精钻孔加工余量前预加孔的余量和表面粗糙度

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《精》钳工培训讲义.doc 32页
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概述钳工的定义:以手工操作为主,利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。钳工的分类根据加工的范围,按专业把进行切削加工的定为普通钳工;把制做生产模具的定为工具钳工;把组装成产品的定为装配钳工;把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工(钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔)、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。钳工的常用设备1.钳工工作台:简称钳台,用于安装台虎钳,进行钳工操作。用硬质木材或钢材做成。工作台要求平稳、结实,台面高度一般台面高度为800~900mm,以装上台虎钳后钳口高度恰好与人手肘齐平为宜。其上装有防网,回转式台虎钳2.台虎钳:虎钳是夹持工件的主要工具。錾切、锯割、锉削以及许多其他钳工操作都是在台虎钳上进行的。台虎钳有固定式和回转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示,常用的为100~150mm。台虎钳的主体由铸铁制成,分固定和活动两个部分,台虎钳的张开或合拢,是靠活动部分一根螺杆与固定部分内的固定螺母发生螺旋作用而进行的。台虎钳座用螺栓紧固在钳台上。对于回转式台虎钳,台虎钳的底座的连接靠两个锁紧螺钉的紧合,根据需要,松开锁紧螺钉,便可作人为的圆周旋转。使用时注意事项1).工件应夹持在台虎钳钳口的中部,以使钳口受力均匀。正确不正确2).台虎钳夹持工件的力,只能尽双手的力扳紧手柄,不能在手柄上加套管子或锤敲击,以免损坏台虎钳内螺杆或螺母上的螺纹。正确不正确3).长工件只可锉夹紧的部分,锉其余部分时,必须移动重夹。5).夹持槽铁时,槽底必须夹到钳口上,为了避免变形用螺钉和螺母撑紧。6).用垫木夹持槽铁最合理,如不用辅助件夹持就会变形。7).夹持圆棒料时,应用V形槽垫铁是合理的夹持方法。8).夹持铁管时,应用一对V形槽垫铁夹持。否则管子就会夹扁变形,尤其是簿壁管更容易夹扁变形。9).夹持工件的光洁表面时,应垫铜皮加以保护。10).锤击工件可以在砧面上进行,但锤击力不能太大,否则会使虎钳受到损害。11).台虎钳内的螺杆、螺母及滑动面应经常加油润滑。3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。 其主要是由基座、砂轮、电动机、托架、防护罩等所组成砂轮机操作规程 1)、砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下方飞离砂轮。2)、砂轮机启动后,待砂轮运转平稳时才能使用。 3)、磨削时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。4)、砂轮机托架与砂轮之间的间隙应保持在3毫米以内,并要略低于砂轮的中心。 5)、磨削时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。4、钻床:用于孔加工的一种机械设备,它的规格用可加工孔的最大直径表示1)台式钻床,(Z4012)适用加工中、小型零件上直径在13mm以下的小孔。1—工作台2—进给手柄3—带罩4—电动机5—主轴架6—立柱7—机座8—主轴2)立式钻床(Z525)立式钻床简称立钻,它是一种中型钻床,最大钻孔直径有25、35、40和50mm等几种,其钻床规格是用最大钻孔直径来表示的。立钻主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。进给箱和工作台可沿立柱导轨调整上下位置,以适应加工不同高度的工件。立钻适合于单件小批生产中加工中小型工件。立钻与台钻不同的是主轴转速和进给量的变化范围大,立钻可自动进给,且适于扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。3)摇臂钻床(Z3040)摇臂钻床有一个能绕立柱回转的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动,由于摇臂钻床结构上的这些特点,操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。因此,适用于在一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工,它广泛地应用于单件和成批生产中。1-工作台2-主轴3-主轴变速箱1-主柱2-主轴箱3-摇臂4-主轴5-工作台4-电动机5-进给箱6-立柱7-机座6-机座4).手电钻:主要用于钻直径12mm以下的孔。常用于不便使用钻床钻孔的场合。手电钻的电源有单相(220V、36V)和三相(380V)两种。根据用电安全条例,手电钻额定电压只允许36V。钻床安全操作规程: ?1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况; ?2、装拆钻夹头,钻套,钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤,铁块敲打; ?3、工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的也用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫板方可作业; ?4、操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴; ?5、在钻削过程中应用合适工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑,冷却液,运转过程中不得用手巾,棉纱擦拭工作钻头,主轴; ?6、钻削过程中发现夹头松动,
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A.加工余量
B.毛坯大小
C.生产批量
D.精度和表面粗糙度
17、表面加工方法的选择是依据()。
A.加工余量
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A.加工余量
B.毛坯大小
C.生产批量
D.精度和表面粗糙度
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