拉伸模具半切为啥出现金刚石拉丝模具

几种拉丝模具材料的优缺点对比
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几种材料的优缺点对比
  拉拔模材质-优点-缺点-应用范围&&& ??
  合金钢模-制作简便-耐磨性差、寿命短-基本淘汰&&& ??
  天然金刚石-硬度高、耐磨性能好-脆性大,加工难-直径1.2mm以下的线模&&& ??
  硬质合金-抛光性好、能量消耗低-耐磨性差、加工困难-各种直径线材&& ??
  聚晶人造金刚石-硬度高、耐磨性好-加工困难、成本高-小型线材、丝材&& ??
  CVD涂层材料-光洁度高、耐温性好-工艺复杂、加工困难-小型线材、丝材&&& ??
  陶瓷材料-耐磨、耐高温、耐腐蚀性好-热冲击、韧性差、加工难-没有大范围应用&&& ??
  在小型线材、丝材的拉拔加工中,天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时,CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性,同时具有优良的强度和硬度,拉拔产量最高,表面质量也达到要求。试验证明,CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具,产品合格率高,表面质量优于国产聚晶金刚石。因此,对于小直径丝材拉拔加工,CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。&&& ??尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料,但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围,不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态
  和使用寿命存在很大差别,因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配,以获得最长的模具使用寿命。例如,在拉拔相同直径的铜丝时,聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300~500倍,拉拔镍丝时仅为80~100倍,拉拔钼丝时,其寿命只有硬质合金模寿命的50~80倍,而拉拔碳钢时,聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20~60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究,导致了盲目选择,造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂,一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等,摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件(线材材料、拉丝模材质、润滑剂等)的不同,使得拉丝模的磨损和破坏都有其独特的过程。拉丝模的磨损破坏之间的相互关系,在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙,一些因素可能会同时起作用,它们的叠加作用非常复杂,不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用,上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起,为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说,各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是:金刚石拉丝模(没有考虑天然金刚石各向异性的问题)&&陶瓷拉丝模&&硬质合金模&&已淘汰的合金钢模。&&& ??
  通过对拉丝模的材质的研究,拉丝模正在向着高强度、高硬度、高耐磨性发展,各种符合要求的新材料层出不穷,拉丝模的耐磨性大幅度提高,磨损、破坏的时间明显延迟,拉丝模寿命不断增加,加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的适用范围正逐步扩大,从粗到细各种规格的线材都可以加工,并出现了用于加工不规则线材的异型模当前位置: >
拉伸模具使用及维修保养要点
作者: admin 来源:未知
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  2.良好的润滑条件是线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统。  3.合理配模线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。  4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。  由于线材的震动,在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中),致使模具过早报废。。  因此,要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。  电信增值业务经营许可证号:湘B- ICP备案信息:湘ICP备号 互联网新闻信息服务许可证:湘  本网站所有新闻、信息和各种专题专栏资料,均为张家界新闻网所有。未经协议授权,下载使用。
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