园车切削鱼香肉丝的做法步骤步骤

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ①不受加工材料硬度限制,可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。 ②加工时无显著切削力,发热小,适于加工小孔、薄壁、窄槽、形面、型腔及曲线孔等,且加工质量较好。 ③脉冲参数调整方便,可一次装夹完成粗、精加工。 ④易于实现数控加工。
电火花加工特点
电火花加工应用 电火花打孔常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等型腔加工,以及叶轮、叶片等曲面加工。
3.电火花加工特点及应用
局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗,影响加工精度
基本原理:用连续移动的钼丝(或铜丝)作工具阴极,工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动,可切割出二维图形。同时,丝架可作小角度摆动,可切割出斜面。二维图形的运动轨迹可以用靠模仿形、光电跟踪、数字程序控制等方法控制。 电火花线切割原理图 X Y 储丝筒 导轮 电极丝 工件 4.电火花线切割加工 电火花线切割机床 电火花线切割加工 加工过程显示 电火花线切割的特点及应用 电火花线切割的特点:节省工具成本,缩短了生产周期,线电极损耗少,加工精度高,形状容易控制。 电火花线切割应用:广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的板类零件、窄缝等。 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容: (1)切割刀具 铜丝或钼丝 和工件之间的电腐蚀作用; (2)电极丝沿其轴向 垂直或Z方向 作走丝运动; (3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 数控线切割机床的分类: 数控线切割机床根据工作状态不同分为快走和慢走两种: 快走丝机床用钼
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讲课切削加工方法
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钢管车丝加工的工艺流程
发布时间: 4:24
沧州通源钢管制造有限公司介绍钢管车丝加工的工艺流程
1 对连接螺纹,其加工方法主要为:攻丝,套丝,车丝,滚丝,搓丝等。下面介绍各种加工方法:1.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
2.螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3.螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R 1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。
& 沧州通源钢管主导产品有防腐钢管、保温钢管、无缝钢管、镀锌钢管、石油套管、直缝钢管、螺旋钢管、合金钢、不锈钢、X钢级系列及各种材质的弯头、弯管、异径管、三通、四通、封头、法兰、承插件、支吊架等管道系列产品。
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