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电石企业掀起循环项目建设潮
作者：陈继军 &&日
&&来源：中国化工报&&&&
&&&&&& 实现废物完全利用 上马下游生产装置
&&&&& 中化新网讯& 一度以高耗能、高排放、高污染闻名的电石企业，正在经历一场前所未有的革命。众多企业正通过建设循环经济项目，延长产业链，实现电石炉尾气、煤泥、灰尘及电石渣的资源化利用，力求甩掉“高耗能、高污染”的帽子。&&&
　　“由于配套项目关联度较高，公司生产过程几乎没有废物排放。”1月17日，内蒙古乌海君正实业有限公司副总经理任启明在接受记者采访时高兴地表示。他说，君正实业公司现有30万吨/年电石、30万吨/年聚氯乙烯（PVC）和30万吨/年烧碱生产能力，同时配套建有2×15兆瓦煤矸石发电机组、20万吨/年白灰和100万吨/年水泥生产线。有了这些配套装置，以往排掉的电石炉尾气被用来烧制白灰，电石粉尘连同煤矸石一道用于燃烧发电，电石渣用来副产水泥，整个生产过程基本实现了废物的零排放。&&&
　　2009年，宁夏大地冶金化工有限公司利用电石炉尾气共生产合成氨4.6万吨，从而成为目前世界上惟一采用电石炉尾气生产合成氨的企业。该公司项目部部长郭文义告诉记者：通过一年的试运行，大地冶金公司已经探索出高温除焦油、除氧，低温除尘等电石炉尾气净化技术，并通过备用的2台固定床造气炉产生的低含氧合成气，与含氧量高达1.5%～2%的电石炉尾气掺混，有效地稀释了合成气中的氧含量，确保了合成氨装置的安全运行。&&&
　　由于该公司配套建设了10万吨/年兰炭、10万吨/年高温焦炭、2×5万千瓦发电机组和22万吨/年石灰窑，在日常生产过程中，他们用煤矸石、电石粉尘及煤泥燃烧发电，用炼焦过程产生的焦炉煤气煅烧白灰，再用自产的电力、白灰、焦炭生产电石，形成了一个系统的大循环，从而实现了废气、废渣的全部资源化利用。&&&
　　“公司正规划建设10×3.15万千伏安累计70万吨/年电石项目，并配套建设10万吨/年电石炉尾气净化生产甲醇装置。总投资16.2亿元的10万吨/年聚乙烯醇项目年底将建成投产。届时，用电石生产乙炔再生产乙烯，乙烯再与现有的5万吨/年甲醇聚合生产聚乙烯醇，将形成更长的产业链。”郭文义说。&&&
　　宁夏英力特化工有限公司则正在探索一条科技含量更高的循环经济运作模式。&&&
　　“通过与宁夏大学进行合作，我们已经完成了电石炉尾气在220℃～260℃区间除尘、脱焦、除氧制取高纯度一氧化碳，再通过一氧化碳与水蒸气反应生产氢气的小型试验。今年，我们将利用石嘴山2×3.15万千伏安密闭电石炉产生的电石炉尾气，开展电石炉尾气生产300～500吨/年氢气中试，全面解决电石炉尾气净化、提纯、输送及装置安全运行的工程技术难题，进一步拓展电石炉尾气的应用领域。”宁夏英力特化工有限公司技术研发中心主任运明生对记者说。&&&
　　他透露：一旦电石炉尾气制氢技术取得突破并实现工业化，电石产业的前景将十分广阔。届时，企业完全可以用电石炉尾气生产甲醇等碳一产品，用电石生产乙炔、乙烯等碳二产品，然后再用碳一与碳二产品合成生产乙二醇、丁辛醇等附加值更高的产品。&&&
　　“英力特公司已经在宁东化工园区规划了总投资上百亿元的煤、电、化一体化项目和大型电石―PVC项目，并配套规划了10万吨/年乙二醇、10万吨/年丁辛醇等项目。这些项目建成后，电石炉尾气、煤灰、煤尘、煤矸石及电石渣都将实现资源化利用，电石及PVC生产将真正实现零排放。”运明生说。&&&
　　陕西煤业化工集团北元化工有限公司也正在建设100万吨/年PVC项目。该公司董事长李厚志表示，一期50万吨/年电石所产生的电石炉尾气将全部用于燃烧发电，电除尘获得的粉尘及生产PVC产生的电石渣一并用于生产水泥。“由于电石渣的主要成分是氢氧化钙，焙烧脱水即可形成水泥熟料，这一过程不产生二氧化碳，属重大节能减排项目。”&&&
　　另据记者了解，内蒙古白雁湖化工有限公司、新疆天业集团、包头海平面高分子工业有限公司、云南云维集团、陕西府谷天桥电石股份有限公司等众多电石企业，已经或正在建设电石炉尾气发电、气烧白灰、生产甲酸钠等电石炉尾气综合利用项目。还有的企业考虑与PVC企业联姻，或自建聚乙烯醇、PVC等电石下游项目，以实现循环经济。&
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前　言近年来开展的大量技术革新活动,已使我国的聚氯乙烯工业取得了长足的进步与发展,通过引进、消化、吸收和发展国外先进的ＰＶＣ生产技术,已明显缩短了与发达国家之间的差距。尽管如此,从目前我国ＰＶＣ行业整体现状来看,无论从产品产量、质量、品种,还是从应用方面来看,还远未达到发达国家的水平。我国的ＰＶＣ人均占有量仅为1.5ｋｇ/ａ,是发达国家的1/20,小于世界平均值的一半,与我们的国度极不相衬。因此我国的ＰＶＣ在产量、品种、应用领域拓宽上都有着广阔的发展前景。虽然乙烯氧氯化法生产ＰＶＣ具有生产能力大、原料价格低廉、能源消耗少、生产成本低、操作弹性大等优点,但以电石乙炔为原料的ＰＶＣ生产在国内仍占较大比例。1999年全国ＰＶＣ总产量为195万ｔ,其中以乙烯氧氯化法生产的ＶＣＭ为原料生产的ＰＶＣ为64万ｔ,以直接进口ＶＣＭ为原料生产的ＰＶＣ为20万ｔ,其余111万ｔＰＶＣ全部以电石乙炔为原料生产的,分布于70多个ＰＶＣ生产厂,占年总产量...&
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在电石法PVC的生产成本构成中,原料电石占75%以上,所以控制电石消耗对降低生产成本意义重大,为此唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称三友氯碱公司)采取了多种措施,有效减少了电石浪费。1电石粉尘及颗粒回收电石在破碎及运输过程中会产生大量颗粒及粉尘,其被除尘机组抽走后存到风机底部,每天可回收2t左右,经测定,这部分粉尘颗粒发气量约70L/kg,回收这部分粉尘可创经济效益约50万元/a。2乙炔回收根据相关资料统计,电石的流失方向主要有电石加料排空损失和发生器溢流损失两个方面(乙炔流量1 400~1 800m3/h时,分别为10.28kg/h和71.31kg/h)[1],其他方面损失较少,包括发生器排渣损失、乙炔输送过程的放水损失、中和塔换碱过程的损失及发生器故障停车的损失。2.1减少电石加料排空损失在电石拉料(电石从上储斗放到下储斗)过程中,下储斗内乙炔会经过发生器卸料阀进入上储斗,为保证安全,需要用氮气置换上储斗内的乙炔(上储斗内乙...&
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陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称金泰氯碱)10万t/a PVC装置于2005年11月份投产。随着企业各项制度的不断完善,电石单耗逐年下降。在面对金融危机、企业经营困难的情况下,金泰氯碱通过加强精细化管理,实施有效的扩能降耗措施,使电石消耗一直处于较低水平,降低了生产成本,为企业减亏、扭亏作出了贡献。1电石消耗情况电石消耗的计算方法如下(PVC折标电石消耗计算时不扣除外购入库电石的灰分、矽铁等)。VCM实物电石消耗=期初电石库存量-期末电石库存量+本月电石入库量期初VCM储存量-期末VCM储存量+聚合用量,VCM折标电石消耗=VCM实物电石消耗×当月电石发气量加权平均值300。PVC实物电石消耗=期初电石库存量-期末电石库存量+本月电石入库量当月PVC产量,PVC折标电石消耗=PVC实物电石消耗×当月电石发气量加权平均值300。金泰氯碱年电石消耗情况见表1,2009年各月份电石消耗情况见表2。2降低电石消耗的具...&
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天津渤天化工有限责任公司聚氯乙烯生产装置于1959年投产,初期设计能力为0.6万t/a,1985年发展到5万t/a,是国内生产聚氯乙烯最早的厂家之一。通过多年的技术更新、改造和扩建,现已形成26万t/a的生产规模。20世纪90年代,PVC的销售价格刺激了PVC产业的发展。但随着PVC行业的快速发展,市场整体价格有所下滑。随着原油价格的上涨,乙烯工艺路线的PVC成本急剧上升,突显了电石法的成本优势,仅2006年,电石法制PVC的产量又增加了约150万t。另外,电石法PVC的许多大型在建项目、扩建项目纷纷上马,造成电石法产能继续扩张,预计年还将增加230多万吨。利润空间越来越小,竞争日益激烈,通过挖潜降耗来降低成本成为电石法PVC生产企业的主攻方向。1电石消耗对成本的影响2006年PVC成本核算情况见表1。电石是PVC树脂生产的主要原料,通过PVC的成本核算可看出,仅电石消耗一项占总制造成本的63.2%,降低PVC...&
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1　降低ＶＣＭ中乙炔含量(1)提高转化率 ,降低粗ＶＣＭ的乙炔含量这主要需从管理方面着手。在ＨＣｌ合成阶段 ,应严格控制ＨＣｌ纯度 ,且保持稳定 ,使合成反应能达到较高的转化率。另外 ,对于触媒 ,应根据其以往使用寿命的统计规律及使用时间的记录 ,在其即将失效前更换。(2 )提高精馏质量采用新技术 ,将初馏塔由原来的泡罩塔改为垂直筛板塔 ,改造后使用效果良好。2　降低ＶＣＭ中铁质的含量技改前 ,我公司ＰＶＣ生产过程中 ,ＶＣＭ含铁质的情况一直较严重 ,对生产的危害很大。含铁量高造成的危害是 :高沸塔易堵塞 ;单体贮槽有大量的自聚物 ;阀门和视镜堵塞 ;聚合反应时间延长 ;引发剂用量大 ;产品白度低 ;加工易变色等。为解决这一问题 ,我们除了采用常规的脱水除酸等方法外 ,还采用了以下 3种创新方法 :(1)粗ＶＣＭ净化改造碱洗原为粗ＶＣＭ经二级泡沫塔水洗后再经二级碱洗泡沫塔碱洗 ,由于流量大 ,水洗后粗ＶＣＭ气含ＨＣｌ量仍...&
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1　前　言　　目前 ,贵州水晶有机化工集团有限公司所属有机化工厂电石法乙炔废渣年排放量约 5× 1 0 4ｋｔ以上(以干基计 ) ,石灰窑ＣＯ2 废气年排放量约 5 1 4×1 0 7ｍ3;贵州遵义碱厂电石法乙炔废渣年排放量约1 5ｋｔ(以干基计 ) ,石灰窑ＣＯ2 废气年排放量约 1
1×1 0 7ｍ3,长期大量排放工业废渣 ,已对环境造成了严重的污染 ,经试验研究认为两厂排放的电石乙炔废渣、石灰窑ＣＯ2 废气均可用于生产碳酸钙等精细化工产品。我国是电石生产大国 ,65%以上的电石用于化学工业 ,聚氯乙烯工业、聚乙烯醇工业和氯丁橡胶工业是电石的主要用户。乙炔废渣、石灰窑ＣＯ2 废气可用于水泥和碳化材料的生产 ,利用电石法乙炔废渣、石灰窑ＣＯ2 废气生产微细碳酸钙是废物综合利用、解决环境污染问题的又一途径 ,是具有开发潜力的环保型产业。由于该项生产技术利用工业废料 ,资源再利用 ,生产用途广泛的碳酸钙产品 ,成本低 ,质量好 ...&
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电石法PVC治汞“十三五”工作重点确定电石法PVC行业汞污染防治“十三五”工作重点已经明确,工作重心将由低汞触媒淘汰替代高汞触媒向全面履约工作转变,围绕三个“高效”,降低触媒消耗,建立行业汞平衡,实现履约目标。“十三五”行业汞污染防治工作近期目标(年):大幅提升气相高效除汞器等先进污染防治技术在行业推广应用的水平;编制电石法PVC汞污染防治BAT/BEP技术指南和汞平衡研究报告,建立行业汞平衡。中长期目标(年):行业汞循环利用率大幅提高;到2020年底,建立万吨级无汞触媒工业化装置。“十三五”期间,电石法PVC行业汞污染防治工作面临严峻形势。从内部环境看,环保法规政策和标准日益严格,将倒逼企业进一步做好汞污染防治工作。从外部环境看,2016年4月全国人大常委会正式批准通过《关于汞的水俣公约》,标志着我国已进入履约工作阶段。公约中对原生汞矿关闭时限和电石法PVC用汞工艺提出了约束性要求,行业汞污...&
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聚乙烯醇的生产工艺
发布： 15:40:45来源：本站原创
　　聚乙烯醇的生产按原料的不同分为三种途径:一是石油→乙烯→醋酸乙烯→聚乙烯醇；二是天然气→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇；三是电石→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇。国内13家聚乙烯醇生产企业，有10家采用电石乙炔路线，川维采用天然气乙炔路线；上海金山、北京有机化工厂采用石油乙烯路线。无论是何种工艺生产，路线均较长，要经过多次化学合成反应，并伴有多道物理变化，还有多种中间物料与辅助材料的分离与精制，工艺相当复杂，技术诀窍甚多，没有长期的经验积累与对工艺的深刻理解，是很难全面掌握聚乙烯醇生产的秘密，这也是很多业外企业不敢轻易跨入此领域的关键原因。　　近年来，随着科技的进步，聚乙烯醇个别业内企业，另辟蹊径，准备充分利用当地自然资源，以糖蜜、木薯为原料，先制成酒精，再利用酒精脱水制乙烯，走酒精乙烯路线，发展聚乙烯醇产业，用可再生资源酒精代不可再生资源，随着不可再生资源的减少和价格的攀升，此种工艺路线在今后的竞争中，将会获得更大的发展空间。　　比较以上三种工艺路线所生产的聚乙烯醇品质，总体上讲乙烯法优于乙炔法。
关键字：聚乙烯醇　生产工艺
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手机登录：电石制备乙炔气的大概流程是什么?就是想问 电石和水反应制备乙炔气后,气体通过几个步骤用什么来净化的?
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⑴乙炔工序考虑到本项目所在地区电石资源丰富,成本较低,因此采用电石生产乙炔.综合考虑后本装置的乙炔发生拟采用湿法工艺.乙炔发生在微正压下进行,操作安全、连续方便.湿法工艺技术在国内得到广泛应用,技术成熟可靠,可全部采用国产设备,降低了投资.①乙炔发生在发生器中,电石与水反应,生成乙炔气和氢氧化钙.其化学反应式如下：CaC2＋2H2O—— C2H2↑＋Ca（OH）2↓＋ 127．3KJ／mol②乙炔清净由冷却塔来的乙炔气,通过阻火器后,经乙炔升压机升压、气液分离后,依次进入第一清净塔、第二清净塔.在清净塔内用次氯酸钠液清净.来自次氯酸钠配制槽的次氯酸钠液,先经次氯酸钠泵打入第二清净塔顶部,从第二清净塔底部流出.然后再由清净泵打入第一清净塔顶部,第一清净塔底流出的次氯酸钠液（当次氯酸钠液含量较低时作为废液）被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液.用次氯酸钠液清净的原理,乃是利用它的氧化性,将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质氧化成为酸性物质,再进一步处理除去.其反应式如下：4NaClO＋H2S=H2SO4＋4NaCl4NaClO＋PH3=H3PO4＋4NaCl从第二清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔,用NaOH溶液洗涤、中和清净时产生的酸性物质,经除沫罩后通过乙炔冷却器送VCM工序.③15％氢氧化钠溶液的配制来自界区外的碱液进入浓碱液贮槽贮存,并经碱液泵送到碱液配制槽,用直流水配制成15％的碱液供碱洗塔使用.④次氯酸钠液的配制来自烧碱装置的浓次氯酸钠液送至次氯酸钠贮槽,浓次氯酸钠液和工业水分别计量进入次氯酸钠配制槽上的静态混合器.在静态混合器内浓次氯酸钠液被稀释成0．10％左右的次氯酸钠液,供清净塔使用.
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