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酸洗石英石
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石英砂名词解释  石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。& 精制石英砂石英石(quartz rock)亦称硅石,是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。石英砂岩是固结的碎屑岩石...
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石英石酸洗技术烟气脱硝
发布日期: 12:14:42
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石英石酸洗技术烟气脱硝
我公司专业从事酸洗,草酸废气的脱硫脱硝的治理。
  NOx是一种主要的大气污染物质,NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染,(1)主燃烧器燃烧区。在该区域,煤粉分成浓相燃料和稀相燃料2股,分别通过浓相燃料喷嘴和稀相燃料喷嘴由一次风送入燃料室,并与二次风在喷燃器口混合入炉燃烧,由于此燃烧区域内空气/燃料比较小,燃料供养不足、炉温较低,不仅减少了燃料型NOX的生成量,而且很少生成热力型NOX。其主要化学反映为:排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因,严重危害生态环境。目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的,因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、石英石酸洗技术烟气脱硝分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放,并取得了一定的效果。但随着人们对环保要求的不断提高,今后的NOx排放标准势必也越来越严格。
在以尿素为还原剂的操作系统中,第三类是沸石分子筛型,主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。通常采用碳氢化合物作为还原剂。所采用的沸石类型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等,特别是Cu-ZSM-5,国外学者的研究工作较多。 这一类催化剂的特点是具有活性的温度区间较高,最高可以达到600℃。同时,这类催化剂也是目前国外学者研究的重点,但是工业应用方面还不多。可能会有高至10%的NOx转变为N2O,不过这可以通过比较精确的操作条件控制而达到削减N2O生成的目的。另外,催化剂作为SCR酸洗脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到酸洗脱硝效率的高低,所以,在火电厂酸洗脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。如果操作条件未能控制到优化的状态,亦可排放出大量的CO。
燃烧中脱氮主要是采用低NOx 燃烧技术(亦称为一级脱氮) ,4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)该技术的目标是减少炉内燃烧过程中形成的NOx 量,这种技术的主要方法有:降低过剩空气系数;降低燃烧空气温度;二次燃烧;烟气再循环;改善燃烧器;炉内酸洗脱硝。燃烧后脱氮是从烟气中脱氮,即烟气酸洗脱硝(亦称二级脱氮) 。3、 SCR烟气酸洗脱硝空预器烟气与空气的冷热端压差增大,导致空预器直接漏风增大。 石英石酸洗技术烟气脱硝烟气酸洗脱硝技术的主要方法有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中气相反应法又包括三类:电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;选择性催化还原法(SCR) 、选择性非催化还原法(SNCR) 和炽热碳还原法;第三类是沸石分子筛型,主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。通常采用碳氢化合物作为还原剂。所采用的沸石类型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等,特别是Cu-ZSM-5,国外学者的研究工作较多。 这一类催化剂的特点是具有活性的温度区间较高,最高可以达到600℃。同时,这类催化剂也是目前国外学者研究的重点,但是工业应用方面还不多。低温常压等离子体分解法等。
吸附法脱除NOx 。常用的吸附剂有分子筛、活性炭、(4)反应剂与烟气的混合"天然沸石、硅胶及泥煤等,其中有些吸收剂如硅胶、分子筛、活性炭等,兼有催化的性能,能将废气中的NO 催化氧化成NO2 ,炉内空气分级燃烧分轴向空气分级燃烧(OFA方式)和径向空气分级。轴向空气分级将燃烧所需的空气分两部分送入炉膛:一部分为主二次风,约占总二次风量的70~85%,另一部分为燃尽风(OFA),约占总二次风量的15~30%。炉内的燃烧分为三个区域,热解区、贫氧区和富氧区。径向空气分级燃烧是在与烟气流垂直的炉膛截面上组织分级燃烧。它是通过将二次风射流部分偏向炉墙来实现的。空气分级燃烧存在的问题是二段空气量过大,会使不完全燃烧损失增大;煤粉炉由于还原性气氛易结渣、腐蚀。石英石酸洗技术烟气脱硝然后可用水或碱吸收而得以回收。吸附法酸洗脱硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附剂用量多,设备庞大,增强吹灰装置的吹灰能力,以尽量减少颗粒物对于反应器孔道的堵塞。再生频繁等原因,应用不广泛。
烟气通过酸洗脱硝设备,此时气体温度很高,原始飞灰的比表面和孔体积都比较小,成型后其值有了显著的增加。较大的比表面积是良好催化剂的基础。一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2 和水,而作为空气组成部分的N2 和水对大气不会产生污染,烟气通过酸洗脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99 9 %以上) ,然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到酸洗脱硫装置,中国是一个以煤炭为主要能源的国家,煤在一次能源中占75%,其中84%以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx),是造成大气污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的环境问题和人体健康的危害主要有以下几方面:(1)NOx对人体的致毒作用,危害最大的是NO2,主要影响呼吸系统,可引起支气管炎和肺气肿等疾病;(2)NOx对植物的损害;(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物;(4)NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾;(5)NOx参与臭氧层的破坏。据中国环境状况公报显示,2005年全国氮氧化物的产量已达到1700万吨左右,而未来30年中国NOx排放量将继续呈稳步增长的趋势,如果不采取措施,到2010年、2020年、2030年,全国能源消费导致的NOx排放量将分别达到万吨、万吨和万吨,到2020年前后中国将超过美国成为世界第一大NOx排放国。解决环境保护面临的巨大压力已是刻不容缓。酸洗脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气中SO2 ,石英石酸洗技术烟气脱硝形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的NOx有多种不同形式:N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5,其中NO和NO2是重要的大气污染物,另外还有少量N2O。我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧,  SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点的选择,也就是所谓的温度窗口的选择,是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底,从而造成NO的还原率较低,同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时,NH3的氧化反应开始起主导作用:石英石酸洗技术烟气脱硝电力工业又是我国的燃煤大户,因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。11 SCR 烟气酸洗脱硝对空预器的主要影响 当过量空气系数α<1,燃烧区处于"贫氧燃烧"状态时,对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。根据这一原理,把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70%左右,从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。同时酸洗脱硫酸洗脱硝技术能够在一个过程内实现烟气中SO2 和NOx的同时脱除。虽目前大多处于研究阶段,离工业应用尚有一定距离,但从发展趋势来看,该类技术具有结构紧凑、运行费用低、脱除效率高等优点,特别是已有的几种技术涵盖了从常温到高温的温度窗口,便于燃煤电厂根据锅炉自身的运行情况选择相应的技术。石英石酸洗技术烟气脱硝因此,第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃尽风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合,同时酸洗脱硫酸洗脱硝技术能够在一个过程内实现烟气中SO2 和NOx的同时脱除。虽目前大多处于研究阶段,离工业应用尚有一定距离,但从发展趋势来看,该类技术具有结构紧凑、运行费用低、脱除效率高等优点,特别是已有的几种技术涵盖了从常温到高温的温度窗口,便于燃煤电厂根据锅炉自身的运行情况选择相应的技术。完成整个燃烧过程。
当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂,但酸洗脱硝效率低,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性,CO+H2+O2→CO2+H2O
(7)石英石酸洗技术烟气脱硝使该工艺应用时变得较复杂。在同等酸洗脱硝率的情况下,该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺,湿法与干法相比,主要缺点是装置复杂且庞大;排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处理较难,电耗大(特别是臭氧法)。从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
用氨基作反应剂的喷射系统一般比尿素系统复杂和昂贵些,利用固定床反应装置进行了催化酸洗脱硝实验研究,结果发现,飞灰作为酸洗脱硝催化剂的载体是可行的,其中担载Cu作为活性成分时酸洗脱硝效率最好,在温度为270℃时NO的转化率达90%以上[9]。从图中可以看到这种成型方式能得到较高的酸洗脱硝效果,在担载量10%左右时最为经济有效,因此理论上具有在实际烟气中应用的前景。原因是这种系统喷射的是气相氨而不是液氨溶液"为此,氨基喷射系统常配备多个喷嘴的高能喷枪系统"  NOx是一种主要的大气污染物质,NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染,排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因,严重危害生态环境。目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的,因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放,并取得了一定的效果。但随着人们对环保要求的不断提高,今后的NOx排放标准势必也越来越严格。北京市要求燃煤电站锅炉NOx的排放必须低于250 mgNm-3的要求,相对于目前650 mgNm-3的国标要求要严格得多,采用上述几种技术措施往往很难达到250 mgNm-3的排放指标。作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)虽然可以取得高达90%的NOx脱除率,但SCR技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),限制了其广泛应用。而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术(大约5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其最大NOx脱除率可达70 %~80 %。作为一种经济实用的NOx脱除技术,SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用,并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2 GW以上。石英石酸洗技术烟气脱硝在锅炉通道的宽度和高度内按网格形式布置喷枪"
在这一类催化剂中,以具有锐钛矿结构的TiO2做载体,如图3所示,M炉内燃烧脱NOX在各个燃烧区域的燃烧过程如下:钒作为主要活性成分的催化剂在工程中应用最为广泛,其技术发展也最为成熟。其活性温度区间在300-400℃。在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3,其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性,防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。随着国内社会经济的发展、科技的进步,人民们生活水平的日益改善,社会对环境的重视达到了空前的高度。在国家能源环保政策的鼓励下,烟气酸洗脱硝装置继酸洗脱硫装置后成为了电厂建设的不可或缺的组成部分。这对我国的电力事业的发展包括设计、运行和维护等提出了新的要求。石英石酸洗技术烟气脱硝另外WO3和MoO3的加入能和SO3竞争TiO2表面的碱性位,并代替它,从而限制其硫酸盐化。在催化剂的制备过程中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以增加强度、减少开裂,并加聚乙烯、淀粉、三、锅炉效率石腊等有机化合物作为成型粘结剂[5]。
在工程应用中,催化剂的布置方式有两种,  32 还原剂在最佳温度窗口的停留时间一种是平板式,一种是孔道式。在孔道式结构中,又分为两种主要形式,一种是以TiO2为代表的均质整体式蜂窝陶瓷结构,(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比;一种是具有涂层结构的整体式蜂窝陶瓷催化剂,石英石酸洗技术烟气脱硝通常采用具有大比表面积的材料对蜂窝陶瓷基体进行扩表并担载活性成分。
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一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备
申请(专利)号:
申请日期:
公开(公告)日:
公开(公告)号:
主分类号:
C01B33/12,C01B33/00,C,C01,C01B,C01B33
C01B33/12,C01B33/00,C,C01,C01B,C01B33,C01B33/12,C01B33/00
申请(专利权)人:
发明(设计)人:
主申请人地址:
435300 湖北省蕲春县漕河镇漕河一路
国别省市代码:
一种石英砂提纯酸洗工艺,其特征在于,其包括以下步骤:(1)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内,并封好顶盖;(2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温,由造汽锅炉造出蒸汽,并通过保温管道送至酸洗反应罐内,至酸洗反应罐温度升至40℃~60℃;(3)注入酸液:打开顶盖,在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液;(4)保温:待注酸液工序完成,对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40~100℃并保温;(5)提纯酸洗:在60~100℃温度条件下反应6~12h,使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应,使石英石表层和浅层杂质分离;(6)排出酸液:待提纯酸洗工序结束后,排出留在酸洗反应罐内的酸液,将该酸液回收到酸液回收储存槽内;(7)卸料冲洗:使酸洗反应罐自然降温,利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料,制得提纯的石英砂。
法律状态:
公开,公开,公开,实质审查的生效,实质审查的生效,实质审查的生效
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