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【求助】颗粒水分对压片的影响
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这个帖子发布于6年零257天前，其中的信息可能已发生改变或有所发展。
我们做的是银杏叶片，水分正常在4.5%左右，近期由于出现了颗粒压片硬度不高的现象，因此提高了颗粒的水分，请问这样有用么，还是会起到反作用？请各位大虾赐教！
不知道邀请谁？试试他们
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实践是检验真理的唯一标准。没人敢说一定可以，也没人敢说一定不可以。去试试就知道了。除了硬度外，还要注意其他方面的影响。水分增加了，是否还符合标准要求？
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片剂水分过高容易引起 贮存变质.. 如果中药片的话 容易引起泡片..一个合适的水分范围 还是要经过试验考察才能决定的....
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如果要包衣的话，水分可以高一点
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有时候可能不是水分，中药颗粒的话是否颗粒粗细，就是堆密度啥的不同也会影响压片后的硬度。
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提高颗粒水分确实能使压片变得容易，但是银杏叶片提高了水分，稳定性值得担忧，容易导致颜色变深，甚至发胀，尤其是在高温下，进而可能影响崩解时限检查。建议想别的办法改善可压性，比如家可压性好的辅料，再或者从制粒方法和参数上研究一下。如果非得用提高颗粒水分的办法，最好做一下稳定性试验
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泡片是什么样子的啊，颗粒的粗细对于压片有什么影响吗，如何判断湿法制粒制得的颗粒的好坏呢？
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FELON 如果要包衣的话，水分可以高一点对，银杏叶片一般都要经过包薄膜衣，进入高效包衣的时候再控制水分也是可以的，只要在最后的时候控制水分在规定的量也是解决你现在硬度不够的方法
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挺好！！！
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药片硬度不好不一定是颗粒水分偏低，有时候水分偏高也会硬度不好，而且制粒时粘合剂的加入量和搅拌时间也会影响压片时的硬度。
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单纯从增加颗粒水分来提高片剂硬度的设想不是特别靠谱，一般认为只有当颗粒水分含量很低，片剂出现部分裂片时，这时通过适当增加颗粒的含水量，有可能提高颗粒的可压性，解决裂片，一定程度上也可以增加硬度。但是颗粒水分到了一定比例，如果再提高该值反而对硬度的提高有负面作用，尤其是中药的片剂，有时在湿度大的环境里压片颗粒一吸湿硬度都上不去，测定硬度时听不到片子的碎裂声，这时再提高颗粒的LOD只会起反面效果
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由于这个是老品种，处方肯定不好改了，我也看了不同厂家辅料的区别，感觉没什么变化，还有一些前辈说硬脂酸镁对压片的影响比较大，不知为什么。
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补水是解决问题的方法之一，但补水存在均匀性问题以及变质的风险，关键是要控制好颗粒的粒度，以及摸索最佳的颗粒水分，既保障压片的硬度，有能降低产品的变质风险。也可以试下将颗粒过筛处理（是否颗粒过于结实），
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制粒过程中粘合剂的加入量，干燥时间，颗粒与细粉的比例，都会影响到片子的硬度，提高水分有时是可以提高片子的硬度，但要控制好加入量，否则会出现粘冲及片子色斑。硬脂酸镁的加入量与硬度确实有关系，尽量控制在1%以内或最小量。
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中药颗粒剂水分控制标准探讨
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片剂车间生产工以及质量要求.doc31页
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片剂车间生产工以及质量要求
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片剂车间生产工艺以及质量要求 $_OxA'e ?4NHi ?片剂生产工艺流程： .uI7CX U
?【主药，辅料】??粉碎过筛?? 混合 －加入黏合剂??制软材??干燥－加入润滑剂?? 整粒－半成品含量测定??压片－测定片差崩解含量?? 包衣?? 包装??检验?? 入库 5P lvX ?糖衣工序工艺流程： + ~Q B, ?片剂（片芯）??包隔离衣??包粉底衣??糖衣??色糖衣?? 打光?? 干燥??糖衣片 8G !?
7 ?操作过程以及工艺通则： tFdM :cd ?1．??所用原料辅料经检验合格，车间凭合格报告单领取物料，且经两人核对无误，存放应有明显标志。 % U0JY@`t ?2．??原辅料的准备与处理要分别按照工艺要求进行粉碎，过筛，混合。 ZH ;siE ?3．??配料前应两人核对，称取准确；机械设备完好，符合清洁要求；主药含量在0.1g以下者，用递增法混合，置搅拌混合机中搅拌均匀。 P%M Xj Rh ?4．??制软材，选用适宜黏合剂搅匀，要求握之成团，触之则散。 J*3Bg$y ?5．??制颗粒宜选用规定目数筛网制粒，细粉与颗粒比例适宜。 C!goJAVV ?6．??干燥采用箱式烘箱，湿粒铺置烘盘中厚度适宜，严格按照工艺要求控制干燥温度，由低温逐步升高至规定温度，并将烘箱内湿气排出，定时翻盘，按时检测湿粒水分，控制颗粒硬度。 6- ?7．??整粒选用适宜筛网，0.3g以上片剂细粉量应控制在20％左右，0.1－0.3g片剂细粉量控制在30％左右，0.1g以下片剂细粉量控制在40％左右，用递加稀释法加入润滑剂崩解剂等混匀。 xTqfc#d2B ?8．??半成品含量测定：取样：分多点取样，然后用四分法取样，取样要有代表性。测定含量。 #'hKTe# 0 ?9．??片重计算，车间工艺员根据半成品含量以及内控指标计算生产片重，经车间技术员复核无误。 r?lwH?%eA ?10．片选用适宜冲头，冲模，试压后检查平
正在加载中，请稍后...导读：质量管理复习资料，2、质量：一组固有特征满足要求的程度，3、质量特性可以区分为以下几类：①技术或理化方面的特性，5、狩野纪昭讨论了三种主要的质量特性：①魅力特性指如果充足的话会使人产生满足，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性，6、“大质量”观认为①产品是所有类型的产品，③质量被视为经营问题，7、促进重视质量的主要原因有：①科学技术的增长在改变人类社会生活方式的同时，更提出了对质量重视的严
质量管理复习资料
1、“3C”是指变化、顾客和竞争。
2、质量：一组固有特征满足要求的程度。
3、质量特性可以区分为以下几类：①技术或理化方面的特性。这些特性可以用理化检测仪器精确测定。例如机械零件的耐磨性、汽车的耗油量；手表的防水、防震；②心理方面的特性；③时间方面的特性；④安全方面的特性；⑤社会方面的特性。
4、国际标准化组织把产品分成了四大类①服务 ②软件 ③硬件 ④流程性材料
5、狩野纪昭讨论了三种主要的质量特性：① 魅力特性指如果充足的话会使人产生满足，但不充足也不会产生不满的那些特性。 ② 必须特性是指即使充分提供也不会使顾客感到特别兴奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性；③线性特性是指那些提供得越充分就越能导致满意，而越不充分就越使人产生不满的那些特性。例如，商场售货员的服务态度。
6、“大质量”观认为 ①产品是所有类型的产品；②过程包括制造、支持和业务在内的所有过程；③质量被视为经营问题；④顾客是所有受影响的人，不论内外。
7、促进重视质量的主要原因有：①科学技术的增长在改变人类社会生活方式的同时，更提出了对质量重视的严格要求；②政府对于质量的管制；③消费者权益运动日益高涨；④在质量方面的国际竞争日益增强。
8、质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
9、在质量管理活动中频繁地应用着三个管理过程，即质量计划、质量控制和质量改进。这些过程称为“朱兰三步曲”。在质量管理“三步曲”中，质量计划明确了质量管理所需要达到的目标及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。
10、全面质量管理（TQM）是现代质量管理发展的最高境界。ISO将其定义为“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满足和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。
11、开展全面质量管理可以取得多方面的成效。包括高质量、低成本、高收益、顾客忠诚
和员工的活性化。主要表现在：①高质量是全面质量管理最直接的成效；②高质量会意味着更低的成本；③高质量会带来更高的收益；④全面质量管理为组织造就忠诚的顾客；⑤全面质量管理还为组织造就了活性化的雇员。
12、当前，质量正在日益成为企业生存与发展的关键，也是企业关注的焦点。
13、质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
14、质量成本可分为内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本。
15、内部故障成本是交货前发现的不良有关的成本。包括：①废品损失；②返工费；③复检和筛选费；④停工损失；⑤不合格品处理费等。
16、外部故障成本是产品到达顾客手中之后发现的与不良有关的成本。包括：①保修费；②索赔费；③诉讼费；④退货费；⑤降价费等。
17、预防成本是指为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本。在质量成本中，预防成本与内部故障成本成反比。
18、质量成本计算方法有：①质量成本法，这一方法着重于质量成本分析；②过程成本法；③质量损失法
19、质量管理的发展经历了三个发展阶段①质量检验阶段②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。1956年美国的费根堡姆首先提出“全面质量管理（TQC）”概念。
20、全面质量管理阶段的主要特点是“三全”管理。即全过程、全员和全面的质量。
1、朱兰主编的《质量控制手册》被人们称誉为“质量管理领域中的圣经”。
2、休哈特开创了统计质量控制这一领域，被人们称为“现代质量控制之父”。
3、石川馨在质量管理领域的贡献之一是开发了在欧美被称为石川图的因果图。
4、美国马尔科姆?波多里奇国家质量奖准则中体现了11种核心价值观：（1）具有远见的领导（2）顾客驱动的卓越（3）组织的和个人的学习（4）对雇员和合作伙伴的重视（5）敏捷性
（6）注重未来（7）管理创新（8）基于事实的管理（9）公共责任与公民义务（10）注重结果与创造价值（11）系统的视野。
5、ISO9000族标准的主要核心标准有：①ISO《质量管理体系――基础和术语》②ISO9001 ：2000《质量管理体系――要求》③ISO 《质量管理体系――业绩改进指南》 ISO1《质量和（或）环境管理体系审核指南》
6、质量奖、TQM、ISO9000之间的关系。①TQM或全面质量管理是一个最大的概念。通过设立国家质量奖来提升企业竞争力的做法为许多国家所采用，其中最具代表性的便是日本的戴明奖、美国的马尔科姆?波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖。这些奖项均体现了全面质量管理的概念和原则。从一定意义上讲，称为“卓越绩效模式”的各种评奖准则可以看作TQM的具体实施细则。②卓越绩效标准与ISO9000族标准之间的关系实际上涉及两个方面的问题，即与ISO9001的关系与ISO9004的关系。就基本目的而言，ISO9000族标准的目的旨在促进企业间及国际间的贸易活动。③ISO9001是关于质量体系要求的一个标准，用于双方合同或第三方认证的场合。与这一角色相对应，ISO9001只是关注那些最直接地影响着产品质量的职能。它不涉及经济效果和成本效率这样的问题，而只是涉及那些直接影响产品质量的特定的人事方面和特定的销售及营销方面。因此，ISO9001的范围比卓越绩效模式或是质量奖的范围要窄。
7、质量管理的八项原则：①以顾客为关注焦点。“组织依存于顾客，因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望”。②领导作用。“领导者确立组织统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” ③全员参与。“各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益”。④过程方法。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。” ⑤管理的系统方法。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于提高组织的有效性和效率。” ⑥持续改进。“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标”。⑦基于事实的决策方法。有效的决策建立在数据和信息分析的基础上。” ⑧与供方互利的关系。组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。”
8、ISO9000、六西格玛管理、精益制造模式、卓越绩效模式均体现了质量管理的八项原则。
9、审核公司绩效方面有三套著名的外部标准，即美国的马尔科姆?波多里奇国家质量奖标准、欧洲质量奖标准和日本戴明奖标准。
1、组织在实施以顾客为中心的管理理念时，首先必须明确谁是组织的顾客，即识别顾客。识别顾客最简单的方法是按照顾客-供方过程模型来思考。
2、顾客满意是指“顾客对其要求已被满足程度的感受”
3、顾客满意过程模型可以看出，顾客满意度是由顾客感知质量、顾客期望和顾客感知价值三个因素所决定的。当感知质量超过顾客期望时，顾客会感到物有所值，其表现情绪是非常满意
4、顾客忠诚是指顾客对于某种品牌的产品或某个企业做出的长期购买的承诺。
5、顾客忠诚度=吸引力×满意度×参与度
6、测量顾客满意度的途径有很多，主要有①顾客调查②产品提出登记③投诉的处理和跟踪④交易数据分析⑤流失顾客分析等。
7、在顾客满意度测评系统中，包括了四项关键的活动：①明确测量的目的并识别测量的事项；②选择有效的信息收集过程和方法来收集顾客反馈数据；③综合分析和评价满意水平并沟通测评结果；④讨论测评发现并计划改进活动。
8、正式的书面问卷是测量顾客满意度最常用的手段。
9、顾客关系管理（CRM），也称客户关系管理，是企业为了获得顾客满意、留住顾客、挖掘潜在顾客、实现顾客忠诚并最终获得顾客长期价值而致力于与顾客建立长期良好关系的活动和管理举措。
10、有效的顾客关系管理包括若干重要环节：①组织的可达性与承诺；②选拔和培训与顾客直接接触的一线员工；③明确顾客接触要求；④有效的投诉管理；⑤全面分析顾客关系价值；⑥寻求战略伙伴与联盟
1、组织的使命是其存在的规定，决定了它之所以是它而不是任何别的机构。例如：惠普公司将其使命陈述为：“为人类的幸福和发展做出技术贡献”。
2、核心价值观又称为“关键信念”，它是一个组织所拥护的和信奉的东西，是一个组织的最重要的和永恒的信条，是一小部分不随时间的变化而改变的原则。
3、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
4、战略计划活动是一个系统化的过程。这一过程在美国马尔科姆?波多里奇国家质量奖的早期版本中，被称为“战略质量计划”。
5、标高分析可定义为“对照公认的领先正在或最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程。”
6、标高分析的基本思路具体来说是由“标高”和“超越”两个阶段构成。
7、实施标高分析的目的并不在于对于榜样的简单模仿，而是在于“超越”对手，使自己成为同业之最。 标高分析的实质是对组织的变革。
1、员工培训需求分析通常在组织层次、个人层次和战略层次三个方面进行。战略层次的分析不是集中在个体、组织现在有效工作所需要的知识与技能方面，而是集中在它们未来有效工作所需要的知识与技能方面。
2、绩效就是任务在数量、质量和效率等方面完成的情况，绩效具有以下三个特点：① 多因性②多维性③动态性。
3、激励的方法主要有物质激励与精神激励两种类型。精神激励方法包括目标激励、榜样激励、感情激励、任务激励、培训激励等。
1、过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.
2、过程管理就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客的满意。
3、为了应用过程管理技术，要求过程具备两个条件：①可重复性②可测量性。可重复性和可测量性有效控制的前提，为组织的评价提供了有用的信息，为改进提供了依据。
4、过程质量衡量的三个主要尺度即效果、效率和适应性。
5、给核心过程提供了基础保证，但没有给产品和服务直接增加价值的过程，称为支持过程。
6、一般系统思路和方法应遵循以下步骤：①确定顾客的需要和期望；②建立组织的质量方针和目标；③确定过程和职责；④确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；⑤寻找改进机会、确定改进方向；⑥实施改进；⑦监控改进效果，评价结果；⑧评审改进措施和确定后续措施。
7、产品设计过程包括六个步骤①产品构思阶段；②总体方案设计阶段；③初步设计阶段；④详细设计与试制，主要是工作图设计；⑤小批试生产阶段；⑥小批生产阶段。
8、设计验证是指对设计活动所进行的检查，以确定设计达到了规定要求，这些规定要求主要是指产品规范。
9、质量机能展开（QFD）又称质量职能展开，是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。换句话说QFD就是以顾客为导向，用来指导产品设计、生产和营销，每个设计、生产和控制的决策都能够满足顾客的需要的活动步骤。
10、质量机能展开中的一系列相互链接的矩阵被形象地称为“质量屋”。
11、质量机能展开的过程包括：①识别顾客需要；②识别技术要求；③开发顾客需要和技术要求的关系矩阵；④增加竞争对手的评价和主要卖点；⑤评价竞争产品和服务的技术要求并提出目标；⑥选择在后续过程中将要展开的技术要求。
12、过程改进活动分为计划阶段、转换和运作管理三个阶段。“对过程进行分析”属于过程改进的计划阶段，过程质量控制是属于过程改进的运作管理阶段。
1、质量改进活动具有如下特点：①质量改进不同于质量控制，质量控制，我们通常称为“灭火”；②质量改进是以项目的方式实施的；③质量改进是普遍适用的；④质量改进是无止境的；⑤质量改进是有成本的；⑥质量改进的成果主要来自于关键的少数项目。
2、质量改进的意义和必要性：①质量改进是企业在激烈竞争中生存和发展的保证；②质量改进是企业不断满足顾客要求的需要；③质量改进是消除慢性浪费、提高企业竞争力的重要手段。
3、根据符合性质量的现代经济模型，企业最优的符合性质量不是100%，而是低于这一水平的总成本最低点对应的哪个水平，具体值据产品技术要求确定。
4、质量改进的诊断过程是指从症状到原因的过程，具体包括分析症状、推测原因、验证推测并确定原因。
5、质量改进的治疗过程是指从原因到治疗的过程，具体包括制定和选择治疗措施、在实际条件下测试和验证措施，消除变革的阻力，建立控制，巩固成果。
6、六西格玛管理体现了“只有能够衡量，才可以实施改进”的思想。
7、六西格玛管理循环（MAIC）包含的内容有测量（M）、分析（A）、改进（I）和控制（C）。
8、六西格玛活动中可能用到的基础统计工具包括基础统计、统计思想、假设检验、相关分析和简单回归。
9、戴明进一步发展了休哈特统计过程的思想，提出了著名的 PDCA循环。戴明环的主要着重点是实施和学习。
10、朱兰质量改进程序包括以下要点：①提出证据；②项目认可；③建立突破的组织；④诊断过程；⑤治疗过程；⑥保持成果
1、组织良好信息管理可以达到以下目的：①帮助公司了解到顾客是否得到恰当的服务；②给工人提供具体的反馈确认其进展情况；③为奖励回报提供了依据；④提供了评价进展状况，指出改进活动的方式；⑤通过更好的计划和改进行动减少运营成本。
2、信息管理得好的组织，其数据和信息一般具有以下特征：①可用性②完整性③及时性④可靠性⑤安全性⑥准确性。
3、在传统的生产和服务领域，成本是主要的绩效测量指标，尤其是在高度竞争的市场上。
4、美国卓越绩效标准的经营结果部分把绩效测量指标分为六个方面，即①顾客指标；②财务与市场指标，包括权益回报指标等；③人力资源指标；④供应商指标；供应商绩效的主要测量指标包括质量、交货期、服务以及价格；⑤组织有效性指标，包括设计，生产、提供和支持过程的绩效指标；⑥监管和社会责任指标。
5、绩效测量过程包括以下步骤：①明确前提条件；②计划测量活动；③收集数据；④分析、综合、阐明结果并展示结果与建议。
6、测量规程是对数据的收集和存储、分析综合和展示加以规定的一份文件，是计划测量活动的结果。
1、在现代的采购观点中，供应商与买主间的关系是合作的、伙伴关系，以信任为基础；采购决策的着眼点是总的占有成本。
2、在处理供应商关系时，要对供应商进行分类，然后根据不同情况分别处理，首先确定的是采购商品的两个因素；①采购商品的重要性；②每类商品的费用情况。
3、战略性采购通过促进供应商与终端使用商的关系，来实现供应链管理的突破效果。
4、对于供应商关系的控制过程的要求有：①明确定义的供应链质量目标；②对照这些供应链质量目标对供应商绩效的充分、持续的数据收集和评价；③必要时有纠正措施。
5、供应商的绩效评价由跨职能团队来实施，其内容包括：①供应商质量管理体系评价；②供应商经营管理。包括了对供应商的财务和运营绩效的评估；③供应商产品的适用性。
6、供应商关系改进阶段一般沿着五个合作层次向前推进：①组成联合团队②降低成本③提升价值④信息共享⑤资源共享
7、对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，目的是从合同中取得最大价值.
1质量数据可分为两个基本类型：①计量数据，如长度、重量、 化学成分等 ；②计数数据，如不合格品数、缺陷数、气泡数等。
2、任何生产过程都包含许多变异来源，通常概括为5M1E。即原材料、工具、机器、操作者、环境和测量。
3、统计推断所使用的技术包括参数估计、假设检验和实验设计。
4、当相关数r&0时，两个变量正相关，当X值增大时，Y值也增大。
5、抽样检验的特点。与全数检验（100%）相比，其优点在于：①节约了检验费用；②适用于破坏性测试；③所需要的检验人员较少；④由于拒收是整批产品，而不是仅仅退回不合格品，因此能更有力地促进产品质量提高。抽样检验也有缺点：①存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险；②增加了计划的工作量；③样本所提供的产品信息一般少于全数检验。
6、过程能力从定量的角度来看，它是在诸因素受控的情况下，过程所加工产品的质量特性的波动幅度（分散程度）。通常用标准差δ的6倍来表示。即过程能力：B=6δ。
7、过程能力等级评定表：
8、提高过程能力的途径：①调整过程加工的分布中心，减少中心的偏移量；②提高过程能力，减少分散程度；③修订容差范围。
9、控制图是通过对过程或工序的质量特性进行测定、记录，对过程进行监测和控制的一种质量管理工具。
10、控制图在生产工序的主要作用是发现异常情况。
11、控制图的点子出现点子出界，或者处于控制界线上或控制界限内点子的排列出现非随机状态，即判生产过程异常。其判异准则有：①1点在控制界线之外；②连续9点落在中心线的同一侧；③连续14点相邻上下交替；④连续6点递增或递减等。
12、某检验员对100件产品进行检验，报告的不合格品数为10件。复核人员复检后发现不合格品中有2件实为合格品，而合格品中有5件实为不合格品。试计算（1）该检验人员的准确性百分率和错检百分率。（2）报告合格品率和复核合格品率。（精确到小数点后两位）
13、某种手表的定时误差要求不大于5秒/日，抽样一批手表，测得定时误差X=4.3秒/日，S=0.3秒/日。请回答本题给定的是哪一种公差，并计算该手表定时误差的工序能力指数。
14、某原料和杂质要求最高不能超过14.4mg，样本平均值为14.3mmg，标准差为0..41，求过程能力指数。
15、某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50?0.15mm，现从该工序加工的零件中抽出1000件，测量并计算出其直径的平均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm，试计算此时的工序能力指数，作出判断，并指出应采取怎样的改进措施。
16、某工序利用?R控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样100件，共抽10次，测出平均值数总和为??160.00mm，??0.303，求：?R控制图的中心线
） A2?0.404，D4?1.555，D3?0.222，E2?0.868，d2?3.065，和控制界线。（当n = 10时，
17、某制药厂片剂车间，生产某种药品，要求对其颗粒水分进行控制，通过收集25组数据并整理分析得到其质量特性值的平均值为3.861，极其的平均值为1.028，已知系数A2为0.729，D4为2.282，求平均值和极差控制图的控制界限。
1、质量管理常用的工具和方法有调查表、分层法、因果图、排列图、决策树等。
2、常用的调查表有①不合格品项目调查表；②缺陷位置调查表；③质量分布调查表；④矩阵调查表。矩阵调查表是一种多因素调查表。
3、因果图，又叫石川图，它是用来表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。
4、排列图又称帕累托图,它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排队的一种简单的图示技术。
5、抽样所得的直方图形状为双峰型可能是工序中有来自两个工人或两种设备加工的产品混为一批。
6、对于直方图形状的能力富裕型可采取改变工艺，加宽加工精度的工序调整措施；理想型应保持控制和监督办法；偏心型需要调整分布中心
7、在散布图中，成对的数据形成的点子云，如果当X值增加，相应的Y值也增加，表明X与Y之间是正相关关系。
8、关系图法是一种运用关系图，以群体的方式解决问题的方法。
9、KJ法所使用的亲和图是按照头脑风暴法的思想设计的，并成为头脑风暴法的有效工具之一。
10、KJ法的用途有：①掌握处于不清楚状态的事实的资料，用以认识事实，比如处理面对从未进入过的市场领域的问题；②把一些零散状态的事实资料、意见、设想等归纳起来，使之系统化；③突破现状。旧有的概念 体系一旦破坏、崩溃，思路观念又会处于混乱状态，则用KJ法再次归纳，使之系统化；④计划。把持有不同意见而能相互理解的人员组成计划小组，每个成员都为工段同的目的提出自己的意见，然后把资料编成卡片，各自通过亲和图整理出自己的看法，这也是将个人想法系统化的过程；⑤有效地贯彻方针。即通过亲和图由上级到下级，再由下级反馈给上级，再修正，再向下，再反馈。这样一个循环过程使得管理方针得以知彻底贯彻。
11、矢线图中的虚箭线只表示作业间的相互关系，即作业时间为零，实际上是并不存在的作业，用来消除含糊关系的现象。
12、某生产小组为寻找产品质量的主要问题，根据不合格品情况画出排列图如下所示。试指出排列图中存在的问题并改正（附频数统计表），并找出工序中存在的主要问题。
，使分布中心与公差中心M重合。
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