是二次粗校，二次粗校的主要责任是校直杆部，去除打 中心孔时，由于挤压，造成的杆部弯曲，同时也是对一次粗校的补足，二次粗校 杆部的跳动一般限制在 1 到 2 个毫米。而二次粗校后便是非常重要的数控加工了（在其他分厂，数控组的加工大多 由普车完成） ，数控加工分为粗加工和精加工，粗加工第一道便是粗车法兰，此 时会定下工件总长，虽然后续工艺中还会有精车法兰，但是切削量较小，对总长 不会造成大的影响。153 半轴粗车法兰的尺寸为法兰大外圆直径为 216mm 公差正 0.6mm 负 0.3mm， 法兰外端面切削小圆直径为 148mm 公差负 1mm， 同时定位 1045.5 总长。粗车法兰采用的一夹一顶的方式来装夹的，液压顶住法兰端中心孔，液压 三爪夹住花键端，三爪卡盘内用挡板限位，切削刀具采用装夹刀，省去了刀具磨 削，同时也符合数控大切削量的需求。粗车法兰结束后就到了粗车法兰内端面、油封、花键，部分工件如日野，汉 德系列的还要连带粗车杆部。由于后续工序是对这几部分的数控精车，所以该道 尺寸在实际加工过程中会与工艺图纸略有差异， 一般会根据毛坯料的厚薄以及吃 刀量的大小适当的调整，便于当下工序和精车工序的加工，避免对机床的过度消 耗。粗车法兰内端面，油封，花键采用的也是一夹一顶方式，不同的是，这次夹 紧的是法兰端， 顶住的是花键端中心孔。正常情况下， 走刀顺序是从花键端开始， 花键端直径一般放到 61mm，花键长度放到 108mm，花键端车削完毕，则快速走刀 至油封、杆部链接处，从油封、杆部连接处车 R 弧，在车削定为油封直径，油封4直径放到 67mm。随着切削位置靠近油封与法兰内端面，切削量也逐渐加大，此时 退刀，换另一把刀，走刀至法兰大外圆边定位，下切。此时法兰厚度定为 17mm。粗车油封、花键、法兰内端面结束后，工件便流淌到数控精车工序了。该道 工序是对前道工序的精车，由于毛坯料余量较大，毛坯表面较粗燥，直接精车会 对工件的尺寸，径向圆跳动产生较大的影响，所以需要前道工序粗车后，在较小 余量下精车，精车使用乳化油作为切削冷却液，而粗车则无冷却液。该道工序在 加工 153 半轴时走刀顺序和粗车时基本一样， 但是不同的地方是在切削法兰内端 面时会向法兰内端面斜向进刀并且抠一个大的 R10 的圆弧， 圆弧底部与法兰内端 面的距离即深度为 9mm，此时法兰壁厚为 16±0.1mm，油封与法兰壁为 R80 的接 刀面，油封直径为 65.4+0.1mm（油封由于在本厂加工时还需磨削，故可以适当在 放大点） ，花键端尺寸为 59.6+0.06mm-0.03mm。花键端尺寸要求较高，能负不能 正，超过上差加工出来的花键肯定套不上花键套，当然也不可负太多，否则，对 于下游企业装配会造成影响，造成装配的松动。数控精车完毕，最主要的加工过程便告一段落，接下来的工序是铣花键，这 道采用的是数控花键铣床，是青海二机的机床，采用高速刀的情况下，加工速度 为 2 分 30 秒左右，加工采用油液冷却。齿间的跨棒距量为，量棒的大小为 3mm， 同时还需要定为花键的有效长度，有效长度为 73+5mm。中频淬火，紧接着铣削花键的后道工序，由于机床选择问题，中频淬火的速 度不是很快， 中频淬火采用的是数控技术， 每个系列的产品由于淬火深度的不同， 都有相应的专用感应器，淬火过程自下而上，淬火后就是保温回火，增加工件表 面的硬度。在精校后便是精车法兰，精车法兰采用两顶方式，用特制夹具带动 153 半轴 转动，精车法兰主要车削法兰两端面，用以消除中频淬火的变形，切削完端面后5还需对法兰边倒角，避免锋利的法兰边对人体造成划伤，同时避免磕碰造成的法 兰缺损，法兰切削完成后尺寸为 15±0.1mm。磨床磨削是整个工艺流程的尾声，作为负责任的厂，在磨削后还需要有探伤 工序，用以发现工件成品的质量的隐患。探伤之后便是包装发货的环节，该环节 包括打标、上油（避免工件生锈） 、上花键套、法兰套，最后发货出厂。作为一名质量检验员，主要对工件的尺量尺寸进行检验，及时发现生产过 程中的错误并纠正，对人为或非人为的报废品及时开单清理，在生产过程中会遇到 各种各样的问题，都需要质检员及时果断的处理，这就是质检员的工作内容。四、实习体验及 实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而 且让我对专业知识得到了现实中的检验，让抽象的课程在现实的实物中得到呈 现。提高了我对专业理论知识的认识，明白了设备安装工艺的要求和必备的技术， 还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。通过这次实习， 也让我感受到了自己素养不足， 知识的匮乏和面对困难的勇气， 却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一静静的思考。我相信再大的困 难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于。把自己不明白的 没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下 去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自 身专业素质，更好的胜任岗位要求。6
【机械质检员实习报告】实习报告目录摘要…………………………………………………………………………………2 第一章 绪论...................................................31.1 实习目的………………………………………………………………3 1.2 实习企业概况…………………………………………………………3 1.3 实习热莞攀觥3 1.4 车间实习的具体安排…………………………………………………3 第二章 数控车床实习…………………………………………………………62.1 数控机床程序编制的内容与步骤……………………………………6 2.2 2.3 第三章 数控机床加工的工艺分析……………………………………………7 阶梯轴的加工…………………………………………………………8 产品质量检验实习……………………………………………………113.1 检验设备………………………………………………………………11 3.2 检验步骤………………………………………………………………11 3.3 注意事项………………………………………………………………12 3.4 各项检验方法…………………………………………………………12 3.5 检验产品实例…………………………………………………………13 第四章 总结……………………………………………………………………15参考文献……………………………………………………………………………16 致谢…………………………………………………………………………………171烟草机械零件的加工及质检实习学生姓名学生姓名：张彬彬 指导教师指导教师：杨礼康 教师摘要在宁波金龙机械实业有限公司进行技术实习，了解了这个公司的一些建制、 理念和文化。公司主要生产各类烟草机械的零部件。第一章主要介绍宁波金龙机械实业有限公司的企业概况， 以及一些我们公司 所生产的产品。同时介绍这次实习之中我的一些具体安排。第二章中具体介绍一些关于数控技术的基本内容，数控编程的编制，数控加 工工艺的分析。以及实习中加工的阶梯轴零件的加工方法分析。第四章主要介绍质检工作的工作主要内容和注意事项以及我在实习中质检 工作的实例。第五章是我在这次实习之中所收获的东西。关键字关键字：烟草机械、数控、阶梯轴、质检2第一章1．1 实习目的绪论为了更好地巩固大学 3 年所学的理论知识，学习新的知识和技能，为了能更 好地就业，尽快融入社会，学校在第二实践环节开展了这次技术实习。我望通过 这次技术实习，能把过去所学的理论和实践知识运用到所担负的工作中，通过在 企事业单位中实际工作， 进一步扩大专业知识和提高独立工作能力。巩固、 补充、 扩大知识面，提高自身解决和分析实际问题的能力。1.2实习企业概况宁波金龙机械实业有限公司 （图1-1） 是中国烟草机械集团有限公司批准的生 产烟草机械零配件定点企业，是中国烟草交易中心全国会员之一，已有二十多年 的烟草机械零配件生产历史。公司目前主要生产包装机GDX1（图1-2） 、GDX2（图 1-3）系列配件；卷接机PASSIM（图1-4）、普洛托斯等部份易损件。2005年又开 发了国际上先进的C600包装机零部件。现经过二十多年的生产经营，公司取得了巨大的发展。企业已拥有固定资产 6800万元，年产值超过5000万元，厂房建地面积4.3万平方米，建筑面积3.2万平 方米，并将厂房建设成为办公与宿舍一体化的新型多功能厂区；公司目前具有各 类高精尖的现代化机械加工设备，其中全自动加工中心15套、日本进口雕刻机、 北京精雕、台湾精雕各两台,日本沙迪克电火花数控慢走丝一台,数控机床22台， 还有TX68卧式镗床等设备。图1-1 公司大门3图1-2 二号轮总成图1-3 负压吸风装置组件4图1-4 负压吸风装置组件1.3 实习内容概述 1.31.熟悉企业文化，工人人数，组织情况，产品的市场定位。2.熟悉和了解车间的各类加工机床。3.看懂各种加工流程卡，了解加工的要求和检验要求。4.检验各类烟机零件的半成品，成品。1.4 1.4 车间实习地具体安排1.首先进行 2 天的员工实习，了解公司的编制、文化、规划、体制等各方面的情 况。2.了解各台机床的性能和加工工序。3.实际的机床操作。4.了解各种测量器具的使用方法以及用途，如千分尺、游标卡尺、气量仪、量规 等。5.实际的质检工作。5第二章数控车床实习 数控车床实习经过几天对企业的初步了解以后，我被安排到了数控车床车间实习，下面是 学习到的关于数控车床操作的基本知识以及具体生产零件的介绍。2.1 数控机床程序编制的内容与步骤一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工 工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程 序和首件试加工。一.分析普通机床工件图样 分析普通机床工件图样 普通机床 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定 该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有 那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数 控加工。同时要明确加工内容和要求。二.确定普通机床加工工艺过程 在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹 具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等 工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺 时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装， 便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系， 对刀点应选在容易找正井在加工过程中 便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，加工安全可靠等因素。三.普通机床数值计算 跟据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数 据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。四.编写普通机床零件的加工程序单 跟据加工路线， 计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动 作， 依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式， 逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确 编写加工程序。普通机床程序输入数控系统 五.普通机床程序输入数控系统 普通机床 程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方 法有 3 种①手动数据输入。按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上 各数字、字母、符号键进行辅入，同时利用 CRT 显示内容进行检查。即将程序单 的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介6质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入 数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等 装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口 连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。六.校对普通机床加工程序 通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序 上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具， 以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。七.普通机床首件试加工 校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工 的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进～步程序单 的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单 的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。2.2数控机床加工的工艺分析对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。一、选择合适的对刀点和换刀点 选择合适的对刀点和换刀点 对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。原则:主要是考虑对刀点在机床上校正方便，编程时便于数学处理和有利于 简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。最好选在零件的设计基准或工艺基准 上。如以孔定位的零件，则以孔中央为对刀点较为相宜。所选择的对刀点，必须 与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系。对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行 换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件及夹具 发生干涉，换刀点应设在零件的外部。二、选择合适的零件安装 零件安装选择比较严格，有些刀具是专用的。要求：工件材质，加工轮廓 类型，机床答应的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时，要规定刀具的结构尺 寸和调整尺寸。对自动换刀的数控机床，在刀具装到机床上以前，要在机外预调 装置(如对刀仪对刀)中，根据编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的 尺寸。在加工前，将刀具有关尺寸输入到数控装置。三、确定加工路线 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工 路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。71.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2.使数值计算简单，以减少编程工作量。3.应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情 况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣 还是逆铣等。2.3 阶梯轴的加工经过几天的基础知识学习以及观看师傅操作之后， 我对数控车床已经有了初 步了解。开始自己独立的加工一些简单的零件， 下面是我加工的阶梯轴 （图 3-1） 零件实例，毛坯尺寸为 Φ106 L×130 L，无热处理和硬度要求。图 3-1 阶梯轴实例一． 零件图工艺分析1.该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成。零件材料为 ZG12，毛坯尺寸为为 Φ106 L×130 L，无热处理和硬度要求。2.选择设备、根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。3.确定零件的定位基准和装夹方式：定位基准、确定坯料轴线和左端面为定位基8准；装夹方法、采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。4.加工顺序及进给路线加工顺序按先车端面， 然后遵循由粗到精、 由近到远 （由 右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留 0.5 L精车余量），然后从右到左 精车各面，最后车削螺纹。二．刀具的选择刀具材料为 W18Cr4V。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表 3-1）。表 3-1 数控加工刀具卡片 序号 刀具号 1 2 3 T01 T02 T03 刀具规格 名称 右手外圆偏 刀 右手外圆偏 刀 60 外螺纹车 刀0数 量 1 1 1加工表面 粗车外轮廓表面 精车外轮廓表面 精车轮廓及螺纹备注 20×20 20×20 20×20三．确定切削用量根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关 资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式 v c=πdn/1000 和 vf = nf，计算 主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填 入表 3-2 工序卡中。表 3-2 轴的数控加工工艺卡片 工步 号 1 2 3 工步内容 （尺寸单位 L） 从右至左粗车各面 从右至左精车各面 车 M18×1.5 螺纹 刀具 号 T01 T02 T03 刀具规 格 / L 20×20 20×20 20×20 800
主轴转速 /r.min 进给速度 /L.min 100 80 1.5 L/ r 背吃 刀量 / L 2 0.5 备 注四． 加工程序与路径9对图中的零件可采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工， 编程原点设置在右 端面，采用两次车削，精车余量单边为 0.2mm，其数控程序编写如下0X110.0Z20.0； N2G30U0W0； N4G50S； N6G96S200M03； N8G00X63.4Z3.0； N10G01X75.4Z-2.86F0.3； N12Z-34.8； N14X77.0； N16G03X85.4Z-39.0R4.2； N18z-54.8； N19X92.28； N20X102.2Z-59.72； N22Z-70.O； N24G00X104.0 Z0.2； N26G00X76.0； N28X-1.6； N30G00Z2.0； N32G30U0W0； /*设置工件原点在右端面（相当于 G92） /*直接回第二参考点 /*限制最高主轴转速为 1500r／min，调 01 号刀具 /*设定恒切削速度为 200mm/min /*快速走到外圆粗车始点(63.4，3.0) /以进给率 0.3mm/r 粗车倒角 /*粗车第一段外圆面 /*粗车 R4mm 处台阶端面 /*粗车 R4n 加圆角 /*粗车第二段外圆面 /*粗车 C5 处台阶端面 /*粗车 C5 倒角 /*粗车第三段外圆面 /*外圆面 /*快速走到点(76.0,0.2) /*粗车右端面 /快速走到点(o，2．o) /返回第二参考点以进行换刀10第三章产品质量检验实习 产品质量检验实习 检验经过半个月的车床实习之后，我基本掌握了数控车床的简单操作，因企业生 产需要， 我被安排到品质部做质检工作的实习。我主要负责一些成品零件的检验， 检验的内容主要包括零件的基本尺寸和加工精度。下面是我在品质部所学到的一 些知识及质检的实例。3.1检验设备 .1检验设备主要的检验设备有游标卡尺，千分尺，高度尺，角度尺，螺纹塞规，螺纹环 规，大理石平面，硬度计，三坐标测量仪等。其中三坐标工作原理及方法如下：三坐标测量仪可在三个相互垂直的导轨上移动， 此探测器以接触或非接触等 方式传送讯号， 三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各 点坐标(X、Y、Z)。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何 精度及轮廓精度等。三坐标可进行空间测量探测头可以在空间沿 X、Y、Z 三个轴向移动，其们 置以直角标或极坐标表示；工件立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置， 若加装适当夹具及特殊测头，第六面亦可测量。三坐标还可进行行为公差测量， 如角度、垂直度、平面度、平行度等等。3.2检验步骤 .2检验步骤1.对照图纸要求之版本，是否与实物一致。2.清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3.识别图纸要求之材料，是否与实物相符。4.审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的 要求。5.审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用 量具，保证检测质量。6.检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。7.检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。113.3注意事项 .3注意事项1.审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2.图纸数量理论上只许多不能少。3.审核所有材料，避免错料，混料。4.检查是否有漏加工之处。5.图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加 工等。6.留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。3.4各项检验方法 .4各项检验方法一.外观检验方法 外观检验方法 1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变 色 2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预 埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、 流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严） 、指印等缺陷； 热处理后不应有过烧、 氧化、 脱碳、 4.热处理方法应符合有效版本图纸要求， 热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、 烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在 不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的 水纹或个别的斑点； 7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。二.尺寸检验方法 寸检验方法 1.标注公差尺寸检验方法及标准用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。2.未标注公差尺寸检验方法及标准用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。123.螺纹检验方法及标准使用符合 6g（外螺纹）或 6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。三.平面度的简单测量方法 平面度的简单测量方法 1.把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行 测量； 2.把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量； 3.用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百 分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。四.平行度的简单测量方法 平行度的简单测量方法 1.把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏 摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量； 2.把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表) 对到 被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千 分表)上读出指针变动量。五．跳动或同轴度的简单测量方法 跳动或同轴度的简单测量方法 把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个 V 型槽内，与带百分 表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读 出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。对称度的简单测 六.对称度的简单测量方法 对称度的简单测量 轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用 V 型铁和百分表(带座),先测一 边的槽面,固定表头,然后旋转 180 度再测另外的一边,差值既是. 垂直度 七.垂直度的简单测量方法 垂直 的简单测量 把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测 垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面 上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量； 螺纹位置度的简单测 八.螺纹位置度的简单测量方法 螺纹位置度的简单测量 螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工 前--即测量加工光孔的位置度3.5 检验产品实例在品质部工作的前几天，师傅主要教我们一些基本检验工具的使用方法，以 及上述的各项检验方法。经过师傅的耐心指导，我初步掌握了这些工具的使用， 慢慢地开始独立完成一些产品的检验工作。下面我就以连接头（图 3-1）为13例，阐述下基本测量的工序和方法。图 3-1 活动连接头先看图纸与实物是否一致，然后，先对外轮廓的一些基本尺寸进行测量，在 测量是要看图纸的精度要求，没有公差规定的尺寸可以用游标卡尺测量，误差范 围控制在半毫米左右。对于有公差要求的外尺寸，要用千分尺测量。然后再检验 孔的尺寸是否合格，对于内孔的测量，在要求不高的时候，可以选择用游标卡尺 的内测量爪直接测量。如图 3-1 中直径 20 的孔，由于精度要求很高，就必须要 用内径百分表或者内径千分尺来测量。另外，也可以用专门的塞棒进行检测。对 于 M8 的螺纹，选用相应尺寸的螺纹塞规进行检验就可以了，保证塞规 T 端能平 顺通过，Z 端能止住。对于图中 R10 的圆弧，则要用 R 规来测量，保证半径为 10 的 R 规与该圆弧面完全重合。经过上述检验步骤，该零件就检验完成了，对于不 合格的产品，根据实际情况，可做返工和报废处理。由于该企业的产品特点是种类多，小批量，所以对我们质检工作的要求就更 高，每天要检验很多不同的产品。所以在一个月的检验工作中，我接触了各种图 纸，大大提高了自己的看图读图能力，对于一些比较复杂的图纸，也能基本想象 出实物的样子，这对今后的工作有很大的作用。14第四章 总结近两个月的技术实习结束了，想想这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历 的人才能得到。在实习的这些天里,我学到了不少有用的东西,也巩固了以前 学到的理论知识,真正体会到了理论与实践相结合的重要性。进一步扩大了专业 知识和提高了独立工作的能力，为以后走上工作岗位打下了坚实的基础。在大学 这个安逸的象牙塔里，人是与社会缺乏交流的，我们学生不能够完全认清楚这个 社会的真实面貌，我们非常缺乏社会实践。我们在学校里整天的上课学习，下课 后有做作业复习并应对考试，忙的不可开交，然而我们所学的知识是空的死的， 一到工厂实践的时候，我们就不能马上灵活应用，或者干脆就忘了一干二净。这 是我的真实感想。所以说这次技术实习对我太重要了。在这次实习中，我不断地与企业指导导师以及同学讨论，这很大程度地锻炼 了我与人交流的能力，怎样能从其他人那学到知识，怎样处理好人与人之间的关 系，怎样将别人的转化成自己的，又怎样表达自己的想法成了我要考虑的问 题。我想这无疑为我以后进入企业，与企业里的人员处理好关系奠定了坚实的基 础。15参考文献[1]成大先.机械设计手册.单行本.常用设计资料. 化工工业出版社.2004 [2] 李庆芬.机电工程专业英语.哈尔滨工程大学出版社.2004 [3]孟宪源.机构构造与应用．机械工业出版社.2004 [4]华茂发.数控机床加工工艺.机械工业出版社.1999 [5]宋本基.数控机床.哈尔滨工程大学出版.1999 [6]王润孝.机床数控原理与系统[M].西北工业大学出版社.1999 [7]张耀宗.机械加工实用手册编写组.机械工业出版社.1997 [8]李郝林.机床数控技术.机械工业出版社出版.200216致 谢此次技术实习圆满结束了，在此，我首先要感谢学校安排了此次技术实习， 让我们有机会得以理论与实践相结合， 在即将毕业进入社会之期能够先熟悉机械 行业的生产技术及其发展，为今后得人生道路铺好基础。然后我要感谢我得指导老师扬礼康老师，对于技术实习，当初我是陌生的， 平常上课时也学习得不多，但在这次实习中我却深入的了解它，这些都离不开杨 老师的耐心指导。在间我碰到了很多困难， 要感谢企业知道老师俞永庆老师孜孜不倦地 帮我解答实习中的种种疑问，使我对质检有进一步的了解。俞老师能够悉心指导 我解决困难，了解自己问题的症结与不足之处，使我少走了很多弯路，着实受益 匪浅。最后，感谢所有提供给我帮助的人！17
【机械质检员实习报告】实习目的这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社 会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验, 锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后 能真真正正走入社会, 并且能够在生活和工 作中很好地处理各方面的问题,学校允许我 们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单 位实习,进一步运用所学知识分析和解决实 际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕 业实习和顶岗实习打下良好的基础。实习的时间和方式实习时间 2012年2月至2012年6月 实习方式 校外自主实习实习的主要内容一、能够对原材料进行检验，对原材料的含量 进行了认真的学习，并做了系统的归纳。二、首先在同事的耐心指导下学会了计量器具 的使用，能够准确的运用计量器具进行产品检验。三、成功的完成了第一次出差的任务，对出差 有了切身的体会。四、对标准件的检验有了初步了解，现在看着 图纸能够进行标准件的检验。五、能熟练对成品进行检验。? ? ? ? ? ? ? ?1、 生产过程中对产品的抽样检验、实施、维护好检测状态标识，负 责公司生产的产品质量、外观和包装检验,填写检验记录并保存归档。2、 督促生产人员进行正常的生产，进行自检、互检、首检并保持每 天的记录。3、 加强生产过程中的工艺技术执行、质量检查。做好过程控制工作。4、 熟练掌握产品质量检测规程和检测方法及检验标准。5、 协助各处理生产过程中出现的各种问题。6、 责任心强，工作认真，能承受较大工作压力。负责产品质量状态 标识，严格控制不合格出厂； 7、领导安排的其它工作。8. 了解基本的检验程序。负责公司生产的产品质量、外观和包装检验, 能够很好的将日常工作按日记录、按周统计、汇总并向直接负责人汇 报；质检部日常工作流程一.产品类型及检验标准概述1.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不 适用于本标准，然而，根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。GB/T 197―2003 普通螺纹 公差（ISO 965-11998MOD） GB
有衬里消防水带性能要求和试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准二.产品检验的分类 ? 1.进货检验. ? 2.过程检验. ? 3.成品检验.? 三.进货检验流程图? 结构件检验流程入库 在报检单上签字 合格采 供 部 下 发 报 检 单结构件外观检查核对规格型号及尺寸更换或退货填写质量检验返修通知单不合格? 检验流程入库 核 对 规 格 型 号 合 格 证 说 明 书 在报检单上签字合格采 供 部 下 发 报 检 单外观检查机 械 操 作通 电 试 验绝 缘 试 验耐 压 试 验更换或退货填写质量检验返修通知单不合格注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。三.过程检验流程图进入下一道工序 在周转卡上签字合格生产部上报开关柜 过程装配周转卡检查柜内元件安装布 置是否符合图纸要求核 对 元 件 规 格 型 号二次 线布 置应 合理 整齐 美观 压接 牢固一次 母线 之间 搭接 应自 然吻 合无 应力返工或返修填写质量检验返修通知单不合格入库在报检单上签字合格生产部上报母排报检单依据图纸检查其规格及尺寸返工或返修填写质量检验返修通知单不合格五、成品检验流程图生产部下发 成品报检单 外观检查 二次线美观性 牢固性检查 各种标 识检查 通电性 能检查 机械或联锁操 作性能检查 电气间隙和爬 电距离检查 防护等 级检查保护电路 连续性检查 耐压 试验 产品 卫生 检查合格包装 入库 填写质量检 验返修通知单绝缘性 能检查不合格进行 返工 或返 修备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经总经理同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货.六、随机文件的准备? 1.填写产品合格证。? 2.填写产品出厂检验报告。七.检测设备的计量及检定? 1.负责公司检测设备的定期计量及检定.并做好检测设备台帐..实习报告总结实习的时间快而又短暂，不知不觉实习的时间 很快就过去了。回想这段日子，我真的有很 失落过，也有很认真过，很高兴过，而现在 就是很珍惜这段经验。马上就要回学校了， 还有很多事情等着我去做，现在重要的就是 要对这段实习时间做个报告，也是对自己实 习的鉴定。总结语? 毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要 学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好 了足够的准备，无论是心态上还 ? 是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只 要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出 希望的花，结出成功的果――我相信。
【机械质检员实习报告】顶岗报告一、 随着 2010 年夏季的到来，我的大学三年时间即将结束，同时将近的实习也临 近尾声了。时间过得很快， 相比起别人四年甚至更久的大学生活， 我的三年略显匆匆了， 不过正是这三年， 我所得到的成长却是长足的， 我从当个刚高考结束迷失在不知未 来的孩子， 已经成长为一个对生活有了明确目标的人。顶岗实习是与生产实际相结 合的重要实践性教学环节。时间飞逝，转眼间离开学校顶岗实习已有半年了。这半年来的实习， 让我真真正感受到了理论和实践之间的距离， 体会到了理论联系 实践的真谛。实习中的所见所闻让我倍感自己的知识面还很窄很有限， 需要更多的实践 锻炼。通过实习，培养了我观察问题和解决实际问题的能力；培养了团结合作精神，提 高了组织观念。如果说，大学三年是心理成熟的发芽，开花期，那么这多个月来的实习便是定性成 熟的结果期。这几个月来的实习， 由于工作表现较好工作岗位是有所变化的， 从最初的重体力劳 动到现在质量检验员，劳动强度有了质的下降，不过责任心却是不能打折的。作为一个 质检员，时刻得为产品的质量负责，因此每天上班都会比较紧张，而下班后却是少许的 放松，产品的质量是企业的生存的灵魂，因此质检的工作是重中之重，任何疏忽都会造 成严重的质量后果， 要想做一个合格的质检员必须有一颗负责人的心， 更需要一套熟练 地检验技术和对检验流程的合理规划、 安排。一套熟练地检验技术包括对各种检验器具 的了解使用，检验手法的掌握，以及快速自信的读数能力。一般常用的检验器具包括， 0~300cm 游标卡尺， 0~150cm 带表卡尺， 50~75mm 外径千分尺， 0~25mm 外径千分尺， 25~50mm 外径千分尺，0~3m 卷尺，量棒，指示表以及其他一些专用量具等。对于这些量具要能 熟练地使用快速自信的读出数值才能提高工作效率和工作质量。由于我所在的实习单位 江苏特龙驱动轴有限公司质检员人数有限， 所以质检效率尤为显得重要， 整条生产线的 质量随时都可能发生变化， 所以只有高效的工作效率才能是产品质量得到保证。作为一 个合格的质检需要一个良好的心态， 工作不能受情绪影响， 否则将会严重影响工作质量， 从而发生质量事故。几个月来的实习，自己所接触的是真正的工作坏境，真正的社交坏境，与在学校在 电视里所见到的截然不同，这里有的更为丰富，所以这里也是人际关系的学堂，人际关 系的复杂远不是以前所能比拟的。当然，对于人际交往始终是要接触学习的，只有接触 了才能真正的成长，善于交际也是我们每个即将毕业的学生所要奋斗的目标之一。再长的路，一步步也能走完，再短的路，不迈开双脚也无法到达。相信自己以后一 定能走好每步。1顶岗实习总结报告二、 技术总结（一）单位、产品介绍我所实习的单位是“江苏特龙驱动轴有限公司” ，是一个正在快速发展的单位，属 于嘉华集团的一个分厂，主要生产的是汽车用的各轴类零件，单位效益很好，但也存在 一些管理上的问题，如质检员的缺少（加上我才两个，无形的加大了责任和压力） ，工 序人员安排不合理，后段工序产品大量积压，员工质量意识薄弱，当然这也与单位处于 发展的前期，发货量供不应求有关。公司主要自主业务有 153 系列半轴、457 系列半轴、日野半成品半轴、汉德系列半 轴、万向系列轴等产品，同时还兼营轮边轴、斯太尔系列轮边轴，天托轴等。153、457、日野、汉德等系列的半轴都属于汽车半轴，半轴也叫驱动桥，是差速器 与驱动轮之间传递扭矩的实心轴， 其内端一般通过花键与半轴齿轮连接， 外端与轮毂连 接。一般驱动轮两边各一个，且长度不一定相等但相对应，如 457 半轴相对应配套的是
长度的半轴，一般发货时，都是成套发货。各系列半轴根据下游厂家的要求 不同，尺寸形态会有所差异，但总体相同，如神力与柳汽两厂家所需求的 457 半轴，在 半轴长度上就只相差几个毫米， 同时半轴油封与半轴杆部的链接方式也有所不同， 神力 的为二级台阶，而柳汽的为锥度杆状链接，而半轴法兰端的尺寸则基本相同。作为一个 质检员有必要对以下工序流程进行了解（另有万向轴不在细述，轮边轴为外协加工，工 艺流程不便细述） 。（二）岗位介绍半轴主要由法兰、油封、杆部、花键四部分组成，各部分除杆部要求略低外，其余 均有较高要求。半轴的材料牌号主要有 40Cr、42CrMo、40MnB、40CrMnMo、35CrMo、 35CrMnSi、40CrV 和 45 号钢。以 153 系列为例，通常所用的材质为 42CrMo，本厂加工 的 153 半轴目前为单一长度，成品长度为 1045.5mm，毛坯料在入厂时，要先经过热处 理， 退火， 将钢材调质到可适合后续的加工。热处理后还要进行喷丸处理， 用高压空气， 将大量的弹丸喷射到工件表面， 用以增加工件抗疲劳强度， 对后续工艺加工其有益作用。由于毛坯料的锻造不可能 100%的完美，毛坯本身会存在杆部略有弯曲，法兰头歪边， 油封歪等不和谐的问题，所以在喷丸处理后需要对工件进行一次粗校，解决这些问题， 之后便是比较正式的加工过程。我公司生产工序图如下：2顶岗实习总结报告01 热处 理喷丸硬度 检验05 粗校10 中心 孔尺寸 检验15 二次 粗校20 粗车 法兰尺寸 检验25 粗车 杆部尺寸 检验30 数控 精车尺寸 检验35 铣花 键尺寸 检验40 中频 淬火硬度 检验45 精校50 精车 法兰尺寸 检验55 多孔钻尺寸 检验60 磨油封尺寸 检验65 打标 上油生产工序图3顶岗实习总结报告半轴属于轴类产品，所以加工时所采用的装夹方式多为顶、夹，因此，一次粗校后 会进行打中心孔，同时铣削花键端端面，此时已经在对工件总长初次定位了，一般会给 总长留 2 个毫米左右的余量，所以 153 半轴的切削后长度一般定为 1047.5 特殊情况下 待定，中心孔一般为Φ 16，打中心孔的机器分为两类，一类是纯机械型的，另一类则为 数控型的，数控型的较为复杂，共有四项坐标，但对于一些要求较高的轮边轴，其切削 精度更高更准确， 机械型的则较为效率一点， 但往往切削长度需要加工者熟练地操作经 验来控制。紧接着打中心孔的工序便是二次粗校，二次粗校的主要责任是校直杆部，去 除打中心孔时，由于挤压，造成的杆部弯曲，同时也是对一次粗校的补足，二次粗校杆 部的跳动一般限制在 1 到 2 个毫米。而二次粗校后便是非常重要的数控加工了 （在其他分厂， 数控组的加工大多由普车 完成） ，数控加工分为粗加工和精加工，粗加工第一道便是粗车法兰，此时会定下工件 总长，虽然后续工艺中还会有精车法兰，但是切削量较小，对总长不会造成大的影响。153 半轴粗车法兰的尺寸为法兰大外圆直径为 216mm 公差正 0.6mm 负 0.3mm，法兰外端 面切削小圆直径为 148mm 公差负 1mm，同时定位 1045.5 总长。粗车法兰采用的一夹一 顶的方式来装夹的，液压顶住法兰端中心孔，液压三爪夹住花键端，三爪卡盘内用挡板 限位，切削刀具采用装夹刀，省去了刀具磨削，同时也符合数控大切削量的需求。粗车法兰结束后就到了粗车法兰内端面、油封、花键，部分工件如日野，汉德系列 的还要连带粗车杆部。由于后续工序是对这几部分的数控精车， 所以该道尺寸在实际加 工过程中会与工艺图纸略有差异， 一般会根据毛坯料的厚薄以及吃刀量的大小适当的调 整， 便于当下工序和精车工序的加工， 避免对机床的过度消耗。粗车法兰内端面， 油封， 花键采用的也是一夹一顶方式，不同的是，这次夹紧的是法兰端，顶住的是花键端中心 孔。正常情况下，走刀顺序是从花键端开始，花键端直径一般放到 61mm，花键长度放 到 108mm，花键端车削完毕，则快速走刀至油封、杆部链接处，从油封、杆部连接处车 R 弧， 在车削定为油封直径， 油封直径放到 67mm。随着切削位置靠近油封与法兰内端面， 切削量也逐渐加大，此时退刀，换另一把刀，走刀至法兰大外圆边定位，下切。此时法 兰厚度定为 17mm。粗车油封、花键、法兰内端面结束后，工件便流淌到数控精车工序了。该道工序是 对前道工序的精车， 由于毛坯料余量较大， 毛坯表面较粗燥， 直接精车会对工件的尺寸， 径向圆跳动产生较大的影响，所以需要前道工序粗车后，在较小余量下精车，精车使用 乳化油作为切削冷却液， 而粗车则无冷却液。该道工序在加工 153 半轴时走刀顺序和粗 车时基本一样， 但是不同的地方是在切削法兰内端面时会向法兰内端面斜向进刀并且抠 一个大的 R10 的圆弧， 圆弧底部与法兰内端面的距离即深度为 9mm， 此时法兰壁厚为 16 ±0.1mm，油封与法兰壁为 R80 的接刀面，油封直径为 65.4+0.1mm（油封由于在本厂加 工时还需磨削，故可以适当在放大点） ，花键端尺寸为 59.6+0.06mm-0.03mm。花键端尺 寸要求较高，能负不能正，超过上差加工出来的花键肯定套不上花键套，当然也不可负4顶岗实习总结报告太多，否则，对于下游企业装配会造成影响，造成装配的松动。数控精车完毕，最主要的加工过程便告一段落，接下来的工序是铣花键，这道采用 的是数控花键铣床，是青海二机的机床，采用高速刀的情况下，加工速度为 2 分 30 秒 左右，加工采用油液冷却。齿间的跨棒距量为，量棒的大小为 3mm，同时还需要定为花 键的有效长度，有效长度为 73+5mm。中频淬火，紧接着铣削花键的后道工序，由于机床选择问题，中频淬火的速度不是 很快，中频淬火采用的是数控技术，每个系列的产品由于淬火深度的不同，都有相应的 专用感应器，淬火过程自下而上，淬火后就是保温回火，增加工件表面的硬度。由于淬火温度很高，加之冷却液的喷洒，会使工件在淬火过程中发生一定的变形， 所以在中频淬火后就去要第三次校直，精校，精校的要求较高，153 精校杆部、油封、 花键的精校后跳动只有几十丝，这道工序都是厂里的老职工把关。在精校后便是精车法兰，精车法兰采用两顶方式，用特制夹具带动 153 半轴转动， 精车法兰主要车削法兰两端面， 用以消除中频淬火的变形， 切削完端面后还需对法兰边 倒角，避免锋利的法兰边对人体造成划伤，同时避免磕碰造成的法兰缺损，法兰切削完 成后尺寸为 15±0.1mm。作为下游厂家的装配要求，精车法兰完成后需要对法兰面钻螺栓孔，钻孔尺寸为 8xΦ 17.2，法兰螺栓孔的位置度要求公差不超过 φ 0.2mm。作为工艺要求，钻完螺栓孔 要求对法兰内端面的螺栓孔去毛刺倒角， 然后交由下到工序 （有些产品下游厂家装卸时 要求增加装卸用小孔并攻丝， 如 457 系列） ， 磨削油封， 153 油封磨削尺寸为 60-0^0.05mm。磨床磨削是整个工艺流程的尾声，作为负责任的厂，在磨削后还需要有探伤工序， 用以发现工件成品的质量的隐患。探伤之后便是包装发货的环节，该环节包括打标、上 油（避免工件生锈） 、上花键套、法兰套，最后发货出厂。（三） 工作内容、收获汲取。总的来说这次实习，自己最大的收获便是自己更加成熟了。我所工作的岗位 与每道工序都有联系，是一名质量检验员，主要对工件的尺量尺寸进行检验，及时发现 生产过程中的错误并纠正， 对人为或非人为的报废品及时开单清理， 在生产过程中会遇 到各种各样的问题，都需要质检员及时果断的处理，如毛坯料花键余量少了，经过测量 发现可以借用法兰厚度的余量补偿花键长度尺寸，即花键端铣削端面的时候少铣削点， 中心孔这道工序毛坯料总长留长一点， 让粗车法兰时多切削一点， 从而达到一个长度的 平衡。这就是质检员的工作内容。在实习的这段时间里做过的岗位很多， 都是在数控工段， 学习了不少有用的数控知 识，包括机床性能的一些了解学习，一些简单故障的判断，排除等。作为厂里为数不多的质检员，压力大是正常的，但收获却是丰盛的：几个月来的实 习，使得自己对多种测量工具有了本质的认识，已经能熟练地进行测量操作，对质检工 作也有的较高的认识，至少开阔了视野。面对参差不齐的员工素质时，应该持一颗平常5顶岗实习总结报告心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在 心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的 问题迎刃而解， 责任心往往是某些工作的动力支柱。细节决定成败， 作为一个质检新手， 短时间内顶岗需要极大地细心，避免出现重大事故，而细心在于对细节的关注，在面对 大问题时， 要冷静处理， 将事件影响降到最低。在工作负责的同时， 应当提高工作效率， 合理的安排抽检时间抽检频次，规避因时间而造成的质量问题，所以，一个良好的工作 学习的态度， 又使得自己做事效率得到了提升， 一个良好的生活态度是一笔很贵重的财 富，办事的能力源于点点滴滴的积累。同时质检所要接触的人员很多，合理的处理好人 际关系更是非常重要，有良好的交际能力更能方便沟通，提升自己的工作效率，增强自 己的交际能力，与人为善与己为善，日后游走社会，方能立于不败之地。由于质检工作 接触的环节比较多，所以对各方面的知识都需要有所了解，在发现自己不足的时候，能 自主的去了解学习相关的知识也是这次实习所获得的最大收益， 学习是一辈子的， 不断 地学习成长才能不被社会淘汰。很快，实习期已经过去了，我也正是的走上了岗位，走上了社会，但是这并不意味 着学习的终结，为了能在今后能更好的生活工作，学习是必然的选择，不论将来工作还 会有何变动，学习都会是自己变得更加有资本，而这学习已经不在是学校，老师系统性 的灌输了，而是工作生活中吗，方方面面的积累，和自己主动地积极6
【机械质检员实习报告】“千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个 非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我在学校学的是机械专业， 我将所学的理论知识与实践结合起来， 培养勇于探索的创新 精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工 作岗位打下坚实的基础。我在福宝机械制造有限公司进行实习工作， 这是一家集熔模精密铸 造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于 1988 年，位于广州市工业区，占地面 积 796000 平方米，建筑面积 784000 平方米，固定资产 7000 余万元，拥有各种中高级技 术、管理人员 500 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工 等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、 科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行 iso 体系;生产管理方面， 公司全面推行 lean 的管理思想并坚定不移的有效落实 6s 管理要求;信息管理方面，公司全 面、有效运用金蝶公司的 erp 系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理 念。实习岗位：生产工人实习过程一、安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了 一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了， 不允 许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身 上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情 况下，不准乱按按扭、开关等。二、毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一 般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下， 毛胚主要有铸件， 锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中， 待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一 般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的 突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸 件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是 在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或 压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往 往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受 重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚， 冲压件是利用冲床和专用模具， 使金属板料 产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚 性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。三、加工车间车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖 机械加工的各个方面， 大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时 候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的 气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工 机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些 加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加 明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床 半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔-磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。四、装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来， 在装配车间， 这里大约一百多人在进行零件 的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行 归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、 锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面 进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。五、质量保证，和售后处理最后，我们来到质检部门，这里主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其 数据， 并返回到加工车间， 对产品进行修正和修改， 更好的生产储合格产品。至于销售部分， 据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。