高氮钢 保加利亚有几种

供应高氮结构钢的制备及其组织性能的研究
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供应高氮结构钢的制备及其组织性能的研究
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如上所述,高氮钢是性能优异的一种金属材料,但其制备却有不小的难度,必须解决的几个核心问题是:
(1)氮由何处取?熔炼高氮钢时如果仍用含氮铬铁或含氮锰铁等作为钢的氨源,虽然技术上可行,但成本较高而使市场竞争力下降。
(2)高氮钢的钢水中氮一般是过饱和的,因此制备中的关键问题是怎样防止钢凝固时氟的析出,保证铸坯的致密及均匀性。
(3)用传统方法浇铸成的高氮钢锭坯,可加工性不良,因此就阻碍了高氮钢材料的推广应用。
作者选择了粉末冶金法中的“粉末锻造”技术路线。由于粉末锻造本身的特点,可以避免上述后两个难题出现。
人们使用粉末冶金方法已制备了多种高氰钢材料。Rawers等运用粉末注射成形技术制出含氮的316L不锈钢。Hirano和Kanai先利用热等静压将经氮气雾化所得的高速钢粉末成形,然后通过锻造-轧制等手段制成高氮高速钢。Smmons等的方法是:将含氮粉末装在碳钢钢管内压实,钢管端口焊封后将其加热到该高氮钢的固溶热处理温度,经一段时间的保温后再热挤压到所需尺寸。Johansson等和Gammal等也采用相类似的粉末挤压法分别制备了高氮316L奥氏体不锈钢和304奥氏体不锈钢。
考虑到国内外关于高氮结构钢的研究较少,而其用途很广,机械。众所周知,重型机器制造业常用此钢种制造高应力下工作的重要机器零件,如长期在500~520℃温度下工作的气轮机转子的叶轮,多级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘;功率不大的发电机轴,以及水力发动机的零件等。与渗氮专用钢38CrMoAI钢相比,此钢种的渗氮速度和渗氮质量更好。
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析出物对高氮钢热成形性的影响
&#160;&#160;&#160;&#160;高氮钢(HNSs)和常规的奥氏体钢相比显示出较高的屈服强度和拉伸强度以及改进的高温强度。氮是一个强奥氏体化元素,并能提高抗腐蚀性能、抗点蚀能力和抗应力腐蚀裂纹能力。另外,氮合金化能替代高成本的镍合金化。然而,HNSs仍存在一些限制。在热形变过程中会出现边缘和表面裂纹以及锻裂。这些类型的裂纹可能是由次生相、偏析、动态回复、应变感生析出和工艺形变参数所造成。有报道称,表面和边缘裂纹是由碳化物/氮化物和金属间相析出所造成。Cr2N析出对这些裂纹的形成起决定性作用。金属间σ相也会形成裂纹,尤其在双相钢中。科研人员研究的目的是利用特殊的重点析出物来揭示HNSs的热成形性。试验用的钢号是1.2、1.4452三种高氮钢和奥氏体钢1.4301(成分见表1)。用热动力学计算、金相检验和热变形模拟来表征1.2和1.4452三种高氮钢,并与1.4301钢进行比较。&表1&试验钢的化学成分(wt%)钢号合金CMnCrMoNiWCuNbN&1.4301X5CrNi18-100.0231.8618.20.298.35-0.21-0.0851.4501X2CrNiMoCuWN25-7-40.0220.6225.63.656.150.550.900.0090.2561.4882X50CrMnNiNbN21-90.4808.4520.60.213.600.830.152.0000.4801.4452X13CrMnMoN18-14-30.07012.3716.13.260.12-0.040.0080.800试验结果归纳如下:鉴定所研究的钢中各种金属间相和碳化物/氮化物的析出物。在铁素体1.4501钢中发现有金属间σ和χ相。然而,金属间相在变形温度下不稳定。在1.2高氮钢中测得M2N氮化物和M23C6碳化物。这些析出物可能在高达1100℃的较低变形温度时存在。在1.4882中,M(C,N)颗粒具有高的热力学稳定性,并在高达1200℃的退火温度下不溶解。在变形温度时,这些颗粒存在于显微组织中。热动力学计算与试验结果一致。通过900℃~1300℃温度时以1/S的应变速率进行热拉伸试验和抗压试验来测定被研究钢的热成形性。拉伸试验的热延性曲线显示1.2的热成形性处于临界状态。考虑到加热至变形温度后强化析出相被溶解这一事实,通常要重视热锻策略。于是,为了提高N的溶解度在1.4882钢中加入2wt%Nb合金化,这将导致难溶M(C,N)析出物形成,对延性起到负面影响。在热形变过程中通过M2N析出和晶粒粗化来确定1.4452的热延性。抗压试验的结果与拉伸试验的结果一致。1.4501钢比1.2两种钢有一个较大的锻造区域(forgingwindow)。(心远)以上是用户分享关于析出物对高氮钢热成形性的影响的资料希望对您有所帮助了,感谢您对就爱阅读的支持!
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高氮钢凝固过程中氮的偏析和析出行为研讨.pdf 75页
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硕士学位论文
高氮钢凝固过程中氮的偏析和析出行为研究
姓名:李万明
申请学位级别:硕士
专业:钢铁冶金
指导教师:姜周华;李花兵
东北大学硕士学位论文
高氮钢凝固过程中氮的偏析和析出行为研究
高氮钢是近年来随着冶金科技的进步而出现的一种新型工程材料。高氮钢具有优异
的力学性能、良好的耐腐蚀性能,因而受到国内外的广泛重视。对于高氮不锈钢的熔炼
工艺而言,除了保证氮进入不锈钢熔体外,还必须保证氮在其凝固过程中固溶在合金体
系中,避免偏析和形成气孔。氮含量较高的不锈钢在凝固过程中容易发生氮的偏析和析
出,导致产品出现气孔而报废,已经成为影响高氮钢产业化进程的严重制约因素,因而
对于高氮钢凝固过程中偏析和析出行为的理论研究具有十分重要的现实意义。
东北大学电冶金实验室在真空感应炉内冶炼的高氮钢的N含量已经能够达到1.0以
上,但是冶炼出的钢锭往往偏析和析出现象严重,有较多的气孔产牛,需要经过电渣重
熔工艺才能得到合格的钢锭,这样大大提高了成本,而且生产周期变长,不利于高氮钢
的产业化,为此电冶金实验室开发了加压感应炉和加压电渣炉等加压冶金设备来生产高
氮钢,但牛产工艺还处于摸索阶段,需要完备成熟的理论体系进行支撑。
本课题利用Pro
1.7吨大钢锭进行了浇注过程和凝固过程的模拟,得到了流场、温度场、压力场等的动
态变化过程。凝固数值模拟技术利用计算机技术能够可视化的显示铸造全过程,对凝固
缺陷,凝固时间,缺陷位置等进行估测,能够利用计算机进行预牛产,避免工艺设计的
盲目性,缩短新工艺的设计周期和设计成本,提高新产品开发效率。结合PROCAST数
值模拟结果,分析了浇注温度、凝固压强、凝固速度因素对凝固过程的影响。
通过分析凝固过程中偏析的原因和液态金属对流产生的原因,讨论了合金成分、氮
含量、氮分压以及凝固条件等因素对氮偏析的影响规律。根据枝晶间液态金属流动时的
质量守恒和溶质守恒,使用区域宏观偏析预测数学模型粤:一(}等)(1+坠竺)要对加
压感应炉冶炼的20千克小钢锭和文献中报道的1.7吨大钢锭宏观偏析程度进行了预测,
预测结果显示20千克小钢锭几乎没有宏观偏析,1.7吨大钢锭宏观偏析现象明显,这与
实验检测结果一致。
通过分析钢液吸氮,析氮的过程和影响因素,得到了气泡形成和长大的条件,并结
合氮在液相和固相中的溶解度公式,建立了高氮钢中氮析出的控制方程,通过MATLAB
数值运算程序,计算得到高氮钢凝固过程中防止气泡析出所需的最小凝固压强。冶炼实
验表明在加压感应炉内冶炼高氮钢时,由于凝固压强高于最小凝固压强,冶炼出的钢锭
没有气泡析出;而在真空感应炉内冶炼高氮钢时,由于凝固压强低于最小凝固压强,X
射线探伤结果表明钢锭有大量气泡析出。
..III..
东北大学硕士学位论文
通过本课题的研究,使计算机模拟浇注和凝固过程中温度场、压力场、速度场的动
态变化过程成为可能,为分析偏析、气体析出等提供了基础;提出并验证了能够准确预
测钢锭宏观偏析的方法,为优化工艺提供了条件;提出并验证了冶炼高氮钢时的最小凝
固压强的计算方法,能够为设计冶炼和凝固工艺提供理论依据。
关键词:高氮钢;凝固:偏析;析出;PROCAST
东北大学硕士学位论文
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质量是好& &加工性能确实差了一点儿& &上车床从来不给加工& & 做研究的话&&N原子不好观测& &想深入研究也有现实困难
(初入文坛)
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有啊,高氮钢多便宜啊,性能又好,但是加工性能实在...导致现在高氮钢厂恨不得把东西白送人...
(文学泰斗)
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blessing, blessing, blessing ! ~~~
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