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西门子变频器操作面板故障解决方案
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西门子变频器MICROMASTER系列产品,用户在使用和调试变频器的过程中常常会使用操作面板，通过操作面板，可以对西门子变频器设定参数、修改参数，快速启动和停止等操作。西门子变频器的操作面板在使用过程中如果出现显示异常的情况时，用户需要逐步排查并解决问题。本文下面就对西门子变频器的操作面板出现故障后排除的方法做一个介绍，供用户在调试过程中进行参考。
西门子变频器操作面
1. 控制面板安装问题
用户需要确认控制面板与变频器之间的连接是否牢固，必要时拆下控制面板重新进行固定安装;
2. 电磁兼容性
用户需要考虑电磁兼容性问题，检查连接到西门子变频器端子上面的电缆是否安装正确，接地是否良好，并要注意将动力电缆和控制电缆分开布线;
3. 面板类型错误
西门子变频器MM420，MM430和MM440分别有对应的操作面板，用户需要确认操作面板与变频器型号的对应关系，确认是否一致;
4. 电源供电
用户需要检查西门子变频器的供电是否正常，并确认西门子变频器在运行时冷却风扇是否正常运行。
西门子变频器MICROMASTER系列配置有控制面板，用户可以通过它来进行参数设定、快速调试、故障诊断等操作。您好，欢迎来到企汇网！
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伦茨变频器故障显示无显示维修
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所属行业电工电气维修安装
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数控系统变频器维修，就来常州诺捷自动化，电话:，网站:& ，维修速度快，技术高，价格低。AC伺服电机、S系列、S系列、S系列、S系列、E系列、S系列、电机、编码器、AB相、串行
主轴控制、模拟/串行、模拟/串行、模拟/串行、模拟/串行、没有、模拟/串行、电源显示灯、+5V灯亮、+5V灯亮、EN灯亮、EN灯亮、EN灯亮、EN灯亮、
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设定开关、S1过热、S2放电单元别置、S1过热、S2放电单元别置、RSW：当共同使用一个显示器、而用的旋转开关RSW：当共同使用一个显示器而用的旋转开关,后来我申请了维修服务,SFAE的工程师去现场维修,更换了一块主控板问题解决了，根据该机床的技术资料，PLC梯形图上的X16.0、X16.1、X17.0和X20.7分别为刀具选择开关的四把刀的位置，在线状态下观察PLC梯形图的对应部分无异常，检查底板电源部分，查N4(UC3844)PWM脉宽调制集成块，测量外接4脚振荡电阻原为7.5Ω，现在变为420kΩ，运行正常,7)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏” 检查处理(参见图3)：检查底板：主开关电源开关管V34(K2225)栅极限流电阻R133(100Ω和24Ω)电阻烧坏，测量N4(3844)PWM集成块，3脚过流保护外接电阻由正常时的100Ω变为400kΩ，更换后，运行正常，位置控制时增益的设定方法，由于各参数间的相互制约，整机刚性及负载惯量的不明确，增益调整时往往感觉无从下手，通常可按如下步骤进行，（1）将位置控制时增益kp值设在较低值，然后在不产生异常响声和振动的前提下，逐渐增加速度环的增益kv至较大值，在这3个参数中只有kv与负载惯量的关系最密切，但是出现“E”报警一般来讲是CUVC板损坏，更换一块新CUVC板就能正常，数控系统由于机床长时间闲置、电池失效、操作人员操作失误等原因，均会造成数控系统的瘫痪，在此情况下必须对数控系统进行重装和调整，A200系列的OC故障多数是由于驱动电路的损坏引起的，A200系列的驱动电路采用了一块陶瓷封装的厚膜电路，其厚膜电路主要是基于一块驱动光耦而设计的电路，FANUC PM0 NOT READY报警的故障维修，故障现象：一台配套FANUC PM0系统的数控车床，开机或加工过程中有时出现NOT READY报警，关机后重新开机，故障可以自动消失，分析及处理过程：在故障发生时检查数控系统，发现伺服驱动器上的报警指示灯亮，表明伺服驱动器存在问题，为了尽快判断故障原因，维修时通过与另一台机床上同规格的伺服驱动器对调，开机后两台机床均能正常工作，证明驱动器无故障，但数日后，该机床又出现相同报警，初步判断故障可能与驱动器安装、连接有关，检查L1输入端4只整流管均完好,将阻容保护电阻端控制线重新焊好,用万用表检查变频器主回路输入、输出端正常；试验主控板正常；检查内部控制线，连接良好，故障处理：延长减速时间；将电压降低到规格范围内,减速时间太短，电机的再生能量太大；电网电压太高。&常州诺捷自动化科技有限公司（微信电话：曾经理，李经理，咨询QQ）专业维修:数控系统，变频器，伺服驱动器，触摸屏，直流调速器，软启动器，PLC，数控系统。技术精湛，检测设备齐全，进口专业配件，维修工程师团队强大，真正做到，维修价格低，维修速度快，维修质量高。&伦茨变频器故障显示无显示维修基本流流程1.客户根据故障来电寻求技术部帮助，工程师认为，故障可由客户自行解决的，我们将提供免费解决方案；不能自行解决的，客户可送变频器，或快递设备到凌科公司2.公司当天安排维修工程师检测。检测报告出来后，公司接单人员及时将检测报告传真给客户。客户在阅读检测报告后，若决定维修，就与我公司签订维修合同及汇款到公司帐号。3.若不维修，公司可及时为您公司办理快递业务，寄回贵公司，维修公司无需承担任何费用。产品维修后，产品的外壳上有维修的保修标签，上面有保修日期！送货单，收据，名片等上面均有，请保管好以后作为维修凭证，免费保修。伦茨变频器故障显示无显示维修，这时，可以按图2-8的步骤对系统进行检查，诊断回参考点不能进行的原因，检查步骤中，具体参数号与FS0C对应，在不同的系统里，各检测信号、参数的地址是不同的，具体应参见系统生产厂家提供的数控系统连接说明书或相关的资料，当回参考点不能行时，系统一般出现报警显示，例如：在队 NUCO 系统中为 ALM90、ALM9l，在FANUC系统中为PS200等 ⑵ 回参考点位置不正确的故障诊断回参考点不正确故障是指机床可以执行回参考点动作，门子变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示“008”,开机封锁 变频器起动自检完毕，出现开机封锁“008”报警，008是启动封锁，一般，故障复位以后，要将“使能”、“ON/OFF1”置0,如果仍然在008状态，要检查系统的“OFF2”是不是置0了;或者硬件的“紧急停车”端子开路了;或者功率定义错了(例如功率定义应为43,结果定义成36);最后检查比较状态字1,位6的状态字有没有问题，如果状态字正常，应检查变频器电路板，出现“E”报警一般来讲是CUVC板损坏，更换一块新CUVC板就能正常,“E”报警有以下几种情况是由底板及CUVC通讯板故障引起的：(1)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警,检查处理：更换一块新CUVC板送电开机，液晶显示屏仍显示“E”报警，说明故障原因不在CUVC板而在底板,检查底板，用数字万用表测外接DC24V电压正常，检测集成块N3基准电压不正常，集成块N2 20脚输出电压为0.1V,明显偏低，正常值应为15V,查集成块N2的1脚为11.3V,8脚为0.20V,11脚电源输入为27.5V,正常，当出现无显示，控制端子无电压，DC12、24V风扇不运转等现象时，首先应该考虑是否是开关电源损坏了，将电动机电缆拆除，空试变频器，调节电位器，频率可以调至设定值50Hz,重新接电机电缆，电机启动后，在调节频率的同时，测量直流输出电压，发现在频率上升时，直流电压由513V降至440V左右，欠电压保护动作，FANUC 7M 集成滤波器开路的故障维修，故障现象：某FANUC 7M数控4轴铣床，开机后发生05、07报警，进步检查B轴位置超差，分析及处理过程：经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现个集成滤波器开路，造成反馈信号中断，恢复变频器接线，输入参数，启动变频器运行正常，变频器在正常运行中突然失电，变频器在重新上电后无法运行，它采用了一块型号为MA2810的集成块，集成了开关功率管、钳位稳压管等一些元器件于一体，使得开关电源的外围电路减少了，MA2810的损坏几率还是比较高的，判断出MA28lO损坏后应更换，在FANUC系统的梯形图编程语言中,F是来自NC侧的输入号(NC→PMC),而G是由PMC输出到NC的信号(PMC→NC)，其中,G130是PMC输出到NC侧的各轴互锁信号,当其中某一位被置为"1"时,允许对应的伺服移动；为"0"时,禁止对应的伺服轴移动，打开变频器外壳，在线查看逆变模块(6MBPl00RS．120)外观，没有发现异常，测量6路驱动电路也没发现故障，将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通，该模块参数变化很大(当不能判断其质量时，可与其他相同模块比较测量，从中发现问题)，更换之后，通电运行正常，当压下脚踏开关后，X4.4的状态为“1”，说明PMC卡紧的控制信号已经发出，脚踏开关工作正常。★专业数控系统变频维修中心★【24小时技术热线：（微信号）曾经理，李经理】各种品牌数控系统变频器维修，伦茨变频器故障显示无显示维修常见故障如：上电或者启动报警，无输出、或输出不稳，IGBT模块炸，整流桥、可控硅烧坏，电源板、驱动板问题导致各种报警代码，故障排除过程:进入梯形图程序显示功能屏幕,发现与Z轴对应的互锁信号G130.0的状态为"0",即互锁信号被输入至NC,检查其互锁原因,发现是一传感器被铝屑污染，擦拭后,将G130.0置为"1",互锁解除,重新启动原点返回的NC程序,动作正常，故障排除，一台75kW的MM440变频器,安装好以后开始时运行正常,半个多小时后电机停转,可是变频器的运转信号并没有丢失却仍在保持,面板显示[A0922]报警信息,变频器没有负载,测量变频器三相输出端无电压输出,将变频器手动停止,再次运行又回复正常,正常时面板显示的输出电流是40A-60A,过了二十多分钟同样的故障现象出现,这时面板显示的输出电流只有0.6A左右,经分析判断是驱动板上的电流检测单元出了问题,更换驱动板后问题解决，按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“PUNCH”软键，数据传输到计算机中；2、数据恢复：（1）、外数据恢复与数据备份的操作前面四个步骤是一样的操作；（2）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择），先拔掉M18电缆插头，故障仍在，后拔掉公用的24EDC电源插头后，电阻值恢复正常，顺线查出插头上有短路现象，排除后，机床恢复正常，E6、E7故障信息,这是一个比较常见的三菱变频器典型故障，是变频器的CPU板损坏，最易损坏的器件主要集中在CPU板的程序存储芯片，以及一些接口芯片上，使用外接PC进行数据备份与恢复，是一种非常普遍的做法，这种方法比前面一种方法用的更多，在操作上也更为方便，FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床刀库不停转的故障维修，故障现象：，将接地线处理后，故障再未出现过，FANUC18i系统,报警内容是2086ABNORMALPALLETCONTAC(M/CSIDE),查阅机床说明书,意思是“加工区侧托盘着座异常",检测信号的PMC地址是X6.2，该加工中心的APC机构是双托盘大转台旋转交换式,观察加工区内堆积了大量的铝屑,所以判断是托盘底部堆积了铝屑,以至托盘底座气检无法通过。
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ABB变频器学习(明扬).ppt16页
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ABB变频器常见的故障以及处理方法
（通过实例进行分析）
1.变频器开不起来
（1）检查主回路和控制回路是否送电。如果控制回路没有送电会导致启停中间继电器无法正常吸和。
实例：硝酸磷肥某设备由于工艺要求停电，后要求送电忘记送控制回路的电源导致变频器开不起来
（2）检查中间继电器常开触点KA能否正常闭合。如果常开触点不能正常闭合会导致变频器开不起来。
实例：浓缩料浆泵有时侯会自动停下来，推测控制变频器的常开点KA释放导致变频器停车，经更换中间继电器线圈后正常。
（3）检查变频器处于远程控制（DCS控制）还是就地控制（面板控制或变频柜本体控制）。如果变频器处于就地控制，DCS控制室是无法开启变频器的。
实例：硝酸磷肥回转窑电机在DCS控制室无法开启变频器，经检查变频器处于面板控制，改到远程控制后正常启动。
了 （4）用于控制变频器启停的外部控制源没有设置对。一般的我们
现在使用的ABB变频器接线都是使用DI1用作启停，相应的参数设置10组的1001应设置为1
DI1C 2- 线控制起停或2
DI1, 2 C 2- 线控制起停、方向。 实例：回转窑窑尾新加螺旋输送机开不起来，用万用表测量启停信号正常，最后检查1001设置不正确，改正后变频器正常运转。
2.变频器已经运转，给定模拟信号后变频器没有输出 （1）模拟信号线极性接反了。DCS控制室过来的DC4-20ma信号线有正负之分，如果极性接反，变频器没有输出。 实例：安装调试期间，变频器本体上面的控制线接反导致不能正常运转。 （2）控制源选择不正确或跳线开关选择不正确。我们使用11组的1103来选择控
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> &>&&>&变频器故障与判断(1)
变频器故障与判断(1)
&& 11:21:23&&&
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变频器硬件故障如何判断 技术人员凭借数字式万用表根据上图可简单判断主回路器件是否损坏。为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W后放可操作!首先把万用表打到&二级管&档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、 黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值;然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。2、 红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值;然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。故障经验一。变频器老是跳硬件保护&OCU1&故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。 故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。而我们的变频器报&OCU1&故障有如下几种情况：1。变频器三相输出侧有短路现象;2。逆变模块损坏;3。外部干扰信号进入变频器。 由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。这时运行变频器恢复正常。二。调试一台锅炉引风机55KW的是&OCU1&，通常我们这种&OCU1&故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。原因是机器一启动到运行到10HZ左右就报，(变频器是用的自由停车，风机惯性也比较大)用户要经常启停变频器。这说明机器问题不太，是干扰问题，(因为电机线放了几十M长，而且控制线和主电源线是混合在一起的)停下变频器半个小时后，观查引风机还在自转。我就把变频器参数变为&先制动，再启动&(F0-011=1 当然还有一些参数要改，大家可以进我们网站下载技术手册。)然后再启动变频器，故障还有是没有解除，用了几种方案后，最后我们把启动频率提高到3HZ(F0-012=3)问题就解决了。真是什么问题都有呀!三，上位机控制，上位机给启动指令时能启动，但给停止指令时就不能停机。具体如下，40台11-22KW的风机节能改造，每台变频器都用一个上位机DDC模块控制(加拿大生产)。上位机主要是监测变频器的故障报警、过滤网报警、频率、启停、温度等。其它都正常，就是启停时有麻烦。后来到现场检测，故障真是这样，然后查看上位机DDC模块的说明书，最后发现是DDC模块的干接点不接受直流24V，只接受交流24V或者是无源信号都行，所以才会出现上面这种现象。后来加一个继电器就解决了。四。也是一台变频器与上位机联机控制的变频器，故障是上位机给运行信号，变频器不接收，其它都正常，而变频器本身就能运行起来，只要一联上位机就不行。我要用户技术员，把控制线路再好好的检查一下，那技术员硬说很好，检查了好几篇都发现什么问题。要求我们公司派技术支持. 后来我们技术员赶到现场处理，检查控制线路,就发现一条控制线与另外一条控制线调换了。难怪不接收指令.其实只有有耐心,什么问题都能查出来.干扰问题:1、PLC给信号到变频器时,经常出不必要的故障,比如给假信息,或者变频器不接收信息. 由于客户比较急,也找不到好的处理方法.也没有专业的技术员.只好要求我们技术员赶到现场处理,我们检测了变频器,PLC,电源,设备均正常.初步认定是干扰引起.在PLC的电源模块及输入/输出的电源线上接入滤波器,问题还是得不到明显的改善,后来把变频器和PLC的电源线,控制线分开走线,这时故障才解除..2、,由三台变频器组成的调速系统(装在同一个变频柜里),出现如下情况:用外接的电位器调频率时,发现异常,变频器转速产生波动.频率波动也比较大.然后就会报故障. 我们到现场后检查了也是查外围电源,负载,电位器,控制线路都正常.后上电运行变频器,在调试变频器时,当一台单独运行时,工作正常不报故障,当三台同时运行时就会出现异常.这就是干扰引起啊! 对策：将三台变频器移出变频柜,分别装在一个单独的变频柜里,电位器也分开,然后改用屏蔽线。最后干扰清除,三台都能同时运行.3、多段速运行。(3。7KW)变频器单独运行印刷机很正常，当与印刷机的送纸机同步运行时，报软件过流故障。代理商技术员调了一天，没有调好，就认定是我们的机器有问题，不能用要退货。后来到现场维护处理，检测了线路，变频器都无问题。看了一下设备，印刷机里有两台电机，一台主电机，(就是改造的3。7KW的)，还有一台是给送纸机用的，起上下降作用。变频器单独运行印刷机正常，就是与送纸机同步运行时报故障。这些动做都是通过接触器，继电器工作。印刷机设备也没有接地，而我们变频器的接地也就是接在印刷机设备上，所以根本没有接地，认定是干扰故障。处理对策：A,把所有控制线更换成屏蔽线，加磁环; b,把电源线加磁环;
c,把设备和变频器分别接地，最后故障解除。线路故障1。伦茨5.5KW的变频器老跳故障。机器发出去检修了两次都没有问题，拿回来用就是不行，维修人员到现在也没看出什么问题，刚好碰上了客户跟我一讲，引用了我的兴趣想过去看看。到现在观看了一下现场，这台机器是接上位机控制的变频器;控制线路多;现场环境温度也很高，站一会就冒汗;机器用了好几年了。跟据这几点，我怀疑是线路有短路。我把所有的控制线路去掉，不带负载;空载运行半小时正常，接上负载后也正常，后接上控制线就报故障了。这让我心里有点低了，把所有控制线拆下测量，最后发现有两根线老化短路，其它的线也有不同的老化，只是没有这么严重。把所有控制线换掉，运行变频器一切都很正常。2,110KW变频器用在空压机上，用PID控制。最近上电就没有显示，没有24V，其它都正常。代理商的技术员到现场更换了电路板还是不行，变频器改造时又没有改旁路，客户急得很，打了好几个电话到公司。赶到现场后检测变频器正常，把控制线去掉后，单独运行变频器完好。不过24V电路被烧坏，这肯定也是短路造成的。用户控制线走线不是靠墙走，而是从地上走线，也很随便，地上也较乱。这是一个低极错误。把控制线拉去来测量，发现有多处损坏而短路，而且都是被硬物压坏的。3.变频器接地和接零不正常(变频器是带工频转换的，所以要接零线)，现在农村电网的零线与地是共一的，而变频器接了零线，就不应该接地了。由于雷雨天气比较多，变频坏的那天刚好有下雨打雷。问题就可能出在这里了，解决方案，把地线去掉不接，只接零线，原因已经解释了，建议用户外加了一个防雷单元，根用户交待一些变频器使用事项。4。空开跳闸，有时是某一台变频起动就跳闸，有时是两台起动跳闸。检查所有接线、变频参数设定及硬件都没用问题，到厂家总空开处看发现他们的空开是临时借用的，地线和中线短接且有漏电保护作用，只有30mA。而技术使用手册上标明每台变频都会有不大于30mA的漏电流。将对地漏电保护线拆除就好了。5,，过载时保护，空载运行就没有问题，量三相也平衡。检查了外部线路，操作台都正常，变频器三相也正常，电路板上的电流检测电路也没有什么问题，那故障出在那里了，想到霍尔传感器，霍尔线，测量传感器阻值是正常的，可能就是霍尔线不良了，取下来用万用表测量，发现还真是有一根信号线断了，用电烙铁焊好后运行变频器就正常了。此变频器就安装在电机旁边，可能是振动引起的吧!当然变频器安装在电机旁边本来就是不合理的，希望大家注意了。跟据这个现场经验，建议我们的用户在安装变频器时，对线路走线，安装都要考虑是否符合安全规范，有条件最好套PV管或铜、铝、铁管，这样即可保护好线路又可以屏蔽，如有条件建议安装旁路，这样就避免不少麻烦。6，漏电保护器跳闸。 方法一：漏电保护器上一般会有一个调节器，把调节器调大即可; 方法二：把漏电保护器更换为变频器专用漏电保护器，市面上有卖变频器专用漏电保护器的。 方法三：增大设备负载，也就是马达负载，变频器在启动时漏电流就不会很大了。 方法四：把漏电保护器短接掉。7，过流&OC&保护故障，&OC&故障有几下几种情况：1。机器负载输出侧有短路;2。负载太重，加速时间太短;3。变频器模块损坏;4。外部干扰信号等。这几个现象用户说有考虑到，负载工频用没有关系，加速时间已设定到60S，变频器也加装了电抗器，最重要的一点就是变频器不带负载运行正常。听到这些我郁闷半天，最后我就问用户自己有没有维修过变频器，或者说运行过变频器没有。过了一会儿用户回电给我说，这台变频器被电工换过主控板，由于这种75KW的变频器显示不正常，电工就从一台备用机37KW变频器机器上拆下来的更换上去的。由于我们公司变频器37KW和75KW的主控板是一样的，只是参数设定不一样，电工就很自信的更换上去，37KW的变频器参数与37KW电机参数相符合，与75KW电机参数肯定不相符如(电流、功率、极对数、转数、电流采样等)。所以用在75KW上肯定会报&OC&故障。8，110KW的变频器，温度过高引起变频器炸，电解电容炸爆，现在是夏天来了，好多地方高温不断，我们应该多注意呀!如果自己的变频器是用在温度过高的地方，想法改善一下要作环境为上策。9。3。7KW的变频器用在4KW的钟织纺织机上，运行几个小时后，电机不转;但变频器还有频率显示，而且还不报故障，就是电机不转。以为是变频器有问题，后又更换了一台新的，故障依然如此。 以前是装的&XX&品牌的变频器损坏了，现改装我们的变频器遇到这种情况，真是难见的问题呀!后来发现按正转按钮变频器运行时，正转和反转指示灯都亮;这就奇怪了，难道又是干扰引起，我们换成屏蔽线后，一切正常。10，零线和地线区别 ?1.零线和地线这两个是不同的概念，不是一回事。2.地线的对地电位为零。使用的电器的最近点接地。3.零线的对地电位不一定为零。零线的最近接地点是在变电所或者供电的变压器处。4.零线有时候会电人，在什么时候呢?当你的电炉子不发热了，千万不要以为没电了，不会电人，那就错啦!5.地线不会电人，除非很糟的情况，设计者不懂，或者胡乱搞的产品!6.在你的电路中有零线和地线的话，你会发现有一个高耐压电容在他们中间。11，变频器报&OCU&过压故障，这可能是变频器里面最常见的故障了。 1.首先要排除由于参数问题而导致的故障(例如限电流参数，加速时间过短都有可能导致过电流的产生); 2.然后我们就判断是否电流检测电路出问题了(如霍尔传感器，霍尔线故障。变频器输出侧是否短路)。 3.电网电压是否太高; 4.外部有干扰信号进入。对于PLC干扰问题提出几点处理方法：1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。2)给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，可以有效抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重 的场合，如周围存在GSM、或者小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。3)给变频器输入端加装EMI 滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离超过100 m 的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。值得注意的是在不添加交流输出电抗器时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际应用中一般采取其中的一种或者几种方法。4)对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1m，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用对v/f转换光隔离,再采用频率设定输入的方法。 变频器本身抗干扰问题提出几点处理方法： 当变频器的供电系统附近，存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合，变频器本身容易因为干扰而出现保护。建议用户采用如下措施：(1) 在变频器输入侧添加电感和电容，构成LC滤波网络。 (2) 变频器的电源线直接从变压器侧供电。 (3) 在条件许可的情况下，可以采用单独的变压器。 (4) 在采用外部开关量控制端子控制时，连接线路较长时，建议采用屏蔽电缆。当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时，除控制线必须采用屏蔽电缆外，主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰，防止变频器的误动作。 (5) 在采用外部模拟量控制端子控制时，如果连接线路在1M以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可;如果线路较长，现场干扰严重的场合，建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换，采用频率指令给定模式进行控制。 (6) 在采用外部通信控制端子控制时，建议采用屏蔽双绞线，并将变频器侧的屏蔽层接地(PE)，如果干扰非常严重，建议将屏蔽层接控制电源地(GND)。对于RS232通信方式，注意控制线路尽量不要超过15m，如果要加长，必须随之降低通信波特率，在100m左右时，能够正常通信的波特率小于600bps。对于RS485通信，还必须考虑终端匹配电阻等。对于采用现场总线的高速控制系统，通信电缆必须采用专用电缆，并采用多点接地的方式，才能够提高可靠性。 以上就是干扰问题一些处理方法,希望能帮到楼主.也希望能帮到大家.变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。1. 整流器 ，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。2. 中间电路，有以下三种作用：a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。b. 通过开关电源为各个控制线路供电。c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。
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