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混凝土塌落度规范要求
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混凝土塌落度规范要求
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3秒自动关闭窗口混凝土塌落度新规范 【范文十篇】
混凝土塌落度新规范
范文一：混凝土塌落度
概述坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
混凝土坍落度影响因素
混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
范文二：混凝土塌度检查记落录浇
部筑位：湖龙岛青白沙河 1.2
浇期时间筑：车次
54 67 8 9 10 11 1 2 3 1
34 36 5 0苏江南二通集团有建公限 司塌度 落mm 入温模 度℃ 本车量方 m 3累方量计m3
凝混土级：等4C 测0试 人证见理 监场时到
土凝塌落度查检记
录浇部筑：龙位青岛白沙湖河 1. 2 浇期筑时间 ：次 车 5 450
7 8 595 0 66 62 613 4 669 70 71 7
778 7 980 江苏通二南建集团有限公司 落度塌 mm 入模温度
℃本方量 m3 累计方量车 3 混m土凝级：等50PC8防
腐试测 见证人监理 到场间时
凝土塌混度检落查记录
浇筑部：位龙湖岛青沙河 白.1 2期 浇筑间时 车次 8：1 2 88 84
888 9 09 1 92 993
910 001 110
71 1 181 129 0江南通苏二集团建限公有司塌落度 m
入m温度 模℃本 车方量 3m累 方计 m量 混凝3等土级C：408 防P 腐测人 见试监理 到场证间
混土塌落度检查记录
凝浇筑部：位湖龙岛白沙河 1青.2期
浇筑时：间车 次1 21 12
167 122 819
7 9 11 512 5 15 51 0 6苏南江通二建团有集限司 塌公落度m
m入温模 度℃ 车本方量 m 累计方量3 3 m混凝土级等C40P： 防腐8 测人 试见监证理到 时间
范文三：概述
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量还有容易被忽视的水泥的温度等几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
编辑本段测试方法
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
编辑本段混凝土坍落度影响因素
混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证
范文四：宁波市沿海中线鄞州段（瞻岐至鄞奉隧 道）公路工程 JLA 总监办工地试验室 自校规程 标题：混凝土坍落度筒自校规程
编号：YHZX-JLA-SYS-03 第 1 版第 0 次修改 共 2 页第 1 页
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度及维勃稠度仪用的 坍落度筒的校验。 一 概 述
坍落度筒是混凝土拌和物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于 40mm、坍落度值不少于 10mm 的混凝土拌和物稠度测定。 二 技术要求
坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 坍落度筒的内部尺寸为 底部内径 顶部内径 高 度 200±2mm 100±2mm 300±2mm 不小于 1.5mm
捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0 ）mm 的钢棒，表面光滑平直，端部 应磨圆。 三 校验条件
3.1 校验仪器 3.1.1 游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm。 3.1.2 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 3.1.3 直角尺 3.2 环境条件：常规室温。 四 校验方法和校验项目
4.1 外观检查 目测手感检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。
宁波市沿海中线鄞州段（瞻岐至鄞奉隧 道）公路工程 JLA 总监办工地试验室
编号：YHZX-JLA-SYS-03 第 1 版第 0 次修改
自校规程 标题：混凝土坍落度筒自校规程 共 2 页第 2 页
4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处， 底面和顶面是否平行 并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径， 准确至 0.1mm； 用钢直尺测量筒 底及顶部的内径和高度尺寸，内径测二点，高度应测量 2 点，准确至 1mm。 4.4 用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五 校验结果处理和校验周期
全部项目符合的发给证书，不符合的发给结果通知书。 校验周期为一年。 六 量值溯源
以上计量器具能量值溯源到国家计量基准。 计 量 基 准 器 具 计 量 标 准 器 具 工 作 计 量 器 具
国家计量基准
国家计量基准
检定游标量具标准器组 （0-1000）mm U=0.01mm k ＝2 宁波市计量测试所
三等金属线纹尺标准装置 （0-2000）mm U＝0.1mm k＝2 宁波市计量测试所
游标卡尺 （0-300mm） d＝0.02mm
钢直尺 （0-500mm） 0.02mm
混凝土坍落度筒校验记录 YHZX-JLA-SYS-03
仪器编号 校验编号 检查项目 022 03 检 规格型号 校验周期 验 数 据 200*100*300 一年 结 果
1、内壁是否光滑 光滑 2、顶面与底面是否平衡 平衡 外观 3、底面与锥体是否垂直 垂直 4、顶面与锥体是否垂直 垂直 5、手把、脚踏板位置是否正确 正确 6、捣棒是否磨圆 1、壁 厚1 1.7 201 101 300 600 磨圆 mm 2 1.9 mm 平
均 1.8 mm mm mm mm mm mm 合格 合格
2、底部内径 1 尺寸 3、顶部内径 1 4、高 度1
mm 2 201 mm 平均 201 mm 2 101 mm 平均 101 mm 2 300 mm 平均 300 mm 2 600 mm 平均 600
5、捣棒长度 1 6、捣棒直径 1 试模内表面 试模垂直度 平整度 偏差 100 0.2
16. 0 mm 2 16.0 mm 平均 16.0 ％ °
量值溯源：国家计量基准
校验结论：合格
校验人： 校验日期：
核验人： 年 月 日
范文五：混凝土塌落度仪自校鉴定规程
一、 技术要求
1、 塌落度筒铁板厚度不小于1.5mm。内壁平整、无伤痕、无锈蚀、无铆钉之类突物。
2、 塌落度筒尺寸允许偏差：顶面直径±2mm
底面直径±2mm
3、 捣棒；钢制圆棒，表面光滑，一端具半球形，直径：16mm，长600mm。
4、 标尺：量程0-300mm，分度值5mm。
二、 检验用器具
2、 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm 钢直尺：量程500mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm
三、 检验项目和鉴定方法
1、 塌落度筒外观检测：
目测外观有无明显变形、伤痕、锈蚀，手感检查有无毛刺。
2、 筒体铁板厚度鉴定：
有游标卡尺测量上下两端的铁板厚度
3、 内部尺寸的鉴定：
用钢直尺检查顶面直径或地面直径时，延筒口每转动120°
角度测量直径一次，连续测量3次，取平均值。高度在塌落度筒直径十字对称的4个方向上量取，测量时在筒顶放一直尺，量取筒顶子筒底的垂直距离，取平均值。
4、 捣棒的鉴定：
用游标卡尺测量捣棒的直径，用钢直尺测量捣棒的长度。
四、 鉴定结果处理
2、 塌落度仪检测全部符合技术要求方为合格。 鉴定周期为一年。
范文六：混凝土塌落度仪自校鉴定规程
一、 技术要求
1、 塌落度筒铁板厚度不小于1.5mm。内壁平整、无伤痕、无
锈蚀、无铆钉之类突物。
2、 塌落度筒尺寸允许偏差：顶面直径±2mm
底面直径±2mm
3、捣棒；钢制圆棒，表面光滑，一端具半球形，直径：16mm，
4、 标尺：量程0-300mm，分度值5mm。
二、 检验用器具
1、 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2、 钢直尺：量程500mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm
三、 检验项目和鉴定方法
1、 塌落度筒外观检测：
目测外观有无明显变形、伤痕、锈蚀，手感检查有无毛刺。
2、 筒体铁板厚度鉴定：
有游标卡尺测量上下两端的铁板厚度
3、 内部尺寸的鉴定：
用钢直尺检查顶面直径或地面直径时，延筒口每转动120°角度测量直径一次，连续测量3次，取平均值。高度在塌落度筒直径十字对称的4个方向上量取，测量时在筒顶放一直尺，量取筒顶子筒底的垂直距离，取平均值。
4、 捣棒的鉴定：
用游标卡尺测量捣棒的直径，用钢直尺测量捣棒的长度。
四、 鉴定结果处理
1、 塌落度仪检测全部符合技术要求方为合格。
2、 鉴定周期为一年。
范文七：混凝土试块制作及塌落度操作规程
1. 执行标准
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T
2. 试件的取样、制备
2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。
2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。
2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。。
3.试件的制作与养护
混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件。
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。
3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾
2斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm
截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40分钟内完成。
3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。
3.6坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混 凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒边底板上的混凝土后， 垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在5～10秒内完成； 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
4、提起坍落度筒后， 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明 此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6、当混凝土拌合物的坍落度大于220ｍｍ时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3.7混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
混凝土塌落度检测记录
混凝土塌落度检测记录
工程名称：杭政储出（2009）57号地块商品住宅
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
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ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
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混凝土塌落度检测记录
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混凝土塌落度检测记录
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混凝土塌落度检测记录
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混凝土塌落度检测记录
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混凝土塌落度检测记录
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工程名称：
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ZR―SY―11表
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工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
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工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
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ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
混凝土塌落度检测记录
工程名称：
ZR―SY―11表
范文九：1.影响混凝土坍落度之水灰比
水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水灰比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此，为了使混凝土拌合物能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度，因此在实际工程中，为增加拌合物的流动性而增加用水量时，必需保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。在通常使用范围内，当混凝土中用水量一定时，水灰比在小的范围内变化，对混凝土拌合物的流动性影响不大。
2.影响混凝土坍落度之水泥特性
水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌合物的流动性
虽大，但粘聚性差，易泌水离析。火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。
水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参数两个方面。水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也越小。影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中，C3A和C4AF的含量、C3A的形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。
水泥的矿物组成不同会影响减水剂的坍落度损失，因为水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小。水泥中几种主要矿物对减水剂的吸附能力有大有小。水泥中几种主要矿物对减水剂（表面活性剂类外加剂）吸附能力顺序如下：
C3A＞C4AF＞C3S＞C2S
在水泥加水搅拌后，外加剂随之被吸附到
水泥颗粒表面。按上述顺序减水剂很快被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的顺序也是C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。C3A、C4AF水化很快，等到C3S、C4S开始水化时，液相中外加剂的浓度已变得很低。随着水化时间的延续，水泥颗粒表面的电动电位值减小，因而混凝土和易性变差，坍落度下降。水泥中的含碱量对减水剂的作用有很大的影响，因为水泥中的碱（Na2O·K2O）会加速水泥的早期水化速率，有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小，且流动度的损失加快。在混凝土坍落度上表现为用高碱量水泥的混凝土坍落度损失大。
C3A、C4AF含量高和高碱量的水泥，一般对水泥相容性不好，坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常见现象。
萘系减水剂在水泥颗粒上的吸附率和水泥水化速率受碱含量、细度、C3A、石膏等影响，它们控制混凝土流动性损失率。水泥中碱含量过低对混凝土坍落度损失也有影响，使用可溶碱含量低的水泥时，当减水剂惨量不足时会损失坍落度，且当剂量稍高于饱和点时，会出现严重的离析与泌水。生产实际中曾多次发现，一些低碱水泥使用硫酸钠含量在20%左右的低浓萘系减水剂，其坍落度损失比较小，这与一般水泥掺萘系减水剂的规律完全相反。
水泥新标准实施后，水泥的生产与检验皆以水灰比为0.5为基准，但中高强度的混凝土低水灰比都比较小，一般都低于0.5，低水灰比时，混凝土所用水泥中硫酸钙溶解速度也是影响其流变行为的一个重要因素，因为溶解硫酸盐的水分很少，SO42-就少，使得有较多的C3A由于缺少硫酸根离子而与高效减水剂分子上的磺酸根基团键合，使液相中高效减水剂含量下降，加速坍落度损失。试验表明，含半水石膏、二水石膏的水泥比含硬石膏、氟石膏的水泥有较少的工作度损失，原因是前者释放硫酸根离子比后者快。
水泥颗粒表面。按上述顺序减水剂很快被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的顺序也是C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。C3A、C4AF水化很快，等到C3S、C4S开始水化时，液相中外加剂的浓度已变得很低。随着水化时间的延续，水泥颗粒表面的电动电位值减小，因而混凝土和易性变差，坍落度下降。水泥中的含碱量对减水剂的作用有很大的影响，因为水泥中的碱（Na2O·K2O）会加速水泥的早期水化速率，有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小，且流动度的损失加快。在混凝土坍落度上表现为用高碱量水泥的混凝土坍落度损失大。
3.影响混凝土坍落度之单位体积用水量
单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C=0.4~0.8），水泥混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量，而受其他因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的方便。
4.影响混凝土坍落度之集料特性
集料的特性包括集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石的好。集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减小，拌合物的工作性也随之改善。此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的和易性。
5.影响混凝土坍落度之集浆比
集浆比就是单位混凝土拌合物中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比，有时也用其倒数，称为浆集比。水泥浆在混凝土拌合物中，除了
填充集料间的空隙外，还包裹集料的表面，以减少集料颗粒间的摩阻力，使混凝土拌合物具有一定的流动性。在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差；同时对混凝土的强度和耐久性也会产生一定的影响。此外水泥浆数量增加，就要增加水泥用量，提高了混凝土的单价。相反，若水泥浆数量过少，不足以填满集料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌合物粘聚性变差，甚至产生崩坍现象。因此，混凝土拌合物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在满足工作性要求的前提下，同时要考虑强度和耐久性要求，尽量采用较大的集浆比。
6.影响混凝土坍落度之砂率
砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。砂率表征混凝土拌合物中砂与石相对用量比例。由于砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。从图1中可以出，当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象，如图2所示。因此，在不同的砂率中应有一
个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。
7.影响混凝土坍落度之环境条件
引起混凝土拌合物工作性降低的环境因素，主要有时间、温度、湿度和风速。对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，其工作性的变化，主要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动。而水分的挥发将直接减少了单位混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物从搅拌到捣实的这段时间里，随着时间的增加，坍落度将逐渐减小，称为坍落度损失，如图3所示，图4是一个试验室的资料，表明温度对混凝土拌合物坍落度的影响。同样，风速和湿度因素会影响拌合物水分的蒸发速率，因而影响坍落度。在不同环境条件下，要保证拌合物具有一定的工作性，必须采取相应的改善工作性的措施。
在较短的时间内，搅拌得越完全越彻底，混凝土拌合物的和易性越好。具体地说，用强制式搅拌机比自落式搅拌机的拌和效果好；高频搅拌机比低频搅拌机拌和的效果好；适当延长搅拌时间，也可以获得较好的和易性，但搅拌时间过长，由于部分水泥水化将使流动性降低。
温度升高也会使混凝土坍落度损失加大，这是水化速度加快的结果。因此，夏天施工的混凝土特别需要控制坍落度的损失。
天气干燥，水分容易蒸发，也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的外溢也会引起坍落度损失。加入减水剂后，混凝土坍落度值对单位用水量的敏感性增强，加上大幅度减水使水灰比有较大的降低，同样蒸发量会使坍落度降低比基准混凝土大。
8.影响混凝土坍落度之外加剂
在拌制混凝土时，加入很少量的外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥浆用量的条件下，获得很好的和易性，增大流动性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改变了混凝土结构，还能提高混凝土的耐久性。
不同的外加剂（主要是表面活性剂类的减水剂）品种，坍落度损失也不同，其顺序如下：
传统高效减水剂＞普通减水剂＞引气减水剂＞缓凝减水剂＞新型高效减水剂
速凝减水剂＞早强减水剂＞缓凝减水剂
这主要是因为减水剂的作用机理不一样。高效减水剂减水率较高，又有早强作用，其作用机理除了分散吸附外，还有吸附双电层的电性斥力作用，它有较高的减水率，能在水化早期促进水化反应进行，而水化产物又很快沉积到水泥颗粒的表面，Zeta电位降低。而普通减水剂的坍落度经时损失就小于高效减水剂，缓凝减水剂由于减缓了水化初期的反应速度，因此坍落度经时损失更小一些。而新型高效减水剂（氨基磺酸盐，聚羧酸盐）在水泥中呈栉形的吸附形态，水泥粒子间高分子吸附层的作用力是立体静电斥力，具有更大的分散效果，并能保持其分散系统的稳定性，Zeta电位变化小，混凝土的坍落度损失比常用减水剂小。由于外加剂与水泥适合性是个复杂的问题，在某种水泥中坍落度经时
损失小的减水剂，在另一种水泥中坍落度经时损失可能会大，至今还未有一种对任何水泥都有好的效果的高效减水剂。
对高效减水剂的掺加方法的研究表明，减水剂后掺法与同掺法相比，混凝土坍落度经时损失小。当使高效减水剂与水同时掺入水泥时，水泥中的CaSO4溶出以前，C3A及C4AF吸附高效减水剂量多，溶液中高效减水剂的含量减少较多，在高效减水剂掺量相同的条件下，采用后掺法，可让水泥颗粒表面先形成一层水膜，表面能下降，C3A、C4AF对减水剂的吸附能力必然大大下降，溶液中的高效减水剂较多，因而可供C3S等塑化使用的高效减水剂便相对较多，混凝土坍落度经时损失便小。同一高效减水剂的粉剂减水率小于液体，但坍落度经时损失小于液体减水剂。
9.影响混凝土坍落度之生产施工方面
混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
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