蒸发结晶器_百度百科
蒸发结晶器
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蒸发结晶器（evaporation crystallizer）是结晶器的一种。构造和操作与一些蒸发器（悬筐式蒸发器、）相同，溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，以完成结晶过程。
蒸发结晶器分类
蒸发结晶器强制循环蒸发结晶器
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
适用范围：
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
蒸发结晶器连续蒸发结晶器
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 　鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 　一、设备组成 　本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 　二、主要特点 　1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 　2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 　3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
蒸发结晶器蒸发器的修理
1)氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。 [1]
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。
②堵漏。若为蒸发排管有泄漏，如在光滑墙管或顶管处，出现针形小孔，应进行焊补。如因生产任务忙，不能立即焊补，习在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。
若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，这样既抽得快，又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且有氨液很难拙干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。
有的设备因阀门内部串漏，不能抽空，但能抽到大气压以下，这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下，不向外漏氨时，可用电焊进行焊补。设备使用期在s年以内，而管件没有严重的锈蚀的情况下才可以这样处理，在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。
．捷晶能源[引用日期]MVR 结晶器MVR是蒸汽机械再压缩技术 　　（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
连续结晶器形式
机械蒸汽再压缩的原理 　　由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 　　述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 　　能量变化图 　　单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 　　例如：将来的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 　　mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
采用机械蒸汽再压缩的原因 　　1)单位能量消耗低 　　2) 因温差低使产品的蒸发温和 　　3) 由于常用单效使产品停留时间短 　　4) 工艺简单，实用性强 　　5) 部分负荷运转特性优异 　　6) 操作成本低 　　通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
ＦＣ结晶器
技术特点： 　　mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 　　2）占地面积小； 　　3）公用工程配套少，工程总投资少， 　　4）运行平稳，自动化程度高； 　　5）无需原生蒸汽； 　　6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。 应用推广范围：
连续结晶器形式二
&　　1）蒸发浓缩 　　2） 　　3）低温蒸发 　　mvr能流图能流图技术参数： 　　1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 　　2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）
　　采用连续结晶器：　产量更高　　占地面积更少　　产品质量更稳定　一套连续结晶器的效率往往能够替代十套传统单釜结晶设备．
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贡献光荣榜&结晶器振动 oscillation of mould
&&& 罐蒸瞧巍夔 度慢，上升时间长，下降速度快，下降时间短。其效果是结晶器振动参数主要有:振幅S(mm)、振动频& 确定之后，要选择结晶器振动的结构型式: 振动装置)任何振动机构都必须满足两个基本条件(l)使结晶器准确地沿着一定的轨迹振动;(2)使结晶“ 器按要求的振动方式振动。为，m/才1、tZ分别为负滑开始和 }一“又少()咬了终了时间，s。负滑量的大小为图3中的阴影面积。它表 示在负滑动时间内结晶器相对坯壳的下移距离。负滑 图2结晶器振动位移曲线量越大对坯壳的压合效果越好。结晶器的振动一方面 促使润滑剂和保护渣填充到结晶器与坯壳间，形成润 滑层，以减小结晶器与坯壳的摩擦阻力，减少;另 一方面则在铸坯表面形成振痕，使结晶器与坯壳间的 。八/气隙增大，降低了坯壳凝固生长速度，造成坯壳凝固组 健}下{织中产生缺陷，影响了铸坯的表面质量。综合起来，为 互曰，:少有效控制坯壳的粘结，结晶器的振动参数应尽可能满 到l\/}足四方面的要求;(1)负滑时间越短越好(但不能等于 篡目户卜哎/甲行丁.零，，这样振翩;(2)负滑量越大越好，”嘴晶器下降 ”卜‘玉妥犷二狐李不二二二二亚‘速度越大越好;(3)正滑时间越长，即负滑时间率越低 }\口/I/越好，这样，润滑效果好，摩擦阻力小，不易粘结;(4)结 }汁为丫晶器上升速度越低越好。此外，振幅、频率及波形偏斜 !{/刀率对以上四方面要求均有影响。增加振幅有利于提高 }V/对坯壳的压合，但对减小振痕深度和摩擦阻力不利，因 此振幅取值宜低不宜高。振幅取为3~smm。频率增 对坯壳的压合效果，减小了振痕深度，但降低了对结晶 307 器的润滑，增大了摩擦阻力。频率多在100~400次/ min之间选取。波形偏斜率增大，结晶器的最大下降速 度和Ns增大，结晶器上升最大速度和NsR减小，可同 时满足上述四方面要求。因此，波形偏斜率越大越好。 (雷知行) j ieJ一ngqi zhendong
&结晶器振动(oseillation of mould)连续铸 钢过程中，为防止铸坯的初生坯壳与结晶器内壁间发 生粘结而被拉裂，使结晶器的润滑剂或 进入坯壳与内壁的间隙，不断对内壁进行润滑，保证生 产出表面光洁的铸坯而采取的工艺措施。结晶器振动 有其发展和完善的过程。在20世纪30年代连续铸钢 发展初期，最先使用的是。在试验过程 中，由于金属与内壁粘结，使拉坯过程不断出现 (钢)事故。为了防止坯壳与内壁粘结，要解决对结晶器 内壁的润滑。经多种试验，如采用间断拉坯，不断往结 晶器中注油;采用石墨结晶器等都未取得明显效果。直 到40年代初，(5.)和罗西(x.Rossi)把 有色金属连铸中应用的结晶器振动方式引入到连续铸 钢，才得以试验成功，并使在工业中大规模应用连铸技 术成为现实。结晶器振动首先是确定结晶器的振动方 式，再据此选定结晶器振动机构和振动参数。 振动方式无论是立式连铸机还是弧形连铸机， 按结晶器振动的发展过程均采用过同步振动、负滑脱 振动和正弦振动等振动方式。结晶器振动的运动动力 在早期是采用凸轮机构实现，相应的振动方式为同步 式和负滑式。由于凸轮加工困难，且同步式和负滑式振 动有较大的冲击，因之发展了依靠偏心轮机构实现的 正弦式振动方式。偏心轮加工容易，并可调节振幅和频 率，而得以广泛使用。随着对连铸工艺要求的提高，又 发展了非正弦式振动，它是采用液压缸来实现的。液压 振动的优点是可靠、灵活，可根据浇件选择所需的 振动方式。 同步振动最早采用的一种振动方式，按其同步 振动的曲线形状称为云岗式振动。其振动曲线如图l 中曲线1所示。若设v为拉坯速度，、为结晶器的振 动速度，vl为结晶器的上升速度，v:为结晶器的下降 速度，则同步式振动时应满足: 上升时vl=3v} 下降时饥一。) 上刀二闪 下骂~浑卿书一“- 汀 ‘子一孚) 图1振动特性曲线 l一同步振动;2一负滑动振动，3一正弦振动 也即是说，结晶器下降时与铸坯同步，然后以3倍的拉 速上升，如此往复振动。这种振动方式的优点是能够满 足连铸工艺要求，实现同步运动;缺点是用机械连锁或 用电气控制来实现严格的同步要求，装置都比较复杂， 速度变化时机构中冲击力也较大。 负滑脱振动同步振动的一种改进型式，也称“负 滑脱，’(图1中曲线2)即 vZ=v(1+e) 式中。是负滑率。采用凸轮机构时取:一10%左右，劝 =(2.8一3.2)v;采用偏心轮时取。=20%~40%。采用 负滑动振动，结晶器下降时对坯壳有压合作用，有利于 拉裂坯壳的愈合，并可适当提高拉速。 正弦式振动其振动速度按正弦规律变化。(图1 中曲线3)这种振动方式的速度变化平稳、无冲击;能 有效实现负滑动，可适当提高拉速;易于改变振动频率 和振幅，实现高频率小振幅的要求，以改善铸坯表面质 量;用偏心轮实现振动，结构简单，易于制造且安装、维 修方便。 非正弦式振动这种振动方式的结晶器上振动速&
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邯郸方言！通常是指去给邻居家里的事情帮忙，从而不收取任何费用！
在邯郸地区一些纯朴的乡村里，自家里若遇到红白喜事、盖房打地基、修补房屋行等事情的时候，总会找一些乡里乡亲 的过来一起帮忙，而乡亲们并不收取任何费用；到吃饭的时候由主家作东，买点力所能及的好酒好菜招待一下来帮忙的客人。
体现了四邻八舍友好相处的和谐关系！