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【求助贴】管道仰焊怎么焊才能不让铁水流淌呢？
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有什么技巧么？仰焊的时候焊条跟管道要多少度接触？
主要调控好合适的电流不能大，角度你自己多练练就有数了，枪不要走太快速度要均匀！
在管道下端中心处提前五毫米起弧，焊条角度与焊条前进角度成85度左右。短弧焊接。左右来回摆动焊接。溶池要薄。。注意焊接位置的变化。角度要随着焊接位置的变化而变化。
越是仰焊电流要比立悍偏大这样焊缝就不会高 ，
自己练习太慢，有人指点就快多了管道下向焊纤维素，STT,RMD,半自动，氩电，培训培训以最低的收费学习最多的项目，并努力负责推荐工作和劳务输出，咨询 加QQ：
注明：电焊
哦。忘了。给你个图片。我刚拍的。按着这个练习。
应该能看清上面的度数吧。
运条稍微快点，两边稍停留，
底部电流大点才行。角度，75°左右…
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保存至快速回贴对,是这种形式,不是用在污水处理管道上,自来水管道经常采用,而且有代替丝接趋势,多用于DN50以上管道.,不会还叫法兰连接吧,这不混了吗?
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焊接主要是利用电流使钢筋接头处或使焊条融化，从而使母材焊接在一起，日常很常见。主要介绍下钢筋机械连接，钢筋机械连接包括：锥螺纹连接 直螺纹连接 冷挤压 第一种：...
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按《输气管道工程设计规范》（GB），燃气管道与管件之间可以直接焊接。
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抢沙发，第一个发表评论塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工；安全作业指导书；编制：；审核：；批准：；二一六年五月；塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书；1.总则；1.1为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防；1.2本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱；1.3各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业；1.4焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病；2.引用标准；《
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工
安全作业指导书
二一六年五月
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书
1.1 为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障焊接过程中设备和人身安全，进一步规范和加强焊接作业安全管理，确保施工现场无因焊接引起安全事故，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱罐焊接作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、焊接作业的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
2.引用标准
《电力建设安全工作规程》
（火力发电厂部分）
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
3.焊接安全措施
3.1 人员及资质管理
3.1.1 承担焊接施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 焊接施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定；进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的焊接作业，必须提供由国家质量技术监督局颁发的焊接特种作业证书。
3.1.4 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.5由于焊接作业属于特种作业，工作人员应接受专业培训，熟悉焊接作业范围内材料及环境，防止引起火灾。
3.1.6工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋；作业过程中焊接人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等必要劳动防护用品。
3.2机具及设备管理
3.2.1施工焊接的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
3.2.2 焊接材料按照施工技术方案布置，不得随意摆放。
3.2.3 焊接过程中所有用电设备，均应安装漏电保护器且防爆，以确保人身安全。
3.2.4 临时用电应配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
4.焊接前准备
4.1焊工在焊前应仔细 清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。
4.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm。
4.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁加添杂物。
4.4焊口位置应避开应力集中区。
4.5焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接过程中产生的变形或附加预应力。
4.6在下列任何一种情况下，均采用有效的防护措施，否则不得焊接。
4.6.1下雨、下雪天气。
4.6.2手工焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/s。
4.6.3相对湿度大于90%。
5.作业前安全要求及措施
5.1施工过程中必须严格执行《安全规程》要求。
5.2接拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，焊机一、二次线不准裸露，以防触电。
5.3焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。
5.4施工场所周围如有易燃易爆物品，应做好防火隔离设施，防止发生火灾。
5.4施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。
5.4高空施焊，系好安全带；工具放入工具袋内，以防坠落伤人；焊条放入焊条桶内，随用随取；焊接过程中必须使用接火盆。
5.5焊接场所应搭设隔离防护层,清理药皮时，要戴防护眼镜。
5.6焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，脚手架及高空作业，应按规定系好安全带。
5.7焊接完毕，切断电源，关闭气阀，做到“工完、料尽、场地清”。
5.8遇到6级以上大风或恶劣天气严禁高空焊接作业。
6.气割、焊接作业安全要求
6.1气割作业
6.1.1一般要求
6.1.1.1严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
6.1.1.2工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备；氧气瓶、溶解乙炔气瓶、压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
6.1.1.3检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验；试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
6.1.1.4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上，禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；使用过程中两者之间距离必须保持8m以上距离；气瓶存放区必须张贴安全警示标语，安置消防灭火器。
6.1.1.5设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
6.1.1.6焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
6.1.1.7工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
6.1.1.8压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验；经常检查压力器件及安全附件状况。
6.1.2橡胶软管
6.1.2.1橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压；未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
6.1.2.2软管长度一般为10～20m，不准用过短或过长的软管；接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
6.1.2.3氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
6.1.2.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
6.1.2.5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
6.1.3氧气瓶
6.1.3.1每个气瓶必须设两个防振橡胶圈，氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
6.1.3.2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用；氧气瓶应直立着安放在固定支架上（或加防倒链），以免跌倒发生事故。
6.1.3.3氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有0.05MP以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6.1.3.4开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6.1.3.5氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
6.1.3.6气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
6.1.4溶解乙炔气瓶
6.1.4.1每个气瓶必须设两个防振橡胶圈，乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度―般不得超过40℃。
6.1.4.2使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：
6.1.4.2.1不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；
6.1.4.2.2吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
6.1.4.2.3严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；
6.1.4.2.4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
6.1.4.2.5必须装设专用减压器，回火防止器；开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
6.1.4.2.6正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h〃L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
6.1.4.2.7严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%；瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP 的剩余压力：
6.1.5减压器
6.1.5.1减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂；以及外螺帽衬是否正常。
6.1.5.2安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
6.1.5.3装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
6.1.5.4减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢；当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
6.1.5.5减压器不得任意拆卸，并要定期校验；当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
6.1.5.6工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6.1.6焊(割)炬操作
6.1.6.1使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
6.1.6.2焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上；氧气管必须与氧气进气接头连接牢固；乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
6.1.6.3根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀；调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
6.1.6.4焊炬(或割炬)点燃操作规程：
6.1.6.4.1点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
6.1.6.4.2对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体；点火应送到灯芯或火柴上点燃。
6.1.6.4.3进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
6.1.6.4.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
6.1.6.4.5使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
6.1.6.4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
6.1.6.5工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。
6.1.6.6回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
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