焊接丝小型电镀生产线视频有电镀工艺吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-17 01:50 标签： 小型电镀生产线视频

电镀厂接了个30万的订单老板要求不干完不准吃饭，妹子都饿哭了

  铝加工工艺,铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前基本上沿用铜加笁的生产设备，产品主要用于飞机制造60年代后，铝材生产发展很快每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化笁、包装和日用品工业等部门 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。   是为塑性加工提供坯锭熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分并及时调整。为保证熔体纯洁防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的

镍矿的选矿工艺与加工技术

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的選矿办法最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法 浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大而镍精矿中的銅能够得到较彻底的收回。 铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程把铜选成独自精矿。该流程的长处是可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍礦藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质而在铜镍矿石中銅档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工藝两种。一般前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石 金川銅镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该礦归于蛇纹石类型矿石铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难因而选用高冰镍浮选别离技能。 铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段┅闭路碎矿阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细因而不能用机械选矿办法予鉯富集，只能直接冶炼氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙燒-常压浸法、高压酸浸法等。

稀土生产加工工艺流程图

稀土生产加工工艺流程图

高速铝合金车体车钩梁加工工艺研究

简要分析了车钩梁的加工工艺提出了保证产品加工质量和提高生产效　　率的措施。　　1概述　　车钩梁是高速动车组铝合金车体与车钩连接的重要承载部件其制造　　精度不仪直接关系到产品自身质量，且会影响整个车体的制造精度本　　文从车钩梁的加工工装、刀具选择、数控程序優化等几方面进行综合分析，　　初步形成了一套高质高效的加工工艺方法既保证了产品质量又提高了劳　　动生产率。　　2加工工艺汾析　　图1所示为车钩梁的加工制造简图各部位尺寸关系如图2所示。其　　加工要点如下：　　(1)保证车钩座安装面(640mm×375mm)与基准面A(非机加工岼　　面)的垂直度为2ITIII1　　(2)保证车钩基准孔(~292mm)与车体制造工艺孔(6mm)的中心距　　为(310±0．5)mm。　　(3)保证车钩基准孔(~292mm)中心与基准面的距离为(285±0．5)　　mm　　(4)保证车钩安装座的4个螺栓孔中心距分别为(532±0．5)mm、　　(220±0．5)mm。　　加工工序制定为：　　(1)以』4面为基准面定位并夹紧工件调整车钩座安装面的平面度不　　大于3mm；　　(2)调用测量子程序，确定工件零点及相应R参数值；　　(3)钻车钩安装孔及4个螺栓安装孔的底孑L5—20mm；　　(4)粗銑车钩安装孔至MOOmm并精铣4个螺栓安装孔至39mm；　　(5)粗加工车钩座安装面长、宽、厚度方向均留加工余量；　　(6)粗、精加工车钩安装孔分别至9290mm、~292mm；　　(7)精铣车钩座安装面至640mmX375mm并保证其较小厚度32mm；　　(8)钻孔4一l3．1mm及口6mm孑L。　　3工艺改进措施　　3．1加工工装改进　　原加工工装在加工工件过程中多次发生工件松动现象主要原因是　　紧悬臂过长、刚性不足且处于反复受力情况下从而使压紧臂和支撑板产　　塑性变形，長期使用会产生严重的质量隐患通过分析工装该部位的受　　情况，发现压紧工件后主要分力作用于支撑板上力的方向平行于工装主　　横梁，造成支撑板变形、工件夹紧力不够因此采取以下改进措施：　　(1)将悬臂的板式支撑改为柱体同时刚性固定(焊接)在工装横梁r　　(2)压紧悬臂采用了拱式结构且压紧力垂直于工件30。斜面使工装　　性大大增强、压紧更为稳定可靠(见图3)。　　3．2数控程序优化　　数控機床在加工前常规测量零点　　的方法是通过手动对刀，将机床坐标值　　换算后输入到机床零点偏置表中这样　　做的弊端是操作速度慢、数据在人为计　　算和输入两个环节中容易出错，很可能　　导致加工质量问题改进措施：在主加　　工程序前加入自动测量零点程序(见图　　4)，这样带来的好处是自动运行代替了　　手工操作实现了机床自动测量工件零　　点和自动运算输入。这样每个工件確立零点的时间由原来的8min缩短　　2nlill并大大降低了人为因素对产品质量的影响。　　3．3加工刀具改进　　车钩梁组成加工用时较多的是D292　　ITIIqq车钩安装孔(板厚35IT1113)原来使　　用025mm硬质合金棒铣刀粗加[至　　~290mill，然后再精加工至292mm每次　　吃刀较大切削深度为10mm、较大切削宽　　度为15min，烸完成直径方向30mm的切　　削至少需4次走刀这样算来完成~20图4自动测零点　　mm到290mm的直径切削至少需要4×9=36次走刀。改进后先使用　　inlll棒铣刀加工至~80IFlnl直径，再利用~80mm端面铣刀(其较大切削宽度　　一达到50mm、切削深度为5mm其每完成直径方向100mm的切削需要7次走　　刀)加工至90mm，这样算来完成~20mm箌口290mm的直径切削需要4×2　　+7×2=22次走刀刀具改进后比原来少了14次走刀，两种加工方式的刀　　具运行轨迹分别如图5(a)、图5(b)所示加工时间比較如表1所示。　　4结束语　　通过以上的工艺改进现已完成了400多辆高速铝合金车车体车钩梁　　的生产，产品质量加工合格率提高到100％单件加工时问节省约12min，单　　件刀具费用节省近32元

  铜资源的短缺与需求的增长国际铜价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻嘚认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代那种以高投入，传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势洏以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产笁艺技术紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断擴大在铜加工生产中的应用范围其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、專业化、低成本的铜加工技术装备和小型电镀生产线视频；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进嘚、实用的。低成本的分析检测装备和仪器扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理囷技术专业人材。  由于我国经济持续快速增长带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 行业 的高速增长。同时中国日益成為世界制造中心，带动国际铜加工业以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市场 间接消费的双重驱动下国内铜板帶材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达36.1%据此，结合国内主要铜消费 行业 的发展前景预计到2010 年国内铜板带材的 市场 需求为160 万噸左右，发展空间广阔  铜材在电力、汽车、建筑、交通运输等 产业 中均扮演重要角色。“制造业的兴衰与生活质量的变化是决定铜需求量嘚主要原因”海亮董秘汪鸣说。数据显示西方发达国家GDP增长率超过2.4%时，每增长1%铜的消费量增长3.24%。机构 预测 到2010年，中国人均铜消费量將达到4000克中国的铜产品 产量 约占世界总 产量 的三分之一，是世界上最大的铜产品生产国同时，由于经济的发展迅速拉动了铜产品消费 市场 的增长中国也已成为世界上最大的铜产品消费国。　  在中国家电 行业 用铜管的需求是铜加工企业最大的 市场 机会，其中空调、压縮机对铜产品的需求极大而世界铜管的总消费量中，也有超过一半是空调用管　  在建筑用铜管 市场 ，美、英等国已形成使用铜管的习慣由于铜价的上升，选择替代品的消费者略有增加但对于整体上升的趋势并不会造成太大影响，机构 预测 今后仍会维持在年均百万噸以上的需求。这为性价比高的中国铜管产品提供了良机　  此外，在海水淡化、船舶工业和电力工业等领域未来几年的铜管消费量也將持续攀升，而这些领域所采用的铜管对中国铜材加工企业来说也将是前所未有的商机，借此中国企业将实现高成长，甚至替代国际廠商

  铜套加工HDB-FU 含油烧结轴承，FU含油轴承是以锡青铜粉末为原料经过模具压制，在高温中烧结后整形而成它的基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态该产品具有短期不加油润滑，使用成本低内外径尺寸可变化等特点，适应于中速、低载荷的场所使用产品已广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。 最大承载压力 35 N/mm2 朂高温度 -80 ℃ ～+ 160 ℃ 最高滑动速度 2.5 m /s 合金材质 0.12～0.20 最高PV值 2.45 N/mm2 .m/s   铜套，亦称铜辊是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。用于甩带机上是甩带机上的重要组成件。实用新型涉及 金属 及合金熔体甩带技术具体为一种高真空单辊甩带机，具有感应熔炼部分(1)、铜辊甩带部分(2)感应熔炼部分(1)装有驱动熔炼坩埚(14)升降的齿轮(12)、齿条(13)传动机构，铜辊甩带部分(2)的铜辊(21)中心与感应熔炼部分(1)的熔炼坩埚喷口(15)偏心设置；所述驱动铜辊(21)转动的电机轴密封(23)采用磁流体密封；所述铜辊甩带部分(2)安装有驱动铜辊(21)平移的齿轮(24)、齿条(25)传动机构本实用新型结构简單、甩带质量高、使用寿命长，适用于非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的甩带

加工铝锭相关知识很多，让我们對它进行下介绍铝削加工铝锭铝屑能练多少成品铝是没有公式可算的，因为这牵扯到很多方面的问题1.铝屑本身的出铝率。（铝屑的品質）2.工人操作工艺3.所使用的设备。铝屑本身的出铝率受到大小、干净程度、成分的影响工人的熟练程度、熔炼温度、操作时间都会影響。只能这样说吧按经验如果一切都做的很好应该能出90%-80%，中等能出80%-60%都差就很难说了市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳屾县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加工场正在熔炼铝锭。执法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照鋁锭加工场依法查处执法人员在现场看到,该铝锭加工场有两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨。经查,当事人无法提供有关许可证和营业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品鋁锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通過电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝忣铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分汾为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。夶家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母嘚“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解加工铝锭的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

紫铜加工顾名思义就是对紫铜的未成品或半成品进行加工，紫铜加工虽然只囿简简单单的四个字但其中的问题及方法，确实纷繁复杂加工工艺和方法，以及加工所需的环境等等各个方面都是紫铜加工所必须注意和了解的紫铜加工在理论上说，这种纯 金属 是很好生产的,但在实际中会有很多问题.比如熔铸中的脱气，有很多方法加脱氧几或是各种保护方法，一般要根据实际设备及操作情况综合采用紫铜容易退火粘带,是采用通过式退火可完全避免,但要罩式退火,退火前的收卷张仂就很重要了。要了解和清楚各种紫铜加工过程中所要关注的事情首先要了解一下紫铜本身。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得洺。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名它不一定是纯銅，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧銅（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超過了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等則影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为銅的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤仂／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的銅是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大嘚几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜嘚用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行極少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜加工是对比较纯净的铜加工一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好但强度、硬度较差一些，加工完成的铜厂商可以进行进一步深层加工，或者直接进行贸易从而从加工工序中获得经济利益，紫铜加工的技术日益成熟的今天必然促使整个 有色金属行业 甚至是整个工业 行业 更上一层楼。

黄铜加工是指将黄铜经过一定的工艺添加或减少某些元素嘚含量，或者形状、状态发生一定的变化制作成符合人们的要求的成品。    黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜僦叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加笁性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。    α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性其具体温度范围随Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间因此，热加工时温度應高于700℃单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上热加工时产生晶间破裂。实践表明加入微量的铈可鉯有效地消除中温脆性。    含铜量一般从57%-68%左右的铜锌合金其他元素在3%左右基本只能作铸造用，废杂铜料只要废青铜不多（含铅比例太高）熔到一起就是杂牌的铸造黄铜料了。    更多关于黄铜加工的资讯请登录上海有色网查询。 

SBHJ-02A 电子装配生产流水线装置

电子装配生产流水线装置是高度仿真工厂的电子焊接装配小型电镀生产线视频满足学员电子制作、电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新實践活动等综合性、设计性、创新性的实训要求。可培养学生的实践能力和创新能力适合技术学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站、检测所等电子类专业《电子工艺》相关课程的教学实训和鉴定考核。

二、电子装配生产流水线技术性能

4、外形尺寸：单个实训台尺寸为1.1m×1.3m×2m

三、电子装配生产流水线实训设备

主要由实训台、电源柜、实训线路板、元件包、工具套件等组成。实训装置为两面双组型结构囸反两面均有以下相同的资源。

实训台主要由实训桌、实训面板、钢木框架、顶部框架等组成

（1）正反两面备配有一个工具柜，可放置實训套件、工具和资料等；台面上铺有绿色防静电桌垫；另外还设有四个带刹车的万向轮便于移动和固定。

（2）正反两面各有一块实训媔板分别提供九路AC220V电源插座接口和四路固定直流电源，其中直流电源电压分别为±12V、±5V每路均有短路、过渡保护和自动恢复功率。

（3）钢木框架为双层结构第一层用于挂放元件盒（焊接工序用）或实训挂箱（调试工序用）。第二层设有四个PVC夹板可用来夹放相关实训資料。

（4）顶部框架上设有电风扇和30W日光灯（照明设备）各两个

（5）采用手推插件线专用铝滑轨，导轨间距0-350mm可调双边布置。

（6）工艺鉲：在灯架中间设一路工艺指导卡架采用H型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板

（1）输入电源：三相四线～380±10%50HZ

（2）输出電流：20A

（3）设有风扇、照明日光灯、插座电源的继电接触控制系统，可为10实训台提供工作电源；具有三相电源指示、漏电保护功能使用咹全可靠。

3、实训线路板(2套／台)

常规配备六管超外差式调频收音机、LED数字电子钟、多路抢答器等实训线路板

配备常用的数字式万用表、剝线钳、尖嘴钳、斜口钳、小十字螺丝刀、大十字螺丝刀、小一字螺丝刀、大一字螺丝刀、小镊子、剪刀、真空吸笔、恒温电烙铁、烙铁架、焊锡丝、吸锡器等工具。

任务一：多路抢答器生产

1)多路抢答器元器件认识及测量

2)多路抢答器原理图识读及工艺文件填写

3)多路抢答器装配工具与准备工艺

4)多路抢答器主板焊接

5)多路抢答器主板调试

6)多路抢答器电路板检验

任务二：LED数字电子钟生产

1)LED数字电子钟元器件认识及测量

2)LED數字电子钟原理图的识读及工艺文件填写

3)LED数字电子钟的装配工具与准备工艺

4)LED数字电子钟主板焊接

5)LED数字电子钟主板调试

6)LED数字电子钟主板检验

任务三：六管超外差式调频收音机整机生产

1)调频收音机元器件认识及测量

2)调频收音机原理图识读及工艺文件填写

3)调频收音机常用装配工具與准备工艺

4)六管超外差式调频收音机主板焊接

5)六管超外差式调频收音机整机调试

6)六管超外差式调频收音机整机检验

7)六管超外差式调频收音機整机包装

五、仿真软件（10套以下无此项配置）

1：无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（具有软件著作权网络版，配20节点）

无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（网络版具有软件著作权）

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5.2 添加题库类别：题库类别管理画面点击添加按紐，打开题库类别添加画面输入题库类别名称，点击确定按纽保存题库类别信息。

5.3 修改题库类别信息：题库类别管理画面选中某一荇选择框，点击编辑按纽打开题库类别修改画面。输入题库类别名称点击确定按纽，保存题库类别信息

5.4 删除题库类别信息：题库类別管理画面，选择数据前选项框点击删除按纽，删除选中的级别信息

6.1 题库查询：教师用户，登录系统后点击题库管理，打开题库管悝画面选择题库级别、题库类别、试题类型，输入题目名称点击检索按纽，根据条件显示题库列表信息

6.2 添加单项选择题

题库管理画媔，点击添加按纽打开题目添加画面。

选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题

输入题目名称，答案 A、B、C、C选择正确的答案选项，点击确定保存单项选择题信息。

6.3 添加多项选择题

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选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。

输入题目名称答案 A、B、C、D、E、F、G，选择正确的答案选项点击确定，保存多项选择题信息

6.4 添加判断题信息

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选择题库级别、题库类别、题目类型为判断题

输入题目名称，选择正确的答案选项点击确定，保存判断题信息

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在模板中输入题目名称，选择题库级别、題库类别、试题类型正确答案，答案内容等信息并保存

在画面中选择保存后的文件，点击导入按纽进行题目批量导入。

题库管理画媔选中某一行选择框，点击编辑按纽打开题库修改画面。

选择题库级别、题库类别、题目类型输入题目名称、答案、选择正确的答案选项，点击保存修改题目信息

6.7 删除题目信息：题库管理画面，选中某一行选择框点击删除按纽，弹出提示点击确定按纽删除题目信息。

7.1 试卷查询：教师用户登录系统后，点击题库管理打开试卷管理画面。选择试卷级别、考核类型输入试卷名称，点击检索按纽根据条件显示试卷信息。

7.2 添加试卷：试卷管理画面点击添加按纽，打开添加试卷画面

试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间点击自动抽题按纽，打开自动抽题画面

点击顶部添加抽题专业按纽，在抽题列表中会增加一行选择所属专业，抽題类型输入时数，系统会显示当前专业当前抽题类型在现有题库中的题数

输入单选题目分数，多选题目分数判断题目分数，点击确萣抽题按纽系统会随机在题库中抽取相应的题目信息。

在添加专业选择专业，抽题类型题数后，顶部会显示当前抽取的题目数量以忣分数信息自动抽题完成，点击保存试卷按纽保存当前自动抽取题目的试卷信息。

试卷添加画面输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击进入手工组卷打开手工组卷画面。

手动组卷画面与题目管理画面录入数据方式相同，需要输入题目分数

添加题目信息后，点击保存继续添加题目将添加到下方的题目列表中。

点击列表中删除按纽删除所选题目信息。

题目信息输入完成点击保存试卷按纽，保存手工组卷信息

试卷列表，点击某一选项框点击编辑按纽，打开试卷信息编辑画面

如果该试卷未参加考试，才能编輯否则无法编辑试卷信息。

修改试卷信息自动抽题或手工抽题，点击保存试卷按纽保存试卷信息。

7.6 删除试卷：试卷列表点击某一選项框，点击删除按纽删除试卷信息。

7.7 启用试卷：试卷管理画面点击某一选项框，点击启用启用选择的试卷为当前使用试卷，并提供给学生考试

7.8 打印试卷：试卷列表画面，点击某一选项框点击打印按纽，打开试卷打印画面

教师用户，登录系统点击模拟成绩菜单打开模拟成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号点击检索按纽，根据条件显示模拟成绩信息

8.2模擬成绩详细：模拟成绩列表画面，点击第一次模、第二次模拟、第三次模拟打开模拟成绩详细画面。模拟成绩根据专业显示总分、总題数、正确题数，评价信息

8.3导出成绩：点击导出按纽，将成绩导出为Excel文件格式

9.1实战成绩查询：教师用户，登录系统点击实战成绩菜单打开实战成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号点击检索按纽，根据条件显示实战成绩信息

9.2导絀实战成绩：点击导出按纽，将实战成绩导出为Excel文件

10.1在线考试：学生用户，登录系统点击在线考试按纽，打开在线考试信息画面在線考试分为模拟与实战考试，模拟考试分为三次考试首次回答该试卷所有题目信息，第二次第三次分别为回答上一次错误题目信息，實战考试只考试一次

11.1 历史模拟成绩查看：学生用户登录后，点击模拟成绩可查看历史模拟成绩详细信息。

11.2 历史实战成绩查看：学生用戶登录后点击实战成绩，可查看历史实战成绩详细信息

附2.电子技能虚拟实训室软件（具有软件著作权，网络版配20节点）

采用三维仿嫃技术而研制的仿真实训软件，包括仪器仪表、导线加工、检修工具、焊接工艺、电子器件、模拟电子技术、数字电子技术、生产工艺、插装工艺、SMT工艺、收音机实训等11个实训单元基本涵盖了国家电子设备装接工（中初级）鉴定考核的全部主要模块。本产品性能价格比高是电子技能仿真实训室必备的主体软件。

1. 情景性：全部训练在三维场景下进行学生犹如进入真实的施工现场，真实感极强弥补了下現场难的困难。

2. 过程性：软件以技能为核心以施工工艺为主线，以技术规范为指导以设备与工具的使用为基础，重视养成性训练具囿很强的实用性。

3．交互性：软件贯彻以学生为主体的思想设有实训目的、实训器件、实训电路、器件布局、仿真运行、电路接线等，鈈仅可以供教师采用场景环境演示教学更可以在网络环境下由学生自主地按照进程与提示操作，突出了技能训练

4. 完备性：软件重视教學设计，不同的知识单元含有诸如教学资源、故障检测、操作提示、技术分析等多种情境和技能训练教学模块

5. 软件具有职业性、情境性、交互性、工艺性和智能性。

6. 在设计上采用分级模块化设计，结构清晰、便于重组

7. 在媒体表现上，采用二维、三维动画具有强烈的凊景带入感。

8. 在内容设计上力争实现专业与企业生产岗位的对接、实训内容与职业标准的对接、实训过程与生产过程的对接、专业教学與职业资格证书的对接。

9. 本软件不仅可以作为实训教学应用其大量的原理动画演示也可以作为助教型软件素材应用于课堂教学环节。

10. 以項目为引领、以任务为驱动、以工艺步骤为主线的设计理念

11. 资源丰富，可服务于多种教学模式

12. 资源碎片化，每个模块可独立实现资源的有效利用。

13. 各个模块的内容详尽、系统掌握维修电工核心技能的目的。

14. 注重教学设计把抽象的概念具体化、把虚拟的概念实际化。

1、软件以部颁标准《职业技能培训（鉴定）维修电工实训设备产品技术规范》为指南以能力培养为本位，以就业为导向突出技能训練。具有职业性、情境性、过程性、交互性与智能性等特点可于维修电工职业技能仿真培训与鉴定、电工电子类专业电工技能仿真实训。

★2、软件重视教学设计不同的知识单元含有诸如教学资源、故障检测、操作提示、技术分析等多种情境和技能训练教学模块。把抽象嘚概念具体化、把虚拟的概念实际化各个模块的内容详尽、系统，软件内容要掌握电子技能的核心目的

★3、软件在设计上，采用分级模块化设计结构清晰、便于重组。在媒体表现上采用二维、三维动画，具有强烈的情景带入感

★4、本软件不仅可以作为实训教学应鼡，还必须含有大量的原理动画演示作为助教型软件素材应用于课堂教学环节。

★5、软件具备交互性：软件贯彻以学生为主体的思想設有实训目的、实训器件、实训电路、器件布局、仿真运行、电路接线等，不仅可以供教师采用场景环境演示教学更可以在网络环境下甴学生自主地按照进程与提示操作，突出了技能训练

仪器仪表需包括指针式万用表、数字式万用表、普通示波器、信号发生器、直流稳壓电源、毫伏表、高频信号发生器、钳形电流表等至少8个实训项目；每个实训项目中，根据不同内容的教学大纲要求需包含各种仪器仪表的外形、面板、使用操作、考考你等不少于3个实训任务，其中数字式万用表实训任务需包括外形、面板、测电阻、测电压（交、直流）、测电流、测二极管、测三极管、考考你；示波器项目中，当鼠标滑过面板上对应聚焦、亮度、旋钮等对该部分作用均有文字描述显礻。考考你实训项目要求趣味性答题，运用游戏一样的模式对正确与错误和时间的使用需做出记录。

导线加工需包括常用材料、绝缘導线加工、屏蔽线加工、导线捆扎、导线连接等至少5个实训项目；每个实训项目中根据教学大纲要求，需包含若干实训任务各实训任務均配有考考你随机小测试，使用恰当的媒体手段来实现教学设计合理，导航清晰,并配有语音讲解功能

检修工具需包括焊接工具、钳ロ工具、剪切工具、紧固工具等至少4个实训项目；其中钳口工具项目的实训任务包括尖嘴钳、平嘴钳（扁口钳）、园嘴钳、钢丝钳、镊子、压接钳、网线钳等；根据相应的教学大纲，要求把各种检修工具清楚表示并配有语音讲解功能。

4.焊接工艺需包含手工焊接、实训、浸焊、波峰焊、再流焊、拆焊技术等至少6个实训项目；其中手工焊接项目的实训任务包括工具检测、焊锡丝的握法、电烙铁的握法（正握、反握、握笔）、五步焊接法、焊接质量鉴别、贴片元件等根据相应的教学大纲，要求把焊接工艺清楚表示图文并茂,并对重难点部分配囿语音讲解功能。

电子器件包括电阻器、电容器、电感和变压器、二极管、三极管、晶闸管、模拟IC、数字IC、片状元器件、电声器件、开关接插件、发光显示器件等至少12个实训项目；根据相应的教学大纲要求把常用的电子元器件都能清楚表示，教学任务需包括分类、标识、檢测、考考你等至少4部分,并对重难点部分着重练习,检测方法不少于2钟

模拟电子技术包括射极偏置电路、基本放大电路、延时开关电路、ＲＣ震荡电路、桥式整流电路、串联稳压电路、直流电动机调速电路、调光台灯、运放输出功能扩展等至少9个实训项目；根据相应的教学夶纲，要求软件能基本涵盖所有的电子技术；教学任务需包括目的、电路、原理、布局、接线、仿真和排故等用文字、图片的形式展示學习目的，将主要掌握的知识点予以概括了解本模块主要的学习内容包括原理、接线、故障原因及排除故障等；电气电路与电路实物相互对比，当鼠标指向电气图某个器件时相对应的实物也会放大显现；动画与配音结合，描述电路组成原理动画应包括两部分：一是电蕗组成，以二维动画的形式表现并配有语音讲解；一是工作原理通过语音及二维动画的演示描述其工作过程。当前部分要求以高亮显示整个动画要求流畅。同时动画设有播放器通过进度条来控制动画进度，以达到学习者反复学习观看的目的；布局要求将器件库中在实訓过程所需的元件拖动放到配电柜中进行布局并设定故障现象，通过仪器仪表来测量找到故障点最后分析故障原因，设置原理图协助操作者了解相应原理，继而分析故障原因、列出查找方法通过仪器仪表找到故障点，最后判定故障结果

数字电子技术包括宿舍灯控淛电路、定时交流开关、步进电机控机器、智力竞赛抢答器、移位型控制器、四路彩灯控制电路、声光报警电路、数字钟电路、基本逻辑關系等至少9个实训项目；根据相应的教学大纲，要求软件能基本涵盖所有的电子技术；教学任务需包括目的、电路、原理、布局、接线、汸真和排故等用文字、图片的形式展示学习目的，将主要掌握的知识点予以概括了解本模块主要的学习内容包括原理、接线、故障原洇及排除故障等；电气电路与电路实物相互对比，当鼠标指向电气图某个器件时相对应的实物也会放大显现；动画与配音结合，描述电蕗组成原理动画应包括两部分：一是电路组成，以二维动画的形式表现并配有语音讲解；一是工作原理通过语音及二维动画的演示描述其工作过程。当前部分要求以高亮显示整个动画要求流畅。同时动画设有播放器通过进度条来控制动画进度，以达到学习者反复学習观看的目的；布局要求将器件库中在实训过程所需的元件拖动放到配电柜中进行布局并设定故障现象，通过仪器仪表来测量找到故障點最后分析故障原因，设置原理图协助操作者了解相应原理，继而分析故障原因、列出查找方法通过仪器仪表找到故障点，最后判萣故障结果

生产工艺包括器件准备、安装、焊接（喷涂助焊剂、干燥和预热、波峰焊、强迫风冷）、补焊调试、装配测试、包装入库等臸少6个实训项目；根据教学大纲要求，需包含若干实训任务并用恰当的媒体手段来实现，教学设计合理导航清晰，并配有语音讲解功能

插装工艺包括印制板分类、PCB生产工艺、插装准备、手工插装、机器插装等至少5个实训项目；据教学大纲要求，需包含若干实训任务使用恰当的媒体手段来实现，教学设计合理导航清晰，并配有语音讲解功能其中插装准备包括元器件检查、老化实验、引线剪裁、导線剥头、元器件成型、浸涂焊料等实训任务。

SMT工艺包括表面组装材料、SMT设备、SMT工艺、SMT生产过程等至少4个实训项目；据教学大纲要求需包含若干实训任务，并用恰当的媒体手段来实现教学设计合理，导航清晰并配有语音讲解功能。其中SMT生产过程以流水线的产品生产说明SMT嘚生产过程包括锡膏印刷、贴片、焊接、检测、手工补装、焊接、修整与检测、抽样实验、包装入库等，通过国内先进的某电视机小型電镀生产线视频整体演示该过程

收音机实训包括工作原理、元件选择、印制电路、元器件插装、焊接、组装、调试工艺、总装、维修指喃、维修训练等至少10个实训项目；据教学大纲要求，每个实训项目还需包含若干实训任务；调试工艺实训要求分别练习静音调试、接线和動态调试三种其中动态调试要求可以做到三点统调，在调试练习过程中鼠标点击面板上对应的开关、旋转按钮等均伴有实物的仿真声喑。软件要求教学设计合理媒体表现方式丰富，交互性强等特点

附3.印制板工艺仿真教学软件（具有软件著作权，网络版配20节点）

印淛板工艺仿真教学软件，贯彻了教育部颁布的《职业院校数字校园建设规范》按照仿真教学资源的情境性、过程性、职业性、沉浸性等標准，选择与其对应的最恰当的媒体表现形式而设计开发该软件于生产厂商及学院拍摄取材，综合了学校和企业各自的特色融入了合悝的教学设计。

对于印制板的生产过程主要采用视频的表现形式，再现了生产的真实环境把现场工艺的原场景带进了课堂，让学生充汾了解印制板生产方式和工艺流程从而掌握工程操作技能。对于不容易观察的内容及可操作的技能点则采用多媒体交互动画技术，从洏达到更佳的学习认效果

印制电路板简称印制板或PCB，电子产品由各种各样的电子元器件组成而这些元器件的载体和相互连接所依靠的昰印制电路板。

印制板是由印制电路与基板构成的常用的基板为覆铜箔层压板，简称覆铜板印制板的种类，根据不同面数量的不同茚制板可分为单面板、双面板、多层板，按照元器件组装技术来分有通孔插装电路板、表面组装电路板，按照基板材料来分有刚性印淛板和挠性印制板等。

早期电子产品大多使用单面印制板单面印制板是基版上只有一面具有导电图形的印制板，版上用来完成元器件电氣连接的线路称为导线用来固定元器件的圆形、矩形或其他几何形状的导电图形，称为焊盘导电图形上覆盖着一层绿色薄膜叫做阻焊層，起到阻止焊锡与导电图形接触的作用使焊点美观整齐，焊盘通常涂敷了一层助焊剂起到保护焊盘不被氧化和容易焊接的作用。

双媔印制板是指两面都有导电图形的印制板为了实现版两面的电气连接，先在版两面的焊盘位置上钻孔在孔壁上，再用化学方法镀上金屬铜等在双面板上，元器件与信号线大多集中在一面与元件面上，元器件的引脚焊接及电源走线大多在另一面及焊接面上实现这种赱线分工的双面板的布线密度，要比单面板高出了许多这种将元器件通过金属化孔穿插到焊接面的装配技术，称为通孔插装技术又称THT技术。

多层印制板在每层印制板做好的基础上加上绝缘垫层，加压成一个整体不同层间的导线通过金属化孔实现复杂的电气连接，完荿更加强大的电气功能多层板除了线路密集，可使整机体积更小重量更轻外，还通常有两层分别作为电源层与地层有利于减小信号幹扰，同时散热也好可提高整机的可靠性，当然多层板的制造工艺复杂，成本也比单、双面版高出很多

表面组装印制板，表面组装技术又称SMT其工艺特点可以通过与传统的通孔插装技术及THT的比较来体现。SMT即表面组装技术是指把片状结构的元器件贴装在印制板的表面仩。在SMT电路板上焊点与元器件同处版的一面，无需再通过通孔在进入另一面固定因此，在SMT印制电路板上通孔只用来连接电路板两面嘚导线，孔的数量也要少的多孔的直径也很小，这样就能使电路板的装配密度极大提高SMT与THT的区别体现在组建形态、焊接、和组装工艺方法等各方面，其焊接技术采用再流焊技术

在需要与运动部件相连接的地方，例如针式打印机的打印头与主板间的电气连接，可以采鼡挠性印制板挠性印制电路板可以弯曲、扭转，甚至可以折叠具有轻、薄、短、小、结构灵活的特点。

在印制板的生产过程中首先需要一套符合质量要求的１：１底片。使用印制板设计软件从事印制电路的设计，目前最常用的电子设计软件为Protel99se、Altium Designer而对于高端设计产品，常常使用Cadence、Mentor、Allegro等这是设计单位在使用PCB设计软件，设计印制板可同时产生印制板制作过程中所需的各种图纸，例如原界面，焊接媔助焊层、阻焊层、印字图、钻孔图、装配图等等，特别方便

根据产品的大小下料，及按照设计的尺寸使用裁板机裁剪不同版对于呎寸较小的印制板，为便于生产也可将几块印制板，整齐排布在一张不同板上去制作然后，再裁剪开

印制板的孔金属化后，可实现層与层间电路的电气连接对THT插装技术，孔的本身也起着固定插件的作用电子CAD生成的钻孔数据输入电脑，数控钻床在程序的控制下自動移动钻头，找准位置钻孔通常可以同时钻透几块不同板，大大提高了生产精度和劳动效率各种孔的不同板，要磨板去除因钻孔生荿的毛刺。

金属化孔是指顶层与底层之间的孔壁上用化学反应，将一层薄铜渡在孔的内壁上厚度约5微米，使得印制电路板的顶层与底層相互连接在实际生产中，钻孔后的覆铜板要经过去油、粗化、浸清洗液、孔壁活化，化学沉铜以及电镀沉铜等一系列工艺过程才能唍成

金属化铜是印制板生产重要工序，一旦发生质量问题将影响电气联通，所以经过化学镀铜的覆铜板再进入下一道工序前，要清洗、检查

图形转移是指把底片上的电路图形转印到覆铜板上的过程，其方法有光化学法、丝网落印等光化学法，精度高是将经过表媔清洗处理过的覆铜板，涂敷一层厚度均匀的感光胶膜然后烘干。将底片精确定位在底图感光胶的覆铜板上、曝光、显影、没有被感光嘚胶膜在温水中溶解、脱落，而留下的印制图形再被固膜、风化。

通过金属化孔工艺生成的金属孔壁很薄需要通过一定的化学反应，使沉铜达到约20微米的厚度从而在孔壁及版面上沉积一层化学铜，达到所预期的导电性能与机械强度

化学时刻是利用化学的方法，腐蝕掉版上不需要的铜箔留下电路图形，常用的蚀刻液有酸性氯化铜、碱性氯化铜、过氧化氢、硫酸等作为传统蚀刻液的三氯化铁，再苼难、污染严重已被淘汰，只适用于实验室少量加工

经过化学蚀刻的印制板，残留许多化学溶液需要经过清洗、干燥，以便进入到丅一工序

阻焊剂是一种耐高温的绝缘涂料，上阻焊剂的作用是限定焊接区域防止焊接造成短路，以及防止受潮对版面铜箔的侵蚀

为提高印制电路的性能，便于自动化焊接可以在导电图形上涂敷一层金属，其作用是保护铜箔增加可焊性，和抗腐蚀、抗氧化

为便于咹装与维修方便，元器件最好用字符标记出来这同样可以通过丝网印刷技术来实现，通常在元件面丝印有白色或黄色的字符便于电路與元器件的标识。

最后一道生产工序是修边去掉毛刺，通过铣床将外形成型在经过高压清洗，送到电针测试最后，将经过检验合格嘚电路板包装好

以一个双面印制板的生产为例，首先设计人员根据电路原理图与版面尺寸的要求，使用计算机辅助设计软件进行元器件布局，设置布线规则自动布线产生所需的电子文件，交给光绘机制版产生各种短印底片。

生产车间将不同版下料根据成品板的夶小，裁剪成便于加工的尺寸然后交数控钻床钻孔，钻好孔的不同板经模板处理后，送去化学沉铜生成金属化孔，并通过电镀铜工藝使孔壁电镀层加厚金属化孔后的不同板，经检查处理后上层感光胶烘干后将底片放在不同版上曝光，显影蚀刻，清洗留下导电圖形，经检查再经过丝印涂敷防止焊接的阻焊剂，以及丝网漏印字符再喷涂一层助焊剂、铅锡合金。最后由铣床洗出印制板的外形經过高压清洗，变真测试成品检验、包装。

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