JT／T794-2011道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
JT／T794-2011道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求
上传于||文档简介
&&J​T​／​T9-01​道​路​运​输​车​辆​卫​星​定​位​系​统​车​载​终​端​技​术​要​求
阅读已结束，如果下载本文需要使用5下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩12页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢君，已阅读到文档的结尾了呢~~
化学清洗导则(DL-T794-2001),化学清洗导则,dl t 54xx导则,化学清洗,化学清洗冷凝器,化学清洗方案,锅炉化学清洗规则,锅炉化学清洗方案,锅炉的化学清洗,化学清洗剂
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
化学清洗导则(DL-T794-2001)
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 doc
下载积分：200
内容提示：慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 doc
文档格式：PDF|
浏览次数：594|
上传日期： 02:23:08|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 doc
官方公共微信模具线割机
共找到30788条商品信息
机加工类型：
加工精度：
加工材料：
加工材料：
加工材料：
机加工类型：
广东省 广州市
适用范围：
适用范围：
适用范围：
适用范围：
适用范围：
适用范围：
适用范围：
适用范围：
广东省 深圳市
线割专用虎钳
线割专用虎钳
钳口宽度：
钳口高度：
倍力角固虎钳
最大张开度：
定位键宽度：
广东省 东莞市
3000.00/副
作用对象：
工艺类型：
冲压成型模
主要加工设备：
冲床、铣床、磨床、线割机、打孔机、塑胶机
加工设备数量：
加工能力：
作用对象：
广东省 东莞市
18000.00/套
加工定制：
作用对象：
主要加工设备：
CNC 线割机 磨床 铣床 火花机
加工设备数量：
加工能力：
所有模具制造
加工定制：
广东省 东莞市
26800.00/台
表面粗糙度：
Ra≤2.5μm（Cr12 40mm厚时）
工作台面尺寸：
加工精度：
控制系统：
HL/HF/Autocat
售后服务：
整机保修一年
主机装箱尺寸：
最小电极消耗比：
江苏省 泰州市
65000.00/台
工作台面尺寸：
售后服务：
机械保修一年
适用行业：
最大加工速度：
工作油糟尺寸：
广东省 深圳市
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
660×1100mm
加工精度：
控制系统：
Windows XP
售后服务：
江苏省 苏州市
表面粗糙度：
Ra0.3um（um）
工作台面尺寸：
售后服务：
输入电压：
主机重量：
上海 普陀区
99999.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
按GB7926-87标准
控制系统：
售后服务：
广东省 东莞市
7000.00/台
售后服务：
输入电压：
最大功耗：
上海 嘉定区
55000.00/台
工作台面尺寸：
主机重量：
最大承重：
最大切割厚度：
质保时间：
浙江省 台州市
1100.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
控制系统：
输入电压：
浙江省 宁波市
19000.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
0.015mm（优于行业标准）
控制系统：
自主知识产权专利控制系统
输入电压：
山东省 济南市
39000.00/套
工作台面尺寸：
售后服务：
三包一年半
最大加工速度：
工作油糟尺寸：
工作台行程（X*Y）：
江苏省 苏州市
39800.00/台
控制系统：
售后服务：
适用行业：
最大加工速度：
数控机床分类：
其他数控机床
主电机功率：
浙江省 宁波市
DK7732C-CH中走丝线切割
售后服务：
宁波铭豪机电
最大切割厚度：
最大加工速度：
苏州宝玛数控
浙江省 宁波市
9700.00/台
MITSUBISHI/三菱
适用行业：
工作台面尺寸：
工作油糟尺寸：
工作台行程（X*Y）：
广东省 深圳市
65000.00/台
工作台面尺寸：
610×360mm
加工精度：
按GB/T 标准
售后服务：
主机重量：
±3°/100mm
江苏省 泰州市
28000.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
控制系统：
售后服务：
上海 虹口区
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
控制系统：
加工定制：
安徽省 宣城市
45000.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
控制系统：
电极丝直径范围：
机床导轨：
浙江省 宁波市
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
售后服务：
山东省 淄博市
最大加工速度：
广东省 东莞市
主要加工设备：
镜面火花机
加工设备数量：
加工能力：
工艺类型：
注射成型模
模具分型面数目：
多个分型面
主要加工设备：
上海 闵行区
68000.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
主机重量：
100/500/810
广东省 东莞市
1680.00/台
控制形式：
适用行业：
适用范围：
作用对象材质：
产品类型：
广东省 东莞市
6500.00/台
加工定制：
直流电火花检测仪
检测厚度：
输出电压：
0.5kv~30kv
山东省 济宁市
25000.00/台
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
控制系统：
MITSUBISHI/三菱
广东省 东莞市
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
控制系统：
售后服务：
上海 松江区
工作台面尺寸：
450×550mm
售后服务：
最大加工速度：
2500mm/min
工作台行程（X*Y）：
详情电话咨询
江苏省 苏州市
表面粗糙度：
工作台面尺寸：
加工精度：
控制系统：
售后服务：
江苏省 苏州市
20000.00/台
适用行业：
工作台面尺寸：
工作台行程（X*Y）：
350×450mm
最大切割厚度：
适用行业：
福建省 福州市
20000.00/台
售后服务：
输入电压：
适用行业：
最大加工速度：
江苏省 苏州市
76000.00/台
主电机功率：
外形尺寸：
850*900*1700（mm）
钻孔直径范围：
0.3-15（mm）
广东省 东莞市
3884.00/件
售后服务：
最大加工速度：
颜色分类：
预付5%定金 MR-500B
浙江省 台州市
本页是慧聪网为您提供的模具线割机最新供应商、经销商、厂家，包括模具线割机的参数、型号、图片、价格等信息，为您提供全面的模具线割机参考信息和在线洽谈的机会，找模具线割机供应信息尽在慧聪网。
模具线割机其他产品
模具线割机相关行业
模具线割机最新产品
按字母分类 ：
版权所有 慧聪网
通用网址：hc360
互联网药品信息服务资格证书：（京）－经营性－　海淀公安局网络备案编号：
Copyright?2000-. All Rights Reserved当前位置： >>
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说 明相关搜索: 相关搜索: 后处理, 慢走 NC 程式中出F的a正是由 90 的控制,可以8 更Q椋90o Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8 c＃90 的^e,（根
粜枰捎米悼刂疲 ＃8 的a正是由系y自永奂 1, H01qH02qH03qqqqH99qqq ＃90 的a正是由 DBF n案Y料cl件Ma正控制o有暂^＃8 大o 可以@xD元rSr改a正 ＃90 a正可⒖ WPCAMqDBF n案Y料 原 Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后 Variable D 字母代a = D10,init/0,not_modal,ex 01,D02(也可以修改成其他全世界慢走丝，中走丝，快走丝“ 全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用 中英词汇表” 中英词汇表”相关搜索: 相关搜索: 词汇表, 全世界, 慢走 慢走丝名 三菱 Mitsubishi 牧野 Makino 兄弟 Hitachi 西部 Seibu 沙迪克 Ｓodlck 法那科,富士通。 Fanuc 积柏时 Japax Brother 日立欧安？夏米尔 洽米尔 Agie-Charmills 庆鸿 升 杜芬Charmiles阿奇AgieGF 阿奇夏米尔GFChmer 徕通 ？ 秀丰 ？ ？ 联盛Legend 亚特 ？京美 Ｃentech ？ 美溪 ？美新？健三光科技 Sanguang Technoloies 汉川 Sanguang Sodlck 北京阿奇 ？ 中特 ？ 宝码 ？ 上海通用 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个 Wpcam 统羸？ ？三光沙迪克 安德 ？ＭasterCam无中文名Ycut立先机台性能： 最大工件尺寸 Max workpiece size 最大工件重量 Max workpiece weight X 和 Y 轴行程 X/Y Travel U,Vl 轴行程 U,V Treavl 程 Z Travel 机械重量 Net Wight 机头移动距离 Machine Head movement 电极直径 diameter 加工液容量 Ｆluid capacity 加工液 加工电源 械高度 Electrode pipe Dielectric fluid current 机Z 轴行Input power 最大加工电流 Max machineing Machine height 机台尺寸 Machine size 穿线方法 Thread type Automatic thread 半自动穿线机器特性 Features thread 自动穿线Semi-auto驱动器 Driver 伺服马达 Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力 Wire tension 线速 Wire feed 垂直度 Perpendicularity 锥度 Taper 斜度 Oblique 过滤方式 Filtering element 纯水供液系统 Pure water supply unit 离子交换 Ionexchange control 最小设定单位 程序储存 Program Mirror 线径补偿 corner path 转角暂停 corner Discharge loop time 辅助电流 冷却系统 Min setting Coolant system 控制轴 Axis 最小移动单位 Min movment 镜像storage Offset轴旋转 Axis rotating 倍率 scale 自动园角pause 加工电源 Power supply 放电回路 电流 current 停止时间 Off time 放电时间OnAuxiliary current辅助停止时间Auxiliaryoff time伺服电压Servo Voltage开路电压Open Voltage精修功能Fine finish起始点回归 Start point return 暂停点回归 Hold point return 路径跟 踪 Path trcing 路径倒走 Path retrace 起始点 start point 机台重置 Restart 空跑 Dry run 单节运行 Single block execution 选择性停止 Optional stop 斜度加工 Taper discharge 选择性暂停 Optional skip 呼叫子程序 Subprogram 在线帮助 help 自动垂直校正 Auto perpendicularity rectify 自动寻边 找园中心 Auto edging 软件机台极限设定 Self centering 自动找外园中心 On LineSoft limit setting Self O,Pcertering自动自动找沟 Self centering in slit 座标 Coordinate 参考点设定 Reference point set 切割长度显示 Cutting length display 回归参考点 Home return 加工时间计算 working timer 切割速度显示 Cutting speed display 单 节模拟 Single block simulation 转角路径控制 Cornering path control 加工警告信息 Alam message 喷水 FW 浸水 SW 材质 Material 电极丝抗拉强度 Wire tensile strength 廷伸率 Elongation 线芯材料 core material 线轴 Spool 转角内侧 corner inner 外侧 corner outer 硬线 Hard wire 软线 Soft wire 转角配合间隙 自由配合 Free fit 轻压配合 Finger press fit 压入配合 配合 Rough fit 压配合 Press fit 推入配合 Push fit 滑动配合 Easy push fit 轻转配合 slide fit 精确配合 Exact fit Easy running fit Hand fit 松轻滑配合Easy紧动配合 Close running 特小间隙配合 Close sliding fit Close working fit 公差 Tolerance 偏差 Deviation 火花位 Wire overburn 修刀余量 Stock to leave 总切割量 offset 线切割速度 Feedrate 电极丝半径 Wire radius 相关搜索: 相关搜索: 夏米尔, 代码 Aa 锥度 A____ (角度) Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)紧滑配合TotalEe 加工模式的选择 E____(正整数) Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数) Hh 工件的厚度 H____(常数) Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数) Ww 基准面与下部表面之间的距离 G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30 和 G32] G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角] G29 尖角的锥形模式 G30 恒定半径的锥形模式 G32 扭转模式的约定和定义 M03 起用电极丝进给 M05 停用电极丝进给 M06 自动穿丝 M07 起用上部冲洗 M08 起用下部冲洗 M09 停用上部与下部冲洗 M12 自动线切割 M20 起用加工 M21 停用加工多种慢走丝通用代码相关搜索: 相关搜索: 慢走, 代码 G 代a G00 快速移 G01 直加工 G02 rA弧加工 G03 逆rA弧加工 G04 G40 a正取消 G41 向左a正 G42 向右a正 G90 ^χＪ G91 相χＪ G92 程式原c 式 M 代a M00 ol件停止工作 台⒆油Ｖ) M01 x裥酝Ｖ构ぷG00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92X___Y___U___V___ X___Y___U___V___ X___Y___ I___ J____ X___Y____I___J____ X____Y____ X____Y____ X____Y____ (指定^ψ酥) (指定相ψ酥)X___Y____I____J____U____V____M00 (程式绦械 M00 喂r,C M01 (如果 M01STOP 按I按亮r,和M00 功能相同) M02 程式Y束M02 (指定主程式Y束)三菱(MITSU)割C台代a 三菱(MITSU)割C台代a (MITSU) A F度 L 程式 N 程式中加工孔 R A弧半 K 旋D角度 S s放比例 H a正 E 加工l件 F 加工速度 G22 呼叫副程式 G23 返回主程式 G87 主程式c副程式A角O定 G88 自踊褰 G89 取消自踊褰 M20 自哟┚ M21 自蛹艟 M80 水打_ M81 水P] M82 送_始 M83 送Y束 M84 放_始 M85 放Y束 M90 最m利Mo打_ M91 最m利MoY束A____ (角度) L_____(正整) N_____(正整) R_____(常) K_____(角度) S_____(常) H_____(常) E_____(正整) F_____(正) G22L__(正整) G23 G87 G88 G89 M20 M21 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M90 M91c割C台代a A F度 L(O) 程式 N 程式中加工孔 R A弧半 K 旋D角度 H(D) a正 E(S) 加工l件 F 加工速度 G22 呼叫副程式 G23 返回主程式 G87 主程式c副程式A角O定 G94 定速切割A____ (角度) L_____(正整) N_____(正整) R_____(常) K_____(角度) H_____(常) E_____(正整) F_____(正) G22L__(正整) G23 G87 G94G95 M20 M21 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M90 M91 M98 M99伺服切割 自哟┚ 自蛹艟 水打_ 水P] 送_始 送Y束 放_始 放Y束 最m利Mo打_ 最m利MoY束 呼叫副程式 返回主程式G95 M20 M21 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M90 M91 M98L(P)__ (正整) M99沙迪克(SODICK) 沙迪克(SODICK) 割C台代a G05 X SR象 G06 Y SR象 G07 Z SR象 G08 X.Y S交Q G09 取消R象与S交Q G26 D形旋D打_ G27 D形旋D取消 G50 取消F度 G51 向左A斜 G52 向右A斜 G74 打_四Sa正 G75 P]四Sa正 G81 回w机械原c G82 X 或者 Y 方向分中 G84 自y垂直 G97 O定所有坐讼w零 T80 送打_ T81 送P] T82 加工液打_ T83 加工液P] T84 泵流打_ T84 T85 泵流P] T85 T86 流打_ T87 流P] T88 浸油加工 T89 水加工G05 G06 G07 G08 G09 G26K___(角度) G27 G50 G51 G52 G74 G75 G81 G82 G84XG97XY T80 T81 T82 T83T86 T87 T88 T89T94 浸水加工 M05 忽接触(短路)感知 M06 不放 M98 呼叫副程式 M99 返回主程式T94 M05 M06 M98L(P)__ (正整) M99法m克( 法m克(富士通 FANUC) 割C台代a G10 O定a正值或者加工l件 G10P__R__(a正值O定) G10P__X__Y__Z__U_ _V__W__I__J_K_(加工l件O定 G48 D角 R 机能打_ G49 D角 R 机能P] G50 取消F度 G51 向左A斜 G52 向右A斜 G94 G95 定速切割 伺服切割 ) G48 G49 G50 X__Y__ G51 X__Y__ G52 X__Y__ G94X__Y__F__ G95X__Y__夏米(CHARMILL) 夏米(CHARMILL) 割C台代a Aa F度 A____ (角度) Cc o助平面旋D角度 C_____(角度) Ee 加工模式的x E____(正整) Ff 多少秒]irg F____(常) Hh 工件的厚度 H____(常) Rr 基准面与o助平面之g的距离 R____(常) Ww 基准面与下部表面之g的距离 G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30 和 G32] G28 F形模式,旋D主S型[不角] G29 尖角的F形模式 G30 恒定半的F形模式 G32 扭D模式的s定和定x M03 起用极zMo M05 停用极zMo M06 自哟┙z M07 起用上部_洗 M08 起用下部_洗M09 M12 M20 M21停用上部c下部_洗 自泳切割 起用加工 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征相关搜索: 相关搜索: 特征, 系统, 慢走, 切割 1.两平面，两轴直线，圆弧插补。慢走丝， 2 寻机械原点，回归零点，快速定位。 3 寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。 4.单步，连续手动移位。 5.加工时间及距离完成时间预测显示。 6.3.5&软盘，RS232 串行接口输入，输出。 7.选择区段跳跃。 8.系统日期，时间修改。加工路径颜色设定。慢走丝 增量／绝对选择机能。 9.子程序多重，多次呼叫。 10.程序补正资料设定机能。 11.单位设定机能。 12.软、硬件行程保护机能 13.追踪断线点，反追踪起割点。 18.上、下异形机能，及锥度加工。 19.程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。 20.定速，伺服进给选择机能。 21.自动选择暂停机能。 22.路径图形缩放，视角设定。 23.自动垂直校正。 慢走丝线切割特征: 1.慢走丝线切割的放电能量是受控制的，藉由高速运算可以监控每一放电状态， 达到相同点的放电减少断线机率，可维持不断线之加工及均一之加工表面。慢走 丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝 2.高速电解 AC 电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制，可防止 加工物表面的硬度下降、提高模具寿命，并且可达到研磨工程大幅减少，特别是 超硬合金材料加工时，会因有结合材释出问题，容易生锈的系列材料，有表面酸 化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅控制，发挥加工威力 3.放电回路采用 MOS FET 高能量晶体设计，以极精确快速的能量控制 (600A/10-6sec)有效监控每一能量变化，最大加工速度可达 250mm2/min（注： 使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型） 4.良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。慢走丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝 5.UV 轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜 面加工 6.采用滚珠螺杆及 LM 线性滑轨，AC 伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系 统可做高频反应之持续加工2 后置处理 2．1 点击“ 线割应用”在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置 输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。指定你要切割的路径和启始点位置， 点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件 的路径形态（ 凹模或凸模 ） ，引入线长度，切割方向。2．2 然后在 MID OF 中打入“P”，回车进入 P 处理。选择 S：编程设置。然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。 2．3 设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES 专用工件设置窗口”2．3 读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修 次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC 文件和 工件高度，按确定结束。 2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。 2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。 2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO 同 C:/TWINCAD/*.*.CMD 文件 COPY 到机床上并运行 *.*.CMD 程序便可以。3 模式解析 3．1 部分斜度/斜度加工： 3．1．1 画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入 D：其他细节--T：斜度， 输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在 T:斜 度 中输入新的斜度既可。 注意：在随后进入“CHARMILLES 专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不 要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。3．1．2 在“CHARMILLES 专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要 的全启始斜度值便可。 3．2 加工模板： 3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模 板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入 O：秩序，可以分别选择 I：依次设定/S：对 调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。 3．2．2 进入 P 处理―S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。 “2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断） ，第二遍把留料部分去除掉，使 落费料，第三遍每个孔精加工。 若选择“2”的话， 则要把“穿丝代码控制”置“1”， 并在程序输出时选择“A： 自动穿丝编程输出” 模式。 3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入 J：编程控制―L：同类 个别设定进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后 在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。J=5 编程面到台面（基准面）的距离 I=11 辅助面到编程面的距离 如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面 J=16 I=-11 4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在 3D：上下异形 ―J：指定对接 5．1 开面加工： 5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形） ，注意：也要对其进行自动串接 在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你 点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此 5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法 同 3.1.2 6 备注： 6．1．1： 6．1．2：a:WTCAM 模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD 6. 1. 3: a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点， 并且移动图形到指定基准点： （0，0） b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格” 慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走 丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS (转载慢走丝论坛 )慢走丝工作原理 慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除 金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如 8～10?m)时，并不发生火 花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只 有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时 线电极每进给 1?m，放电间隙并不减少 1?m，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增 加一点侧向压力， 显然， 只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放 电。 据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质， 当电极丝和工件 接触时因其在不停运动， 移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放 电。慢走丝论坛 慢走丝机床性能指标 慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度， 一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到 Ra=0.6?m，且慢走丝线切割 机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的 N 倍以上，所以 在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。?由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式， 即线电极在运动过程中完成加工，慢走丝论坛 因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝 工作时影响其加工工作表面质量的因素很多， 特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工 艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工， 使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用 时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产 生。先进的慢走丝采用的脉冲电源其脉宽仅几十 ns，峰值电流在 1 000 A 以上，形成气化 蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高慢走丝加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造 成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂―钴成离子状态溶 解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几 百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效 地彻底解决“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲， 平均 电压为零，使在工作液中的 OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极 丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在 1?m 以下，避免 硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损 极限处甚至优于机械磨削加工。慢走丝常用加工工艺 慢走丝常用加工工艺人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：?(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由慢走丝机床的加工参数决定，根据使用日 本 Sodick 慢走丝公司制造的慢走丝线割机的经验， 除第 1 次加工外， 加工量一般是由几十 微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米， 以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高 加工工件表面质量因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量， 以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量， 这 样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。 少量、 多次切割可使加工工件具有单次切 割 不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施(2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平 衡， 防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下， 由于切割路线安排不合理而产生显著变 形，致使切割表面质量下降。(3)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参 数表为基础作适当调整， 为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量， 可以适当调高慢走 丝的丝速和丝张力， 虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数， 但由 于工件的材料、 所需要的加工精度以及其他因素的影响， 使得人们不能完全照搬书本上介绍 的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为 27mm 的工件， 则在加工条件表中找不到相当的情况， 这种条件下， 必须根据厚度在 20mm～ 30mm 间的切割条件和相应补尝量作出调整， 主要办法是： 加工工件的厚度接近哪一个标准 厚度就选择其为应设定的加工厚度， 而补偿量则根据加工工件的实际厚度， 与表中标准厚度 的差值，按比例选取。?慢走丝论坛 (4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即 应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约 0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较 远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必 下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜， 因为一旦发生偏斜， 就会改变切割间隙， 轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。慢走丝变形问题及疑难加工 慢走丝变形问题及疑难加工凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在慢走丝编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从 葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由 于连接毛坯左右两侧的材料越割越小， 毛坯右侧与夹具逐渐脱离， 无法抵抗内部残留应力而 发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位， 大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情 况下， 合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端， 即将暂 停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点， 即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次 切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且容易变形， 特别在其形 状不规则的情况下， 预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。 因此在慢走丝线切割加工 阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工装配前对暂停点的修磨 工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预 留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均 一致。第 1 次切割电极丝偏移量加大至 0.5―0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭 转变形，在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。 具体的工艺分析如下：(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好 Φ1.0―Φ1.5mm 穿丝孔， 穿丝 孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段 l 长度选取 5―10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取 3―4mm。慢走丝论坛 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.5―0.8mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。慢走丝 (5)大部分外形 4 次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗 净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用 502 快干胶水)将经磨床磨平的厚度约 1.5mm 的金属薄片粘牢在毛坯上， 再按原先 4 次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意： 切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。慢走 丝论坛 3 凹模板加工中的变形分析 在慢走丝加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留 应力是一个相对平衡的应力系统， 在线切割去除大量废料时， 应力随着平衡遭到破坏而释放 出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力 的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和 加工精度。 针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将所有型 孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第 2 次、第 3 次、 第 4 次切割。 切割第 1 次， a 取废料→b 切割第 1 次， 取废料→c 切割第 1 次， 取废料→……→n 切割第 1 次， 取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→……→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →……→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→……→n 切割第 4 次，加工完毕。 这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同 而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样 加工时间太长，机床易损件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的 延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况 下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后，不移位、不剪丝紧接着割第 3、4 次→b→c……→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4 次及 3 次切割中各次的加 工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表 1 及表 2。初步估算一下，型孔之间的移位、 穿丝、剪丝、上水、下水等均按 1min 计算。采用这种切割方法，加工 1 块有 100 个型孔 的模板，每次将会节省大约 9h 的加工时间，切割 4 次共节省大约 30h，这样对使用费用 昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的 制造成本。 凹模板型孔小拐角的加工工艺 由于选用的切割丝直径越大， 切割出的型孔拐角半径也越大。 当模板型孔的拐角半径要求很 小时(如 R0.07―R0.10mm)，则必须换用细丝(如 Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细 丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加 工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型 孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。 下面是矩齿形凹模板(内拐角半径为 R0.07mm)的慢走丝加工工艺。 (1)先用 Φ0.20mm 切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至 R0.15mm。慢 走丝论坛
(2)退磁，关机。 (3)更换 Φ0.10mm 细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带 3 个位置均 已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带。 (4)重新找正中心。带有 2 个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为 AGIE 公司慢走 丝线切割机床专用)点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位， 使切割丝精确地进行导向。 当切割丝直径为 Φ0.20mm 时，找正中心在 b 点，当切割丝直径为 Φ0.10mm 时，找正 中心在 a 点，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗 =0.0707mm。 因此更换 Φ0.10mm 的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差 大约 0.0707mm。 (5)修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为 R0.07mm。 5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序 多型孔凹模、 固定板、 卸料板考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产 生的微量变形， 因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法保证其型孔位置变形的一致 性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。慢走丝论坛
慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解慢走丝机床 的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能， 合理选用水参数和电参数， 减少加工过程中的断 丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高慢走丝 生产效率。影响慢走丝加工工件表面质量的机床因素的控制与改善?慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加 工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的， 因此在每次加工之前必须检 查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。慢走丝论坛
需 注意的环节和应采取的措施如下： (1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零 件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意 不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的 质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的 工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。?(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的 液体介质中进行， 工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩， 从而局限在较小的通道半 径内火花放电， 形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属， 放电结束后又迅速恢复放电间隙成 为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间 隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在 5×10?4～10×104cm，加工前必须观察电 阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加 工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必 要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检 查与冷却液有关的条件， 检查加工液的液量， 还应检查过滤压力表， 其压力值应在.0×13-3Pa 以上。 当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器， 以保证加工液的绝缘性能、 洗涤性能、冷却性能达到要求。慢走丝论坛
?(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了 50～100h 后就必须考 虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变 更导电块的位置或者更换导电块时， 必须重新校正丝电极的垂直度， 以保证加工工件的精度和表面质量。?(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和 脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装 得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加:工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。(5)保持稳定的电源 电压。 电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定， 从而引起击穿放电过程不稳定而影响 工件的表面质量。?2.3 影响慢走丝割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善?为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考 虑，这主要应从以下几方面着手：?(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加 工， 所获得的工件表面质量也不相同， 因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应 的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高 碳钢等，否则很难实现所需要求。?(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时， 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏， 从而可能影响 零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形 小的材料。?(3) 慢走丝加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生 断丝的地方会出现两次放电，使加工工件表面质量下.另外在加工过程中还应注意倾听机床 发出的声音， 正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。 还应注意正常加工时的火花应是蓝色 的而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅 很小，此时进给速度均匀而且平稳，是慢走丝加工工件获得高精度和高质量的保证。?影响慢走丝加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分 类， 就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配， 从而改善和提高工件的精度和表面质量。慢走丝目前市场情况顶级慢走丝机床瑞士、日本制造的慢走丝机床这种慢走丝线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列慢走丝机床、日本三菱电机公司的 PA 系列超高精度慢走丝机床、日本牧野公司的 UPJ-2 超精密慢走丝机床等。这类慢走丝机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm 以内，表 面粗糙度 Ra&0.2?m，一般都能使用 0.03 mm 的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平 衡系统慢走丝论坛
，一些慢走丝机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇 夏米尔公司的双丝慢走丝机床也属于这个档次。 这个档次的中型慢走丝机床每台售价一般 在 200 万元以上。中档慢走丝机床中档慢走丝机床除了采用无电阻防电解电源外， 一般均带有自动穿丝装置， 能采用 0.10 mm 的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm 左右。最高加工效率能达 500 mm2/min 的超高速机也属于 这个档次，如夏米尔公司的 240CC、440CC 机，日本三菱电机公司的 FA-V 超高速高性能 机等。这个档次的中型机床每台售价在 100 万元以上。低档慢走丝机床为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档慢走丝机床， 价格一般在 50～80 万元/台。如瑞士阿奇公司的 XENON 慢走丝、 夏米尔公司的 380 慢走丝，日本沙迪克公司的 AQ 系列、三菱电机公司的 FA 系列，台湾的庆鸿慢走丝等。这类机床一般由这些公司在中国设立的工厂制造，如北京阿奇夏米尔公司、大连三菱公司、苏州沙 迪克特种公司。这档慢走丝机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本 要求。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为 120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达 Ra＜0.5?m，切割精度可达±0.005mm， 一般都采用 0.15 mm 以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户 选配。台湾慢走丝的最高加工效率在 200 mm2/min 左右，实用加工效率为 100～ 150 mm2/min， 切割表面粗糙度为 Ra 0.5～0.8?m。 一般认为台湾慢走丝的切割精度应在±0.005 mm 左右。慢走丝机床目前在中国的市场占有率 慢走丝机床目前在中国的市场占有率日本沙迪克慢走丝和台湾的庆鸿慢走丝目前在中国的市场占有率最高二种机床的占用率达到 50%（并列排名 NO1）慢走丝论坛 日本三菱慢走丝和台湾的莱通慢走丝，国产的苏三光慢走丝三种机床的占有率达到 30%（并列排名 NO2）慢走丝论坛 其它的如夏米尔慢走丝，法那克慢走丝，西部慢走丝，牧野慢走丝等市场占有率只有 20%TwinCAD 的设定方法 献给新手朋友，希望能有帮助： 的精简指令. [分享] 如何自定义 TwinCAD 的精简指令. 分享]2.参照现有的精简指令语法格式进行修改或增加。 范例： 将画圆指令 存即可。 CIRCLE 更改成 CZ ， 即找到画圆指令 C， *CIRCLE 更改 （或增加） CZ， 为 *CIRCLE 保 1.打开\TWINCAD\SUPPORT\TCAD.CAD另我们还可以直接将下一级指令一起定义成精简指令。 如：我们需要绘制两点圆，那通常我们是输入画圆指令 C 后再输入 2P。而当我们希望输入一个指令直接进 入绘制两点圆模式，那其简指令应该做如下修改：例我们将此简化指令定义成 C2 那我们在 TCAD.CAD 应做 如下修改 C2，*CIRCLE 空格 2P 如需定义其它精简指令亦参照此语法格式即可。 有的朋友说用 WT 转了路径出不了程式的情况就可以解决了。键为指令取消功能. [分享] 如何修改设定 ESC 键为指令取消功能. 分享]xxx.MNU； 2.寻找 ESC 字串； 3.将寻找到的 [ESC]^R 更改为 [ESC]^R^C ； 4.保存文件； 5.在 TwinCAD 中重新调用一次此菜单；1.用记事本打开您正在使用的菜单文件注：如果希望在使用擎点时也要用 ESC 键来做取消动作，请再增加^A 即可，如：[ESC]^R^C^A另外a充一下 在菜挝募 xxx.MNU 中 **FUNCKEY e面加入 [CTRL-C]^C^CCOPYCLIP [CTRL-X]^C^CCUTCLIP [CTRL-V]^C^CPASTECLIP [CTRL-S]^C^CSAVE * [CTRL-P]^C^CPRPLOT @涌焖冁I的指令就和 autocad 一恿 ---------------------------------------在 TCAD.CAD 文件中 加入 CR,*COPY;\@0,0;ROTATE P;; 4MI,*MIRROR;\\@0,10 N MIRROR;P;;@0,-10 @-10,0 N COPY P;;@0,0;ROTATE P;;@10,0 @-10,0 就可以使用燕秀工具箱中的
[] [] [] [] [] [] [] [] [] [] []